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混凝土道路的施工方案第1篇混凝土道路的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土道路因其良好的耐久性、稳定性和较低的综合成本，已成为我国道路建设的主要形式。
为确保混凝土道路的施工质量，提高道路使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保混凝土道路结构安全、稳定，满足设计要求；2. 提高道路使用寿命，降低后期维护成本；3. 保障施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：采用机械摊铺、人工找平的方法，确保基层平整、坚实；（2）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（3）混凝土浇筑：采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实；（4）混凝土养护：采用湿养护，保证混凝土强度正常发展；（5）切缝及填缝：采用机械切缝，及时进行填缝处理，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）基层处理：清理基层，摊铺碎石，碾压密实，洒水湿润；（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌；（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中不发生分层、离析；（4）混凝土浇筑：将混凝土均匀摊铺在基层上，采用平板振动器进行振动；（5）混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行湿养护；（6）切缝及填缝：待混凝土达到一定强度后进行切缝，采用专用填缝料进行填缝；（7）验收：施工完成后进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工质量；3. 质量检测：定期对混凝土道路进行质量检测，包括强度、平整度、抗滑性等指标；4. 质量问题处理：发现质量问题，及时采取措施进行处理，确保工程质量。
五、环境保护与安全生产1. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；加强施工现场管理，防止污染环境；2. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高施工人员安全意识；严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
水泥混凝土道路路面施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土道路路面施工前，需进行充分的施工前准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 资材准备确保从优质供应商采购符合要求的水泥、骨料、粗细骨料等原材料，以保证施工质量。
1.2 设备准备准备好机械设备，如搅拌机、泵车、摊铺机等，确保设备的正常运转和维护。
1.3 技术人员准备配备专业技术人员，如项目经理、工程师、监理等，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程水泥混凝土道路路面施工主要包括准备底基、浇筑混凝土、养护等环节，具体施工流程如下：2.1 底基准备在施工前，需清理路面杂物、扫灰、浇洒稳定剂等，确保路面平整、无尘、无积水。
2.2 混凝土浇筑根据设计要求，按照逐层浇筑、逐段铺设的原则，采用摊铺机进行混凝土浇筑，同时要注意振实、均匀，确保路面平整。
2.3 养护在混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括湿润养护、遮阳、防雨等，以保证混凝土充分硬化和强度发挥。
三、施工质量控制为确保水泥混凝土道路路面施工质量，需进行严格的施工质量控制，主要包括以下几个方面：3.1 施工过程监控加强对施工过程的监控，定期检查混凝土浇筑质量，及时纠正问题，保证施工质量符合标准。
3.2 材料质量把关对原材料进行严格检验，确保水泥、骨料等质量合格，做到“材料优先、质量第一”。
3.3 合理施工安排合理安排施工进度，做到合理施工、及时完工，避免因赶工导致施工质量下降。
四、施工安全防护水泥混凝土道路路面施工过程存在一定风险，为保障施工人员安全，需要做好相关安全防护工作，包括：4.1 安全培训施工人员应接受相关安全培训，了解施工中可能存在的安全隐患和预防措施，提高安全意识。
4.2 安全设施设置在施工现场设置明显的安全标识，配备应急设备，确保施工现场安全有序。
五、总结水泥混凝土道路路面施工是一项复杂的工程，需要进行充分的施工前准备、严格的施工流程控制、质量控制和安全防护工作。
只有保证每一个环节的严谨执行，才能确保施工质量，延长道路使用寿命，提高道路安全性，促进城市建设和交通发展。
混凝土道路工程施工方案一、工程概况混凝土道路工程位于XX省XX市XX县，起始点为XX路口，终点为XX路口，全长XX公里。
道路主要用途为城市主干道，设计速度为60km/h，双向四车道。
工程起点和终点均为繁忙的交通枢纽，连接了市区和郊区的交通要道，具有十分重要的交通作用。
道路在施工前为硬土路面，车辆行驶会产生较大的颠簸和震动。
因而，进行混凝土道路工程是十分必要的。
二、工程目标1. 施工周期：本次混凝土道路工程的施工周期为90个自然日，要求在规定时间内完成道路铺设和相关的辅助工程。
2. 施工质量：本次施工要求保证道路的使用寿命长，耐久性好，抗冲击和抗温差性能强，路面平整度好，无裂缝、起砂现象等，达到国家相应标准。
3. 施工安全：本次施工要求保证施工安全，减少施工过程中的安全事故，保护好施工人员和周边市民的生命财产安全。
4. 环境保护：本次施工要求保护施工现场的周边环境，减少对周边环境的影响，做好施工现场的环境保护，减少噪音、粉尘和废水的排放。
三、施工准备1. 项目经理：项目经理要求具有大型道路施工及管理经验，熟悉相关道路施工标准和规范，具有一定的工程管理经验和应急处理能力。
2. 施工人员：施工人员要求具有相应的施工资质和技术，熟悉相关施工工艺和操作规范，能够熟练操作各类施工设备和工具。
3. 施工设备：施工设备要求具有相应的施工资质和检测报告，保证设备的良好状态，提供相关维修保养记录，确保施工设备的正常运转和施工质量。
四、施工工艺1. 现场准备：施工前需要对施工现场进行勘察，清理施工路段的垃圾和障碍物，保证施工场地的平整性和安全性。
2. 地表处理：在施工现场铺设的地表必须保持干燥和清洁，地基和基层处理必须符合相应的施工标准和规范，对于地基土压实、加固和处理，必须符合相应的规定。
3. 模板安装：混凝土道路的施工必须安装模板，模板的安装要求保证模板的牢固性和尺寸的准确性，以便保证道路的平整度和坡度。
4. 混凝土浇筑：道路施工需要进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑要求保证混凝土的配比准确、搅拌均匀，浇灌规范，确保道路的强度和耐久性。
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土道路工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.施工组织设计根据工程特点和施工环境，制定合理的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备采购符合国家标准的优质混凝土材料，并按照规定进行检验和验收，确保材料质量合格。
3.设备准备准备必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、铺筑机等，确保施工过程的顺利进行。
4.施工人员组织合适的施工人员，并通过培训和技术交流提高他们的技术水平和安全意识。
三、施工工艺与流程1.清理工程区域清理施工区域内的障碍物，确保施工区域为空旷且平整。
2.设计标高根据设计要求和标高线，确定道路的标高，进行高程测量和标识。
3.翻浆基层在施工区域内，对土地基层进行翻浆处理，确保其承载力和稳定性。
4.铺设隔离带按照设计要求，在道路两侧铺设符合标准的隔离带，提高道路的安全性和美观性。
5.浇筑混凝土基层将预制混凝土作为基层，运输到施工区域并进行浇筑，确保基层的平整度和密实度。
6.铺筑混凝土面层采用均匀铺筑法，将混凝土面层均匀铺设在基层上，并使用平辊进行压实，提高面层的密实度。
7.制作伸缩缝和收缩缝按照设计要求，制作道路的伸缩缝和收缩缝，防止道路因温度变化而开裂。
8.道路养护对铺筑的道路进行养护和保养，使用专业机械设备进行定期检查和维护，以保持道路的平整和安全。
四、安全防护措施1.施工现场设置施工标志和警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场设置警戒线，限制非施工人员和车辆进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。
4.施工过程中要加强对塌方、坍塌等风险的预防和处理，确保施工现场安全。
五、环境保护措施1.施工过程产生的噪音、粉尘等污染物要采取相应的措施进行控制，保护周边环境。
2.施工区域周边的植被要进行保护，严禁非法砍伐或污染。
3.施工现场要进行定期的清洁和卫生，保持环境整洁。
六、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，并进行动态调整，确保工程按时完成。
混凝土道路施工方案50718一、施工前准备工作1.地面清理：清理施工道路上的杂物、垃圾以及任何可能影响道路脱模和质量的物品。
2.地面湿润：为了保证施工道路的平整度和粘结性，需要对地表进行湿润处理。
3.挖掘路基：根据道路设计要求，在预留的位置上挖掘路基，确保路基的宽度和高度满足设计要求。
二、混凝土配制1.原材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料。
2.混凝土配比：根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土的配比，包括水泥、砂、石料和水的比例。
3.搅拌混凝土：将原材料按照配比比例放入搅拌机中，搅拌均匀，直到形成均一的混凝土。
三、道路施工1.混凝土浇筑：将混凝土从混凝土搅拌车中倒入道路上，均匀地浇筑在路面上，然后使用振动器和刮板等工具将混凝土均匀摊平。
2.平整振实：利用平整机对混凝土进行初步的平整，在保证道路平整度的同时，利用振动器对混凝土进行振实，提高混凝土的密实度。
3.铺摊模板：在混凝土刚性的道路表面上，铺设合适的模板，用于划定车道、人行道和其他设施的位置。
4.灌浆处理：在混凝土表面进行灌浆处理，以提高道路的密实度和耐久性，并对混凝土表面进行养护加固。
四、养护工作1.路表养护：在混凝土道路施工后，进行养护处理，包括喷洒养护剂、覆盖抗冻材料等，以提高道路质量和耐久性。
2.交通引导：在道路施工期间，设置合适的交通标志和引导设施，确保施工过程中的交通安全。
3.路面养护：对混凝土道路进行定期维护和养护，包括补修路面破损、缝隙处理、清理杂物等，以保持道路的平整度和驾驶安全。
五、竣工验收1.性能测试：对施工完成的混凝土道路进行性能测试，包括承载力、耐久性、平整度等指标的测试。
2.规格检查：对施工完成的道路进行规格检查，包括道路宽度、标志、护栏等符合设计要求的检查。
3.竣工文件：整理施工过程中的相关文件和记录资料，并编制竣工报告，供其他相关部门审核。
通过以上详细的施工方案，可以确保混凝土道路施工的质量和效率，在提高道路使用寿命的同时，也能够提高道路的承载力和耐久性，为交通运输提供更加稳定和安全的道路环境。
混凝土道路的施工方案混凝土道路是一种常见的道路类型，具有耐久性和承载能力强的特点。
以下是一个700字的混凝土道路施工方案：混凝土道路施工方案一、施工准备阶段1.1 确定施工范围和路线，标明施工边界和地面高程。
1.2 清理施工区域，包括拆除旧路面、清除杂物和平整地面。
1.3 确定施工的起点和终点，并且在路线上进行标线和标识。
二、基础处理阶段2.1 进行基础处理，根据地质情况选择适当的方式，例如袋装水泥加固、碎石填充或地下排水系统安装。
2.2 使用挖掘机进行边坡的修整和夯实，确保基础的平整度和稳定性。
2.3 施工前进行土壤的试验，确保基础的承载能力和排水性能。
三、道路面层施工阶段3.1 将混凝土配送车辆定期供应至施工现场，确保施工过程中充足的混凝土供应。
3.2 使用振动器对路基进行夯实，以提高基础的密实度。
3.3 在路基上设置木质模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
3.4 进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑厚度和密实度。
3.5 在浇筑后使用抹光机对路面进行抹平和抛光，以提高路面的平整度和光滑度。
3.6 在混凝土表面施加硬化剂，以增加路面的耐久性和抗磨损性。
3.7 标线和标识施工，确保道路交通规则的清晰和正确。
四、道路养护阶段4.1 在混凝土道路施工完工后，进行养护工作，包括覆盖草帘或稻草保温、定期洒水和施加养护剂。
4.2 在施工完成后的一周内进行巡视和检查，及时发现和修复可能存在的缺陷和损坏。
4.3 进行定期的路面维护工作，包括修补坑洞、养护缝隙和重新涂刷路标。
五、安全措施5.1 在施工现场设置明确的安全标识，并指派专人负责安全工作。
5.2 所有施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防滑鞋和反光衣。
5.3 施工过程中，必须严格遵守交通规则，设置并维护施工期间的交通路线和交通指示标志。
以上是一个混凝土道路施工方案的简要介绍。
在实际施工过程中，要根据具体的工程要求和地质条件进行详细设计和施工方案的制定。
混凝土道路施工方案混凝土道路施工方案一、施工准备工作1. 路面平整处理：清除路面的杂物和残余，彻底清理坑洞和凹凸不平的地方。
2. 支撑点设置：根据道路尺寸和长度，设置支撑点以确保混凝土施工过程中的稳定性。
3. 混凝土配方确定：根据道路的使用情况和预计荷载，确定合适的混凝土配方。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装好道路模板，确保模板的稳定性和合理性。
2. 铺设混凝土：通过混凝土搅拌机将混凝土运送到施工现场，并迅速铺设在模板上，利用振动器将其密实。
3. 平整与抹光：在混凝土未完全凝固之前，使用抹光机对其进行平整和抛光，以确保道路表面的平整度和光滑度。
4. 混凝土养护：在施工完成后，对混凝土道路进行养护，包括浇水、覆盖草席等措施。
根据混凝土的类型和环境条件，养护的时间一般需要在7-14天。
三、安全措施1. 施工区域设置警示标志，确保周边车辆和行人的安全；2. 施工现场要求工人穿戴符合规范的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；3. 严格控制混凝土搅拌机、输送泵等机器设备的使用，确保操作人员的安全；4. 提供必要的安全培训，教育工人了解施工过程中可能出现的危险因素，并提供相应的应对措施；5. 严密检查施工设备的安全性能和操作状态，及时进行维护和修理。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和配方准备混凝土，确保每一批混凝土的配比准确；2. 在施工过程中进行抽检，检测混凝土的强度和密实度，并根据测试结果进行及时调整；3. 对施工现场进行质量检查，确保道路的边缘线条和平整度符合要求；4. 进行混凝土道路的验收工作，在保证质量的同时，及时解决发现的问题和不合格项。
通过以上施工方案的实施，可以确保混凝土道路的施工工作安全、高效，并达到预期的质量标准。
同时，要注重施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
施工完成后，要进行维护和养护，确保道路的使用寿命和功能。
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
1. 编制依据1.1. 《设计图纸》12《水泥砼路面施工及验收规范GBJ 97—87》2. 工程概况本工程包含混凝土道路及水泥砖硬化、路灯基础等工程，混凝土道路宽4米，路面面积为1244 〃，水泥砖硬化面积787.18 m2,道路两侧安装120*350*800路牙石，素土夯实300厚3:7灰土垫层，150厚C25混凝土，水泥砖硬化为素土夯实300厚3:7 灰土垫层，50厚彩色水泥砖。
路灯基础为C25混凝土。
3. 施工整体安排本工程先安装道路及水泥砖硬化路牙石，路牙石安装完毕后铺设水泥砖，最后在施工混凝土路面。
5.混凝土路面施工施工主要顺序如下：5.1. 路基层处理由于道路基层低于原始地貌，所以对基层必须进行挖方平整处理，并用压路机压实。
5.2. 3:7 灰土基层路基上要求铺设300mm厚的3:7灰土层。
灰土层铺设方法为采用装载机拌合三七灰土，并进行摊铺，人工整平，一台20T压路机配合压实。
5.3. 砼道路道路砼路面为C25,采用商品混凝土进行浇筑。
5.4. 卸下的砼由人工进行摊铺5.5. 砼振捣采用插入式及平板式振捣器配合使用，采用振动梁初步平整再用铁滚筒进一步平整。
56采用抹光机进行砼表面抹光处理。
5.7. 人工抹压为保证混凝土路面光洁平整，机械抹光后进行人工抹压，一般抹压2~3遍，压光时不可在路面上撒干水泥。
压光时间控制在混凝土初凝前（混凝土初凝时间为4~5小时）进行，初凝后禁止再次抹压，以防表面起砂、脱皮。
5.8. 运用压纹机压制路面防滑线。
5.9. 在道路砼浇筑过程，若遇意外需留置施工缝，施工缝位置应与切缝相吻合。
5.11. 养护砼路面进行养护期间采用草袋覆盖，每天应均匀洒水。
经常保持潮湿状态进行养护。
养护期一般为14—21d。
养护期满方可将草袋清除，板面不许留有痕迹。
5.12. 路面切缝当道路砼路面达到强度25〜30%寸，应采用切缝机进行切割道路横缝，切缝用水冷却时，应防止水渗入基层。
根据要求，横缝间距一般为5m,在道路末端或每天施工结束时，长度可作调整，可采用4.5 —5.5米，最大不超过6 m。
6. 水泥砖施工6.1工艺流程：灰土垫层T找标高、拉线T马路牙子T铺砌路面砖T灌缝6.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3 : 7 （熟化石灰：粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为250〜350mm夯实干密度最低值应符合设计要求。
6.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
6.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
6.5铺砌路面砖；对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mn厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。
预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后, 方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
7. 质量保证措施7.1. 开工前充分熟悉图纸，进行施工交底严格按照设计图纸及国家现行道路施工验收和标准进行施工。
72 所有用于本道路的材料必须具备材料质保单或经审定合格，签字后方可使用。
73 施工过程中要严格实行自检，互检，专检制度。
及时填写自检及施工隐蔽验收记录。
未经验收，不得进行下道工序的施工。
7.5. 砼浇筑前要检查模板的标高，轴线，路面要求坡度是否满足设计要求。
7.6. 砼路面浇筑必须连续进行，若需要留量施工缝必须与切缝相吻合。
7.7. 应注意天气预报，如果有阵雨，应暂停施工，并对于刚浇筑完未达到终凝的路面应用薄膜进行防护。
7.8. 严格按砼养护程序进行路面养护，并注意成品保护。
7.9. 路面砼搅拌严格按照配合比，严禁无量下料，超过初凝的砼不得使用。
7.10. 整个路面的每条切缝必须与路面中心线垂直，并成一线。
7.11. 施工过程必须遵循国家道路施工规范，确保工程质量易达到优良标准。
8. 安全措施8.1. 施工准备：1）开工前，应合理布局临建和设备，做到既有利于施工作业，又符合防火、防盗、防雨、防触电等安全要求。
2）施工人员进入现场，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查防护用品的穿戴情况，违反规定者不得上岗。
3）施工所用的各种机具和设备应完好，不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁进场使用。
4）施工现场临时用电采用三相五线制，三级配电、两级漏电保护、线路绝缘良好，无老化和破皮现象，电器设备应实行“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱应加锁，手持电动工具应设置漏电保护装置。
5）原材料和各种周转材料的堆放高度应符合要求。
6）食堂建筑、管理必须符合有关卫生要求、炊事员必须有卫生防疫部门颁发的合格证。
7）工地宿舍内的用电必须按规范标准接线，严禁乱接、乱挂；用塑料布代替绝缘胶布包裹线头。
8）在道路建设作业区设立防护围栏、警告标志，并有专人监护，严禁非作业人员入内。
9）所有分部、分项施工都必须编制安全技术措施。
安全技术措施要有针对性，应根据工程特点、施工现场环境、施工方法等编写。
10）抓好劳动卫生工作，创造良好的作业环境，保护工人身体健康。
狠抓施工现场的防火工作。
施工现场明确划分用火作业区；易燃、可燃材料堆放场等。
现场配置相应种类、数量的消防器材。
11）施工前应进行安全教育，树立安全生产质量第一的思想。
建立和健全安全生产的惯例制度。
12）施工现场必须做好交通安全工作。
在施工现场设立明确标志。
有专人看管，禁止非工作人员及车辆进入施工场地。
82定期进行安全教育1）定期进行安全教育，其内容主要有：安全管理制度、安全操作规程、安全技术措施和安全防护措施。
新进场人员要优先进行安全教育，使安全操作防护技能成为操作人员素质教育的重要内容。
遵循三级安全教育的规定，所有操作人员都要岗位培训，做出相应记录，方可进场工作。
83特种作业持证上岗凡易危害自己和他人的作业的，都必须具有相应的技能和防护措施。
作业者必须经过相应专业培训，并取得有效的资质证件，方可持证上岗。
84做好安全防护及警示(1) .安全警示按现场需要制作和设置，以警示作业人员和其他人员，采取相应的操作程序或避让措施，防止不安全因素的发生。
标志牌应按现场实际情况设置，确实发挥警示在前的作用。
(2) .防护设施施工时，非施工人员不得进入施工现场。
施工人员需戴安全帽进入施工区。
8.5. 保证施工用电安全(1) .在工程中实行“三相五线”制(TN-S系统)，做好“三级配电两级保护”，用电设备按照“一机、一闸、一电、一箱”的原则，配电箱、开关箱必须使用标准铁质箱。
做到每个箱有门、有锁、有防雨措施。
闸具损坏要及时更换。
配电箱内有多路配电，标记要清晰，闸具熔断器参数与设备容量要匹配，安装要符合要求，不准用其它金属丝代替熔丝使用.(2) .进入施工现场的机具在使用前，必须经过验收。
电动机的传动皮带要设置防护罩，将危险部位加以封闭。
对用电的固定机械应采取保护接零措施。
开关箱位置安装正确，设防雨措施，并设接地保护接零，箱内清洁无杂物，“一机、一闸、一保护”，安门上锁；(3) 熔丝安装符合要求，不得用其它金属丝代替；(4) 当施工现场与外电线路共同用一供电系统时，电气设备根据安全用电的要求作保护接零，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地；(6) 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地阻值的要求；(7) 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线；(8) 工作零线、保护零线不得装设开关或熔断丝；(9) 保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接；(10) 保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线必须选择不小于10mm的绝缘铜线或不小于16mm 的绝缘铝线；(11) 与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于 2.5口吊绝缘多股铜线；(12) 保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线；(13) 正常情况下，下列电器设备不带电的外露金属部分应做保护接零：①电机、电器、照明器、手持电动工具的金属外壳；②电气设备传动装置的金属部件；③室内、外配电装置的金属柜架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；④电力线路的金属保护管，敷线的钢索、起重机轨道等；⑤安装在电力线路杆上的开关，电容器等电气装置的金属外壳及支架。
(14) 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，保护零线的每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Q;(15) 每一接地装置的接地线应采用二根以上导体在不同点与接地装置做电气连接，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管、圆钢，不宜采用螺纹钢材；(16) 电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；(17) 手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm,其芯线颜色为绿/黄双色；(18) 1类手持式用电设备的插销上应具备专用的保护接零(接地)触头，所用插头应能避免将导电触头误作接地触头使用；(19) 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；(20) 动力配电箱与照明配电箱应分开设置，如在同一箱内应分路设置，固定配电箱，开并箱下底与地面垂直距离为141.6m移动式分配箱、开关箱，下底与地面垂直距离为0.8-1.6m ；(21) 配电箱、开关箱内电器安装符合规范要求牢固，工作零线、保护零线接法正确，应采用绝缘导线，不得外露带电部分；(22) 配电线路熔器作短路保护时，熔体额定电流不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍；(23) 开关箱中必须装设漏电保护器；(24) 配电箱、开关箱的进出线口必须在下面，严禁设在其它面。
