铝钒土回转窑性能

我厂新投产铝土矿回转窑煅烧生产线一条，投产以来，频频发生回转窑结球、结圈事故，请问如何解决铝土矿回转窑结球、结圈问题？结圈是原料、工艺、装备、管理等不到位导致的必然结果。

众所周知，回转窑结球、结圈问题是回转窑生产过程不可避免的问题，但是频频发生结球、结圈，就需要从原料、工艺、装备、管理四个方面来详细分析，找到问题的根源所在，然后下力气、下成本改造、整改，避免类似问题继续发生。

所谓结球、结圈是因为煅烧料出现了液相，而且随着液相量的增大，煅烧料从脆性状态达到塑性状态，在滚动运转的窑体内，结团成球，粘壁结圈。

结球、结圈轻则影响产量、质量，重则造成荷载加重，损害窑墙、窑体、传动，影响气流、物料、温度制度，达到无法生产不得不停产维护保养的被动状态。

下文，从原料、工艺、装备、管理四方面来分析铝土矿回转窑结球、结圈的原因。

（1）原料。

按照YB/T5057-1993铝土矿石技术条件规定，铝土矿可分为七个类型，七个品级，其中用作刚玉研磨材料的铝土矿石，要求其中包含Fe 2O 3<5.0%，Al 2O 3/SiO 2≥15%，TiO 2<5.0%，CaO+MgO ≤1.0%。

块度要求为20~300mm ，矿石中不得混入黏土、石灰岩等外来杂物。

由于标准相对比较早，并不能完全适应生产和实际使用要求。

而YB/T5179-2005高铝矾土熟料的理化指标分级标准，熟料可分为九个级别，其中Fe 2O 3<2.5%，CaO+MgO ≤0.6%，K 2O+Na 2O ≤0.6%,TiO 2<4.5%。

块度回转窑要求5mm 标准筛以下<8%，杂质含量<2%，同一牌号产品混入其它低牌号产品不得超过10%，产品中不得混入石灰石、白云石、黄土等其它杂质。

我国铝土矿大部分是“鸡窝矿”，矿山夹杂在石灰石、白云石、铁矿、黏土矿之间，而且成分不稳定，物理化学技术指标波动较大，对于铝石分类分级、加工处理、煅烧加工都极具有挑战性。

回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。

本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以便更好地理解和应用该设备。

一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来完成物料的热处理过程。

其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑内，通常是连续均匀地进料。

2. 加热区：回转窑内设有预热区和煅烧区。

物料在预热区通过与高温燃烧气体的热交换，逐渐升温至煅烧温度。

在煅烧区，物料经过高温处理，发生化学反应，实现所需的热处理效果。

3. 冷却区：煅烧后的物料进入冷却区，通过与冷却气体的热交换，使物料迅速冷却至可处理的温度范围。

4. 出料：冷却后的物料从回转窑的出料口排出。

二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部份，通常由耐高温的材料制成，如耐火砖。

其内部覆有耐磨层，以增加使用寿命。

回转筒通过轴承和齿轮等传动装置与机电相连，实现旋转运动。

2. 轴承和齿轮：轴承和齿轮是支撑和传动回转筒的关键部件。

轴承负责支撑回转筒的分量，并保证其顺畅旋转。

齿轮与机电相连，通过传动力矩使回转筒旋转。

3. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑内。

常见的进料装置有斗式进料器和螺旋进料器等。

进料装置的设计要保证物料的均匀进料，避免阻塞和过量进料等问题。

4. 燃烧装置：燃烧装置提供热能，使回转窑内的温度达到所需的热处理温度。

常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。

燃烧装置的设计要考虑燃烧效率和热量控制等因素。

5. 冷却装置：冷却装置用于降低煅烧后物料的温度，以便进行后续处理。

常见的冷却装置有风冷器和水冷器等。

冷却装置的设计要保证冷却效果和能耗控制。

6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的物料从回转窑中排出。

常见的出料装置有排料板和排料器等。

出料装置的设计要保证物料的顺利排出，避免阻塞和泄漏等问题。

三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。

铝酸钙粉回转窑参数详解
世界上第一台回转窑诞生在1885年，当时是建立在间歇操作的土立窑，在投入英、美市场后取得了成功，带来了优厚的经济效益。

刚开始的回转窑多用于水泥和处理垃圾上面，但随着时代脚步，工业经济发展，回转窑的用途也变的广泛起来，比如铝酸钙粉回转窑.
铝酸钙粉回转窑烧结法是使用烧煤的中空回转窑，经1300-13500C通过固液相反应将物料烧结，经急冷后得到铝酸钙产品，与融熔法相比，具有投资省的特点。

铝酸钙粉是由石灰石和铝矾土为原料，经高温煅烧后形成的以CA、CA2为主要成分的烧结物质。

主要作用聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂、耐火浇注料的原料。

铝酸钙粉的制成方法按烧成工艺可分为：熔融法、回转窑烧结和气烧隧道窑烧结法。

(荥矿机械)铝酸钙回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。

铝酸钙粉回转窑技术参数。

1.性质：铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。

白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。

密度～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。

极难熔化。

不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。

主要用于炼铝，制耐火材料。

铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐铁矿、金红石、钛铁矿等矿物的混合矿，是现代电解法炼铝的原料。

2.主要成分：矾土矿学名铝土矿、铝矾土。

其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。

如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。

铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。

铝土矿的定义名称还不够统一，但基本上大同小异。

在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于者(A/S≥，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。

在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。

3.产地分布：世界：目前，已知赋存铝土矿的国家有49个，澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家。

但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和中国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。

近年的越南也有丰富的铝土矿资源，估计储量在 80 亿吨左右。

国内：中国铝土矿资源较为丰富，铝土矿资源总量预计可达50亿t，铝土矿保有基础储量在世界上居第七位，储量在世界上居第八位，与澳大利亚、几内亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。

我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的%(山西%、贵州%、河南%、广西%)。

铝矾土煅烧技术及设备1.铝矾土的加热变化中国铝矾土主要是D-K型，某些二级铝矾土含有勃姆石，个别的还含有一些白云母：有些三级铝矾土含有一定数量的地开石。

铝矾土的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。

（1）分解阶段（400～1200℃）400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。

在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应激烈，700～800℃完成。

水铝石脱水后形成刚玉假象，此种假象仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，折射率较水铝石低，在高温下逐转变为刚玉。

高岭石脱水后形成偏高岭石，950℃以上时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2，后者在高温下转变为方石英。

其反应式为：3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600℃)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)注：①拣选分级后的某一级铝矾土矿石中，其它级别矿石的混入量不超过总量10%；②矿石块度50～300mm，若允许有小于50mm者，其数量不超过总量的10%；③矿石夹杂之杂质（如山皮、粘土等）不得超过1%，并不得混入明显的块状或片状石灰石表2 耐火材料用铝矾土精矿的技术条件α-Al2O3·H2O(水铝石)→(400～600℃)→α-Al2O3(刚玉假象)+H2O↑Al2O3·2SiO2·2H2O(高岭石)→(400～600℃)→Al2O3·2SiO2(偏高岭石)+H2O↑3(Al2O3·2SiO2)(偏高岭石)→(400～600℃)→3Al2O3·2SiO2(莫来石)+4SiO2(非晶态SiO2)(2)二次莫来石化阶段（1200～1400℃或1500℃）在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被成为二次莫来石：3Al2O3+2SiO2→(≥1200℃)→3Al2O3+2SiO2（二次莫来石）在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。

高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。

我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。

天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。

高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。

临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。

（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。

）高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。

（注：生成的物相密度不同。

）我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？1、耐火度。

高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。

如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。

2、荷重软化温度。

高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。

Al2O3。

含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。

3、抗渣性。

由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。

4、热震稳定性。

高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。

所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。

5、重烧线变化。

如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。

各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

铝矾土aluminous soil；bauxite铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。

白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。

密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。

极难熔化。

不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。

主要用于炼铝，制耐火材料。

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。

其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。

如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土。

铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。

铝土矿的定义名称还不够统一，这与各个国家的资源情况及工业需求有关。

各个时期名称也不一致，但基本上大同小异。

在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。

在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。

目前，已知赋存铝土矿的国家有49个。

我国有丰富的铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。

但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。

我国铝土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明铝土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。

主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。

用途(1)炼铝工业。

用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。

(2)精密铸造。

矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。

用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。

铝矾土回转窑煅烧工艺流程和耐火材料配置铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝（Al2O3），系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。

白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。

密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。

极难熔化。

不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。

主要用于炼铝，制耐火材料。

矾土矿学名铝土矿、铝矾土。

铝矾土煅烧工艺流程是将生矾土经高温煅烧后(1200～1700℃)称为铝矾土熟料的一个复杂过程。

物料从窑尾(筒体的较高的一端)进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从较高的一端向低端)移动，继续完成其工艺过程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

随着煅烧温度的增加，保温时间的延长，铝含量随之增加，铝矾土的等级也随之增加。

传统的铝矾土煅烧工艺流程:原料进厂→库→破碎→粉磨→过压滤→练泥→挤出成型→烘干→煅烧→破碎→出厂成品。

由于铝矾土原料成分的不稳定,这种传统的煅烧铝矾土熟料的生产工艺所得到的铝矾土熟料品质不高,且产品质量不稳定,为了得到品质优良的铝矾土熟料,提出的新的铝矾土均化料煅烧工艺流程:原料进厂→库→破碎→粉磨→脱硅→湿法均化→过压滤→练泥→挤出成型→烘干→煅烧→破碎→出厂成品。

一、煅烧铝矾土回转窑的窑型及产量技术参数规格产量（t/d）支座数电动机功率(kW)Ø2.2×38m1202组YVF2-225M-445Ø2.5×40m1502组YVF2-250M-455Ø2.8×43m2002组YVF2-280S-475Ø3.0×50m2302组YVF2-280M-490Ø3.2×50m2502组YVF2-315L2-6132Ø3.6×55m4002组YVF2-355M1-6160Ø3.8×58m5002组YVF2-355M2-6185Ø4.0×60m6002组YVF2-355M4-6200Ø4.3×64m8002组YVF2-355L3-6250二、铝矾土回转窑煅烧工艺流程及结构组成（一）铝矾土煅烧工艺流程具体步骤：进厂的铝矾土，块度约300~500mm，水分约8%。

耐火材料用铝矾土
铝矾土是一种重要的耐火材料，由于其具有良好的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，因此在钢铁、冶金、建筑、玻璃、陶瓷等行业中得到广泛应用。

铝矾土主要由氧化铝和硅酸盐组成，具有较高的熔点和硬度，在高温下能保持稳定性并保持结构完整性。

此外，铝矾土还具有良好的导热性和绝缘性能，可用于制造各种高温设备和耐火材料。

在钢铁冶金行业中，铝矾土被广泛应用于高炉炉壁、转炉、电弧炉、钢包及其他冶炼设备的内衬等方面。

在建筑行业中，铝矾土主要用于制造各种耐火材料和高温隔热材料，如防火板、耐火砖、硅酸钙板等。

铝矾土的应用将会继续扩大，为各个行业的高温设备和耐火材料提供更好的保障。

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氧化铝回转窑是一种常用的冶金设备，主要用于煅烧铝土矿，产出的氧化铝是提取金属铝的主要原料。

其工作原理如下：
首先，将铝土矿粉加入到窑前的给料机中，经过计量后送至窑内煅烧。

在回转窑的筒体运动过程中，铝土矿经过多次反复焙烧，使铝氧化物逐渐转变成α-Al2O3。

在这个过程中，火焰温度是影响铝土矿煅烧速度的关键因素。

温度越高，煅烧速度越快，但温度过高又会使刚玉(Al2O3·2SiO2)熔融，黏附在窑壁上，形成结疤。

其次，回转窑内的气氛主要为空气，火焰性质为中性火焰。

这种火焰不仅使物料得到充分的氧化，使产品烧成率高，而且还可利用其高温进行还原蒸馏发生铝酸钠还原熔炼反应。

另外，煤的燃烧在炉子的温度中心是在窑中间装入的煤块来实现，热量由炉两端耐火砖和轻质耐火球隔热层保护的筒体逐渐向中心煤块方向传导。

此外，铝土矿的煅烧程度直接影响后续拜耳法或联合法工艺过程。

因此，氧化铝回转窑的操作控制和设备维护管理对整个生产过程至关重要。

例如，控制窑的转速和喂料量保证物料在窑内停留一定时间完成预定的反应；控制窑的密封性防止空气和煤气泄漏；对煤耗、窑体温度、煤气热值、石灰石消化产量等指标进行检测指导生产。

总的来说，氧化铝回转窑通过控制温度、气氛、反应时间等参数，实现了铝土矿的煅烧和氧化铝的提取。

同时，良好的操作控制和设备维护管理是保证生产效率和产品质量的关键。

这种冶金设备在处理高品位的软质铝土矿时也具有一定的挑战，因为软质铝土矿的易熔点硅含量较高，容易形成刚玉类结疤。

因此，对回转窑的操作和管理的精细化要求更高。

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1. 原料准备。

开采铝矾土矿。

破碎和筛分原材料。

直接还原铁回转窑铁磷还原法生产工艺一、直接还原铁是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

二、直接还原铁生产工艺概述1、什么是直接还原炼铁法？直接还原炼铁法是在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程。

2、常用的直接还原炼铁法有哪些？在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。

直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。

用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。

直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。

三、铁磷还原法概述1、什么是铁磷？铁鳞又称氧化铁皮、氧化皮。

在钢材加热和轧制过程中，由于表面受到氧化而形成氧化铁层，剥落下来的鱼鳞状物。

铁鳞可用作氧化剂和制铁粉的原料。

轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。

2、为什么用氧化铁磷？有什么注意事项？还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求。

在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。

3、什么是铁磷还原法？有哪些类型？铁鳞还原法就是以铁鳞为原料的直接还原法生产工艺。

铁鳞还原法生产过程可分为粗还原与精还原。

在粗还原过程中，铁氧化物被还原，铁粉颗粒烧结与渗碳。

增高还原温度或延长保温时间皆有利于铁氧化物还原、铁粉颗粒烧结，但会生产部分渗碳。

鉴于在精还原过程中脱碳困难，在粗还原过程中，控制铁氧化物还原到未渗碳的程度是必要的。

矾土基莫来石的性能分析
苏玉柱;罗华明;王涵宇;范明明;金懿;占华生
【期刊名称】《耐火材料》
【年(卷),期】2024(58)1
【摘要】为分析我国典型产区矾土基莫来石的性能特点,从山西、河南、湖南等典型产区获取8种矾土基莫来石原料,其中山西A、河南A、山西B、山西C为隧道窑烧制,河南B、山西D、湖南A为回转窑烧制,湖南B为电弧炉生产。

研究8种矾土基莫来石原料的显气孔率、体积密度、吸水率、显微结构和物相组成。

结果表明:(1)隧道窑煅烧的莫来石吸水率为2.5%~3.5%,莫来石晶粒发育完整,呈柱状,长径比大;(2)回转窑煅烧的莫来石吸水率≤2.0%,莫来石晶粒小;(3)电熔莫来石最致密,吸水率<1.0%,晶体发育粗壮且完整;(4)矾土基莫来石原料的主要物相皆为莫来石,部分原料含有少量刚玉和金红石相,其中,电熔莫来石玻璃相含量较少,烧结莫来石含8%~14%(w)的玻璃相。

【总页数】4页(P76-79)
【作者】苏玉柱;罗华明;王涵宇;范明明;金懿;占华生
【作者单位】北京金隅通达耐火技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175
【相关文献】
1.高铝矾土和煤矸石合成矾土基莫来石料的研究
2.添加剂CeO2和MgO对矾土基莫来石均质料烧结性能的影响
3.引入镁砂对矾土基刚玉-莫来石均质料性能的影响
4.制备矾土基莫来石均质料加热过程变化的研究
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