下载文档原格式
炼胶车间7S炼胶车间7S是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁度和组织性，以提高生产效率和质量。
该方法通过七个关键要素的实施来达到这一目标。
这七个要素是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和自律（Self-discipline）。
整理（Seiri）是指将工作场所中的不必要的物品清除出去，只保留必要的物品，以减少杂乱和浪费。
例如，将不再使用的设备和工具移除，并将其妥善存放。
整顿（Seiton）是指将工作场所中的物品有序地摆放，以提高工作效率。
例如，将工具和设备按照使用频率和功能进行分类，并将其放置在易于取用的位置。
清扫（Seiso）是指保持工作场所的清洁和整洁。
这包括定期清理地面、设备和工具，并确保工作区域没有垃圾和杂物。
清洁（Seiketsu）是指保持工作场所的清洁度，并确保每个人都参与其中。
这可以通过制定清洁标准和培训员工来实现。
例如，每个工作区都应有清洁检查表，并定期进行清洁检查。
素养（Shitsuke）是指培养员工的良好习惯和责任感，使其能够自觉地遵守7S原则。
这可以通过提供培训和奖励机制来实现。
安全（Safety）是指确保工作场所的安全和员工的健康。
这包括提供必要的安全设备和培训，并制定安全标准和程序。
自律（Self-discipline）是指员工自觉地遵守7S原则，并相互监督。
这可以通过定期的自我评估和团队评估来实现。
实施炼胶车间7S方法可以带来许多好处。
首先，整洁和有序的工作场所可以提高工作效率，减少浪费和错误。
其次，清洁和安全的工作环境可以提高员工的工作满意度和士气。
最后，通过培养员工的自律和责任感，可以建立一个良好的团队合作氛围。
总之，炼胶车间7S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和自律七个要素的实施来提高工作场所的整洁度和组织性。
它可以提高生产效率和质量，提高员工满意度，并建立一个良好的团队合作氛围。
![以人为本,做好“7S”管理工作[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s1/m/ff73cf0be3bd960590c69ec3d5bbfd0a7956d597.png)
以人为本,做好“7S”管理工作[五篇模版]第一篇：以人为本,做好“7S”管理工作以人为本，做好“7S”管理工作企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对企业生存与发展的影响是持久的、长远的。
而搞好企业文化建设既离不开企业本身宣传工作的支持与配合，更离不开企业领导者的组织和各级管理者及全体员工的共同参与。
实施“7S”管理，能很好的发展企业文化，创建舒适、安全的工作环境，并且提升企业的整体形象。
在规范企业管理、提高员工素养、安全节约的开展工作以及开展文明化办公等各个方面都有巨大的作用。
今年以来，公司深入开展学习“7S”管理活动，组织了一系列的讲座、培训，让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深入的了解。
实施“7S”（整理、整洁、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理，必须要发动全体员工积极参与，对照标准找差距、落实整改见实效，合理配置资源利用。
无论是生产还是生活，都应达到整洁、实用、规范的要求，较少资源的浪费，提高效率。
我个人认为，实施“7S”管理的核心部分即为“素养”，因为无论多么先进的管理理念，都离不开人的参与，“以人为本”这句话用在这里也完全适用。
没有人员素质的提高，“7S”的各项工作就无法顺利开展，就算是勉强开展也坚持不下去。
因此，我们应该努力提升自身素养，规范自身行为，一方面利用学习来提高自己的理论基础，另一方面又应该做到坚持不懈，提高自己的文明标准与团队意识，达到“7S”管理的要求。
通过对“7S”管理的学习培训，我对“7S”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标，促进企业管理水平迈上一个新的台阶。
第二篇：以人为本,做好护理管理工作以人为本，做好护理管理工作我1981年毕业于龙溪卫校护士班，分配至沙县中医院从事内科护理，1990年考取福建医学院高护班学习，获大专学历，现在是副主任护师，1998年起任护理部总护士长至今。
车间7s培训计划一、培训目的本次车间7S培训旨在提高员工的管理素质，规范工作流程，优化生产环境，提高工作效率和质量，以提升企业整体竞争力和创造更大的经济效益。
通过培训，使员工深刻理解和掌握7S管理理念，提高员工的管理水平和工作效率，增强员工的责任意识和团队合作精神，更好地推动企业持续稳健发展。
二、培训对象全体车间员工三、培训内容1. 7S理论概述- 7S管理理念的定义- 7S管理理念对企业经营管理的重要意义2. 7S管理模块讲解1) 整理（Seiri）：整理工作场所并清除多余物品2) 整顿（Seiton）：整顿物品与工序3) 清扫（Seiso）：清扫工作场所4) 清洁（Seiketsu）：保持清洁，消除污垢5) 教育（Shitsuke）：培养好习惯，坚持规范6) 安全（Safety）：确保员工安全，建立安全环境7) 纪律（Shitsuke）：加强纪律管理与强化执行力3. 实施7S管理的关键要素- 7S管理的周期性- 7S管理的持续改进- 7S管理的团队参与- 如何量化评估7S管理成效4. 实践操作- 7S管理实施的步骤和方法- 7S现场管理规范操作演示四、培训形式1. 理论讲解- 通过PPT、讲解视频等方式进行7S管理理论知识的传授和讲解。
2. 互动讨论- 引导员工参与讨论，分享经验，提出问题，并由培训讲师进行解答和引导，加深学员对知识点的理解。
3. 现场实践- 在工作场所进行实际7S管理操作，员工亲自动手实施，体验7S管理的实际效果。
5. 视频观摩- 播放相关7S管理案例和成功经验，通过视频观摩学习，激励员工的学习热情。
6. 案例分析- 分析国内外成功的7S管理案例，帮助员工更深入地理解7S管理理念和方法。
五、培训计划培训时间：1天培训地点：公司会议室培训流程：09:00-09:30 签到、开班仪式09:30-10:30 7S管理理论概述10:30-11:00 互动讨论11:00-12:00 7S管理模块讲解12:00-13:30 午餐13:30-14:30 实施7S管理的关键要素14:30-15:30 实践操作15:30-16:00 视频观摩16:00-17:00 案例分析、总结和答疑六、培训评估1. 培训前测给员工发放7S管理理论知识测试题，了解员工的基础知识并为培训定位。
7s管理培训7s管理培训是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守和自律七个方面的培训，以达到提高工作效率和卫生安全的目的。
在日本，7s管理培训被广泛应用于企业管理中，取得了显著的成果。
本文将介绍7s管理培训的具体内容和应用效果。
首先，7s管理培训的第一项是整理（Seiri）。
整理的目的是去掉工作场所中多余的物品，只保留必需的工具和资料。
通过整理，可以减少工作场所的混乱和拥挤，提高工作效率。
在整理的过程中，可以根据工作的需求和频率，将物品分为必需、偶尔使用和不需要使用三个类别。
只保留必需的物品，可以避免浪费时间和精力去寻找、清理和维护不必要的物品。
第二项是整顿（Seiton）。
整顿要求将工作场所的物品进行合理的布局和摆放，使得工作场所整洁有序，方便操作。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在整顿的过程中，可以将工作场所划分为不同的区域或工作站，每个区域或工作站都设置特定的工具和物品。
同时，根据不同的工作流程和要求，对物品进行标记和分类。
通过整顿，可以更快速地找到所需的物品，减少错误和误操作的概率。
第三项是清扫（Seiso）。
清扫要求定期对工作场所进行清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以减少垃圾和尘埃的堆积，提高工作效率和员工的健康安全。
清扫不仅限于物理上的清洁，还包括对设备和机器的维护和保养。
定期的清扫可以延长设备和机器的使用寿命，减少故障和停工的概率。
第四项是清洁（Seiketsu）。
清洁要求员工保持个人的卫生和形象。
通过清洁，可以提高员工的自信心和自尊心，增强团队的凝聚力和工作场所的整体形象。
清洁既包括身体上的清洁，也包括仪表上的整洁。
员工应该注意个人形象的维护，穿戴整齐、干净的工作服，并保持良好的仪表仪容。
同时，员工还应该注意个人卫生，如勤洗手、戴口罩和保持饮食健康等。
第五项是素养（Shitsuke）。
素养要求员工遵守相关的行为规范和职业道德。
汽车维修专业车间“7S管理”文化建设方案4汽车维修专业车间“7S管理”文化建设方案一、明确汽修车间7S管理文化1、要求学生记住7S管理内容：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeikeetSu)、素养(ShitSuke)、安全（Safety）和速度/节约（Speed/Saving）2、明确汽车车间7S管理内容：整理：区分能用和不能用整顿：制定工具使用位置清扫：工位设备清洁保持清洁：标准到心保持到位素养：制度贯彻行为改善安全：安全防护时刻牢记节约：物尽其用惜时勤俭3、汽车车间7S管理内容上墙：整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
二、管理口号上墙和贯彻执行在车间实训区域将7S管理口号上墙宣传。
三、实习实训项目加入管理内容在实训项目中，加入7S管理内容，例如：在课前组织学生学习复述、运用7S管理制度，在实训项目区域内放置铁簸箕、扫帚、拖把等清扫工具，学生实训完毕后立即打扫实习区域。
四、学生每天进行安全教育在开展实习项目前要给全班学生进行7S管理和安全教育，强调安全第一，增强学生安全实习意识。
五、车间内加入车间文化内容汽车发展历史类汽车百年发展汽车百年发展汽车维修专业课程改革方案及阶段性成果1 汽车维修专业人才培养模式改革方案及阶段性成果一、教学模式改革方案1、调整专业设臵，修订完善专业教学计划按照市场和企业对汽车应用与维修专业人才的需要，依据我校汽车应用与维修专业“工学结合”人才培养模式，我们对汽车检测与维修专业进行了广泛的调研和论证。
我们通过多年的办学实践和不断探索，对汽车检测与维修专业人才培养模式基本思路的认识更加清晰。
按照工学结合人才培养模式，对汽车修理专业教学计划作为全面修订。
新的教学计划体现了主干课程设计与职业岗位工作内容一致，学历教育与职业资格培训认证相融合，人才培养过程与实际工作过程相吻合的设计思想，即以教学基本建设为重点，以教学改革为核心，努力提高教育和教学质量。
7S管理塑造优秀团队第一篇：7S管理塑造优秀团队7S管理塑造优秀团队7S管理即整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、素养，虽然只有14个字，却因其易学、易操作、意考核和见效快，充满了无限的创意而风靡全世界，并塑造出无数优秀团队。
评价产品质量一般先从外观开始，因为连产品外观都做不好，内在质量便无从谈起。
同样，团队管理从7S现场管理做起，如果现场肮脏不堪、生产无序，怎能生产出好的产品？这样的团队又怎能驾驭市场？7S管理是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品。
7S留给人们的是革除马虎之心、凡事认真的品质，遵守规定的品质，自觉维护和文明礼貌的品质。
在整理中要学会判断，要用于不用的物品，一留一弃。
在整顿中要学会节约，排除空间和时间的浪费，对留用的物品定置管理，做好标识。
在清扫中要学会标准化，把生产现场及设备的脏污清扫擦洗干净。
在清洁中要学会制度化，随时维护整理、整顿、清扫后的后果。
在素养中要学会礼仪，有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。
7S管理是富有创意的管理，目视管理是其中之一。
通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序。
看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，如责任区划分、人员去向、公告、品质推移图、改善目标等，使流程透明化，并营造组织向上的氛围。
礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质。
其它还有晨会、定点摄影等等。
7S管理不能仅满足于治理大环境，还要追求细节优化。
如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受7S检查，表示员工们搞好7S管理的自信。
随着7S管理的推行，员工们发现问题的能力得到提升，开动脑筋解决问题的热情充分发挥出来了。
通过7S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，规范员工行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。
某公司生产部7S培训及成果展示首先是在“整理”方面，生产车间的工作区域得到了重新整理和规划，杂乱无章的现象得到了有效治理，员工工作效率明显提升。
同时，家居化管理让工作场所更加整洁，不仅提升了员工的工作积极性，也给客户留下了良好的印象。
其次是在“整顿”方面，通过培训和沟通，生产部建立了更加严格的管理制度，清理了一些过时设备和工具，优化了生产流程和工艺，有效提升了生产效率和产品质量。
再有是在“清洁”方面，生产车间进行了全面清洁和卫生消毒，确保了生产环境的洁净，有效防止了交叉污染和产品质量问题。
此外，“标准化”管理的落实让员工明确了各项工作的要求和流程，减少了工作变更和调整的混乱，提高了工作的稳定性和一致性。
在“素养”方面，生产部员工的工作态度和职业素养得到了显著提升，工作纪律更加严格，工作质量和效率得到了有效提升。
最后，在“安全”方面，生产部加强了安全意识的培训和宣传，建立了更加严格的安全管理制度和流程，有效提升了生产安全的保障，降低了事故发生的概率。
通过本次7S管理的培训和成果展示，公司生产部在整体生产管理和生产环境方面取得了显著的进步，提升了整体竞争力和企业形象，为公司发展奠定了良好的基础。
希望生产部在后续的工作中能够不断巩固和完善7S管理，创造更加辉煌的成绩。
很多公司都在不断地探索和改进管理方式，以期望提高生产效率和产品质量。
而7S管理便是一种被广泛应用的方法之一。
通过培训和实践，我们生产部的同事们深刻认识到了7S管理对于企业的意义和价值。
在整理方面，我们组织了生产车间的整理计划，重新规划了工作区域布局和储物管理，将重要的工具和物料摆放在易于取用的位置，避免了杂乱无章的现象，以最大化地提升了员工的工作效率。
我们并且通过定期的检查和维护，确保了整理工作的持续效果。
现在，整个车间不再是一片混乱，而是井然有序。
在整顿方面，我们对车间的管理制度进行了全面查缺补漏，进一步规范了各项工作流程和标准操作程序。
72ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2020 08职 业OCCUPATION教学探索“7S”管理与工匠精神在一体化教学中有机融合的探索与实践——以数控机床机械装调一体化课程为例文/郭 巍摘 要：随着我国制造业转型升级和创新发展，制造业企业对员工的职业素养要求也进一步提高。
良好的职业素养是学生进入企业的“金钥匙”，也是实现就业并胜任工作岗位的基本条件。
本文介绍了哈尔滨技师学院（哈尔滨劳动技师学院）在数控机床机械装调一体化课程教学中融入“7S”管理理念和工匠精神，对接企业发展需求，提高学生职业素养的探索与实践。
关键词：“7S”管理 工匠精神 一体化教学 职业素养知，其结果是零件拆了一大堆，等到要装调时，才发现不知道怎样装，有什么技术要求。
学生不能正确规范使用工量具。
在拆装过程中出现暴力拆卸问题，造成零件丢失、零件或工具损坏。
工量具和零件随意摆放，操作无序，现场混乱。
机床即使勉强装配上了往往也达不到精度要求，无法满足功能需求。
（四）课堂管理方面由于学生处于无序工作状态，问题频出，教师疲于应付各种问题，顾此失彼，课堂纪律不好，教学效果也达不到预期。
（五）安全方面由于无序不规范操作，有时也会出现零件或工具掉落砸伤、学生操作不小心划伤手的情况出现。
二、改革措施针对以上种种问题，结合对“7S ”管理理念和工匠精神的深入学习，笔者探索尝试了以下改革措施。
（一）提高组织纪律性上课前和下课后都组织学生排列站队。
课前排列站队有四个目的。
一是检查出勤。
要求学生按照分组名单排列站队，每个人的位置固定，不允许窜位置，便于老师及时掌握没出勤的学生。
二是整理工装，提高安全意识。
三是促使学生进入上课状态。
四是明确装调任务。
课后排列站队的目的：一是检查学生是否有逃课的；二是指出存在问题，持续改进；三是对学生完成任务情况进行点评；四是严格控制学生的活动范围，只允许其在自己学习区或操作区活动。
数控机床机械装调一体化课程，是数控机床装调与维修专业的一门核心课程，对培养学生装配、维修、精度检测与调试等方面的能力有关键作用。
7S管理模式下的工匠精神培育
作者：徐良芝
来源：《世界家苑·学术》2017年第11期
摘要：职业学校的学生缺乏良好的学习习惯，缺少一丝不苟、精益求精的钻研精神，遇到问题易产生畏难情绪，注意力不集中，意志力不够顽强，这些和现代企业需要的职业精神和工匠精神都是违背的。
如何借助于“5位7S” 管理模式，培养学生的坚持、专注、负责的职业精神，使学生在未来职业生涯中脱颖而出，成为行业的技术能手或专家，这些都是目前职业学校学生培养实践中亟待解决的问题。
关键词：7S管理模式；工匠精神
近年来有些现象值得引起人们的思考：一是在本轮经济萧条乃至衰退中，欧洲国家普遍遭受重创而唯独德国几乎没有受到什么影响，德国制造的刀具、锅子等厨房用具、手表等受到各国的青睐；二是日本制造的电饭煲、马桶盖遭到中国消费者的疯狂追捧。
为什么会出现这样的情况？追其原因，德国制造的精细化，日本制造的人性化等特点浮现在我的眼前，而中国制造给人的印象是偷工减料、粗糙廉价。
曾今我们为自己是炎黄子孙而炫耀，因为我们有展示中国人智慧的四大发明、体现中国人团结协作集体智慧结晶的长城故宫、有体现精湛技艺一丝不苟的青花瓷双面绣，而今天的中国为何被标上廉价劳动力、工艺粗糙的烙印？
一、工匠精神的现实意义
2015 年政府工作报告中李克强总理首次提到“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神”，2016 年，李克强总理在政府工作报告中再次提到“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌”。
工匠精神成为2016 年两会上政府工作报告中的热点词汇之一。
作为培养面向生产、建设、服务和管理第一线的蓝领精英和高素质技术技能人才摇篮的职业学校，培养学生的工匠精神有着义不容辞的责任。
二、工匠精神的内涵
所谓工匠精神就是要有一丝不苟的制造精神、精益求精的创造精神、知行合一的实践精神及求富立德的创业精神。
具体来说可以从三个层次对其做概括：最表面层次是指工作态度要严谨、细致、专注、负责。
这一层次表现出的最突出特点是“认真”把一项工作做好。
中间层次是指精神理念即精雕细琢、精益求精、追求完美。
这一层次表现出的最突出特点是“死磕”，用“偏执狂”的精神把一项工作做到与众不同、做到最好。
当前我国已经步入了移动互联时代，工匠精神非但不过时，而且应备受推崇，互联网思维中的“极致思维”、“迭代思维”就是工匠精神的现代演绎。
最深层次就是人的价值观。
三、7S管理模式下工匠精神的培育
对于职业学校的学生来说，许多学生在初中阶段都是班级的中下等学生，究其原因不是因为他们的智力低下，更多的学生是没有良好的学习习惯，缺少一丝不苟、精益求精的钻研精神，遇到问题有退缩和畏难情绪，注意力不集中，意志力不够顽强，这些和现代企业需要的职业精神和工匠精神都是违背的。
而且在当前的社会转型时期，不可否认的是一些群体性浮躁、不正确的价值观自然会传导、影响当代学生。
相当数量的毕业学生往往被用人单位评价为“眼高手低”，毕业学生每当遇到个人职业发展不顺利的情况时，就选择“用脚投票”、频繁跳槽，在个人职业生涯中不停的寻找起点。
如何在学校阶段培养学生的工匠精神，让学生在校期间收获技能和工匠精神，为学生的就业和未来职业发展奠定基础？
借助于“5位7S” 管理模式，培养学生的坚持、专注、负责、一丝不苟的职业精神，让学生在未来职业生涯中成为行业中的专家、技术能手，使他们在同行中脱颖而出。
“5位”，涵盖了学生在校期间的学习、生活所能涉及到的教室、实验实训车间、食堂、寝室和顶岗实习场所，即学位、工位、餐位、寝位、岗位。
“7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。
整理就是整理“5位”的空间。
将所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，塑造清爽的学习生活环境，即以要与不要，一留一弃为目标，培养学生下定决心去芜存菁的品质；整顿就是整顿学习和生活工作所需用品。
把“有必要的”物品分区域放置，并加以标示，做到一目了然，提高效率，即以科学布局，取用快捷为目标，培养学生节约空间精心策划的能力；清扫就是扫走废弃物及其他污物，保持学习工作生活场所环境干净、整洁、舒适，即以美化环境拿来即用为目标，培养学生耐心细致、从我做起的品德；清洁就是清洁周围的环境。
将学习工作生活中看得见与看不见的地方清洁干净，维持整理、整顿、清扫的成果。
做到环境清洁、师生形体清洁、精神清洁。
即以称心如意环境清爽为目的，培养学生形成制度贯彻到底的作风；素养就是积极主动遵守规范做事，养成良好的习惯，培养自我约束的好习惯、形成遵守规范的素质，营造团队精神，提升职业素养。
即以遵守制度养成习惯为目标，提升学生信心和综合素质；安全就是重视学生自身及他人的安全，清除隐患，预防事故的发生，按照操作规程进行，增强学生的安全意识。
即以遵守制度养成习惯为目标，培养学生小心谨慎消除隐患的意识；节约就是不浪费水电、不浪费材料、不浪费设备、养成节约好习惯，树立“降低成本”的理念。
即以爱护公物共同发展为目标，培养学生有公德心和勤俭节约的习惯。
把日常行为培养成为习惯是7S管理模式的宗旨。
首先通过宣传橱窗、黑板报、7S手册、微信推送等多维度宣传手段让全校师生了解7S工作的意义和重要性，从思想上接受这一活动，随后利用每日上午、中午和放学三次广播强化学生意识，提醒学生做好课前、课间和课后7S管理，为了保障7S工作的深入开展，制定一整套措施和机制，做到有监督、有检查、有反馈、有整改、有考核、有奖励，即班级有7S主管负责监督、学校和系部学生干部负责检查和反馈、班级对反馈中做得不到位的情况进行整改，利用班级7S看板公布每日7S工作考核情况，学期对优胜班级进行表彰和奖励。
通过每日的三次集中强化，培养学生良好的行为习惯，让学生在浓厚的氛围和劳动中形成良好的习惯，培养工匠精神，提高学生的整体素质和素养。
“7S”活动的核心和精髓是素养，企业“7S”活动的作用是提升员工素质，提高生产效率，打响企业品牌。
学校“7S”活动的作用是使学习、生活、实训环境整洁有序，提高教学和实验实训效率，提升学生职业素养。
而“7S”管理的核心和工匠精神的内涵是一致和吻合的，通过学生在校期间全方位无死角的渗透“7S”管理，那么培养一批一丝不苟、精益求精、知行合一和求富立德的大国工匠指日可待。
参考文献
[1] 查国硕.工匠精神的现代价值意蕴 [J].职教论坛，2016（7）：72.
[2] 薛栋.论中国古代工匠精神的价值意蕴 [J].职教论坛，2013（34）：95.
[3] 徐桂庭.以工匠精神引领时代，以工匠制度创造未来[J].中国职业技术教育，2016，（16）：107-115.
（作者单位：无锡机电高等职业技术学校）。
