复合肥的加工与配方设计讲解

复合肥主要工艺技术和生产方法介绍一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种： 1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。

该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。

该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。

2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。

3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。

4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。

5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。

6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。

本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。

7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。

热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。

复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。

2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。

我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。

3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。

在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。

料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。

4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。

5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。

肥料制造中的复合肥料与配方施肥技术1.肥料是农业生产中不可或缺的物质，它能够提供作物生长所需的大量元素和微量元素。

在肥料制造中，复合肥料和配方施肥技术受到了广泛的关注。

复合肥料是将两种或两种以上的肥料按一定比例混合而成，具有提供多种营养元素、改善土壤结构和提高肥料利用率等优点。

而配方施肥技术是根据作物的需肥规律和土壤的肥力状况，合理确定施肥种类、用量和时期，以达到提高肥料利用率和提高作物产量和品质的目的。

2. 复合肥料的分类和制造方法2.1 复合肥料的分类复合肥料可以按照肥料成分、形态和制造方法进行分类。

按照肥料成分，复合肥料可以分为np、npk、npks等类型，其中np代表氮肥和磷肥的复合，npk代表氮肥、磷肥和钾肥的复合，npks代表氮肥、磷肥、钾肥和硫肥的复合。

按照形态，复合肥料可以分为固态和液态两种。

按照制造方法，复合肥料可以分为物理混合法和化学反应法两种。

2.2 复合肥料的制造方法物理混合法是将不同肥料按一定比例混合均匀，常见的有干混法和湿混法。

干混法是将干燥的肥料颗粒进行混合，湿混法是将湿润的肥料颗粒进行混合。

化学反应法是通过化学反应将不同肥料结合在一起，常见的有熔融法、共沉淀法和包膜法等。

3. 配方施肥技术的原则和方法3.1 配方施肥技术的原则配方施肥技术应遵循适量、适时、适种类和合理搭配的原则。

适量是指施肥量应根据作物的需肥量和土壤的供肥能力来确定，避免过量或不足。

适时是指施肥时期应与作物的需肥规律相一致，以提高肥料利用率。

适种类是指施肥种类应与作物的需肥规律相匹配，以满足作物的不同营养需求。

合理搭配是指施肥时应根据土壤的肥力状况和作物的需肥规律，合理搭配不同肥料的种类和比例。

3.2 配方施肥技术的方法配方施肥技术的方法主要包括土壤测试法、作物需肥预测法和经验法。

土壤测试法是通过测试土壤中的养分含量，确定土壤的供肥能力和需肥量。

作物需肥预测法是根据作物的种类、品种和生长阶段，预测作物的需肥量和需肥规律。

复合肥生产工艺介绍复合肥是一种将多种营养元素以及添加剂按照一定比例混合制成的肥料，通过为作物提供全面、均衡的营养，能够提高作物产量和品质。

复合肥的生产工艺主要分为两个步骤：混合和颗粒化。

混合是指在一定比例下将不同的原料进行充分的混合。

复合肥的原料主要包括氮肥、磷肥、钾肥以及微量元素等。

氮肥一般包括尿素、铵盐、硝酸铵等；磷肥一般包括磷酸二铵、磷酸二氢铵等；钾肥一般包括氯化钾、硫酸钾等；微量元素一般包括锌、硼、铁等。

在混合过程中，根据作物的需求和土壤的状况，合理地调整不同肥料的比例，使得复合肥的营养成分能够满足作物的需要。

颗粒化是指将混合好的肥料进行成型，制成颗粒状的肥料。

颗粒化可以提高肥料的稳定性和使用方便性。

颗粒化的方法主要包括滚球法、板球法和喷雾法。

滚球法是将混合好的肥料放入滚球机中，通过滚动的方式形成颗粒。

滚球机主要由转筒和翻板组成，转筒不断旋转，混合好的肥料在转筒内不断滚动，最终形成颗粒状的肥料。

板球法是将混合好的肥料放入扁平板机中，通过振动的方式形成颗粒。

扁平板机由扁平的板块组成，混合好的肥料在板块上不断振动，最终形成颗粒状的肥料。

喷雾法是将混合好的肥料溶液通过喷雾器喷洒在干燥室中，通过干燥的过程形成颗粒。

喷雾器将溶液均匀地喷洒在干燥室中，然后通过热风或真空等方式将水分蒸发，最终形成颗粒状的肥料。

在颗粒化的过程中，根据不同的需求和要求，可以添加一些添加剂。

添加剂主要包括润湿剂、粘合剂和硬化剂等。

润湿剂能够提高颗粒化过程中的湿润性，使得肥料能够更好地形成颗粒。

粘合剂能够增加颗粒的粘合力，使得颗粒更加坚固。

硬化剂能够提高颗粒的硬度，使得颗粒更加耐储存。

综上所述，复合肥的生产工艺主要包括混合和颗粒化两个步骤。

通过合理调配原料的比例和添加适当的添加剂，能够生产出满足作物需求的优质复合肥。

同时，不同的颗粒化方法也能够提高肥料的稳定性和使用方便性。

复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。

1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。

该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

复合肥的制作方法复合肥是一种综合性肥料，由多种营养元素组成，主要包括氮、磷、钾等。

它在农业生产中有着广泛的应用，能够提供作物所需的养分，促进作物生长发育，并提高农作物的产量和品质。

本文将深入探讨复合肥的制作方法，以帮助读者更全面、深入地了解这一主题。

一、复合肥的基本原理复合肥的制作方法基于营养元素的需要和作物的生长需求。

在农业生产中，不同作物对养分的需求量和比例是不同的，因此需要根据作物的需要来配置合适的复合肥。

复合肥的制作主要包括配方、混合和粉碎三个步骤。

二、复合肥的配方复合肥的配方是根据不同作物的养分需求和土壤养分状况来确定的。

通常，复合肥的配方可以根据作物需求的主要养分来确定。

玉米对氮的需求较高，而大豆对磷的需求较高，因此可以通过调整氮和磷的比例来配置合适的复合肥。

还可以根据土壤测试结果来调整复合肥的配方，以满足土壤的养分需求。

三、复合肥的混合在配方确定后，需要将各种养分按照配方比例进行混合。

混合的过程可以通过机械方式进行，通过搅拌机或者混合机等设备进行混合。

在混合的过程中，需要注意控制好混合的时间和强度，以确保各种养分能够均匀地混合在一起，从而保证复合肥的质量。

四、复合肥的粉碎混合完毕的复合肥还需要进行粉碎，使其成为适合施用的颗粒状。

通常可以通过粉碎机或者颗粒机等设备进行粉碎。

在粉碎的过程中，需要注意控制好粉碎的粒度，以适应不同作物对养分的吸收和利用情况。

五、复合肥的包装和贮存制作完毕的复合肥需要进行包装和贮存，以便于运输和使用。

通常可以使用塑料袋或者编织袋等进行包装，并将其存放在阴凉、干燥、通风良好的地方。

在贮存过程中，需要注意避免高温、潮湿和阳光直射，以免影响复合肥的质量。

六、复合肥的优势和应用复合肥具有多个养分元素的特点，能够满足作物生长的综合需求。

相比于单一肥料，复合肥在提供养分的还可以减少施肥次数和施肥量，降低农业生产的成本。

在现代农业生产中，复合肥被广泛应用于各种作物的生产。

复合肥料配方调配指南复合肥料是一种综合性肥料，由不同的营养元素混合而成。

它的主要特点是具有不同种类和比例的营养元素，能够提供作物生长所需的各种养分。

因此，合理的复合肥料配方调配对于提高作物产量和质量非常重要。

下面是一个复合肥料配方调配的指南，以帮助农民和园艺爱好者正确使用复合肥料。

首先，了解作物的养分需求是调配复合肥料的基础。

不同作物对营养元素的需求有所不同。

通常，氮、磷、钾是植物生长所需的主要营养元素，被称为NPK元素。

氮可以促进植物的叶绿素合成和生长，磷可以促进植物的花芽分化和果实发育，钾可以增强植物的抗逆性和养分吸收能力。

此外，还有一些微量元素，如铁、锌、锰、硼等，对作物生长也起到重要的作用。

其次，根据土壤的养分含量和pH值来确定复合肥料的种类和比例。

土壤是作物生长的基础，它的养分含量和pH值对于作物的营养摄取和利用至关重要。

通常，土壤可以分为酸性土壤、中性土壤和碱性土壤。

不同的土壤类型对肥料的要求不同。

如果土壤中其中一种营养元素含量较低，可以选择含有这种元素的复合肥料来补充；如果土壤酸性较高，可以选择含有碱性的复合肥料来中和土壤的酸性。

第三，根据作物的生长阶段来调整复合肥料的配方。

作物在不同的生长阶段对营养元素的需求有所不同。

通常，作物在生长初期需要较多的氮素来促进植物根系和叶片的发育；在花芽分化和果实发育阶段，磷的需求增加，可以选择含有较高磷含量的复合肥料；在成熟阶段，作物对钾的需求增加，可以选择含有较高钾含量的复合肥料。

根据不同阶段的需求合理调整复合肥料的配方，可以最大程度地满足作物的养分需求。

最后，注意合理使用复合肥料。

复合肥料的使用量应根据土壤的特点、作物种类和生长阶段来决定。

过量使用复合肥料会导致肥料浪费和环境污染，而过少使用则不能满足作物的养分需求。

此外，复合肥料也需要与其他肥料和有机肥料配合使用，以提高肥料的利用率和作物的产量。

同时，定期对土壤和作物进行养分测试，及时调整肥料的使用量和配方，保证作物的营养平衡和生长健康。

复合肥的生产工艺复合肥是一种多元素肥料，由两种或两种以上的主要营养素组成，通常包括氮、磷、钾等元素，以满足不同作物的营养需求。

复合肥的生产工艺通常包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤。

一、原材料的筛选和混合复合肥的原材料通常包括尿素、磷酸盐、钾盐等，这些原材料需要经过筛选和混合步骤，以确保其质量和配比。

首先，原材料需要经过物理分析和化学分析，如颗粒大小、含水量、总氮、有效磷酸等含量的测定。

然后，不同原材料按照一定比例混合，在混合机器中进行充分搅拌，以确保混合均匀。

二、反应混合后的原材料需要进行反应，将其转化为有效的营养元素。

通常使用浸润法或浸渍法进行反应。

浸润法是将混合后的原材料放入酸性或碱性浸润液中，使其与浸润液中的成分发生反应，生成可溶性化合物。

浸润法的优点是反应速度快，但需要注意浸润液的浓度和浸润液与原材料的接触时间。

浸渍法是将混合后的原材料浸入液体中，经过一段时间的浸泡，使其与液体中溶解的化合物发生反应，生成新的化合物。

浸渍法的优点是反应完全，但反应速度较慢。

三、颗粒化反应后的物料需要进行颗粒化，以便于储存和应用。

颗粒化通常使用颗粒机进行，通过调整颗粒机的参数，如料位、转速和出料孔的大小，以获得理想的颗粒大小和形状。

颗粒化的过程中需要注意控制湿度和温度，保证颗粒化的顺利进行。

颗粒化后的复合肥可以根据需要进行包装和储存，以便后续的销售和使用。

复合肥的生产工艺是一个复杂且精密的过程，需要掌握一定的技术和经验。

在生产过程中需要严格控制各项参数，如原材料的质量和配比、反应的条件和时间、颗粒的大小和形状等，以确保生产出优质的复合肥产品。

此外，还需要注意环保问题，采取相应的措施减少废水和废气的排放，保护环境和生态平衡。

总之，复合肥的生产工艺包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤，通过合理的处理和控制，可以生产出优质的复合肥产品，满足不同作物的营养需求，提高农作物的产量和质量。

同时，为了保护环境和生态平衡，还需要注意环保问题，在生产过程中采取相应的措施减少污染。

复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。

2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。

该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。

其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。

●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。

化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。

（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。

通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。

在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。

复合肥工艺及特点复合肥是指由两种或两种以上的主要营养元素以及一些次要元素组成的肥料。

复合肥的工艺是指制造复合肥的过程，包括原材料选择、配方设计、加工工艺等方面。

复合肥的特点主要有与单一肥料相比具有全面、均衡的养分含量、适应性广、施用方便、效果稳定等方面。

下面就复合肥的工艺及特点进行详细介绍。

一、复合肥的工艺1.原材料选择：复合肥的原材料主要包括氮、磷、钾等主要养分元素以及微量元素等。

其中氮源可以选择尿素、铵氮、硝酸铵等；磷源可以选择磷酸、磷酸二铵等；钾源可以选择硫酸钾、氯化钾等；微量元素可以选择硼、锌、铜等。

原材料的选择需要考虑其溶解性、吸湿性、反应稳定性等因素。

2.配方设计：复合肥的配方设计是根据作物对营养要求的不同，通过合理的比例安排各种营养元素。

一般来说，氮、磷、钾在复合肥中的比例为4:2:1，同时根据作物需求和土壤条件可以增加适量的微量元素。

3.加工工艺：复合肥的加工工艺主要包括湿法和干法两种。

湿法工艺是将原材料中的主要元素溶解在水中，再通过反应生成复合肥颗粒。

湿法工艺主要包括溶液加热、反应、输送、颗粒化、干燥等步骤。

干法工艺则是将原材料中的主要元素粉碎，然后进行均质混合、压片造粒、干燥等步骤。

根据不同的工艺要求，可以选择合适的工艺流程。

二、复合肥的特点1.全面、均衡的养分含量：复合肥含有多种养分元素，能够满足作物对不同养分的需求，使作物能够获得全面、均衡的营养供应，促进作物健康生长。

2.适应性广：复合肥适用于不同作物、不同土壤条件，可以根据不同的作物需求进行配方设计，以满足作物生长的需求。

3.施用方便：复合肥可以直接施用于土壤中，不需要进行二次或多次施肥，减轻了施肥的劳动强度，提高了施肥效率。

4.效果稳定：复合肥的营养元素含量和比例经过精确计算和控制，可以保证每一粒复合肥的营养元素含量基本一致，使作物能够得到稳定的营养供应，提高产量和品质。

5.降低环境污染：由于复合肥的营养元素含量经过精确调整，可以减少营养元素的浪费和流失，降低对土壤和水源的污染，对环境更加友好。

复合肥生产工艺流程简介复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。

复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。

1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节；5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。

复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。

生化有机复合肥及其制作方法
生化有机复合肥是由生物活性度高的有机营养元素和无机营养元素组成的一种复合肥料。

生化有机复合肥制作方法：
1、将有机原料通过碾磨机或粉碎机加工成细碎的颗粒状。

2、将上一步得到的原料配合无机原料，按一定比例混合在一起。

3、将上一步得到的混合物在挤压机上压制成饼状，以形成一定形状的肥料颗粒。

4、将压制好的肥料经过筛分，以获得满足规格的肥料颗粒。

5、最后，在肥料颗粒表面涂抹一层膜，以增强养分的稳定性和利用效率，最终制成生化有机复合肥。

系列型有机、无机专用复合肥配方工艺与生产技术一、引言：随着现代农业的发展，化肥的使用越来越广泛，肥料与农作物的关系也越来越密切。

其中，有机肥和无机肥的发展和应用已成为发展趋势，而合理混合使用这两种肥料是当前肥料研究的热点之一。

本文主要讨论系列型有机、无机专用复合肥配方工艺与生产技术问题。

二、系列型有机、无机专用复合肥介绍:。

系列型有机、无机专用复合肥是针对作物生长需求的专用化肥料，以高效有机肥与无机肥的混合比例为基础，在不同作物生长阶段的生长需求基础上，加入不同的生物活性剂和微量元素，从而提高其肥效和生物活性。

系列有机、无机专用复合肥包括多种类型，如基础型、高效型、营养均衡型、控释型等。

不同类型的肥料配方和用量有所不同，采用不同生产工艺。

三、系列有机专用复合肥的配方工艺。

1.基础型配方工艺。

基础型有机复合肥采用有机肥质重的原材料，通常是以良种畜禽粪便、秸秆为主，加入无机氮、磷、钾肥和适量的微量元素，进行比例混合、粉碎、配料、混合、压成颗粒或粉末形式。

2.高效型配方工艺。

高效型有机复合肥是一种精制的有机肥份含量较高，且含有多种氨基酸、蛋白质的复合肥料。

其生产工艺主要有两种：1）酶解法：将生物质原料进行碎磨，加水、微生物酶、调节剂等进行酶解，酶解时需要控制好温度和水分条件，使有机物质分解成为能被植物利用的小分子有机物，最后经过干燥或再压制成为颗粒或块状产品。

2）湿法脱水加工法：将有机材料粉碎后，加入发酵产生的活性菌或复合微生物菌制剂，进行快速腐熟发酵，然后脱水，干燥而制成有机肥。

3.营养均衡型配方工艺。

营养均衡型有机复合肥的配方工艺相对较为复杂，主要是采用高效酸化有机肥成分，加入磷酸化合物，进行营养调节，将其调节为符合不同作物生长需要的营养组成，然后加入生物活性剂，通过高压成型和微孔压力降解等工艺，制成颗粒或块状产品。

四、系列无机专用复合肥的配方工艺。

系列型无机复合肥主要是通过多种无机肥料混合，以不同比例配制成满足特定农作物营养的复合肥，其生产工艺主要包括：1.混料筛分法。

复合肥的生产工艺介绍(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。

1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。

该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。