电源成品机寿命计算公式
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史上最全的电子产品寿命评估公式Af = ( [RHt / RHu] p ) × e (Ea/K)× (1/Tu - 1/Tt)MTBF=(N*T*Af)/R RHt——试验湿度*注:R为泊松分布期望值;N为试验样品数;T为RHu——使用湿度Tu——使用温度(K)Tt——试验温度(K)p ——指数,典型的数值为 2.66;2~3Ea ——活化能,对电子设备 Ea = 0.67K ——Boltzman 波尔兹曼常数= 8.617×10-5eV/k;*注:推算年份与对应失效率含义为,产品使用t按使用环境条件25℃/60%RH来算的话,加速系数大概是200,就是试验一小时对应实际使用200小时。
不过已知累计失效率和统计年份,倒推实验数量和试验时间,*试验失效数设置为0,置信度水平90%指数分布时的可靠度t=2.302*(lg(1/r))/λ可靠度r=0.9失效率λ0.09年失效率t= 1.17037t时产品的可靠度为90%Af)/R 失效率t为失效率推算时间,与MTBF单位相同值;N为试验样品数;T为试验时间,单位为小时;Af为试验加速系数1 23456784.74396.29587.75399.153610.513311.842413.148114.43463.8898 5.3223 6.68087.99369.274910.532211.770912.9947加速系数失效数R系数90%R系数95%200.220 2.3026 2.9958MTBF=(N*T*Af)/R 小时1470326.05小时年167.85年推算年份失效率失效率10 5.78%t为失效率推算时间,与MTBF单位相同失效率含义为,产品使用t年后的失效率加速系数失效数R系数90%R系数95%200.220 2.3026 2.9958MTBF(年)年平均失效率218.370.46%167.850.60%对应实际使用200小时。
部件剩余使用寿命计算公式引言。
在工程领域中,部件的剩余使用寿命是一个非常重要的概念。
它可以帮助工程师们预测设备的寿命,制定维护计划,以及优化设备的使用。
而计算部件的剩余使用寿命需要使用相应的公式,本文将介绍部件剩余使用寿命计算公式的相关知识。
部件剩余使用寿命的意义。
部件的剩余使用寿命是指在已经使用一段时间后,部件还能继续使用的时间。
计算部件的剩余使用寿命可以帮助工程师们预测设备的寿命,及时进行维护和更换,从而避免设备损坏导致的生产中断和安全事故。
另外,通过计算部件的剩余使用寿命,还可以优化设备的使用,延长设备的寿命,降低维护成本,提高生产效率。
部件剩余使用寿命计算公式。
计算部件的剩余使用寿命需要使用相应的公式。
一般来说,部件的剩余使用寿命可以通过以下公式来计算:RUL = (TTF T) / TTF 100%。
其中,RUL表示部件的剩余使用寿命,TTF表示部件的总寿命,T表示部件已经使用的时间。
这个公式可以帮助工程师们快速地计算出部件的剩余使用寿命,并进行相应的维护和更换。
部件剩余使用寿命计算公式的应用。
部件剩余使用寿命计算公式可以广泛应用于各种工程领域。
比如在航空航天领域,工程师们可以通过计算飞机部件的剩余使用寿命,制定飞机的维护计划,确保飞机的安全运行。
在制造业领域,工程师们可以通过计算设备部件的剩余使用寿命,优化设备的使用,降低维护成本,提高生产效率。
在建筑领域,工程师们可以通过计算建筑结构部件的剩余使用寿命,及时进行维护和更换,确保建筑的安全使用。
部件剩余使用寿命计算公式的局限性。
部件剩余使用寿命计算公式虽然可以帮助工程师们快速计算出部件的剩余使用寿命,但是也存在一些局限性。
首先,部件的剩余使用寿命受到很多因素的影响,包括工作环境、工作负荷、使用频率等,这些因素很难通过简单的公式来综合考虑。
其次,部件的剩余使用寿命计算公式只是一个预测值,实际情况可能会有所偏差,需要结合实际情况进行综合考虑。
电机寿命时长计算公式电机在工业生产中扮演着重要的角色,它们被广泛应用于各种设备和机械中,从汽车到风力发电机都需要电机来驱动。
因此,电机的寿命时长对于生产效率和设备可靠性至关重要。
在工程领域中,人们经常需要计算电机的寿命时长,以便进行合理的维护和更换计划。
本文将介绍电机寿命时长的计算公式及其相关知识。
电机寿命时长的计算公式是一个复杂的问题,它涉及到多个因素的综合考虑。
一般来说,电机的寿命时长取决于以下几个因素:1. 负载情况,电机的负载情况对其寿命时长有着直接的影响。
过大的负载会导致电机过热,从而缩短其寿命。
因此,在计算电机寿命时长时,需要考虑电机的额定负载和实际负载之间的差异。
2. 工作环境,电机的工作环境也是影响其寿命时长的重要因素。
高温、潮湿、腐蚀性气体等恶劣的工作环境会加速电机的老化,从而缩短其寿命。
因此,在计算电机寿命时长时,需要考虑工作环境对电机寿命的影响。
3. 维护情况,电机的维护情况对其寿命时长也有着重要的影响。
定期的维护和保养可以延长电机的寿命,而忽视维护则会加速电机的老化。
因此,在计算电机寿命时长时,需要考虑电机的维护情况。
综合考虑以上几个因素,电机的寿命时长可以通过以下公式来计算:\[L_{10} = (C \cdot T)^{10^b}\]其中,\(L_{10}\)表示电机的寿命时长,单位为小时;\(C\)表示电机的额定负载系数;\(T\)表示电机的额定寿命,单位为小时;\(b\)表示电机的寿命指数。
在这个公式中,\(C\)和\(T\)是电机的技术参数,可以从电机的产品手册或者技术规格中获得。
而\(b\)是一个经验参数,通常取值在0.1到0.3之间,可以根据具体的电机类型和工作条件进行调整。
通过这个公式,我们可以比较直观地看出电机寿命时长与负载系数和额定寿命的关系。
当负载系数越大,电机的寿命时长就越短;当额定寿命越大,电机的寿命时长也越长。
因此,通过这个公式,我们可以对电机的寿命时长进行合理的预测和评估。
开关电源设计中最常用的几大计算公式汇总在开关电源设计中,有几个常用的计算公式可以帮助工程师进行准确的设计,以下是几个常用的计算公式的汇总:1.电容选择计算公式:开关电源中的电容主要用于滤波和储能,电容的选择需要考虑到输出的纹波电压、负载变化和效率等因素。
常见的电容选择公式如下:C=(ΔV×I)/(f×δV)其中,C是所需的电容容值,ΔV是允许的输出纹波电压,I是负载电流,f是开关频率,δV是峰值纹波电压。
2.电感选择计算公式:电感主要用于存储能量和滤波,选择适当的电感能够提高开关电源的效率。
电感选择的计算公式如下:L = ((Vin - Vout) × D × τ) / (Vout × Iout)其中,L是所需的电感值,Vin是输入电压,Vout是输出电压,D是占空比,τ是瞬态时间,Iout是负载电流。
3.开关频率计算公式:开关频率是开关电源设计中重要的参数,可以影响到效率、尺寸和成本等因素。
开关频率的计算公式如下:f = (Vin - Vout) / (Vout × L × Iout)其中,f是所需的开关频率,Vin是输入电压,Vout是输出电压,L是选择的电感值,Iout是负载电流。
4.整流二极管选择计算公式:整流二极管用于将开关电源的交流输出转换为直流输出,选择适当的整流二极管可以减少功耗和散热。
整流二极管选择的计算公式如下:Iavg = (Iout × η) / (1 - η)其中,Iavg是整流二极管的平均电流,Iout是负载电流,η是开关电源的效率。
5.功率开关管选择计算公式:功率开关管主要用于开关转换和功率调节,选择适当的功率开关管可以提高效率和可靠性。
功率开关管选择的计算公式如下:Pd = (Vin - Vout) × Iout / η - Vout × Iout其中,Pd是功率开关管的功耗,Vin是输入电压,Vout是输出电压,Iout是负载电流,η是开关电源的效率。
可靠度和寿命的计算公式好嘞,以下是为您生成的文章:咱们在生活中啊,经常会碰到各种各样关于可靠度和寿命的问题。
比如说,你买了一辆新自行车,心里就会琢磨这车子能顺顺当当骑多久不会出大毛病;或者家里新买了个电器,也会想它能好好工作多少年。
这里面就涉及到可靠度和寿命的计算啦。
先来说说可靠度。
可靠度呢,简单理解就是一件东西在规定的条件下和规定的时间内,能正常完成规定功能的概率。
这就好比咱们参加考试,规定你在两个小时内做完一套试卷,你能按时做完并且答对大部分题目,那你的表现就比较可靠。
举个例子哈,假如有一批手机,厂家说它们能正常使用三年。
经过一段时间的观察和统计,发现三年后还有 80%的手机没出大问题,还能正常使用,那这批手机的三年可靠度就是 80%。
那怎么计算可靠度呢?这就得用到一些公式啦。
可靠度一般用 R(t)来表示,其中 t 就是时间。
如果产品的失效分布符合指数分布,那可靠度的计算公式就是 R(t) = e^(-λt) 。
这里的λ是失效率,是个很关键的参数。
比如说,有个零件,它的失效率是每年0.1 次。
那用这个公式算算,一年后的可靠度就是 R(1) = e^(-0.1×1) ≈ 0.90 ,这就意味着这个零件在使用一年后,还有约 90%的概率能正常工作。
再说说寿命的计算。
寿命通常分为平均寿命和中位寿命。
平均寿命就是一批产品从开始使用到失效的平均时间。
比如说,还是刚才那批手机,有的用了两年坏了,有的用了四年坏了,把所有的使用时间加起来除以手机的数量,得到的就是平均寿命。
中位寿命呢,就是有一半的产品失效时所经历的时间。
假如有 100个同样的灯泡,第 50 个灯泡坏掉时用的时间就是中位寿命。
在实际生活中,可靠度和寿命的计算可重要了。
就像我之前修我那辆老自行车,老是出毛病。
我就琢磨着,这车子的可靠度是不是太低啦,是不是到了寿命该换新的啦。
后来我仔细研究了一下,发现有些零件磨损得太厉害,影响了整体的可靠度和寿命。
acdc电源寿命计算
ACDC电源的寿命计算通常是一个复杂的过程,涉及到多个因素和公式。
以下是一种常见的寿命计算方法:
负载电流:首先,需要确定ACDC电源的负载电流。
负载电流是指电源在特定条件下所输出的电流。
负载电流的大小直接影响电源的寿命。
额定寿命:ACDC电源的额定寿命是指在额定负载电流下,电源能够正常工作的时间。
额定寿命通常以小时为单位表示。
实际负载电流:实际负载电流是指电源在实际使用中所输出的电流。
实际负载电流可能小于或大于额定负载电流,这取决于具体的使用场景和设备需求。
计算寿命:通过将实际负载电流与额定负载电流进行比较,可以计算出ACDC电源的实际寿命。
实际寿命= 额定寿命×(实际负载电流/ 额定负载电流)。
需要注意的是,上述方法仅提供了一种基本的寿命计算思路,实际应用中还需要考虑其他因素,如环境温度、电源质量、电源保护等。
机电公式总结整理第一章年度工艺成本:单件工艺成本:最小经济产量:【注】两种不同工艺方案其年度工艺成本相等时的产量,称为临界产量(最小经济产量)。
―工艺成本中单位产品的可变费用(元/件)―采用该工艺方案生产的产品产量(件/年)―工艺成本中,全年不变费用(元/年)回收期:【注】两种不同投资方案之差,需要几年才能从工艺成本的差价中回收。
第二章功:当力方向与物体移动的方向一致时:当力的方向与物体移动的方向不一致时,设其夹角为,有:【注】单位:牛·米功率:功率是指力在单位时间所作的功()当力方向与物体移动的方向一致时,,即:【注】功率的单位是瓦(1W=1N·m/s),工程上常用用千瓦(kW)表示。
1kW=1kN·m/s 螺距和导程之间的关系:(其中是螺纹的线数)。
轴线运动的线速度 v与回转运动的转速 n 之间的关系:螺旋传动中,轴向位移 L 与转速 n以及时间t之间的关系:带传动比:在不考虑胶带与带轮之间的滑动时,传动比为:如果考虑胶带和带轮之间的滑动,则传动比为:【注】为主动带轮直径,为从动带轮直径。
齿轮传动比:【注】被动轮转速和主动轮转速之比(或主动带轮齿数和从动带轮齿数之比)。
链传动也是同样的。
蜗杆传动比:【注】k 为蜗杆的线数,而 z 为蜗轮的齿数。
传动链传动比:传动链末端转速与首端转速之比,等于链中各个运动副传动比的连乘积。
压力强度:【注】作用在单位面积上的液体压力。
单位是帕()和兆帕()。
流量:【注】单位时间内流过管道或液压缸某一截面的液体体积。
流量的单位是米3/秒(m3/s)和升/分(L/min)。
功及功率:,【注】在液压传动中,功率等于压力与流量的乘积。
单位是或。
液压泵的相关指标计算排量:泵轴旋转一周排出油液的体积,用表示。
理论流量:单位时间内理论上可以排出的液体体积:实际流量:理论流量减去泵的泄漏量:额定流量:额定转速和额定压力下实际输出的流量。
输入功率:作用在液压泵主轴上的机械功。
设备经济寿命的公式(一)
设备经济寿命的公式
1. 什么是设备经济寿命?
设备经济寿命是指设备在正常使用情况下可以为企业创造价值的时间期限。
设备使用超过经济寿命可能会导致生产效率下降、维护成本增加等问题。
2. 设备经济寿命公式
设备经济寿命可以用下列公式来计算:
设备经济寿命 = 折旧期限 + 运营期限
•折旧期限:指设备的折旧时间,通常根据设备的使用寿命、折旧方法等因素来确定。
•运营期限:指设备的正常运营时间,受到设备维护保养情况、技术更新等因素的影响。
3. 举例说明
假设某企业购买了一台设备,设备使用寿命为8年,采用直线折旧法计算折旧,折旧期限为6年。
根据过往经验,设备正常运营时间为10年。
根据设备经济寿命公式,可以计算设备经济寿命为:
设备经济寿命 = 6年 + 10年 = 16年
由此可知,在正常使用和维护的情况下,该设备可以为企业创造价值的时间期限为16年。
4. 结论
设备经济寿命的公式可以帮助企业判断设备是否还能继续使用,以及合理计划设备更换时间。
通过合理利用设备经济寿命公式,企业可以优化设备使用的效益,降低生产成本,提高生产力和竞争力。
提示:设备经济寿命公式的具体计算方式可以根据企业的实际情况和需求进行调整和优化,以上仅为一种基本示例。
電子有限公司
核准:審核:經辦:
電子有限公司
文件變更記錄表
DOC-004 06.08
電子有限公司
文件編號:WS-QCS-016 文件名稱:MTBF作業標準書頁次:01
1.目的
對本公司Pilot run量試機種(後續有訂單機種)时做MTBF驗証,通过加速寿命试验的方法,
在可接受的试验时间里评估产品的使用寿命,通过实验使產品潜在的失效因素暴露出
来,便于在量產前階段預先進行对策处理,以確保後續之量產產品品質.
2. 範圍
2.1 本公司pilot run 的產品均可納入做MTBF驗証.
3. 定義.
MTBF:mean time between failures(平均故障間隔時間).
4.權責:
4.1 工程部:負責Pilot run產品需做MTBF提供給品管部QE.
4.2品管部QE:負責對Pilot run產品做BURN-IN TEST.
5.參考文件
5.1 產品規格書.
5.2MTBF时间计算公式(附件一)
6.作業內容:
6.1 針對Pilot run機種成品工程轉給品管的機臺,按產品規格書制定MTBF实验計劃,进行MTBF验证.
6.2 QE把經測試OK後的成品機插到BURN-IN chamber 里,依產品規格書调好負載(65-80%)及并
按規定的MTBF实验時間、工作電壓、工作頻率做BURN-IN TEST.
6.3 QE按MTBF实验計劃對成品機長時間BURN IN TEST, 並在BURN IN TEST開始後30分
鐘和完成前30分鐘對各組輸出電壓用萬用表量測記錄,方便比較B/I前後參數變動.
6.3.1 執行BURN-IN TEST ON 2小時,ON/OFF5分鐘,再循環B/I.B/I完成QE經過HI-POT—ATE
---外觀檢查---拆CASE檢查內部.---記錄
6.4 成品機在BURN IN TEST時,QE必須每日巡檢一次,檢查機臺是否出、燈不亮、接觸不良等
不良現象,如有不良則QE把問題記錄,並初步分析原因研判责任单位,進行信賴性風險評估,並開出
【品質異常聯絡單】会签相关单位.責任單位提出對策針對Pilot run品處理.
6.5 实验不良机台经QE初步分析后若為作業不良則由QE主导召集製造開檢討會,防止量產時再
發生類似問題; 若为材料不良則QE知會IQC找廠商改善,防止此不良再發生;若为設計不良則QE把此問題知會工程并要求改善.
文件編號:WS-QCS-016 文件名稱:MTBF作業標準書頁次:02
6.6 針對MTBF驗証中的材料不良,設計不良對策,需重新做MTBF驗証動作,直到符合要求为止.
6.7 对于有CASE的机种,經過MTBF驗証後,QE必須把成品機CASE全部打开檢查內部焊點是否
有空焊、脫焊、腳間是否有打火現象、銅箔是否燒黃電解電容凸起等現象.然后HI-POT-ATE 测试步骤进行测试,如有問題則依6.5處理.
6.8 MTBF實驗完畢後,由QE提出总结報告. COPY工程.
6.9 MTBF實驗完畢後之機臺由QE以不良品方式申请報废处理,並標示隔離.
6.10 內部規定MTBF機台數量為:20至100PCS,如有特殊要求需依要求作業.MTBF
信息水準90%,LEVEO不良標準環境溫度45度±5度作業驗證.
6.11 如果客戶有MTBF時間要求,則依客戶要求作業.
6.12 MTBF作業流程.
7. 附件
7.1MTBF時間計算公式附件一
7.2MTBF時間計算報告附件二
7.3MTBF BURN IN REPORT 附件三
7.4 MTBF作業流程附件四
附件一MTBF 時間計算公式
附件二
電子有限公司
MTBF 时间計算報告机种: BURN IN DATE: TO
NOTE TL=TOTAL LIFE TIME n=NUMBER OF TEST SET
Tr=ROOM TEMP Ta=ENVORONMENTTEMP
C.L(R)=CONFIDENCE LEVEL Ft=HRS BEFORE FAILURE OCCURRED
FCC=2(Ta-Tr)/10 =
EX‧MTBFXR=規格要求時間
EX‧MTBF X R
MTBF=
N X FCC
= = = HRS
RESULT: MTBF>hrs (注:该机种MTBFspec为Hrs,故判该机种MTBF验证) 核准: 审核: 制表:
電子有限公司
附件三MTBF BURN IN REPORT Array
總結:
核準: 審核: 制表:
QCS-056 07.03
電子有限公司
(附件四) MTBF作業流程。