天然气管道下向焊接缺陷及防止措施正式样本

天然气长输管道焊口常见缺陷分析摘要：本文分析了天然气长输管道焊口常见的缺陷，总结各类缺陷X射线底片影像特征，分析缺陷形成的原因及预防控制措施，对今后基建工程项目管道焊口质量控制提出建议。

关键词：长输管道；焊口；缺陷1引言天然气长输管道焊口质量主要取决于以下几方面的管理质量：施工图设计管理、焊评焊规管理、焊工准入管理、焊机焊材管理、施工现场管理、无损检测管理等。

任一环节工作未开展到位均可能引发焊口质量不合格或存在缺欠，形成风险点对后期管道运营造成潜在安全隐患。

本文重点对焊口常见缺陷X射线底片影像特征、缺陷形成原因、预防控制措施进行分析，结合笔者近年在基建工程项目管理中总结的经验，对今后基建工程项目管道焊口质量控制提出建议。

2焊口常见缺陷及影像特征天然气长输管道焊口常见的缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔。

上述缺陷在X射线底片中呈现出的影像特征如下：2.1裂纹裂纹影像特征：裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线和黑丝，黑线和黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度时有变化。

如图1所示。

2.2未熔合未熔合缺陷按其所在部位，可分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合三种。

2.2.1坡口未熔合坡口未熔合影像特征：连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀。

如图2所示。

2.2.2根部未熔合根部未熔合影像特征：根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，一侧轮廓整齐且黑度较大，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则。

如图3所示。

2.2.3层间未熔合层间未熔合影像特征：黑度不大的块状阴影，形状不规则。

如图4所示。

2.3未焊透未焊透影像特征：细直黑线，两侧轮廓很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好是钝边间隙宽度。

如图5所示。

2.4夹渣夹渣影像特征：黑点、黑块或黑条，形状不规则，黑度变化无规律、轮廓不圆滑。

如图6所示。

2.5气孔气孔影像特征：呈黑色圆点，也有呈黑线（线状气孔）或其他不规则形状的，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心较大，至边缘稍减小。

试论天然气管道焊接施工的质量控制措施摘要：作为一种透明气体并且具有易燃易爆特点的天然气，其运行投产的正常与否完全取决于管道焊接技术质量的好坏。

基于此，天然气管道焊接施工的质量控制措施进行了探讨。

关键词：天然气；管道焊接；质量控制措施焊接作业在建设天然气管道的过程中，要特别注意管道施工建设，因为焊接技术的施工效果全面贯穿于工程的质量的全过程，与此同时，直接影响到燃气管网的运行安全。

所以在对天然气管道的焊接施工的时候，要仔细把握其中的各个环节，要对施工的准备阶段，包括事前、中、后的控制等工作做好全面准备，保证焊口的质量合格。

一、常见焊接的缺陷以及预防措施1.气孔的缺陷以及措施形成此缺陷的主要原因是，在焊接时其熔池中因气体凝固而未能逸出从而产生空穴。

预防措施：要解决这种问题，就应该及时处理焊前所存在的问题。

使相关清理工作顺利进行，如果天气是雨天或湿度过大，为避免产生气孔，要加强有效的控制措施。

2.咬边的缺陷以及措施出现这种问题的原因是不正当的选择焊接参数，或者是由于操作时不合理、不恰当的操作方法，在焊道母材为止烧熔从而形成凹陷或沟槽。

存在咬边缺陷，从某中程度上来讲，一方面可以将焊接接头的强度降低，还会由于应力集中而出现裂纹。

预防的措施：恰当的选择焊接速度以及其焊接电流，不要过度拉长电弧，以保运条的匀称性。

3.夹渣的缺陷以及措施熔渣残留于焊后的焊缝中。

在形成焊缝的过程中，未能及时浮出的焊渣，在焊道中夹杂。

预防措施:使用恰当的坡口角度以及精确的焊接工艺的参数,尽量延长熔池保留的时间。

平稳的进行焊接操作，摆动焊条的方式应该对熔渣上浮起到推进作用。

对于焊丝表面以及坡口边缘存在的油污要进行仔细的清理。

在进行多层焊接的操作时，首先要清理前道焊缝存在的熔渣，然后进行下一道(层)焊缝的焊接工作。

4.未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。

预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。

天然气管道焊接施工质量控制措施摘要：本文分析了天然气管道焊接特点与难点，阐述了天然气管道焊接施工质量控制措施，探讨了天然气管道产生缺陷的种类及整改措施。

关键词：天然气；管道焊接；施工质量；控制措施天然气长输管道一般运输量大；管道大部分埋设于地下，占地少，受地形的限制少，可以缩短运输距离；密闭安全，能够长期连续稳定运行，输送受恶劣气候的影响小，无噪音，油气损耗小，对环境污染少；便于管理，易于实现远程集中监控，现代化管道运输系统的自动化程度很高；劳动生产率高，能耗少、损耗少、运费低。

因此，管道运输是天然气输送成本最低的。

一、天然气管道焊接特点与难点1、流动性施工对焊接质量的影响。

施工作业点随着施工进度而不断迁移, 焊接质量的保证也增加了难度。

2、地形地貌对焊接质量的影响。

该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形, 焊接位置复杂, 焊接难度大。

3、气候环境对焊接质量的影响。

本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内, 气候环境条件的影响, 增加了焊接质量控制难度。

4、现场焊接时, 采用对口器进行管口组对。

5、现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接, 包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。

对焊工的操作技能要求更高、更严。

6、施工环境对焊接质量的影响。

该天然气管道穿越城市主干道, 导致施工不能连续进行, 往往给焊接带来困难; 外界因素的干扰, 造成现场施焊接头数量增加, 质量难以保证, 使得焊接成本上升。

7、焊接质量要求高。

根据《钢质管道焊接及验收规程》( SY/T4103) 的规定, 焊缝超声波探伤比例100%, 合格级别为Ⅱ级; 焊缝Ⅹ射线探伤比例为20%, 合格级别为Ⅱ级。

穿越段进行100%射线擦伤, 合格级别为Ⅱ级。

二、天然气管道焊接施工质量控制措施1、事前控制(焊前检查)在实施焊接作业前,应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。

天然气管道焊接施工质量控制措施随着社会经济的发展，人们的生活水平得到很大的提高，对天然气的需求量也在不断增加。

各行各业生产活动的增加，天然气资源分布的不均，都在促进天然气的开发和配套的管道工程建设。

对于施工焊接质量来说，天然气输送管道的安全和质量是关键。

本文就通过讨论这一问题，为了提高和加强天然气管道施工的水平，建造出更加安全和高质量的天然气管道，从而对天然气管道施工焊接的质量控制进行了思考。

标签：天然气管道；施工焊接；质量控制社会经济的发展使得人们越来越依赖天然气资源，因此，就需要加强天然气的管道建设。

为了让天然气输送得到更多的保障，就应该提高管道施工质量，而在管道施工中，焊接质量又是一项重要技术工艺，焊接质量的好坏直接决定管道的安全与否，所以，应该加强对天然气施工焊接的质量控制，从而提高天然气施工的整体质量。

1 天然气管道施工中的焊接质量控制1.1 焊接质量控制描述通过焊接，就要对天然气管道强度和严密性进行检查，在投入生产和使用前，还需要进行检验，首先是检验焊接的外表，然后是检验焊接内部的质量。

在实践当中，相关人员应该特别注重焊接的质量检查，在施工的过程当中需要检查其外观，在对焊接内部的质量进行检验时，应该根据无损检查单位来进行，因为他们出具的检查报告更符合国家规定的相关标准规范，具有更高的准确性和可靠度。

除此之外，为了保证焊接的质量，在检验焊接质量时，必须要符合相关的设计规范和国家标准，还要让第三方对其进行审核，因为这不仅会有利于技术的交流和进步，还能对焊接的整体质量起到很大的提高作用。

1.2 焊接中现在存在的问题在天然气管道施工中，虽然我国的焊接技术已经取得了很大的发展，但这是完全不够的，因为我国的焊接技术还存在很多缺陷，但焊接施工的过程当中，常常会遇到一些问题，例如，焊接表面常出现咬边，焊接内部出现夹渣和气孔等等，这些问题都会对焊接的质量造成很大的影响，例如钢管焊缝的承载能力下降等。

那么造成这些问题出现的原因有很多，不仅是因为焊接技术人员操作不符合要求，更是由于技术中存在缺陷造成的，为了消除这些问题，就需要经过无损探伤检查的方法来进行。

燃气户内管道工程的质量通病及防治范本燃气户内管道工程的质量问题是一个直接关系到用户生命财产安全的重大问题。

为了确保燃气管道工程的质量，需要针对通病进行分析，并提供相应的防治范本。

以下是对燃气户内管道工程常见通病的分析及相应的防治范本。

一、焊接质量不合格问题焊接工艺是管道工程施工中的重要环节，其焊缝质量直接影响到整个管道工程的可靠性。

常见的焊接质量通病包括焊缝开裂、焊缝无熔合、焊缝太厚等问题。

防治范本：1. 加强员工培训及操作技能的提升，确保焊接工艺符合规范要求。

2. 引入现代焊接设备，提高焊接效率和质量。

采用先进的焊接技术，如自动焊接设备，可以有效地减少焊接质量问题。

3. 进行严格的焊接检验，确保焊缝的质量。

包括可视检查、超声波检测等多种检测方法的运用，对焊接质量进行全面评估。

二、管道安装不规范问题管道安装是燃气管道工程的核心环节，安装不规范会导致管道泄漏风险增加，对用户的生命财产安全造成潜在威胁。

常见的安装不规范通病包括接头连接不紧密、管道坡度不符合要求、管道与支架固定不牢固等问题。

防治范本：1. 严格按照相关规范要求进行管道安装。

施工人员需具备相关技能和经验，并进行培训，保证施工质量。

2. 选择合适的管材和管件，确保其质量合格、符合规范要求。

3. 严格执行管道坡度要求，确保排气、排水正常。

4. 确保管道与支架的连接稳固可靠，通过加强支架结构设计、使用合适的支架材料来防止管道松动和脱落。

三、隐蔽工程质量控制不到位问题燃气管道工程的隐蔽工程是指已经完成的管道工程被混凝土或其他建筑构件覆盖后的施工工程。

隐蔽工程的质量控制不到位，容易导致工程隐患无法及时发现和处理，给后续施工和使用带来潜在安全风险。

防治范本：1. 明确隐蔽工程验收标准，制定相关施工规范，并加强对施工质量的监督检查。

2. 强化施工质量管理，确保施工过程中的各项质量要求得到执行。

例如，做好焊接接头的检查记录，保留验收证明等。

3. 引入现代化的施工设备和技术手段，如应用无损检测技术，对隐蔽工程进行质量检查，有效预防和发现问题。

天然气管道焊接施工分析、施工措施及预案对于天燃气安装工程，管道的焊接是非常关键的工序，是整个管道施工工序流程中的核心工序。

焊接技术运用的好坏，直接影响到整个管道安装的质量。

做好焊接施工分析是关键工作。

1 焊接施工分析1.1 焊接工程简介本工程工艺管道采用xxxxxx，最大管径为DN800，最小管径为DN25，焊条选用纤维素焊条 E6010及E7010。

焊丝采用纤维素焊丝 E71T8-Ni。

焊接工艺采用下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺。

1.2焊接施工分析焊缝常见质量缺陷及成因的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。

经过我公司将多年从事石油化工专业施工所形成的技术积累，针对本工程中的L415及L290出现的缺陷及分析见表1.2-1。

表1.2-1焊接缺陷及分析2焊接施工措施及预案2.1控制焊接施工质量流程控制焊接施工质量流程如图2.1-1焊条的质量对保证焊接质量至关重要。

应从购进、保管、发放、使用、回收几个环节进行管理。

2.2.1 焊接材料的采购焊材选用一直与我单位进行合作的大型焊接材料生产厂。

由于本工程焊接材料除了符合一般的产品标准要求之外，还要符合“承压设备用焊接材料订货技术条件”（NB/T47018）。

在洽谈采购合同时，必须将工程对焊接材料的特殊要求明确提出来，并将此项内容写入合同中。

2.2.2 焊接材料的验收检验1） 包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。

重点检查密封层是否完整。

工 程 签 约焊接材料计划 编制、审定施工组织设计 编制、审定材料购进 与检验焊接工艺评定焊接工艺编制、审定焊 接 施 工焊工培训焊接设备确认改变工艺时，返修工艺的编制、批准程序不变。

公司总工程师 审定返修工艺转入下道工序焊接检验一返、二返三返以上合格2）质量证明书检验核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3）外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，是否存在有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。

燃气工程施工中的管道焊接的质量控制范本管道焊接是燃气工程中关键的施工环节，焊接质量的控制对保证工程的安全、可靠运行至关重要。

本文将介绍燃气工程施工中管道焊接的质量控制范本，详细阐述焊接前、焊接中和焊接后的控制措施，以提高焊接质量，确保工程的质量和安全性。

一、焊接前的质量控制1. 材料的选择与检验为保证焊接质量，必须选择与设计要求相符合的焊接材料。

在选材过程中，要严格执行相关标准，注意查看材料生产厂家的资质和认证情况。

同时，进行材料检验，包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等，确保材料满足焊接要求。

2. 焊工的培训与认证为保证焊接质量，必须对焊工进行专业培训和认证。

培训内容包括焊接理论知识、工艺操作规程等。

认证操作包括焊工技能测试和考核，并颁发焊工证书。

只有具备合格的焊工才能进行燃气工程中的管道焊接工作。

3. 焊接设备的检验与调试在进行管道焊接前，要对焊接设备进行检验与调试。

包括焊机的电气性能检测、焊剂和保护气体的选择与检验、焊接电流和电压的调节等。

确保焊接设备处于良好的工作状态，以提高焊接质量。

二、焊接中的质量控制1. 工艺参数的控制在进行管道焊接时，要根据焊接材料的特性和设计要求，准确选择合适的焊接工艺参数。

包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

同时，焊接工艺参数要在焊接工艺规程允许范围内进行调整，并严格实施。

2. 焊缝的准备与清洁焊接前必须对焊缝进行准备与清洁。

包括焊缝的坡口加工、除掉污物和氧化层等。

焊接前的清洁工作对焊接质量至关重要，可以减少焊接缺陷的产生，提高焊接强度。

3. 焊接操作的规范执行焊接操作要按照相应的工艺规程和标准进行，遵循焊接顺序和方法。

焊接时要掌握好焊接速度、焊接电流和焊接电压的控制，确保焊接质量。

三、焊接后的质量控制1. 焊缝的外观检查与尺寸检测焊接完成后，要对焊缝进行外观检查与尺寸检测。

外观检查要留意焊缝的均匀性、焊缝的连续性、焊道的形貌等。

尺寸检测包括焊缝的宽度、高度、长短等。

天然气管道下向焊接缺陷及防止措施下向焊工艺是从60年月中期开头进展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前自然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。

我公司在南京自然气高压管道工程中柳塘调压站55／1、岗下轻油连接线中采纳了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的状况下，焊接热源从顶部中心开头垂直向下焊接，始终究竟部中心。

其焊接部位的先后挨次是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

下向焊焊接工艺采纳纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：(1)焊接速度快，生产效率高。

因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。

(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透匀称，焊道背面成形美观，抗风力量强，适于野外作业。

(3)削减焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量削减20％-30％。

(4)焊接一次合格率可达90％以上。

下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下：1焊接中易产生的缺陷1．1夹渣产生的缘由(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

(2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。

在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。

1．2气孔产生的缘由(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。

(2)盖面焊时，焊条摇摆幅度太大，熔池爱护不良。

(3)根部间隙过小，简单产生根部针形气泡。

(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

1．3裂纹产产的缘由(1)假如施工地段起伏较大，土墩未准时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易消失应力裂纹。

(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水将来得及凝固好，在焊接收弧处简单产生裂纹。

(3)焊工在6点钟位置采纳直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而消失弧坑裂纹。

管道焊接常见缺陷及防止措施管道焊接常见缺陷、产生原因及防止措施摘要：管道失效的原因有很多。

有密封失效，管道堵塞，高温氧化，金属高温渗碳，应力腐蚀，管道震动疲劳破坏，高温管道渗碳体球墨化等。

失效的表象是管道鼓泡、穿孔、裂缝、断裂等。

在管道的日常运行管理中，最常见的失效是管道泄漏。

管道泄漏，除了腐蚀原因外，最主要的是焊接质量原因。

在管道的施工过程中，设备管理人员了解管道焊接的常见缺陷，危害、产生原因及防止措施，有利于管道质量的控制，及时制止不规范的操作，以利于设备安全运行。

关键词：焊接缺陷危害原因防止措施前言：管道焊接常见缺陷分为外观缺陷和内部缺陷，本文分别就常见外观缺陷和内部缺陷的种类、缺陷产生的原因、危害的防止措施加以介绍。

1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

缺陷形式：1.1 咬边：咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

1.1.1产生咬边的主要原因：是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位置(立、横、仰)则会加剧咬边形成。

1.1.2咬边的危害：咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

1.1.3防止咬边措施：矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

1.2 焊瘤：焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

1.2.1焊瘤产生原因：焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。

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这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确所致。

是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。

咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹。

预防措施：选取正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，确保运条均匀。

（1）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。

在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。

它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。

焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。

如焊接电流大，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。

（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。

1.2 气孔缺陷这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。

预防措施：在解决此问题时，应加强焊前的处理工作。

及时做好相关的清理工作，如果天气湿度过大或者是雨天，应采取有效的措施，以防止气孔的产生。

1.3 未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。

预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。