下载文档原格式
SNCR调试方案1. 简介SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常见的烟气脱硝技术，通过向燃烧过程中注入还原剂，如尿素或氨水，与烟气中的氮氧化物发生反应，从而达到脱硝的目的。
本文档将介绍SNCR调试方案，旨在帮助操作人员顺利进行SNCR 系统的调试工作。
2. 调试前准备在进行SNCR系统的调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确定调试目标首先，需要明确SNCR系统的调试目标。
这可能是降低氮氧化物排放水平、提高脱硝效率或优化还原剂的用量等。
2.2 准备测试设备为了进行SNCR系统的调试，需要准备测试设备，包括测量氮氧化物浓度的分析仪、与SNCR控制系统连接的调试工具等。
2.3 测试方案制定根据调试目标，制定详细的测试方案，包括测试参数设置、测试序列安排等内容。
3. SNCR调试步骤3.1 初始条件设置在开始SNCR调试之前，需要设置系统的初始条件。
包括燃烧过程的温度、氧气含量等。
3.2 还原剂注入试验通过控制系统，逐步增加还原剂的注入量，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，确定还原剂的最佳注入量。
3.3 温度与还原剂比例试验在保持一定还原剂注入量的情况下，逐步调整燃烧温度与还原剂的比例，观察氮氧化物浓度的变化。
根据测试结果，得出温度与还原剂比例之间的最佳关系。
3.4 进一步优化调试根据前述试验结果，不断调整还原剂的注入量、燃烧温度以及还原剂与氮氧化物的比例，以达到最佳脱硝效果。
3.5 系统稳定性测试在完成SNCR系统的调试后，进行系统的稳定性测试。
持续观察氮氧化物浓度的变化，以确保系统在长时间运行中能够达到设计要求。
4. 报告撰写在完成SNCR系统调试工作后，撰写详细的调试报告。
报告应包括系统的调试步骤、测试结果、优化方案以及最终的脱硝效果等信息。
此外，报告还应包括对系统运行过程中可能出现的问题的预测以及解决方案的建议。
5. 结论通过本文档所述的SNCR调试方案，操作人员能够有序地进行SNCR系统的调试工作。
SNCR脱硝工程SNCR脱硝系统调试方案目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、上电测试 (1)2、单体调试 (1)3、分系统调试 (1)4、热态调试 (2)5、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (2)2、热控仪表的检查 (2)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (3)五、上电测试 (3)六、单体调试 (3)七、分系统调试 (9)1、尿素溶液制备与储存系统 (9)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (14)3、喷射系统调试 (17)八、SNCR脱硝系统热态试运行 (18)1、整体调试前应具备的条件 (18)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (19)3、脱硝系统正常启动 (19)九、脱硝系统168 h试运行 (20)十、SNCR系统的停运 (20)十一、SNCR系统的正常运行维护 (20)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
二、调试组织机构和分工调试人员：莫世明（电气）、马建超（工艺）、刘亮（主调试）及相关配合人员。
调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。
1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。
3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试五个过程。
1、上电测试上电测试是指对配电柜内各回路进行检查（1）上电前先检查电缆绝缘电阻是否符合要求，机柜内所有连接螺钉是否牢固、无松动；（2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；（3）操作人员应做好绝缘措施；2、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。
稿件编号：xxx修改稿垃圾焚烧发电厂SNCR脱硝工程的调试技术XXX【摘要】介绍了SNCR（选择性非催化还原法）脱硝技术的原理和系统组成，阐述了垃圾焚烧发电厂SNCR烟气脱硝工程的调试过程，对类似工程的调试提供一定的参考作用。
【关键字】SNCR ；脱硝；调试技术Commissioning Technology of Waste Incineration Power Plant’s SNCR DeNOx EngineeringAbstract: Introduced SNCR (selective non-catalytic reduction) technology principle and denitrification system components, waste incineration power plant described SNCR NOx flue gas project commissioning, commissioning of similar projects to provide some reference.Keywords: SNCR ;DeNOx ;Technology debugging1前言NOx 是一种主要的大气污染物质，NOx 与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨和造成臭氧层破坏的主要原因，严重危害生态环境。
本公司承接某地的垃圾焚烧发电厂3台垃圾焚烧炉的烟气脱硝工程，当地要求NOx的排放必须低于200 mg/Nm3，相对于之前650 mg/Nm3的国标要求要严格得多，我方采用了以氨水作为还原剂的SNCR脱硝技术，取得了良好的效果。
2SNCR脱硝技术的工作原理SNCR（选择性非催化还原selective non-catalytic reduction）脱除NOx技术是在没有催化剂存在条件下，把含有NHx 基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃～1050℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3 和其它副产物，随后NH3 与烟气中的NOx 进行SNCR 反应而生成N2和H2O。
目录一、总则 (2)二、工程概况 (2)2.1气象条件 (2)2.2主要设计参数 (3)三、设计采用的标准和规范 (3)四、脱硝系统设计说明 (7)4.1 SNCR概述 (7)4.2 SNCR还原剂的选择 (7)五、SNCR系统技术要求 (8)5.1 总的要求 (8)5.2脱硝工艺系统 (11)5.3 SNCR系统描述 (13)5.4其他 (15)六、仪表和控制系统 (16)6.1 技术要求 (16)6.2脱硝系统控制方式 (17)6.3所提供的仪控设备满足的条件 (17)6.4主要设备 (18)七、电气系统 (25)7.1 技术要求 (25)7.2系统设计要求及卖方工作范围 (25)八、脱硝系统运行经济概算 (26)8.1 物料衡算 (26)九、质量保证及售后服务 (27)一、总则脱硝装置采用选择性非催化还原法(SNCR)。
当装置进口烟气中NO X的含量不大于550mg/Nm3时，保证脱硝装置出口烟气中的NO X 含量不大于200mg/Nm3。
本技术说明书对脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、制造、供货运输，以及建设全过程的技术指导、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等进行初步的说明。
二、工程概况2.1气象条件宝安区属于亚热带海洋性季风型气候区，其纬度较低，太阳辐射量较大，四季温和，雨季充沛，日照时间长，年平均气温为22.4℃，最高为36.6℃，最低为 1.4℃，每年5~9月为雨季，年降水量为1948.4mm，常年主导风向为东南风，平均日照时数2120小时。
累年平均气温22.4℃极端最高气温36.6℃极端最低气温 1.4℃累年平均相对湿度79%累年平均风速 2.6m/s年平均雨日144.7天年最大降雨量2662.2 mm年最小降雨量912.5 mm年平均降雨量1926 mm地震烈度7度2.2主要设计参数垃圾焚烧炉出口额定烟气量（运行值）：79689 Nm3/h。
中信锦州金属股份有限公司热电厂烟气除尘、脱硫、脱硝工程SCR与SNCR调试措施编制：审核：批准：北京国能中电节能环保技术有限责任公司2015年 08月目的烟气脱硝SCR与SNCR系统是脱硝装置的核心，其调试质量直接关系到脱硝装置的经济性和安全稳定运行。
为了获得更高的脱硝效率和更低的氨逃逸率，同时保证SCR系统的安全稳定运行，特制定本方案。
1.概况中信锦州金属股份有限公司热电厂，投产于1990年，为满足“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂拟对三台机组进行烟气脱硝（SNCR+SCR）联合脱硝工艺改造。
目前锅炉正常运行时，NOx排放浓度达700mg/Nm3（标态，干基，6%O2），无法满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）提出的200mg/Nm3（标态，干基，6%O2）排放限值要求，因此电厂决定对1、2、3号机组进行脱硝改造，采取（SNCR+SCR）联合脱硝烟气脱硝技术进行NOx排放控制。
本工程为中信锦州金属股份有限公司热电厂（#1、#2、#3）机组进行烟气脱硝装置及其配套设施改造。
本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，安装于锅炉省煤器出口至空预器入口之间。
在设计煤种、机组额定负荷工况、处理100%烟气量条件下，脱硝装置入口NOX浓度700mg/Nm3，装置效率按照最终氮氧化物排放浓度≤200mg/Nm3（折算值）进行设计。
脱硝系统采用10%氨水作为还原剂，氨水通过采用液氨现场配制。
还原剂喷入炉膛后首先发生SNCR反应，脱除一部分NOx，未反应的部分还原剂随烟气流经下游的催化反应系统（SCR），在SCR脱硝催化剂的作用下发生SCR反应，进一步脱除烟气中的NOx。
SNCR系统主要由氨水喷射系统，压缩空气系统组成，SCR脱硝反应系统主要是由烟气系统、氨稀释、喷射系统、SCR反应器、催化剂、吹灰系统及控制系统组成。
1.1．SNCR系统SNCR系统SNCR装置具有简单经济、操作方便、价格低廉，是一种经济实用的NOx还原技术，为保证整套机组污染物的排放达到环保要求的情况下达到最大的化经济效益。
SNCR方案概述SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种利用非催化还原剂选择性减少氮氧化物（NOx）排放的技术方案。
SNCR方案将还原剂喷射到锅炉或其他高温燃烧设备的燃烧区域，与NOx反应生成无害的氮气和水蒸气。
SNCR方案广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉等领域，有效减少了大气污染物的排放。
工作原理SNCR方案的工作原理主要包括还原剂喷射、与NOx反应和排放控制三个步骤。
1.还原剂喷射：SNCR方案通过喷射适当的还原剂进入燃烧区域来实现NOx的减少。
常用的还原剂包括尿素、氨水等。
喷射设备通常包括喷嘴和喷射控制系统，可以根据燃烧设备的负荷和NOx排放浓度调节喷射量。
2.与NOx反应：还原剂与NOx在高温燃烧区域中发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
反应过程中，还原剂和NOx之间的化学反应主要是氨转化为一氧化氮（NO）和氮气（N2）的可逆反应。
根据反应温度、氨浓度和NOx 浓度等因素的不同，反应选择性和效率也会有所变化。
3.排放控制：SNCR方案的排放控制是确保减少NOx同时不产生其他有害污染物的关键。
为了避免过量的还原剂喷射导致氨逸出，需要精确控制喷射量和喷射时机。
此外，还需要对喷射后的烟气进行混合和膨胀，以促进还原剂和NOx的反应。
通过监测和调整SNCR系统的参数，可以达到减少NOx排放并满足排放标准的目的。
优势和局限性SNCR方案相对于其他减排技术具有以下优势：•低成本: SNCR方案实施相对简单且成本较低，不需要增加新的催化剂或改变燃烧设备结构。
•高灵活性: SNCR方案适用于不同类型的燃烧设备和燃烧过程，并且可以根据实际需要进行调整和优化。
•实时响应: SNCR方案可以快速响应负荷变化和NOx浓度波动，具有较高的反应速度和灵敏度。
然而，SNCR方案也存在一些局限性：•效率限制: SNCR方案在减少高浓度NOx排放方面效果较好，但对于低浓度NOx排放的效率相对较低。
xxxxxx热电有限公司3×75t/h锅炉烟气脱硝工程试运调试报告aaaaaaa2015年4月一、概述xxxxxx热电有限公司3×75t/h循环流化床锅炉机组烟气脱硝工程，是由aaaaaaa总承包承建，采用选择性非催化还原（SNCR），此次调试是对已完工的1#和2#两台锅炉。
该工程于2015年4月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。
2015年4月12日开始系统试运，2#机组于2015年4月19日调试成功，1#机组于2015年4月20日调试成功，调试工作历时9天。
从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年4月20日按计划完成1#和2#机组脱硝试运。
在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。
二、工程概况xxxxxx热电有限公司3×75t/h循环流化床锅炉机组烟气脱硝工程，系统采用的是选择性非催化还原法（SNCR）脱硝，用20%氨水溶液作为还原剂。
氨水由运氨槽车运送到现场，通过氨区卸氨装置输送到氨水储罐，通过氨水溶液高压泵输送到氨水母管，通过与软化水进行进一步的稀释，混合，形成浓度为10%的氨水溶液并输送至喷枪前，在雾化空气的作用下，通过喷枪雾化将氨水溶液喷射到炉膛或者旋风分离器的入口处，氨水溶液在与烟气对流过程中与烟气中的NOx 发生还原反应，从而达到脱硝的目的。
SNCR设计为每台锅炉单独一套，每套装置包括：氨水溶液存储系统、氨水溶液输送、稀释及计量系统、氨水溶液喷射系统和给水排水系统及废水处理系统等。
其中氨水存储和供应系统、工艺水系统、压缩空气系统为公用系统。
三、前期准备aaaaaaa对1#和2#机组烟气脱硝工程的调试工作非常重视，统筹安排，组织专业调试人员组成调试队伍。
SNCR脱硝装置调试方案目录1.总则 (1)2.调试组织与分工 (1)3.脱硝系统冷态调试 (1)3.1 调试前具备条件 (1)3.2 上电测试 (2)3.3 稀释水系统调试 (2)3.4 尿素分配系统调试 (2)3.5 喷枪单元调试 (2)3.6 DCS控制程序调试 (2)4.脱硝系统热态调试 (3)4.1 整套启动试运准备 (3)4.2 脱硝设备的开启条件 (3)4.3 热态调试方案 (3)5. 调试验收标准 (4)1. 总则通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。
并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
2. 调试组织与分工调试人员：操作运行人员：DCS厂方，业主。
1）安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
2）调试单位负责编写调试方案，并组织实施。
3）生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
3. 脱硝系统冷态调试冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。
3.1 调试前具备条件1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2）配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。
3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕。
5）仪用空气、雾化空气、软水等资源接入完毕并能投用。
6）所有管道的焊接检查检修完毕。
7）管道打压试验完成，并且无漏点。
3.2 上电测试1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；4）操作人员应做好绝缘措施；3.3 稀释水系统调试1）稀释水管路是否通畅，无泄漏现象；2）稀释水调节阀运行情况是否良好；3）稀释水流量表、就地压力表显示正常。
SNCR脱硝技术现场技术服务与调试方案1 技术服务1.1 投标方的现场技术服务范围包括：为了使合同设备能安全、正常投运，投标方应派合格的现场服务人员。
设备安装期间，投标方应提供招标方一份所有参加工程人员名单，名单中详细列明所参加工程人员的职务、相关工作所必需的资质等，同时投标方应派出技术人员全过程的进行技术指导。
设备安装完毕后，接到招标方通知24小时内，投标方应指派有经验的专业技术人员指导调试工作。
设备在使用过程中出现故障，投标方应在接到招标方通知24小时内到达现场进行维修，并在接到通知后48小时内完成维修及调试工作。
报价文件应提供包括服务人日历天数的现场服务计划表（格式）。
如果此人日历天数不能满足工程需要，投标方应追加人日历天数。
安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。
经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
质保期为环保验收后一年，在质保期内发生的任何由产品质量问题造成的维修、更换、安全责任事故，均由投标方负责，并承担由此引起的一切费用。
投标方应保证对招标方提供长期备件的供应和技术服务，备件的供应保证不小于8年，招标方在使用过程中出现了无法解决的问题时，投标方应及时请有经验的工程师予以技术服务；1）全面负责施工、安装中的技术指导。
2）全面负责调试工作和性能考核试验的配合。
3）负责招标方脱硝装置运行及维护人员的现场培训。
投标方提供的安装、调试重要工序表1.2 投标方技术人员派出1.2.1 为使本项目顺利进行，投标方应委派技术熟练、身体健康和有丰富脱硝工作经验的技术人员到电厂提供技术服务。
1.2.2投标方需提供的现场服务计划，如果此人月数不能满足工程需要，由投标方负责追加人月数。
1.2.3投标方技术人员确切的专业、人数、到达和离开现场的日期由招标方根据实际工作的需要决定。
SNCR脱硝系统调试方法与分析随着环保标准日益提高，为确保锅炉烟气NOx 排放浓度满足环保要求，因此增设锅炉SNCR 烟气脱硝系统工程，当投运SNCR 脱硝装置后，可实现锅炉烟气NOx 排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
标签：脱硝、氨水、氨水输送泵、脱硝系统调试、抢水现象一、SNCR 烟气脱硝系统简介本系统采用20%浓度的氨水作为还原剂，系统流程设计主要分为氨水储存区、氨水输送系统、稀释水输送系统，喷射系统及其他辅助系统等。
氨水通过卸氨泵注入氨水储存罐，由氨水输送泵送至混合器与稀释水充分混合后，再通过喷枪从A、B 侧旋风分离器进口位置喷入。
其中氨区和稀释区为公用系统，供两台锅炉使用。
为降低氨水对管道设备的腐蚀，所有管道的材质均使用304 不锈钢材。
主要设备为氨水储存罐、稀释箱各一个；卸氨泵一台；氨水输送泵和稀释输送泵各两台；喷枪14 支/台炉。
二、脱硝系统调试的目的通过调试使得系统设备按照设计的要求正常运行，确保设备和操作人员的安全，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
三、调试前必须具备的条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2、各通电设备接线完毕，并做过上电测试。
3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
4、设备电气部分、仪表接线完好并检查正常。
5、仪用雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
6、所有管道的焊接检查检修完毕。
7、各水泵、调节门试转、试开关正常。
7、氨罐、氨水管道及压缩空气管道冲洗干净、水压试验完成，并且无漏点。
8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
四、脱硝系统调试阶段的内容1、系统检查1.1 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统管路、阀门安装良好，无明显泄漏点。
1.2 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。
1.3 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。
1.4 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统压力表、温度表投入，表计正常完好。
黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司立达矸石热电厂SNCR脱硝工程SNCR脱硝系统调试方案目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、上电测试 (1)2、单体调试 (1)3、分系统调试 (1)4、热态调试 (2)5、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (2)2、热控仪表的检查 (2)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (3)五、上电测试 (3)六、单体调试 (3)七、分系统调试 (9)1、尿素溶液制备与储存系统 (9)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (11)3、喷射系统调试 (13)八、SNCR脱硝系统热态试运行 (13)1、整体调试前应具备的条件 (13)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (14)3、脱硝系统正常启动 (14)九、脱硝系统168 h试运行 (15)十、SNCR系统的停运 (15)十一、SNCR系统的正常运行维护 (16)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
二、调试组织机构和分工调试人员：莫世明（电气）、马建超（工艺）、刘亮（主调试）及相关配合人员。
调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。
1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。
3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试五个过程。
1、上电测试上电测试是指对配电柜内各回路进行检查（1）上电前先检查电缆绝缘电阻是否符合要求，机柜内所有连接螺钉是否牢固、无松动；（2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；（3）操作人员应做好绝缘措施；2、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。
3、分系统调试分系统调试是指对SNCR系统的各组成系统（尿素的储存系统、尿素溶液的制备与储存系统、尿素溶液输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液的计量分配系统、喷射系统、压缩空气系统等）进行冷态模拟试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行相关的连锁和保护试验。
分系统调试是检验设备及工程质量的一个不可缺少的动态试验过程，是整套系统运行前重要的工序。
4、热态调试热态调试是指SNCR系统在锅炉热启动后所进行的调试工作，主要任务是校验流量计、温度计、压力变送器、检测仪等仪表的准确性，并进行尿素溶液稀释系统、喷射系统、压缩空气系统等的运行优化实验及顺序控制系统的投入等，检查各设备、管道、阀门等的运行情况。
5、168h试运行SNCR脱硝系统168h锅炉60%以上负荷运行时调试的最后阶段，是在全面的自动投运率、保护投运率情况下考查系统连续运行能力和各项性能指标的重要阶段。
四、调试准备调试是脱硝装置建设过程中十分重要的一道工序，是由安装转为生产的重要环节，调试工期直接影响装置的投产时间，调试质量控制决定装置是否能长期安全、稳定、高效运行，因此必须做好调试前的一切准备工作。
1、安全准备安全文明生产是开展一切工作的前提，是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，因此在系统开始运行或设备运行时，为保证设备及人员的安全，应注意以下内容：（1）将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的运行人员和现场施工人员。
（2）在开始调试前将警示信息以警示牌或警示标签形式放在相关的地方。
（3）确定危险地带和限制范围的设定，确定和标记危险地带。
（4）如有必要，应设置临时通行线路以便记录数据、运行或巡视。
（5）针对不同的设备和系统，制定不同的紧急预案，以保证人员和设备运行安全。
2、热控仪表的检查（1）熟悉掌握相关仪表的效用和使用。
（2）检查所有的仪表是否校验准确，适用环境或标准是否与厂家的用法说明一致。
3、通信和组织系统的确定（1）明确调试现场和控制室之间的交流方式。
（2）明确在调试期间的运行和维护负责的责任人。
4、设备安装及装备的检查（1）SNCR系统试运行前应具备的主要条件1）所有的安装工程已经结束完工。
2）试运行范围内地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施且事故照明可投入使用。
3）现场电、水、气等物质条件满足系统分部试运行要求。
4）脱硝系统内所有的阀门均校验合格，满足试运行要求。
（2）试运行前设备检查1）蒸汽系统、压缩空气系统供应正常。
2）软化水水源压力及流量能充分保证.3）喷枪位置安装无误且固定完成。
4）溶解罐及储存罐内部无杂物并将人孔门关闭。
5）调试期间所需尿素储量充足，满足试运行需求。
五、上电测试1、首先将柜内所有断路器都处于关断状态。
2、检查进线电压是否正常（三相AC380V -15%~+10%）。
3、进线电压正常后给总受电柜送电，观察输出三相电是否正常。
4、三相电正常后，按照图纸分别对控制柜内每个控制回路进行送电试验。
5、进行控制回路的动作测试（不带负荷测试，所有电机的主回路断路器处于关断状态），检查每一个控制回路动作是否正常。
六、单体调试1、管道清洗、打压试验整体管道设计压力0.4Mpa，试验压力为设计压力的1.5~2.0倍即0.6~0.8Mpa。
（1）压力试验前具备的条件1）管道按设计要求安装完毕。
2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
3）管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4）管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
5）管道上仪表一次部件均安装牢固且满足水压试验要求。
6）所有参加管道试压的人员对所试压部分流程清楚。
7）试压所用水源水量满足试压需求。
（2）管道试压1）现场试压水源为厂区提供水源2）对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。
3）当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如业主方同意，可按设备的试验压力进行试验。
液体介质试压设施配置示意图4）液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。
排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
5）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
（3）管道泄压1）管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
系统泄压示意图2）管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水,将系统水排到指定地点。
3）对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。
4）与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
（4）试压的验收及确认1）管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。
2）管道试压经过确认后，应立即转入管道防腐和保温工序。
（5）试压注意事项1）管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
2）管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。
3）进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
4）试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。
5）对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门6）试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
7）试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
8）气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。
2、管道吹扫及清洗为了保证施工质量，确保开车成功在管道压力试验合格后，对管道进行吹扫与清洗工作。
（1）吹扫及清洗前准备1）管道吹洗前，应对已安装的安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施。
2）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3）管道工作已完成，确定管路无修改处。
4）管道系统吹洗前，应由施工单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
（2）水冲洗管道1）在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。
2）清洗用水源采用装置区外围就近的地下生产水或消防水管网。
3）当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。
不管冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。
4）当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规定时，说明此管道的冲洗已合格，否则应按上述3）中规定重复进行冲洗，直到合格为止。
5）当管道排水时，应注意打开管道高出的放空阀，以防止负压的形成，造成对管道破坏。
另外，当管道排放时，应将管道内的积水排放干净，排水完毕后，应使用压缩空气吹干。
（3）注意事项1）吹洗的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
2）各种用电设施设备采用防水措施，线路上设置漏电保护器。
3）吹洗时应设置禁区并设置警示牌。
4）吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应在确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。
5）吹洗时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方，须引至安全地点。
