技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存,一份接受交底单位存。
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天疆骊城石材广场砖技术交底 一、施工准备 材料准备 水泥采用强度等级为的矿渣硅酸盐水泥.水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 砂：用粗砂或中砂。 石材：其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。 机具准备 应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。 作业条件 广场的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均已施工完，并经检查验收。 广场道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 二、施工工艺 工艺流程 砼垫层→找标高、拉线→安道牙→铺砌路面砖→灌缝。 砼垫层：按建筑设计，完成地下一层顶板的防水层及保护层，再根据路面的设计标高用砼进行找坡。 找标高、拉线：砼垫层打完后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，沿路长进行砸钢筋棍，用水准仪抄平后，拉水平线。 安装道牙：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行道牙的安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。道牙之间留10mm的缝隙，用1：3水泥砂浆进行勾缝。 铺砌路面砖： 对进场的广场砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，品种不同的板快不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排广场砖，以此作为标准进行码砌。 交底内容： 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚1：3干硬性水泥砂浆，不得铺得面积过大，随铺随砌，砖块铺时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将广场砖敲实，使面层与水平线相平。砖块之间密缝铺贴，及时用2米靠尺检查平整度。 灌缝：广场砖铺砌后2天内，应要砂子进行扫缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。 冬期施工 铺贴砂浆应掺入防冻剂，其掺量为水泥用量的4-5%。 铺砌完成后，应进行覆盖，防止早期受冻。 三、质量要求 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 广场砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱掉角，缝宽一致，缝格顺直。路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 四、注意问题 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层施工质量，更不得在冻土层上作路面。砖面松动：铺砌后应养护2天后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。 板块平整度偏差过大、高低不平：铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2米靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。 五、成品保护 1. 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 2. 无马路牙的路面，注意对路边砖块的保护，防止路边损坏。 3. 不得在已铺好的路面上拌合砼或砂浆。
石材铺贴技术交底 目的 本文档旨在对石材铺贴技术进行详细交底，以确保在施工过程 中能够正确、高效地进行石材铺贴工作。 铺贴前准备 在进行石材铺贴之前，需要进行以下准备工作： 1. 清理基层：确保基层干净、平整，没有任何杂质和污染物。 2. 基层处理：根据需要做好基层的处理，如填补裂缝、修复不 平整等。 3. 湿润处理：在铺贴石材前，对基层进行湿润处理，以提高石 材和胶水的粘结力。 材料准备 进行石材铺贴时，需要准备以下材料： 1. 石材：选择符合要求的石材，根据设计要求进行切割和加工。 2. 胶水：选择适用于石材的胶水，并按照使用说明进行搅拌和 稀释。 3. 工具：准备好适用的铺贴工具，如抹刀、刷子、拖把等。
铺贴工艺 进行石材铺贴时，需要按照以下工艺进行操作： 1. 涂胶：使用抹刀将胶水涂在基层上，确保胶水均匀、厚度合适。 2. 铺贴：将石材放置在涂胶的基层上，按照设计要求进行调整和拼接。 3. 敲实：用橡胶锤轻轻敲击石材，使其与胶水充分接触，并排除气泡。 4. 清理：及时清理掉石材表面的胶水和杂质，保持石材干净整洁。 5. 养护：根据胶水的使用说明，对铺贴的石材进行适当的养护和维护。 注意事项 在进行石材铺贴时，需要注意以下事项： 1. 注意安全：使用工具时要注意安全，避免意外伤害。 2. 考虑承重：根据石材的重量和承重能力，选择合适的基层和胶水。
3. 防止开裂：在基层处理和湿润处理时，要注意预防石材开裂的情况。 4. 拼接美观：在铺贴过程中，要注意石材的拼接位置和方式，保证整体美观。 5. 清洁维护：及时清理和维护铺贴的石材，以保持良好的外观和使用寿命。 总结 通过本文档的交底，可以确保在进行石材铺贴工作时遵循正确的工艺和注意事项，以获得满意的铺贴效果和品质。铺贴过程中要密切注意细节，提高施工质量和效率。
外墙石材铺贴技术交底 1、图纸要求 （1）检查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误； （2）对建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确； （3）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； （4）按设计要求留出缝隙5mm，打密封胶； 2、材料、机具、物资准备 （1）石材幕墙铺贴选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 （2）金属挂件采用304不锈钢件；选用的结构胶对所接触的材料要有相容性 （3）材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。 （54）辅料：铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂、泡沫条、密封胶。 3、现场施工条件准备 （1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。 （2）墙面弹好50cm水平线以及水平、竖向控制线。 （3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角200mm。架子步高要符合施工规程的要求。 （4）有门窗的必须把门框、窗框立好，同时要用1：3水泥砂浆或发泡剂将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 （5）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并编号，
以备正式铺贴时按号取用。 （6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。 （7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。 施工测量放线 1.复查基准线、水平线； 2.放标准线：将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。 3.以标准线为基准，按照外墙开线图，将分格线放在墙上，特别要注意分色带、开线起止线的位置要准确，并做特别标记 4.分格线放完后，应复查开线分格与外墙立面开线图是否与设计相符，否则应进行调整； 一、石材安装 1、石材表面处理 石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。 2、石材背面开槽 安装前先将饰面板按照设计要求用切割机开槽。将石材平卧在事先应钉好的木架上，用铅笔或石笔在石材背面划基准线，基准线距石材上口5cm。将切割机对准备基准备线，并与石材面铅垂线错开约5°角，轻轻进行切割，槽口深度约1公分，宽度约3mm，长度约5公分。
室外石材铺装技术交底 在地面上根据施工大样图弹出铺设线，确保铺设的石材平整且符合设计要求。 4)铺砂浆找平/找坡： 在地面上铺设砂浆，用靠尺和浆壶控制砂浆的厚度和坡度，确保地面平整且排水良好。 5)石材铺装： 根据施工大样图和加工单，将石材按照要求铺设在地面上，注意保证石材之间的间隙均匀且不超过3mm。 6)石材拼缝填充： 用白水泥将石材之间的间隙填充，确保拼缝处平整且无空鼓。 7)石材表面清理： 用水桶和喷壶清洗石材表面，确保表面干净整洁。 五、安全注意事项： 1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。 2、机具必须经过检查合格后方可使用。 3、操作机具时必须注意安全，避免发生意外事故。
4、施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度 和安全。 5、严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量和安全。 在正式铺设前，需要按照图纸轴线及位置关系排版在广场的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，以便核对铺砖位置。为了检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，铺贴时需要严格控制标高。 铺砂浆找平/找坡的步骤是：根据水平线，先定出地面找 平层厚度，然后拉出十字控制线，再铺上找平层水泥砂浆。找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团 不松散为宜。砂浆需要从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出面层标高水平线10～ 20mm。 在石材铺装前，需要将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。干硬砂浆与石材结合层采用成品粘结剂，安放石材时四角同时往下
石材铺贴技术交底(地面) 表C1-3 技术交底记录 工程名称： 施工单位： 交底提要： 交底部位： 日期： 地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容： 一、施工准备 1.材料准备：
1.1 材料投入：按照图纸及设计要求选用。 1.1.1 性能介绍： 1.2 机具投入： 电动工具 其他工具 2.作业条件： 2.1 基层表面必须平整，四角有方。 2.2 基础构造边，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.3 基层预埋管线铺设完毕，并经过隐检验收。 2.4 地面温度不得低于 5 度，不得有大量积水。
3.施工工艺流程： 基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 打蜡→ 成品保护 4.施工工艺： 4.1 清理基层： 检查基层表面，将浮浆、松动的混凝土块剔凿干净，有缺陷的基层用 1:2 水泥砂浆补平，并清理干净。对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。 4.2 弹线： 在施工前要按设计图纸弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线往下找出。清理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置铺贴。
4.3 预铺： 首先应按图纸及设计要求对石材的色彩、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺，预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误码差进行调整，交换直至达到最佳效果。 4.4 铺贴： 4.4.1 根据预铺的结果，在图案变化或建筑物结构变化处 贴好基准石材，量出它们之间的误差，便于在施工中调整，标高与设计标高齐，每隔 3 米做灰饼，挂线铺贴。 4.4.2 铺贴前应将石材背面湿润，但需正面干燥为宜。 4.4.3 用素浆扫地面一遍。
大理石铺装安全技术交底 介绍 大理石铺装是一项常见的装饰工程，它赋予了建筑物独特的美感。然而，大理石铺装工程涉及一定的安全风险。本文档将介绍一些大理石铺装安全技术交底的要点，以确保施工过程中的人身安全和工程质量。 施工前准备 在开始大理石铺装工程之前，施工人员需要进行准备工作。 1. 工具检查：确保使用的工具完整、无损坏。如发现有损坏的工具，应及时更换。 2. 环境检查：施工区域需要清洁整齐，无杂物和其他障碍物。落地面需要保持干净和干燥，以避免滑倒和摔倒事故。 3. 个人防护装备：施工人员应配备适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套和眼镜等。这些装备能够最大程度地减少施工过程中的意外伤害。
4. 施工计划：制定合理的施工计划，合理安排施工人员的工作 时间和任务。确保施工过程有序进行，减少人员密集和混乱的情况。 施工过程中的安全注意事项 在施工过程中，需要特别注意以下安全事项。 1. 操作规范：施工人员应按照相关操作规范进行作业，不得擅 自改变操作方法。如需要临时调整工序或操作方式，需要事先向负 责人汇报并取得批准。 2. 材料搬运：大理石材料较重，搬运时需要注意力的集中和协 同作业。使用正确的搬运工具和姿势，以避免腰椎和手部受伤。 3. 双重检查：在铺装大理石之前，需要对施工区域和大理石材 料进行双重检查。确保施工区域平整无隐患，大理石材料无破损或 缺陷。 4. 使用防滑材料：大理石铺装容易造成滑倒事故。施工人员应 在需要的地方使用防滑材料，如防滑胶布或防滑涂料。
5. 警示标识：在施工区域的入口和施工现场周围设置警示标识，提醒他人注意施工区域的安全风险。 总结 大理石铺装工程是一项需要谨慎对待的工程，施工人员需要遵 循相关安全技术交底，增强安全意识，确保施工过程的安全性和质量。通过提前准备、注意操作规范、使用个人防护装备和注意安全 事项，能够减少施工中的意外事故，保证工程进展顺利。 以上是大理石铺装安全技术交底的要点，请施工人员务必遵守，确保施工流程的安全与顺利进行。
石材铺贴安全技术交底大全 1. 引言 本文档旨在详细介绍石材铺贴的安全技术要点，以确保在施工过程中安全可靠。石材铺贴工作直接关系到施工人员和使用者的安全，因此必须严格遵守相关的安全标准和要求。 2. 施工前的准备工作 在进行石材铺贴之前，必须进行充分的准备工作，包括以下要点： - 安全措施：施工人员应戴好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护自身的安全。安全措施：施工人员应戴好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护自身的安全。 - 施工区域准备：确保施工区域干燥、平整，并清理掉任何杂物，以减少施工过程中的安全隐患。施工区域准备：确保施工区域干燥、平整，并清理掉任何杂物，以减少施工过程中的安全隐患。 3. 石材铺贴技术要点
石材铺贴的技术要点包括以下方面： - 基面处理：在铺贴石材之前，必须进行基面处理，包括清洁、防水处理等。确保基面平整、牢固，并符合相关要求。基面处理： 在铺贴石材之前，必须进行基面处理，包括清洁、防水处理等。确 保基面平整、牢固，并符合相关要求。 - 铺贴材料选择：选择合适的石材铺贴材料，包括胶水、填缝 剂等。确保选用的材料符合相关的标准和要求。铺贴材料选择：选 择合适的石材铺贴材料，包括胶水、填缝剂等。确保选用的材料符 合相关的标准和要求。 - 铺贴方法：采用适当的石材铺贴方法，包括涂抹胶水、贴石材、定位等。确保石材铺贴的牢固性和平整性。铺贴方法：采用适 当的石材铺贴方法，包括涂抹胶水、贴石材、定位等。确保石材铺 贴的牢固性和平整性。 - 辅助设备使用：在石材铺贴过程中，可以使用辅助设备，如 石材切割机、平整机等。正确使用这些设备，注意安全操作，以防 止事故发生。辅助设备使用：在石材铺贴过程中，可以使用辅助设备，如石材切割机、平整机等。正确使用这些设备，注意安全操作，以防止事故发生。
一、施工准备： 1、材料要求： 2）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉和抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 4）防水胶泥：用于密封连接件。 5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽和与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 3、作业条件： 1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3）水电和设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 二、操作工艺： 1、工艺流程：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→ 插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。 2、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰和杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
窗台石、门槛石铺贴施工工艺技术交底 第一节、窗台石铺贴 一、施工工艺流程： 二、施工要点： 1、图纸没有特别说明的窗台石，长度一般要求为： 1.1、1.5米以内的窗台1块铺贴。 1.2、大于1.5米小于 2.5米的窗台平分2块铺贴。 1.3、大于 2.5米小于4米的窗台平分3块铺贴。 1.4、大于4米小于5米的窗台平分4块铺贴。 1.5、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。 2、浅色石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱。 3、窗台石铺贴前，应先对铝窗下框边进行防水检查，如有渗漏现象，须用防水砂浆对窗边进行处理。 4、窗台基层浮尘、油污等杂物清洁干净，防雷接地连接完成。 5、铺贴前先预铺，将预铺的1:3干硬性水泥砂浆浇水湿润或湿水泥砂浆，然后散一层2-3mm 厚干水泥，将窗台石小心铺放一边，再轻放另一边，最后用橡皮锤轻敲平整密实。 6、“L”型窗台石对接应采用45°对角拼接，两块对接石材拼缝用同一种颜色的AB胶填 塞密实、平整，拼接石材色泽、纹理必须一致，接缝无高差。 7、窗台石（或下贴线条）与墙不得存在离缝，已便于墙面腻子收于阴角。 8、窗台石外露边均需倒角3mm，棱角磨圆，可视面抛光。 9、窗台石应紧贴窗框，低于窗框5mm、间隙不大于1mm，采用与石粉同色胶填缝处理。 10、裂缝、断裂石材严禁使用，成品保护到位。 三、质量标准： 1、窗台石铺贴平整、水平，与窗边、墙体接缝严密、无大小头，收口美观。
2、窗台石无裂纹、无断裂、缺损等缺陷，台面无污染、划痕，泛碱。 3、窗台石应突出墙面20mm厚度，两侧宽于窗洞20mm厚度，加边厚度40mm。 餐厅墙身窗台节点大样 第二节、门槛石铺贴 一、施工工艺流程：
一、一般规定： 1、本交底内容涉及到的安全注意事项适用于XXX项目全线景观工程广场各式样块石铺装以及贴面工序； 2、广场铺装之前,应对广场的环境进行整理,对回填砂或土进行压实,压实完毕后铺设碎石的厚度、粒径大小以及铺筑面积要依照设计图纸的要求进行,垫层铺设时要采用当地正规厂家提供的C20混凝土进行铺设并振捣,保证铺装层以下的施工质量; 3、要按照设计图纸的要求将块石铺设到指定的标高;混凝土垫层硬化后,在铺设干拌砂浆时要清理垫层表面的碎土、碎石以及其他建筑垃圾方可铺设; 4、铺砖应轻轻放平,用橡胶锤敲打稳定,不得损伤砖/石材的边角；如发现结合层不平时应拿起铺砖重新用砂浆找齐,严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等;采用橡胶带做伸缩缝时,应将橡胶带平正直顺紧靠方砖;铺好砖后应沿线检查平整度,发现方砖有移动现象时,立即修整;对于质量和面积均大的块石可选择使用铁锤,厚度较小,较脆的块石应选用胶皮锤; 5、干拌砂浆的砂与水泥比例应按照设计要求严格把控; 6、工作时,必须佩戴安全帽,高处作业时必须系安全带,任何作业人员除电焊等必须穿特种作业鞋、服外必须穿软质胶底鞋; 7、刚铺设好的块石面层,禁止无关人员在上面随意行走和踩踏,避免造成局部塌陷、整体不平的现象发生,待干拌砂浆硬化之后可在上面行走; 8、施工期间,尤其是夜间施工时必须照明充足,各处相关安全警示标志、标识应齐全、醒目; 9、各种样式的块石材料,如：荔枝面、粗凿面、青石、碎拼等石材必须分类堆码整齐,标识清楚; 10、遇到恶劣天气影响施工安全时,应及时停止施工作业,做好施工期间突发事件的防范和救护; 11、遇到下雨天气时,应立即停止施工作业,并做好现场的抽排水工作,防止刚铺好的块石底下干拌砂浆流失,雨天过后,应对之前铺设的块石进行详细的检查,需要更换的立即更换; 12、石材的加工应指派专人进行,在操作手持电动工具时,应严格按照相应的操作规程执行;因石材加工造成的石粉过多,作业人员必须佩戴好口罩、耳塞等职业健康防护用