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大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
专项施工方案天悦府专项施工方案成都市双流国际机场建筑安装工程有限公司二O一二年十二月施工组织设计方案报审表工程名称：广元·天悦府编号：大体积混凝土专项施工组织设计审批表年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、材料要求 (3)四、配合比的要求 (5)五、混凝土制备与运输 (6)七、施工技术准备 (7)八、模板工程 (8)九、混凝土浇筑 (9)十、混凝土养护 (10)十一、温控施工的现场监测与试验 (11)十二、项目配置 (13)十三、取样试验 (13)十四、施工要点 (14)十五、主要管理措施 (15)基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况二、编制依据1、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ7-91；2、高层建筑箱形与筏板基础技术规程JGJ6-99；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；5、混凝土质量控制标准GB50164-92;6、大体积混凝土施工规范GB50496-20097、设计图纸及相关技术规程。
三、材料要求1、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于270kJ/kg。
（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
2、骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料；3、粉煤灰其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的有关规定。
4、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 和有关环境保护的规定。
5、外加剂的选择除应满足规范的规定外，尚应符合下列要求：（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
6、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的有关规定。
7、施工机具振动棒5台，固定泵一台。
四、配合比的要求1、除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55-2011 外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）水胶比不宜大于0.55。
（6）砂率宜为38～42%。
（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
2、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
3、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
五、混凝土制备与运输1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902 的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2、制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
3、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
4、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
5、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合规范的规定。
6、搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902 的有关规定。
7、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。
8、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
9、运输路线:筏板基础采用的商品混凝土由****混凝土工程有限公司供应，路途较远，运输约需时间20分钟，项目部必须同商品混凝土指挥中心做好衔接，避免影响混凝土浇筑的施工的过程中出现过多的施工缝。
七、施工技术准备1、总体思路：2、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。
3、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
4、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。
5、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电（我项目采用柴油发电机）或自备电源等措施。
6、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
7、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
8、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
9、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
八、模板工程1、大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。
2、模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
3、大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。
4、大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
九、混凝土浇筑1、大体积混凝土的浇筑工艺应并符合下列规定：（1）混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm。
（2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
（4）混凝土宜采用二次振捣工艺。
2、大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；3、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。
4、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
地下室外墙新浇筑的砼第二层第一层十、混凝土养护1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
3、塑料薄膜、麻袋或者阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板。
4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。
十一、温控施工的现场监测与试验1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于 4 次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置（详见附图）：（1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；（2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；（3）测温点应根据结构的几何尺寸布置；（4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm 布置；（5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；（6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm 处的温度；（7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm 处的温度。
3、测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；4、发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。
5、基础混凝土底板应派专人配合预埋测温管，测温管采用Φ32的镀锌钢管，长度为2种（一种0.2米，另一种1.3米），预埋时与钢筋绑扎牢固，一面位移或者损坏。
每组测温总有2根在线的上端用胶带作上标记便于区分深度，测温线用塑料袋罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮，测温线用保护木桩作标志，便于保温后查找。
6、配备专职测温人员，对测温人员进行培训和技术交底，测温人员要认真负责，按时按孔进行测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚。
7、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温与混凝土强度达到时间、强度，经技术部同意后方可停止测温。
