硝基复合肥生产工艺及发展建议

硝基复合肥生产硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷、钾的高浓度复合肥，是近10年来国内发展起来的化肥新品种，具有较好的发展前景。

1.硝基复合肥概况在有水分的情况下，硝态氮要比铵态氮的运移速度大得多，这样能满足作物的生长需求，但也要关注硝态氮的淋溶损失；在干旱的情况下，硝态氮不会因反硝化作用和淋溶而损失，而铵态氮会由于氨挥发而损失一些，此时硝态氮利用率要好于铵态氮。

硝态氮肥比较适合于蔬菜、果树、烟草、玉米、小麦等作物。

在烟草上施硝态氮肥见效快，叶面积大，有利落黄，成熟度好，烟叶糖/碱比适宜，香气足，中、上等烟叶比例大，均价高。

根据国外生产烟叶的经验，基肥至少有50％、追肥有80％为硝态氮肥。

适当的硝态氮肥与铵态氮肥配合、硝态氮肥与尿素态氮配合是国内外成功的经验。

而硝基复合肥同时含有铵态氮和硝态氮，因此较受市场青睐。

自2002年农用硝酸铵被列入“农用爆炸品”管理后，不少硝铵生产厂家对硝酸铵进行改性处理，使之失去爆炸性并且不可还原，转产硝基复合肥。

尽管如此，我国的硝基复合肥产量仍然很小。

今年6月份有关统计数据表明，硝态氮肥在全部氮肥中占的比例为：法国76%、德国14%、荷兰54%、英国39%、波兰64%、俄罗斯27%、乌克兰22%、美国31%、埃及15%、非洲100%，全世界平均14%，而我国仅3%。

因此，在我国硝基复合肥具有较好的市场前景。

此外，我国是世界上最大的硝酸生产国，用硝酸分解磷矿石制硝基复合肥，还可以缓解硫资源的紧张局势。

尽管硝基复合肥已经成为行业发展热点，但是这个产品要健康发展，要在几个方面突破制约。

第一个制约是安全制约。

2002年起国务院办公厅已将其列入民用爆炸品管理，禁止作为化肥销售和使用。

2006年，由国防科技工业委员会牵头起草制定的农用硝酸铵改性产品强制性行业标准——《农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》发布实施，这为硝基复合肥产品的“准生”提供了标准，生产企业应认真研究生产工艺和技术，严格执行有关文件，达到安全标准。

高塔硝基复合肥生产工艺分析近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。

硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。

因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。

1、高塔硝基复合肥生产技术原理在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。

在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。

混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。

2、高塔硝基复合肥工艺流程2.1工艺流程2.1.1硝酸铵溶液浓缩硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。

2.1.2、固体原料输送固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。

采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。

2.1.3、熔融料浆制备硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。

最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。

硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。

介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。

硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。

然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。

1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。

高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。

造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。

结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。

由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。

环境中的水主要是指大气中的水。

首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。

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硝基复合肥生产工艺及发展建议摘要：不同的作物使用不同的肥料，而使用硝基复合肥能够做基肥也能够做追肥。

在做基肥之时，硝基复合肥需要深施覆土，这样有利于作物的根系吸收，提高化学肥料利用水平。

在做追肥之时，硝基复合肥应当集中条施或者穴施到根系较密的土层，这样有利于作物对于硝基复合肥的吸收。

利用硝基复合肥可以切实提高作物的产量以及质量。

关键词：硝基复合肥；性能；生产工艺；技术进展引言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的一种高效、环保的化肥新品种。

随着农用硝酸铵的改性，硝基复合肥生产技术的研究开发不断获得发展。

硝基复合肥安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝酸铵的基本特性，含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，又能满足传统化肥市场的需求。

1性能特点氮肥按其中所含氮素养分的形态，可分为铵态氮肥、硝态氮肥、酰胺态氮肥以及经过改性的长效氮肥。

在硝态氮肥中，真正可称为“硝态氮肥”的只有硝酸钠、硝酸钙等少数品种。

实际上硝酸铵、硝酸铵钙是硝、铵态氮肥，硝酸磷肥是氮磷两元复合肥，硝酸钾是氮钾两元复合肥，硝基复合肥是氮磷钾三元复合肥，所以现在可以用“含硝态氮肥”把以上品种都包括在内。

硝态氮NO3－和铵态氮NH4＋是植物吸收氮素营养的两种主要形态，在土壤中，铵态氮主要被土壤胶体吸附，也存在于土壤溶液中，氨挥发是其主要损失途径。

而硝态氮主要存在于土壤溶液中，淋溶和反硝化是其主要损失途径。

作为植物的氮源，铵态氮进入植物体后必须尽快与有机酸结合，形成氨基酸或酰胺，铵态氮的积累对植物有毒。

硝态氮进入植物体后，一部分还原成铵态氮，其余可暂时贮存在细胞的液胞中。

其特点就是肥效快。

氮肥本身就是肥效快的肥种，硝态氮肥又是在氮肥中肥效最快的，适用于生长期短的作物。

硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结的特点。

与尿素相比，其养分流失少，尿基氮要先变成硝基氮后才能被农作物吸收，在变换过程中，一部分尿基氮流失了，既造成肥料损失，又污染了生态环境。

硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥的生产工艺主要包括原料准备、混合、造粒、干燥和包装等环节。

原料准备是硝基复合肥生产的重要第一步。

原料的选择和配比直接影响到产品的质量。

常用的原料有氮肥、磷肥、钾肥和微量元素等。

合理配比的原料能够保证肥料中的营养成分均衡，有利于作物的生长。

在原料准备环节中，应严格控制原料的质量，并进行相应的筛分和混合。

然后，混合是硝基复合肥生产的重要环节。

在混合过程中，应确保各种原料能够充分混合均匀。

为了达到更好的混合效果，可以加入一些粘合剂。

混合过程中应掌握适当的温度和湿度，以确保混合过程的顺利进行。

造粒是硝基复合肥生产的关键环节之一。

造粒的主要目的是将混合均匀的原料制成颗粒状，以方便施用。

在造粒过程中，可以加入一些促进造粒的物质，如结晶剂和增稠剂。

还需要控制适当的温度和湿度，以保证颗粒的质量和稳定性。

干燥环节是硝基复合肥生产中必不可少的一步。

在干燥过程中，应控制适当的温度和湿度，以确保产品的含水率符合要求。

干燥的时间和温度也会对颗粒的质量产生影响，因此需要进行进一步的研究和优化。

包装是硝基复合肥生产的最后一个环节。

在包装过程中，应选择合适的包装材料和包装方式，以保证产品的品质和储存期限。

包装过程中还需要进行质量检查，以确保产品的质量符合要求。

在硝基复合肥生产工艺的发展中，可以采取一些措施来进一步提高生产效率和产品质量。

可以引入先进的生产设备和技术，如自动化生产线和智能化控制系统，以提高生产效率和降低生产成本。

可以加强原料的研发和应用，开发更加适合作物需求的肥料配方，以提高肥料的效果。

还可以加强与农业科研机构和农民合作，进行技术培训和信息交流，以促进硝基复合肥生产工艺的创新和发展。

硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等基本元素化合而成的复合肥料。

它具有氮、磷、钾三大元素，而且比例适当，能够满足作物的养分需求，提高作物产量和品质。

硝基复合肥具有速效性和持效性的特点，可以满足作物生长的不同阶段的养分需求。

硝基复合肥的生产工艺及发展具有重要意义。

一、硝基复合肥生产工艺1.原料配比：硝基复合肥的原料主要有硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等。

在生产过程中，需要根据不同作物的养分需要和土壤的养分状况，合理配比这些原料，确保硝基复合肥中各种元素的含量和比例均衡。

2.混合与颗粒化：原料配比后，需要进行混合和颗粒化处理。

混合是指将各种原料均匀混合，确保各种元素均匀分布。

颗粒化是指将混合后的原料压制成颗粒状。

颗粒化处理可以提高肥料的利用率，减少损失。

3.干燥与包装：颗粒化后的肥料需要进行干燥处理，以去除水分。

然后进行包装。

包装时需要采用防潮、防晒的材料，避免肥料受潮或者暴晒，影响肥料质量。

1.加强技术研发：目前，硝基复合肥的生产技术相对成熟，但仍有提升的空间。

可以加强硝基复合肥的生产工艺技术研发，推广先进技术和设备，提高硝基复合肥的生产效率和质量。

2.优化产品配方：根据不同作物的养分需求和土壤的养分状况，可以优化硝基复合肥的配方，生产出更适合不同作物生长需要的硝基复合肥。

4.加强市场营销：通过多种途径，加强硝基复合肥的市场营销工作，扩大硝基复合肥的市场份额。

6.加强质量管理：加强硝基复合肥的质量管理工作，确保硝基复合肥的产品质量，提升硝基复合肥的竞争力。

三、结语硝基复合肥是一种有效的肥料，具有提高作物产量和品质的效果。

通过加强硝基复合肥的生产工艺和发展建议的实施，可以更好地满足农业生产需要，促进我国农业的发展。

硝基复合肥的发展也是一个不断完善和提高的过程，需要更多的专业技术人员的参与和支持，相信在大家的共同努力下，硝基复合肥的发展一定会取得更大的成就。

硝基复合肥生产工艺及发展概述作者：李景峰来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第12期摘要：随着现代化工生产技术的不断进步，化肥行业得到长足的发展，新型化肥品种不断推出，其中硝基复合肥成为众多化肥中的佼佼者，此类化肥不仅具有高效环保的特点，并且价格相对比较便宜，受到众多消费者的喜爱，传统的硝酸铵肥料不断改性，新型复合肥生产工艺不断革新，硝基复合肥所具有的安全。

可靠以及环保的特色得到了充分的体现，随着工艺技术的改进，可言工作者研发出又称成分含量高、吸收快、环保、低廉的新类型的硝基复合肥，硝基复合肥生产工艺的改进推动了我国农业发展的进步，本文所介绍了复合肥的基本性能以及生产工艺特点和发展现状，为我国未来复合肥产业的发展提出了新的建议。

关键词：硝基复合肥；生产工艺；发展概述1 前言随着国内产业结构的不断调整，单一的化肥已经完全不能满足基本的市场需求，农业新品种的不断推出为化肥产业不断提出新的要求，市场中单一的化肥产业已经趋于饱和，符合类型的化肥更加受到消费者的青睐，因此复合肥的出现符合了社会发展的基本规律，硝基符合肥所包含的各类营养元素丰富，并且割裂营养元素合理搭配[1]，十分适合中国的农作物和土地，其有效成分含量高，可以适用于各类经济作物、农作物和油料作物，其生产原料来源广泛，包装盒运输成本费用较低，是具有优质经济效益的氮肥。

2 硝基氮肥基本概述硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥，其与传统的化肥相比较所具有的特点为肥效快、利用度高、抗土壤板结。

与最长常用的尿素相比较养分流失较少，对环境危害性较小，其主要的成分为硝酸铵，同时添加大量的磷和钾等多种植物所需要的养分，在生产的硝基氮肥中主要成分硝酸铵的含氮量相对较高，并且来源广泛，我国磷矿丰富，价格相对较为便宜在供给国际市场的基础上完全可以满足国内市场的使用，并且各类已经进行生产的化肥企业完全有能力改进氮肥生产产业链[2]。

第二章产品方案和生产规模2.1 产品方案2.1.1 产品方案NPK三元肥N：P2O5：K2O=18：7：18（S）2.1.2 产品技术规格产品质量符合GB15063-2009标准，根据市场需要，本建议书确定的设计值为：NPK 18-7-18（CL）N 18%P2O57%（其中水溶性P2O5≥70%）K2O 18%H2O ≤1.5%粒度：根据复合肥市场需要，设一个粒级为2~4mm、无尘强度≥15N/粒包裹为适应潮湿地区，产品采取包裹措施以防止吸潮和结块2.2 装置建设规模及生产能力2.2.1 装置建设规模建议建设规模为：NPK复合肥18-7-18（S）：60万吨/年，分二期实施，第Ⅰ期30万吨/年，配套稀硝酸装置15万吨/年、硝铵装置18万吨/年。

第Ⅱ期30万吨/年2.2.2 装置生产能力（Ⅰ期30万吨/年）Ⅰ期30万吨/年NPK装置的生产能力如下：如改变原料品种，调整工艺参数，本装置还可以生产其他品位的NPK或NK 肥料。

2.2.3 操作制度新建装置正常生产采用现行生产班制，即四班三运转制（8小时/班）24小时连续运行，NPK装置包括日常短时间停车清理和检修1.5小时。

新建NPK装置生产时间分配如下：第三章工艺技术方案3.1工艺流程3.1.1 利用公司合成氨系统生产的液氨，采用双加压法生产浓度约为60%稀硝酸；加压中和，二级蒸发生产99%浓硝酸；消化吸收挪威海德鲁高塔复合肥生产技术，配以硫酸钾、磷酸一铵生产高浓度高塔复合肥。

3.1.2采用DCS计算机控制系统。

3.1.3工艺流程简述3.1.3.1硝酸铵装置由合成氨系统来的液氨进入氨蒸发器蒸发成气氨后，经加热及过滤后送往氨-空气混合器与加压过滤后的空气混合，控制氨浓度送入氧化炉顶部，经分布器均匀分布到铂网上进行氨的催化氧化反应，反应生成物经蒸汽过热器、废热锅炉、低压反应水冷凝器等换热设备回收热量后，酸-气混合物料进入氧化氮气体分离器，将生成的稀硝酸分离，用泵将其送入吸收塔相应的塔板。

硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种高效的肥料，其中含有不同比例的氮、磷、钾等多种营养元素，能够满足不同作物生长所需的养分。

本文将介绍硝基复合肥的生产工艺，并提出发展建议。

硝基复合肥的生产过程主要包括原材料选择、配料、混合、粉碎、筛选、包装等步骤。

1. 原材料选择：硝基复合肥的原材料主要包括尿素、磷酸、钾盐等，其中尿素作为氮肥的主要原材料，可提供植物所需的氮元素。

磷酸和钾盐则是提供磷和钾元素的主要原材料。

2. 配料：根据不同作物和土壤的需求，选择不同比例的原材料进行配比。

通常情况下，氮、磷、钾元素的重量比为5：2：1，也可根据具体需求进行调整。

3. 混合：将原材料按照配比放入混合机中进行均匀混合。

4. 粉碎：将混合后的物料送入粉碎机中进行粉碎，以保证粒径均匀。

5. 筛选：将粉碎后的物料进行筛选，去除杂质和过大的颗粒。

6. 包装：将筛选后的物料根据不同需求进行包装，通常包装形式有散装和袋装两种。

1. 提高肥料质量：硝基复合肥的质量直接影响着作物生长和产量，因此提高肥料质量是非常重要的。

建议企业加强质量控制，确保原材料纯度和比例准确、生产过程合规、产品质量稳定。

2. 开发新品种：随着农业生产技术的不断发展，不同作物和不同生长期的营养需求也会有所变化。

建议企业根据市场需求开发更适合不同作物和生长期的硝基复合肥，提高产品覆盖范围和市场占有率。

3. 推广营销：硝基复合肥在国内市场需求不断增长，但市场竞争也比较激烈。

建议企业加强营销力度，采用多种渠道和方式进行营销推广，提高品牌知名度和影响力。

4. 创新生产工艺：硝基复合肥生产工艺也可以不断探索创新，采用先进技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

同时也可以研发新型生产工艺，如水溶性肥料和缓控释肥料等，满足不同客户需求。

总之，硝基复合肥具有广泛的市场前景和发展潜力。

建议企业加强品牌建设和创新力度，提高产品质量和服务水平，为农业生产和社会发展做出积极贡献。

硝基复合肥的生产工艺由于硝基复合肥安全可靠，养分含量高，既保留了原有硝酸铵的特性，还含有氮磷钾等作物生长需要养分，深受广大农民用户的喜爱，那硝基复合肥的生产工艺是什么呢？硝基复合肥的生产工艺硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，其中熔融造粒法生产硝基复合肥可直接利用熔融硝酸铵加入磷酸铵、硫酸钾、氯化钾等复肥原料和防爆添加剂后形成混合熔体，在造粒过程中边冷却边团聚成粒，并逐步解决了高粘度固液混合物流动不畅、易堵塞造粒喷头、产品防爆等技术难题，适合于工业化连续生产，目前应用最为广泛。

与其他几种硝基复合肥的生产方法相比，熔融造粒法的优点是：①可直接利用硝酸铵装置生产的硝酸铵溶液，省去了硝酸铵的二次运输、二次粉碎等工序，既简化了工艺流程，又最大限度地降低了能耗和生产成本，同时也确保了生产的安全性；②熔融造粒充分利用了硝酸铵熔融液所产生的热量，混合熔体水分含量低，无需干燥过程，节省了大量能源，且装置建设投资和操作费用低；③合格成品颗粒百分含量高，生产过程返料量少，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；④可以生产出高氮、高浓度的硝基氮磷钾复合肥，产品颗粒表面光滑、合格率高、不易结块、成分稳定、养分均匀、市场竞争力强。

硝基复合肥的生产方法1、以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法。

这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机，与磷和（或）钾肥一起造粒；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应，高塔造粒生成含N、P或K 的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。

2、以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法。

这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品。

3、硝酸磷肥二次加工法。

这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。

硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵或硝酸钾等硝态氮化合物与含有磷、钾和微量元素的肥料混合而成的肥料。

由于其含有高浓度的硝态氮、磷和钾等多种元素，因此在农业生产中具有良好的营养效果，可以提高农作物的产量和品质。

目前，我国的硝基复合肥生产技术已经相当成熟，市场需求也在不断增长，但在生产工艺和产品质量方面还存在一些不足之处。

有必要对硝基复合肥的生产工艺进行进一步的研究和改进，并提出发展建议，以满足市场需求和农业生产的需要。

一、硝基复合肥的生产工艺1. 原料准备：生产硝基复合肥的原料主要包括硝酸铵、硝酸钾、磷酸盐、钾盐和微量元素等。

这些原料需要进行精细加工和配比，确保各种元素的含量均衡，以及颗粒的均匀度和稳定性。

2. 配料混合：将各种原料按照一定比例进行配料混合，可以使用混合机或颗粒机进行混合处理，确保各种元素能够充分混合均匀。

3. 颗粒化处理：将混合好的原料进行颗粒化处理，颗粒的大小和形状需要符合农作物的吸收需求，同时要确保颗粒的坚硬度和稳定性。

4. 干燥和包装：颗粒化处理后的硝基复合肥需要进行干燥处理，保证产品的含水率符合要求，并进行包装封装，以确保产品的质量和保存期限。

二、硝基复合肥的发展建议1. 加强原料质量控制：原料是硝基复合肥的基础，其质量直接影响产品的质量。

在生产过程中需加强对原料的质量控制，确保原料的纯度和含量符合要求。

2. 提高生产自动化程度：目前，我国的硝基复合肥生产主要依靠人工操作，生产效率低，劳动强度大。

建议在生产过程中加强自动化设备的应用，提高生产效率和产品均质性。

3. 加强环保意识：硝基复合肥生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物，因此需要加强环保意识，合理处理和利用废弃物，减少对环境的影响。

4. 加强产品研发和创新：随着农业生产的发展，农作物对养分的需求也在不断变化，因此需要加强产品研发和创新，生产更加符合农业生产需要的硝基复合肥产品。

5. 优化营销策略：随着我国农业生产企业不断增多，硝基复合肥的市场竞争也越来越激烈，因此需要优化营销策略，加强产品的宣传推广，拓宽销售渠道，满足不同地区和不同作物的需求。

硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥属于高效、优质的复合肥料，它由多种肥料原材料经过物理混合与化学反应制成，具有利用率高、养分均衡、兼有速效、缓释、长效等特点。

硝基复合肥生产过程中要注意掌握正确的技术工艺，保障生产质量，提高生产效益。

目前硝基复合肥的主要生产工艺包括喷淋成粒法和硬化饼法两种。

喷淋成粒法指的是将不同的原料在滚筒内进行混合和剪切，再通过喷淋粉体物料与液态化合物的共混，从而实现颗粒形成。

硬化饼法则是将不同成分的粉末状肥料在机器上混合均匀，再通过压模机将混合料压成饼状，再进行硬化、干燥、破碎等处理，得到合格的复合肥颗粒。

不同的生产工艺适用于不同成分的肥料。

从现阶段来看，硝基复合肥生产工艺仍存在着一些不足之处，相比于先进国家有所差距，需有针对性地完善，具体建议如下：1.改进原材料配比，粉煤灰、渣油和尿素等废弃物的充分利用将大大促进生产的效益。

在配比时，要充分考虑各原材料的特点，确保生产出来的硝基复合肥能够达到标准要求，提高肥料利用率。

2.优化生产工艺，加强自动化程度。

推进电气自动化技术的应用，减少人工操作的弊端，提升生产的效率和质量。

3.加强生产设备的维护与保养。

及时更换设备的易损件和老化部件，定期进行设备维护，确保设备的正常工作，避免因设备故障造成的不必要损失。

4.加大科研力度，研发新型肥料。

通过新材料、新技术的应用，制造更高效、安全、绿色的肥料产品，降低污染和浪费，为保障农业生产质量做出自己的贡献。

总之，硝基复合肥生产是一个不断创新、不断提高的过程，有了合理的技术工艺和优良的管理，才能生产出优质的硝基复合肥产品，推动我国农业的发展。

硝基复合肥（工艺、优点、生产企业、使用禁忌）-----张华展一、生产工艺简介：硝基复合肥的生产方法主要有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，如河南晋开年产60万吨硝基复合肥装置是目前亚洲单套生产能力第二大生产装置，是中国硝基复合肥单套生产能力最大生产装置，该装置引进国际先进的西班牙INCRO（伍德）公司工艺技术，采用二级造粒、热筛分、热大力破碎及三步骤气体洗涤专利技术和专利设备，保证了该装置的可靠性和稳定性运转，智能化、自动化程度高，能够实现工业污水零排放、减少养分的流失、降低原料消耗。

二、硝基复合肥优点（1）快速高效、环保增产：硝基复合肥能快速促进作物生长，3天见效；又能减少流失污染，利用率高，与施用同量单质肥料相比，增产7-20%。

（2）抗旱保水、提高品质：既能有效加强农作物的抗旱保水能力，实现旱地增产；又可提高农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量，优化色泽口感。

（3）活化土壤、适用广泛：抗土壤板结，有效改善土壤状况，适用于各种作物的基肥和追肥，适用于各种类型的土壤。

（4）安全可靠、使用方便：既保留了硝酸铵的基本特性，又不存在安全风险。

还能满足传统化肥市场的需要。

三、国内未来将投产的硝基复合肥生产企业情况国内在建的硝基复合肥装置情况表四、硝基肥使用禁忌（来自农化知识解答第七期）1、由于硝态氮极易溶于水，易流失，不宜在水田及南方多雨地区使用；不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。

2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。

有机肥含有较多有机物，遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用，损失氮素。

3、硝态氮肥不宜在水稻田中施用。

硝酸根随水流失，降低肥效,硝态氮肥在厌气条件下，易被反硝化细菌分解造成氮素损失。

4、由于硝基复合肥溶解性好,易造成在土壤溶液盐浓度过高，引起烧种烧苗现象，使用时注意种肥隔离。

5、果树、蔬菜上应施用硝硫基复合肥。

6、在果树上施用（沟施）时，注意一层土一层肥，土肥混匀；在大棚蔬菜作物上施用，每隔15天冲施一次，用量不超过30-40斤/亩。

1项目建设的目地和意义公司合成氨能力为35万t/a，合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品，剩余部分作为液氨产品销售。

尿素装置为23万t/a；硝铵装置能力为2×20万t/a。

由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售，销售合成氨经济效益较差。

新建一套高塔硝基NPK复装置，根据市场情况生产两元或三元复，使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。

硝铵消耗合成氨17.8万t/a，尿素消耗合成氨13.6万t/a，生产5万t/a 硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a，折合成氨0.56万t/a，尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品，剩余3.04万t/a 合成氨作为液氨产品销售。

公司通过本次新建高塔造粒复装置，生产市场销路好的三元硝基复，会加快公司的产品结构调整，提高生产装备的技术水平，开拓市场，实现资源优化配置，增强抗风险能力和市场竞争力，提高经济效益，谋求更大的发展。

2产品需求及价格初步预测2.1产品需求初步预测近年来，世界化肥生产大国和农业发达都十分重视通过对基础肥料进行二次加工来发展复合（混）肥。

国外化肥中复肥率占65-68%。

我国的化肥总量满足率为80%，其中氮肥其本满足要求，磷肥及NPK复的产量都在逐年增长，但和国的需求仍有很大的距离，高浓度的复比例仍远低于发达水平，钾肥主要靠进口。

2.2价格初步预测根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国部分地区高塔复肥价格如下表:上表高塔复肥平均价格为2880元，本项目复肥价格定为2600元。

3产品案和拟建规模3.1产品案高塔硝基复规格为N-P-K：21-6-13，装置可根据市场需要生产不同配比的NPK肥。

产品符合复产品质量标准（GB15063-2001）复产品质量标准（GB15063-2001）：3.2生产规模装置生产规模为20万t/a复。

4建设容建设一幢864m2原料库；一幢3024m2成品库；一座直径φ16 m 高120 m造粒塔；一幢操作、成品冷却、成品包装综合楼；一套硝铵溶液提浓装置。

硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种综合性肥料，含有氮、磷、钾等多种元素，可提高作物产量和品质。

其生产工艺和发展具有重要意义，本文将重点介绍硝基复合肥的生产工艺，并提出相关发展建议。

一、硝基复合肥生产工艺1.原料准备：硝基复合肥的主要原料包括尿素、磷酸盐、钾盐等。

在生产之前，需要对原料进行精细的筛选和配比，以确保肥料中各种元素的含量符合要求。

2.混合粉碎：将经过筛选和配比的原料进行混合粉碎，使各种原料充分混合，并达到理想的颗粒大小，为后续的造粒铺垫。

3.湿法造粒：将混合粉碎的原料加入湿法造粒机，通过添加适量的水或蒸汽，使原料颗粒在机器内部旋转，逐步形成颗粒状肥料。

4.干燥协调：将湿法造粒后的肥料经过干燥处理，去除多余水分，并使肥料颗粒均匀分布。

5.包装存储：经过干燥处理的硝基复合肥，需要进行包装并存储，以保证肥料的质量和使用寿命。

1.技术革新：当前，硝基复合肥的生产工艺主要是依靠传统的湿法造粒工艺，该工艺存在能耗高、环境污染严重等问题。

为推动硝基复合肥产业的可持续发展，需要加大对技术革新的投入，发展更加环保高效的生产工艺。

2.优化配方：硝基复合肥的肥效与原料配比息息相关，优化配方可以提高肥料中各种营养成分的含量，提升肥效，降低成本。

3.智能化生产：引进先进的智能化设备和自动化生产线，提高硝基复合肥的生产效率，减少人工投入，降低生产成本。

4.加强研发：通过加强科研力量的投入，开发新型硝基复合肥产品，改良现有产品的配方和品质，增强产品的市场竞争力。

5.开拓市场：积极拓展硝基复合肥的销售市场，开拓国内外新的销售渠道，将产品推广到更多的农业生产领域。

6.提升质量监控：建立完善的质量监控体系，加强对生产过程的监控和产品的质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求。

7.加强环保治理：完善硝基复合肥生产过程中的环保设施和治理措施，减少废气、废水排放，实现资源循环利用。

三、结语硝基复合肥的生产工艺及发展建议对于农业生产和肥料产业的发展具有重要意义。