碎石土施工技术交底

保证本项目碎石土换填施工的顺利进行，我部将碎石土换填技术对各施工区施工负责人将现场碎石土换填实施过程进行技术交底，具体内容如下：1、施工工艺流程为：基面整理→碎石土混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动碾碾压→检测密实度。

经监理工程师验收合格后的基面上铺筑垫层材料。

垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运送碎石土混合料，装载机粗平，再用人工精平。

2、换填材料要求土料采用粘性土料；碎石应从石料场专门选取，要求石质坚硬，不易破碎或水解，垫层碎石土填料碎石含量不小于50%，级配良好，最大粒径不大于4cm。

在土和碎石充分拌和均匀后，方可填筑使用。

3、换填施工（1）换填料铺筑前，首先将基底表面清理干净并经测量找平，以保证碎石土的厚度，并经监理人验收合格后方可进行换填碎石土料的铺设。

（2）碎石与土拌合均匀后分层铺设，碎石土采用自卸汽车运输至施工面，采用一车多卸的方法铺筑，铺筑时，由一端向另一端依次铺筑，推土机辅以人工平整，每层铺筑厚度不超过30cm。

垫层顶面高程采用打桩控制，碎石压实系数通过实验确定。

碎石土采用振动碾分层压实。

两相邻条带之间碾压搭接宽度控制在10cm～15cm。

在施工过程中，随时检测填料的含水量并随时调整，含水量低时洒水湿润，含水量高时进行晾晒。

（3）碎石土碾压采用20T振动碾碾压，静碾2遍，振动4遍。

保证压实度不小于98%。

4、施工注意事项（1）垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运送碎石土混合料，装载机粗平，再用人工精平。

（2）在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

（3）摊铺碎石土混合料时无明显离析现象。

经过平整和整修后，采用20T的振动碾进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的98%以上。

每段碎石土碾压完后质检员进行检测，并把检测资料交经监理工程师审批。

（4）凡是振动碾不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。

碎石土路基填筑施工工法一、引言碎石土路基填筑施工工法是一种广泛应用于道路建设中的施工方法，其特点是利用碎石土作为填筑材料，具有较高的强度和耐久性。

本文将介绍碎石土路基填筑施工工法的工艺流程、施工要点和质量控制措施。

二、工艺流程1、准备工作：包括测量放样、清理场地、准备填料等。

2、填筑基础：选择合适的填料，进行分层填筑，每层填筑厚度不宜过大，一般不超过30cm。

3、摊铺整平：填料摊铺后，进行整平，确保表面无坑洼。

4、压实：采用压路机进行压实，压实过程中要注意控制压实速度和压实遍数。

5、验收：完成填筑后，进行验收，检测路基的强度和稳定性。

三、施工要点1、填料选择：碎石土应选择质地坚硬、粒径均匀的料源，一般采用天然碎石土或人工碎石土。

2、分层填筑：分层填筑是保证路基质量的关键步骤，每层填筑厚度不宜过大，一般不超过30cm。

同时，每层填筑完成后，要进行压实。

3、整平：填料摊铺后，要进行整平，确保表面无坑洼，以保证压实效果。

4、压实：压实是保证路基质量的重要步骤，要选择合适的压路机型号和压实速度，同时要控制压实遍数。

一般采用振动压路机进行压实。

5、质量控制：施工过程中要定期进行质量检测，包括填料的粒径、含水量、压实度等指标。

同时，在填筑完成后也要进行质量检测，确保路基的强度和稳定性。

四、质量控制措施1、材料控制：对进场的碎石土进行严格的质量检验，包括粒径、级配、质地等指标，确保符合设计要求。

2、施工过程控制：施工过程中要严格控制分层填筑厚度、整平程度、压实速度和压实遍数等参数，确保每个环节的质量都符合要求。

3、验收控制：完成填筑后，进行验收时，要检测路基的强度和稳定性等指标是否达到设计要求。

如有问题及时进行整改。

4、质量检测方法：可以采用灌砂法、水袋法等试验方法对路基的压实度进行检测；采用回弹模量法对路基的强度进行检测；采用落锤式弯沉仪对路基的稳定性进行检测。

5、质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任，对每个环节的质量进行严格把关。

从莞高速公路东莞段(含清溪支线）工程第二合同段路基碎石土施工方案编制：审核:时间：2013年12月23日一、编制依据1、中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计的从莞高速公路施工图；2、从莞高速公路东莞段施工合同及招、投标文件、工程量清单;3、广东省高速公路建设标准化管理规定；4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JGJ F80/1-2004）；6、现场调查所获取的有关资料；7、从莞高速公路东莞段指导性施工组织设计;8、本单位拥有的机械设备、施工技术、管理水平及施工经验。

二、工程概况1、工程简介本合同段海仔北路基填筑范围内LK0+620～LK0+760、LK0+860～LK1+640两段施工图设计对其进行低填浅挖处理并回填碎石土。

2、软基处治工程量概况本合同段低填浅挖施工方法共计换填碎石土6408m3.主要分布情况见下表：软弱地基地基处治分布表三、施工准备1、施工便道在软基处理前，先进行施工便道的准备，以便非适用性材料的外运和回填材料的内运.2、弃土场按求近、便利、对环境污染少的原则征用废土场地，弃土场位于石排互通内。

3、材料准备1）清淤换填前,工地试验室做好换填用的碎石土材料的取样试验工作，并备足足够材料，以利于清淤后能及时连续地进行回填，以确保施工工期。

2）材料要求本标段采用开挖的土石方作为回填碎石土，石料粒径一般不大于20cm，且为质地坚硬不易风化石料,如开挖的石料为风化料，风化碎石的强度不小于15Mpa,并应具有较低的水敏性，开挖时与土方混合后作为碎石土使用，粒径大于2厘米的颗粒不小于全重的50％。

4、施工人员及机械主管工程师:王全富施工员：向斌施工工人：15人（路基土石方施工班组)挖掘机：2台；推土机：1台；装载机：1台；振动压路机:1台四、施工组织及工期安排计划组织1个15人左右的路基施工队,路基主管工程师负责施工安排及技术指导，为加快施工进度，即对全段内同时施工，单个工区内对开挖的软基段须集中力量逐段逐块及时完成挖土和回填施工,避免正在处理的软基段受雨水浸泡等影响，确保软基处理彻底及其质量。

土方回填技术交底施工技术交底书工程名称图纸编号大连开发区73#小区一期动迁住宅楼分部分项工程名称1#～9#楼全套图纸土方回填工程土方回填工程施工技术交底一、施工准备1、人员准备：现场指挥（管理人员担任）、操作手、电工、力工等均根据实际情况选派；2、机械工具准备：反铲挖土机、自卸车、柴油打夯机，平头、圆头铁锹、镐头、内手推车等人工清运土方工具，根据现场回填量配置；3、仪器：经过校验的水准仪一台，配备塔尺；二、回填土料的选择回填料主要选用原场地挖土，部分从场地外运入，填土除需满足设计要求外，还须满足以下条件:a、碎石土、砂土、爆破石渣、粘性土（含石屑）用于回填土；b、粘性土应符合压实要求，含水量过大过小均不能保证压实要求，控制含水量10%～15%左右；c、淤泥和淤泥质土不能作为回填土；三、回填方法及留意事项1、回填地区内空中有施工垃圾，碎砖头、木料、垃圾等必须清除干净；容2、施工队伍应有专人在现场负责指挥；3、回填以前,施工队伍管理人员应针对现场情况,对操作手做好书面施工技术交底,并讲清应注意事项；4、在土料下基坑前，应将直径超过100㎜的石块、坚硬土块清除干净；5、与剪力墙、柱子直接接触的土料应选用砂性土，不得机械直接卸土冲击结构构件，禁止土料砸伤构件，局部应人工配合回填；项目经理部交底人2005年11月22日班组接收人2005年11月22日6、填土中机械不得触碰结构构件，土方应在构件四周均匀回填，不得在构件一侧填土过高，要注意对构件棱角的保护；7、基底不用的废旧材料等应清除干净；8、铲子卸土高度应贴回填面卸土，不得高空抛卸；9、梁底支撑木方应随时检查，避免土料将其压倒、压折，发现损坏时，应及时的扶正就位；10、铲子不得刮碰柱头、剪力墙预留钢筋；11、基坑回填首先回填承台及承台梁周边的土方，应分层铺摊，填土每层虚铺厚内度不得超过250㎜，边填边夯实，冬季制止使用水沉；分层夯实后，再大面积回填。

容12、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

土方工程技术交底内容人工挖土一、主要机具主要机具：测量仪器、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。

二、施工准备1 土方开挖前，应编制施工方案。

提前做好地下水和雨季降雨量了解，提前做好地面排水、地下水控制、在开挖深度范围内，遇有地下水时，要有降水施工方案；当开挖土层不能满足整体稳定性要求时和雨季施工时，还要编制基坑支护方案。

在完成支护结构、基坑及周边环境监测l_Steam、施工条件验收和应急预案准备等工作的验收，合格后方可进行土石方开挖。

2 根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

3 基槽和管沟的位置或场地的定位控制线（桩、龙门板）、水准基点，必须经过检验合格，并完成工程定位测量记录验收。

4 场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

5 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段和基槽和管沟施工范围内应设置明显标志。

6 开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据现场工程地质资料，采取有效措施降低地下水位，一般应降至开挖底面以下0.5m为宜，然后再进行开挖。

三、操作工艺（一）工艺流程：（二）开挖坡度的确定。

临时性挖方工程的边坡坡率允许值见下表：序号土的类别边坡坡率（高：宽）1 砂土不包括细砂、粉砂l : 1.25～1 ：1.502 黏性土坚硬 1 : 0.75～1 ：1.00 硬塑、可塑 1 : 1.00～1 ：1.25 较塑l ：l.50或更缓3 碎石土充填坚硬黏土、硬塑黠±1 ：0.50～1 : l.00充填砂土l ：l.00～1 ：1.50注：1、本表适用于无支护措施的临时性挖方工程的边坡坡率．2、设计有要求时，应符合设计标准．3、本表适用于地下水位以上的土层．采用降水或其他加固措施时，可不受本表限制，但应计算复核．4、开挖深度，软土不应超过4m．硬土不应超过8m．（三）根据基础形式和土质状况及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分层平均下挖。

土石方工程施工安全技术交底(通用)土石方工程施工合同协议安全技术交底施工单位：工程名称施工部位(层次)交底提要土石方工程施工安全交底日期技术交底(通用)页脚内容1土石方工程施工合同协议交底内容：1.大型土方和开挖较深的基坑工程,施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃士要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案)。

制定有针对性的安全技术措施,严禁盲目施工。

2.基坑开挖后应及时修筑基础,不得长期暴露。

基础施工完毕,应抓紧基坑的回填工作。

在相对的两侧或四周同时均匀进行,并且分层务实。

3.施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。

开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开辟适当的工作面,以利安全施工。

4.在饱和黏性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑,应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖,以免影响边坡或基坑的稳定性,并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。

5.土方开挖前,应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等情况,发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施,并及时处理。

6.山区施工,应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等。

页脚内容2土石方工程施工合同协议如因土石方施工可能产生滑坡时,应采取可靠的安全技术措施。

在陡峻山坡脚下施工,应事先检查山坡坡面情况,如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时,应妥善处理后,才能施工。

7.基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并留意因为土体内应力场变化和淤据土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖偏向位移。

在基坑开挖期间应增强监测。

8.施工前,应对施工区域内存在的各种障碍物,如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞,旧基础、坟墓、树木等,凡影响施工的均应拆除、清理或迁移,并在施工前妥善处理,确保施工安全。