胶合板检验标准模板

胶合板检验标准XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15批准审核制订 Vic1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2, 引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3, 术语3,1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3,2 层 ply胶合板中的每一层。

3,2,1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。

3,2,2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。

3,2,3 背面 back相对于面板的另一侧表板。

DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。

3,2,5 芯板 cross band，lateral ply纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。

3,2,6 长中板 centres纹理方向不表板纹理平行的内层单板。

3,3 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3,4 夹芯胶合板 core plywood具有板芯的胶合板。

3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3,6 成型胶合板 moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3,7 离缝 open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3,8 叠层 overlap同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。

板材质量检验标准书一、引言板材作为建筑、家具、装饰等领域常见的材料之一，对其质量的要求非常高。

为了确保生产出的板材符合标准，需要制定一套严格的质量检验标准。

本文档旨在提供一套详细的板材质量检验标准，以便制定更好的质量控制措施，提高板材的质量。

二、适用范围本标准适用于各类板材的质量检验，包括但不限于胶合板、密度板、刨花板等。

它适用于生产厂家、供应商和消费者，以确保生产的板材质量达到一定标准。

三、质量检验要求1. 尺寸：板材的尺寸应符合产品规格要求，包括长度、宽度和厚度。

使用量具进行测量，误差范围应控制在±2mm以内。

2. 厚度公差：根据板材的用途和规格要求，确定板材的厚度公差范围。

3. 坚固性：板材应具备足够的坚固性能，能够承受正常使用过程中的压力。

采用合适的试验方法进行测试，确保板材能够达到相关标准。

4. 湿度：板材应符合相应的湿度标准。

使用合适的测量仪器进行测量，确保板材的湿度符合要求。

5. 表面质量：板材的表面应平整、无裂纹、无明显的凹凸不平。

采用目测法进行检查，确保表面质量达到要求。

6. 噪音：板材在使用过程中产生的噪音应控制在合理范围内。

采用声学测试方法进行测量，确保噪音水平符合标准。

7. 环保性：板材应符合环保要求，不能含有有害物质。

采用相应的化学分析方法进行测试，确保板材的环保性能符合要求。

四、质量检验方法1. 外观检查：对板材的尺寸、表面质量进行目测，确保外观符合要求。

2. 厚度测量：使用合适的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，对板材的厚度进行测量，并计算公差范围。

3. 坚固性测试：采用适当的试验设备对板材进行压力、弯曲等测试，确保板材能够承受正常使用环境中的力量。

4. 湿度测试：通过使用相应的湿度测量仪器对板材进行湿度测试，确保板材的湿度符合要求。

5. 噪音测试：采用声学测试仪器对板材在使用过程中产生的噪音进行测试，确保噪音水平在合理范围内。

6. 环保性测试：通过使用化学分析方法对板材进行测试，确保其不含有有害物质。

胶合板检测报告报告编号：XXX报告日期：XXXX年XX月XX日1. 检测目的本次检测旨在对生产的胶合板进行质量检测，以确保产品符合相关国家标准和客户要求，保证产品的质量和安全性。

2. 检测标准本次检测依据中国国家标准（GB/T 9846.1-9846.8-2004）和客户要求进行。

3. 检测方法本次检测采用目视检查和测量仪器相结合的方法，主要检测指标包括板面平整度、强度、水分含量、质量等级。

所有检测均在符合相应标准的实验室内进行。

4. 检测结果本次检测的样品共10块，经过检测，样品符合国家标准和客户要求，无明显质量问题。

具体检测结果如下：样品编号板面平整度（mm）强度（MPa）水分含量（%）质量等级1 0.05 45.5 12.2 I级2 0.07 43.2 12.5 II级3 0.06 44.6 12.1 I级4 0.04 46.3 11.8 I级5 0.05 45.8 12.3 II级6 0.05 44.7 12.0 II级7 0.07 43.3 12.2 I级8 0.06 45.0 12.4 I级9 0.04 44.8 11.9 I级10 0.05 43.5 12.1 II级5. 检测结论本次检测的样品符合国家标准和客户要求，产品质量稳定可靠。

建议在生产过程中，严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量和安全性。

6. 检测机构检测机构名称：XXX检验服务有限公司联系人：XXX联系电话：XXX地址：XXX以上报告如实记录了本次胶合板检测的情况，仅供参考。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请联系我们。

胶合板密度板检验报告胶合板密度板是一种由木材纤维板和胶水粘合而成的板材，具有密度高、强度大、耐久性强等特点。

为了确保胶合板密度板质量的稳定和符合相关标准，需要对其进行检验和测试。

以下是一份1200字以上的胶合板密度板检验报告：一、样品信息：样品名称：胶合板密度板样品编号：2024JHB-001生产日期：2024年1月1日二、检验目的：1.确定胶合板密度板的密度是否符合国家标准要求；2.检验胶合板密度板的强度指标，包括抗弯强度和抗拉强度等；3.检测胶合板密度板的耐候性和防水性能。

三、检验方法：3.耐候性和防水性能测试：将样品置于恒温恒湿箱中，模拟不同的气候条件和湿度，观察样品的外观变化和性能表现。

四、检验结果：1. 密度测试结果：经过密度测试，样品密度为XX kg/m³，符合国家标准要求。

2.强度测试结果：经过抗弯强度测试，样品的抗弯强度为XXMPa，符合国家标准要求。

经过抗拉强度测试，样品的抗拉强度为XXMPa，符合国家标准要求。

3.耐候性和防水性能测试结果：经过恒温恒湿箱测试，样品外观无明显变色、变形、脱落等状况，防水性能良好，符合国家标准要求。

五、结论与建议：根据以上检验结果，样品的密度、抗弯强度、抗拉强度以及耐候性和防水性能均符合国家标准要求。

同时，建议厂家在生产过程中继续严格控制原材料的选用和工艺流程，以确保产品质量的稳定性和持久性。

六、备注：本检验报告仅针对样品进行检测，并不涉及整个批次产品。

如需全面了解产品质量，请进行更多样品的抽样检测。

以上为胶合板密度板的检验报告，经过严格的检验和测试，可以确保胶合板密度板的质量达到标准要求。

同时，通过继续严格管理和控制生产过程，可以提高产品质量的稳定性和可靠性。

为了客户的安全和满意，建议厂家继续关注产品的质量控制，并根据市场需求不断进行技术改进和创新。

胶合板质量标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。

2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。

3、油污：不允许有。

4、芯板叠离：不允许。

5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。

6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。

7、表面单板不允许有蓝斑。

8、单板不得重压，表面不允许有死节。

9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。

10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。

11、拼板离缝不允许有。

12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。

二、规格尺寸及其偏差1.厚度偏差:0～+0.2MM。

2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。

3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。

4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。

5. 边缘不直度：±1.5MM/M。

四、含水率：6-8%。

五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。

七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。

握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。

八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。

2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。

九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。

2．长宽：精确至1MM。

3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。

4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。

十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。

包装用一般胶合板查验标准包装用一般胶合板查验标准〔总那么〕编号：零零件名称包装用一般胶合板合用范围主要构成零件I类胶合板，即耐天气胶合板，供室外条件下使用，能经过煮沸试验；II 类胶合板，即耐水胶合板，供湿润条件下使用，能经过63℃± 3℃热水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供乏味条件下使用，能经过干状试验。

软控股份木质包装箱用胶合板无特别要求默以为III 类胶合板。

包装方式查验依照标准胶合板出厂时按不一样类型、树种、规格、等级、甲醛开释量级别、每包胶合板应有标签，其上应注明：生产批号分别包装。

为防备板面污损，包装表记厂名、规格、树种、张数和生产日期。

打包时最外面一张的面板应朝内GB/T 1933 木材密度测定方法胶合板第3局部：一般胶合板通用技术条件胶合板第8局部：试件尺寸的丈量胶合板第10局部：试件尺寸的丈量胶合板第11局部：含水率的测定胶合板第12局部：胶合强度的测定GB/T 17657-2021 人造板及饰面人造板理化性能试验方法QGL/RK 10.12.022 木包装箱质量管理方法要点特征外观构造及缺点、规格尺寸、物理力学性能备注拟制/ 日期审察/ 日期更改标记更改申请单号同意/ 日期查验员确认 / 日期包装用一般胶合板查验标准操作步骤查验工程 检测设施 详尽操作方法及内容供应商需供应资料：第 1 步资料审察1、?原资料材质单?或?质量证明书? ( 样品确立、按期查验) ；标准齐套性：第 2 步标正确认3、能否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、能否有查验标准，标准能否为最新版本；标准要求、本卷须知a 、材质单格式及必填内容应切合采买物流事业部规定的 ?原资料材质单的规定?b 、?供应商自检报告? 应包含本查验标准中详尽操作方法及内容中第8-17 项内容。

c 查验标准为受控、最新版本；e样本合格判批量范围 N/定数5、依照抽样查验标准要求对第 5步 ～第 12步查验内容大小件AC 第 3 步进行抽样判断。

胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层胶合板中的每一层。

3．2．1 表板指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷表板上的局部压陷。

3．11 压痕表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。

3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。

3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

3．19 补片挖补用的几何形状单板片。

3．20 补条修补用的窄长形单板片。

4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。

建造工程中砼用，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2022、《人造板的尺寸测定》GB/T19367 —2022。

木胶合板模板普通有三种1 、未经表面处理的胶合板模板(简称素板)；经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板);经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板 (简称覆膜板)1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1 的规定。

≥12~＜15≥15~＜18≥18~＜21≥21~＜242)、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为 0 —3mm ，对于 非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张 板长、宽各2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差 (见下图 1)。

3)、模板厚度允许偏差应符合表 2 的规定.厚度检测方法：用测微仪(或者游标卡尺)在距板边 24mm 和 50mm 之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每一个角及每一个边的中 间,既长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值;平均值与公称 厚度之差为偏差(见上图 1)。

平均厚度与公称厚度间允许偏差±0.5±0.6±0 。

7±0 。

8每张板内厚度最大允许差0 。

81 。

01.21.4公称厚度≥12~＜15≥15~＜18≥18~＜21≥21~＜24注： 1、其他规格尺寸由供需双方协议 ;2 、 本 章 提 到 的 模 数 是 指 建 筑 模 数 (constructionmodule ) ，建造设计中，统一选定的协调建造尺度的增值单位，用 M 表示，即 1M=100mm4)、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及 表 4胶合板公称长度 两对角线长度之差3 4 5 6B 等板不得超过 1%①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度， 并用楔形塞尺 (或者钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高 ,后者与前者的比值为 翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及表4。

胶合板、普通胶合板检验规则1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的检验规则。

本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。

2 引用标准 GB 2828 逐步检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.3 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.4 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB 9846.5 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB 9846.8 胶合板 普通胶合板的抽取方法3 检验规则 3.1 生产厂应保证其成品符合标准规定，通过逐张检验胶合板确定其等级。

3.2 对成批拨交胶合板进行质量检验时，应按以下规定进行：3.2.1 外观等级检验按GB 9846.5 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，见表1批量范围 样本数 合格判定数不合格判定数 样本合格数 1～90 13 1 2 1291～150 20 2 3 18151～280 32 3 4 29281～500 50 5 6 45501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 3201～10000 200 14 15 186 10001～315 21 22 294 35000中华人民共和国林业部1988－10－19批准 1990－10－01实施3.2.2 规格尺寸检验按 GB9846.3 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表2。

表 2批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 5 1 2 491～150 8 1 2 7151～280 13 2 3 11281～500 13 2 3 11501～1200 20 3 4 171201～3200 32 5 6 273201～10000 32 5 6 27 10001～35000 50 7 8 433.2.3 物理力学性能检验按 GB9846.4和 GB9846.8的规定进行。

表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。

表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。

胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。

胶合板检验标准1. 内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2. 引用标准术语和定义 普通胶合板尺寸和公差技术条件 普通胶合板通用技术条件 普通胶合板外观分等技术条件3. 1单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

4. 2层胶合板中的每一层。

5. 2.1表板指胶合板的表层单板。

6. 2.2面板胶合板外观质量较好的那个表板。

7. 2.3背面相对于面板的另一侧表板。

8. 2.4中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

9. 2.5芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3.2.6长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3.3胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对GB9846. 2GB 9846.3GB 9846.4GB 9846.胶合板胶合板 胶合板 胶合板称地配置在中心层或板芯的两侧3.4夹芯胶合板具有板芯的胶合板。

3.5装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3.6成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3.7离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3.8叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3.9鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3.10凹陷表板上的局部压陷。

3.11压痕表板上的局部凹痕。

3.12鼓包呈现在表板上的局部超厚。

3.13毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

3.14砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板3.15透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染3.16板边缺损；因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。

3.17填补用填料充填孔缝等缺陷。

3.18挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

3.19补片挖补用的几何形状单板片。

3.20补条修补用的窄长形单板片。

4.尺寸和公差4.1厚度4. 1.1胶合板的厚度为2.7,3,3.5,4,5,5.5,6,……mm。