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******电力工程有限公司质量管理体系防腐工程施工作业指导编号：Q/***-WI - FF 2011编制：审核：批准：日期： 2011年1月1日目录第一章施工现场工程管理第二章质量管理部门的主要职责第三章质量管理的措施第四章安全保证体系及技术组织措施第五章环境保护及文明施工第六章防腐工程技术措施第七章防腐工程施工及验收要则第八章各种产品的特点和技术说明第一章施工现场工程管理1.1根据人员素质、施工质量、施工效率等情况确定防腐施工队。
1.2在项目经理、项目总工的领导下，由工程部会同各部门、施工队长、技术员、质检员、安全员等组成技术、质量、安全、进度管理系统，并确保各系统的有效运行；1.3本工程贯彻执行防腐工程验收规定质量标准，严格按我公司质量手册、程序文件和作业指导书等质量体系文件进行管理，严格遵循国家的各项法律制度、规范规程及本公司制定的管理制度，形成文件化、规范化、制度化的管理体系，确保本工程施工现场工程管理有效进行；1.4实行目标管理，由公司与项目部、项目部与施工队签订质量、安全、进度目标责任书，将质量、安全、进度目标（指标）分解到各级部门、各分部分项工程，对各目标确定责任人，按施工阶段对目标定期进行检查、评价，并建立奖惩机制，将目标责任与经济责任相结合；1.5推行网络计划控制管理，根据工序特点、工序能力及业主要求的工期编制合理的施工进度计划，以关键路径为主线来抓管理；1.6编制完善的施工组织方案、施工技术措施，配备充足、良好的工机具，加强材料管理，确保施工的顺利进行；1.7运用计算机信息管理系统，对工程技术、质量、安全、物资、计划、统计、文书等实行现代化管理；加强信息的收集和反馈，运用各种现代化通讯工具，充分利用公司本部的各类资源，保障本工程项目目标的实现。
第二章质量管理部门的主要职责项目经理部要求全体员工切实履行公司质量手册、程序文件、质量职责汇编等文件中明确规定的相应岗位的质量职责。
一、防腐施工工艺流程1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程二、防腐项目及防腐方法1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。
面层涂料的颜色为浅灰色。
表12、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。
3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。
4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。
5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。
三、防腐工艺控制1、表面处理先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。
喷砂时喷嘴距金属基体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°，喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。
为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字形运行。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽1迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa22级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。
防腐蚀工程施工作业指导书第一节沥青防腐蚀工程1、适用范围沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工准备2.1作业条件⑴防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。
⑵穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。
⑶水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。
表面浮灰油污清理干净；基层干燥。
⑷基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。
2.2主要材料及设备⑴建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。
⑵石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。
3、操作工艺3.1操作流程3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层基层清理→基层表面刷冷底子油→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔离层3.1.2沥青胶泥铺砌块材基层清理→涂刷冷底子油→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块材3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工基层清理→基层涂沥青稀胶泥→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土→分层振捣压实3.1.4碎石灌沥青基层清理→铺碎石→碎石找平拍实→浇灌热沥青3.2操作方法3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制⑴沥青破碎成8～10小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、杂物。
⑵沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。
⑶沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。
3.2.2隔离层施工⑴冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。
⑵沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。
⑶油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。
PE防腐技术作业指导书
准确，不重复，具体如下：
1、PE防腐技术的基本原理
PE防腐技术是指利用聚乙烯（PE）作为保护层，在基础层表面喷涂，以抵抗腐蚀的技术。
PE防腐技术的基本原理是PE具有良好的化学稳定性，能有效地阻止各种有毒物质（如硫化氢、氧化氢、化学腐蚀剂）侵蚀基础层，构成一个抗腐蚀层，以保护基础层免受腐蚀的损害。
2、PE防腐技术的作业程序
（1）PE防腐技术的作业前准备工作：①检查基础层腐蚀状况；②检
查现场设备；③准备防腐涂料；④准备除尘设备；⑤准备喷涂设备。
（2）PE防腐技术的清洁作业：①利用喷枪或压缩空气清洗基础层表面；②清洁薄板表面；③使用钢丝刷、磨料等清洁基础层腐蚀缝隙；④使
用干净的抹布擦洗表面。
（3）PE防腐技术的涂装作业：①在基础层表面喷涂PE防蚀涂料，
保持厚度在400μm左右；②将PE涂料均匀喷涂于基础层上；③喷涂PE
涂料时，应保证涂料稠度在3mm-4mm；④控制喷料的温度和颗粒的粒度，
保证涂料平整。
（4）PE防腐技术的环保作业：①涂抹料应放在定义的位置上，以免
污染。
防腐蚀工程施工手册第一章：绪论1.1 工程背景防腐蚀工程是指在金属表面形成保护涂层，以防止金属材料受到腐蚀或氧化的工程。
防腐蚀工程施工是工程施工中重要的一环，能有效延长设备和构件的使用寿命，减少因腐蚀而导致的故障和损坏，降低设备的维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
1.2 工程目的本手册旨在规范防腐蚀工程的施工过程，确保施工质量，保护设备和结构材料免受腐蚀侵蚀，提高设备的使用寿命和可靠性。
1.3 适用范围本手册适用于各类金属结构、设备和构件的防腐蚀工程施工。
第二章：施工准备2.1 人员素质防腐蚀工程的施工人员应具备相关的技术知识和经验，了解防腐蚀涂料的性能和施工要求，掌握防腐蚀工程的施工技术和工艺流程，熟悉施工现场的安全操作规程。
2.2 设备准备施工前需准备好所需的施工设备和工具，包括防腐蚀涂料喷涂设备、搅拌机、喷枪、扩散器等设备，以及用于表面处理和清洗的工具和设备。
2.3 施工材料准备根据工程要求和设计规范，准备好防腐蚀涂料及其辅助材料，确保材料质量符合要求，避免施工过程中出现材料质量问题。
2.4 施工现场准备施工现场应清洁整洁，无垃圾杂物，确保施工区域的安全和通风条件，防止施工现场发生安全事故。
第三章：施工工艺3.1 表面处理在进行防腐蚀涂料施工前，需要对金属表面进行处理，以去除锈蚀、油污、污垢等杂质，保证金属表面的清洁度和粗糙度符合涂料的要求。
常用的表面处理方法包括砂磨、喷砂、喷丸等。
3.2 防腐蚀涂料施工根据设计要求和涂料性能，选择合适的喷涂工艺和方法，进行防腐蚀涂料的施工。
在进行涂料喷涂前，需要进行底漆和中间涂层的涂刷，确保涂料层之间的附着力和均匀度。
喷涂应控制好涂层的厚度和均匀度，避免出现涂料流挂、起泡等现象。
3.3 干燥固化涂料施工完成后，需要对涂料进行干燥固化处理，根据涂料的干燥性能和施工条件，选择合适的干燥工艺和方法，确保涂料的固化度和附着力符合要求。
第四章：施工质量控制4.1 施工检验在施工过程中，需要对表面处理和涂料施工进行质量检验，包括表面清洁度、粗糙度和涂料厚度等检测项目，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
防腐施工作业指导书(XJGTJHFGS-ZW-12-2017A/0)编制：审核：批准：受控类型：持有部门：编号：2017-04-01发布2017-05-01实施新疆国统管道股份有限公司精河分公司1.目的和范围2. 引用标准3. 施工方法4. 防腐质检报告表5. 施工人员职责1.目的和范围：1.1 水工金属水工金属结构防腐原来以手工除锈为主，表面多涂以红丹防锈漆和灰色调合漆。
但经几个月使用水工金属结构表面涂层已开始大面积脱落，且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。
近几年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。
目前较为成熟和普遍被采用的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。
而且这三种方案‘施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序化，规范化，更好的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。
1. 2本指导书适用于水工建筑物金属水工金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料防腐工作。
其他工程及产品防腐可参照执行。
2.引用标准2. 1 GB10123-88 水工金属腐蚀及防护术语和定义2. 2 GB8264-87 涂装技术术语2. 3 GB1720-79 漆膜附着力测定法2. 4 GB1764-79 漆膜厚度测定法2. 5 GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层2. 6 GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层2. 7 GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法2. 8 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法2. 9 GB8642-88 热喷涂涂层结合强度的测定2.10G B8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3施工方法：3.1防腐程序：钢材表面处理检查──底漆涂刷检查──中间层涂刷检测──面漆涂刷检测──总检测。
钢材表面处理检查──喷锌、喷铝检查──涂料封闭检测──面漆涂刷检测──总检测。
3.2钢材表面处理3.2.1有下列情况之一者不得进行表面处理：a、水工金属结构件表面有油污、焊渣等污物；b、空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时。
防腐工程施工作业指导书SZ.02 .技术.ZY.10 -20062006-05-15修订 2006-05-15实施1 目的对防腐工程和施工准备阶段及施工阶段进行全过程的控制，保证给顾客提供合格的产品。
２适用范围适用于公司所承担的防腐工程。
3 工作程序3.1 防腐工艺流程图施工准备（施工员）⑴→上道工序验收（质检员）⑵→材料验收（材料员）⑶→表面预处理（质检员）⑷→防腐漆调制（施工员）⑸→刷漆（施工员）⑹→包布（施工员）⑺→验交（质检员、施工员）⑻3.2 工作内容具体的防腐措施有：油漆防腐、表面镀层、衬里防腐和埋地管道的绝缘防腐。
表面镀层或衬里防腐执行《衬里工程施工作业指导书》。
3.2.1 施工准备3.2.1.1 熟悉、审查设计图纸及技术文件。
5.2.1.2 勘察现场，了解施工环境，掌握工程量。
3.2.1.3 编制施工技术方案，并组织进行技术交底、安全交底。
3.2.1.4 准备施工机具及工装设施。
3.2.1.5 合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路及施工所需的临时设施。
3.2.2 工序验收防腐施工之前应检查上道工序质量，以防止重复施工，如设备防腐检查设备的安装情况，管道防腐检查其预制情况或支吊架的制作是否合格，钢结构或贮罐应检查制作是否合格，然后再进行施工，该道工序由质检员组织有关人员进行验收，并作好中间交接记录。
3.2.3 材料验收3.2.3.1 材料员根据施工进度安排，编制材料进场计划，保证在用料之前，将材料送到指定地点。
3.2.3.2 材料购进后，材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。
a）按照材料计划及入库单，核对材料的品种、规格、型号和数量，做到与实物相符；b）凭材料化验单和产品合格证验收，并验收是否与实物相符；c）没有材质化验单或没有产品合格证的物资不能办入库手续，应立即通知主管领导，予以处理。
3.2.4 表面预处理金属管道、设备、钢结构的表面，常有泥灰、锈皮、氧化物、油脂等杂物、污物，影响防腐层同金属表面的结合，因此在防腐前必须除掉这些污物，露出金属本色。
埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。
三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.防腐材料有相应的质量证明书。
四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。
即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。
在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。
3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。
4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。
5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。
6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。
7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。
五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。
所有的照明设施应为防爆型。
2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。
3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。
如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。
如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。
目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。
2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。
4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。
砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。
（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。
②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。
③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。
④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。
⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。
⑥涂刷时层间应纵横交错，每层应往复进行，但过氯乙烯漆、磷化底漆采用涂刷时，不宜往复进行。
⑦按设计要求确保涂层的厚度及遍数，切勿偷工减料。
⑧每次涂刷时必须等前一层涂刷层干后执行，施工间隔一般为24小时。
⑨严格按配合比施工，施工前应先根据要求及产品说明书试配合格后方可大面积涂刷。
⑩损坏的涂层应按漆工艺分层修补，修补后的涂层应完整一致，附着良好。
（二）树脂类防腐蚀工程（按环氧玻璃钢特点叙述）①玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是以合成树脂为胶结料，加入固化剂和粉料等配成胶泥，与增强材料玻璃纤维复合制成。
②环氧玻璃钢塑料的配制方法和程序与相应的树脂胶泥相同，胶料的配合比依打底料、腻子料、面层料不同，各种树脂均须先加入稀释剂搅匀后，再依次加入固化剂粉料。
玻璃布采用规格符合设计要求，如无要求，一般宜用规格（经向入纬向）为7×6—8×8的无碱无捻粗砂方格布，含水率不大于0.5%，厚度0.2—0.3mm。
③施工前清除基层浮砂、尘土，用丙酮擦洗出去油垢，并及时打底处理。
④容器及工具须耐腐蚀、干燥、清洁、无杂物，每班配料完毕用溶剂清洗干净。
冬季施工应保暖，以至15—20℃为宜，露天操作应搭设施工棚，防雨淋。
对露天操作构筑物设永久性的棚以防玻璃钢受曝晒加速老化。
⑤玻璃钢一般采用手糊法施工，有间断法及连续法二种做法。
⑥打底：用毛刷蘸胶料，均匀涂在基层表面。
第一层宜用加60—80%的稀释剂，并不加粉料的稀胶料，使基层渗吸，底子应涂得薄而均匀，不得漏刷或流淌。
自然固化12小时以上使干燥，基层凹陷不平处应用橡皮刮刀用腻子修补刮嵌垫平。
若设计规定打底，则再打一度，自然固化24小时。
⑦衬布、玻璃布搭接缝口宜顺水流方向，平面铺贴应从低处开始铺向高处，立面铺贴自上而下。
地沟、地坑、水池等处的玻璃布搭接缝口严禁逆水流方向，转角或受力部位应增贴一、二层玻璃布为确保玻璃布层的质量和便于操作，一般先铺立面和阴阳角处，待玻璃布干燥后有一定粘结力后，再铺贴平面。
同层衬布搭接宽度不小于50mm，上下层衬布缝错开距离不得小于50mm，阴阳角处增加1—2层布。
⑧施工方法之一间断法：在打底好的基层上，用刷均匀涂刷一条比衬布稍宽的衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，用干毛刷将其贴紧压实，在其是再均匀涂刷一层胶料，使玻璃布浸透。
依次铺贴至所有面积铺好，自然固化24小时后，再铺下一层，间断反复至规定层数或厚度。
每间断一次均须仔细检查衬布层质量，如有毛刺、突起、较大气泡等缺陷，应清楚整理。
各种玻璃布搭接缝应互相错开。
施工方法之二连续法：先在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布贴实后其上再均匀涂刷一层衬布胶料，玻璃布应浸透，随后再铺衬一层玻璃布，如此连续衬铺至完成。
最后一层衬布料涂刷后，需自然固化24小时以上，再做面层。
⑨面层：用毛刷蘸面层料均匀涂刷，自然固化24小时后，再涂第二次面层料。
⑩玻璃钢施工操作时应特别注意以下几项：A、胶料必须满刷，薄厚均匀，不宜过多或过少，以浸透玻璃布为度。
刷的范围要较布稍宽。
B、玻璃布事先卷成卷，展平时手稍用力掌握适当的松紧度，细微准确退卷，均匀的一次把布搭接尺寸展平，再刷胶料后使达到基本平整无皱折。
C、将展平的玻璃布，先用干毛刷沿纵向，将布中央定位衬牢，再向二边赶尽气泡和皱皮，刷平贴牢，再用短毛刷或刮刀满刮一层胶料。
D、难以铺贴处，可将玻璃布浸透胶料，挤干后铺贴。
E、间断法施工在进行下一层衬布前，应对已固化的前一层检查清理，毛刺突出和胶料流淌凸起等应铲去，起鼓的应铲除重铺。
F、连续法铺衬完的玻璃布干燥后，应进行检查，如有起壳、起鼓等现象应进行修补，面积较大的应铲掉，清理干净后重新衬贴玻璃布一般小的鼓泡、皱缝铲掉后，刮一层腻子或刷一层较厚胶料，再补衬一块玻璃布。
（三）块衬类防腐蚀工程①用于铺砌块材的各种胶泥或砂浆的原材料及制成品的质量要求，配合比、配制方法及铺砌块材的要求等，应符合规范要求。
②块材结合层，灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松，十字通缝，重叠缝和裂纹等现象。
③在水泥砂浆砼基层上用树脂胶泥铺砌块材时，基层表面宜先涂一遍环氧稀胶泥打底料，当采用酸性固化剂配制的胶泥时，必须涂一遍环氧打底料，并自然固化24小时，待干燥后再进行块材铺砌。
④块材铺砌应采用压挤法，避免敲打，结合层和灰缝必须饱满密实，灰缝表面应平整光滑。
⑤立面砌体的砌筑速度，应与胶泥硬化时间相适应，避免砌体受压下沉变形。
⑥施工环境温度以15—25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时应采取加热保温。
⑦在铺砌的胶泥、砂浆终凝前将缝内尚余残浆刮去，清理干净。
⑧必须待铺砌胶泥养护硬化后，方可勾缝。
⑨当采用酸性固化剂配制的胶泥时，勾缝前须在缝内先涂一遍环氧打底料，干燥后再勾缝。
⑩勾缝必须填满压实，不得有空隙、气泡，用套蘸与胶泥相同的稀释剂抽平，使表面平整光滑。
5、质量标准及质量要求5.1质量标准：按图纸设计要求及《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95中所述内容。
5.2质量验评等级，本工程质量验收分为四级：班组、项目、分公司、监理并对原材料见证取样。
5.3防腐蚀工程质量检验评定表见附图二、三、四。
5.4防腐蚀工程施工前必须认真处理基层，基层经验收合格后方可进行下一道工序施工。
5.5各种原材料必须有出厂合格证明，对块材类、树脂类等必须有复试报告，确保材料符合使用要求，块材的几何尺寸符合铺贴要求，表面平整，无跷裂。
5.6涂料类防腐蚀工程施工完毕后外观质量，涂层表面平整无流挂、起皱、露底等缺陷。
5.7环氧玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、起壳、脱层等现象。
5.8砌筑时先在花岗岩板的所有砌缝表面涂上胶泥，要用力使胶泥完全粘在板面上，胶泥厚度尽量均匀，约10—15mm，然后把花岗岩板堆齐，用力挤压，使胶泥充满缝内。
把压实后多余胶泥用铲刀括去，胶泥表面必须抹光。
5.9施工队伍在施工时做好自检工作，确保一次验收成功。
5.10及时汇总资料，使防腐蚀工程内场、外场工作同步进行。
6、作业安全要求及措施6.2防腐蚀工程施工前应先办理安全作业票，经安全科及保卫部门审批，现场安全技术交底后方可进行施工，对要加热的材料应事先办理动火证，由安保部指定场地后动火。
防腐材料必须标识清楚，并按指定区域存放，设专人保管。
6.3室内防腐蚀工程施工，必须具备通风和排风条件，严禁在通风、透气不良的环境下进行防腐蚀施工。
若在箱形容器池槽内施工，必须使用防爆直流风机，强制通风。
6.4工作人员应扎紧袖口和裤脚，并配备必要的防护用品，严禁在工作室内和工作过程中进食或吸烟。
6.5工作人员需戴好聚乙烯防护手套，防护口罩，防毒面具几防护眼镜，及穿好防护服装。
操作时尽量避免站在下风位置，以减少吸入有毒气体。
6.6工作人员应做好互相配合工作及自身保护工作，确保人身安全。
6.7安全文明施工，做好落手清工作。
附表一：（一）涂料类防腐蚀工程作业流程图安全技术交底基层处理验收原材料报告施涂验收验收资料汇总（二）树脂类防腐蚀工程作业流程图（环氧玻璃钢）安全技术交底基层处理原材料报告及复试报告配料原材料报告及复试报告打底原材料报告衬布原材料报告及复试报告面层（三）块材类防腐蚀工程安全技术交底.基层处理原材料报告及复试报告铺砌块材原材料报告及复试报告勾缝附表二：树脂类防腐蚀工程树脂类防腐蚀工程。
