工厂管理常用工具或类型

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中？不可操作。

“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如“安全地上紧螺丝”。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，“焊接厚度应是3微米。

”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3．准确。

要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

工厂管理的都有哪些工具（最全合集）1、大野耐一圈在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。

其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。

今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。

当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。

2、帕累托图1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。

通常采用帕累托图来表达。

识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。

为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。

3、石川图石川图(又称鱼骨图或因果图)是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。

用以识别造成特定事件或情况的原因。

石川图属于QC 的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。

这是一种相当灵活的工具。

即可以采用4M(人，材料，设备，方法)或6M(加上环境和测量方法)为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P(价格，促销，地点，产品)进行市场和销售的改善。

到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。

所以你需要一个行动计划。

4、甘特图亨利甘特曾是管理咨询顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。

任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。

随着甘特图在全球范围传播，带来管理大型，复杂项目的革命。

甘特先生算是早期具有精益思维的专家，他为后来的发展奠定了基础，例如标准作业合并表，安排每日工作和作业平衡。

工具管理制度看板一、目的为了规范公司工具的使用和管理，提高工具的使用效率和安全性，保护公司的财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，包括工厂、仓库、办公室等各个工作区域。

三、工具分类根据功能和用途，公司工具可以分为车间工具、电器设备、办公用品等三类。

车间工具主要包括各种手工具、车床、钻床等机械设备；电器设备包括各种电动工具、电脑、打印机等设备；办公用品包括文具、文件柜、椅子等。

四、工具管理1. 负责人每个部门设立专门的工具管理员，负责本部门工具的管理和维护工作，并向上级主管汇报工具使用情况。

2. 登记公司所有工具必须登记在册，包括工具的名称、型号、数量、购买日期等。

由工具管理员负责登记，并及时更新工具的使用情况。

3. 领用员工需要领用工具时，必须填写领用单，并经过工具管理员的审核批准后方可领用。

领用后，工具管理员必须记录下领用人员和领用日期。

4. 使用员工在使用工具时，必须按照使用说明书进行操作，并注意安全使用。

对于易耗品工具，使用完毕后必须清洁干净并放回指定的位置。

5. 维护工具管理员负责定期对公司工具进行维护保养，检查和维修有损坏的工具，并定期做好工具的保养工作。

6. 借用对于需临时借用其他部门工具的情况，借用人员必须填写借用单，并经过工具管理员的批准后才能借用，借用人员必须保证及时归还，并在使用完毕后及时清理干净。

7. 报废处理对于已经使用寿命已经到期、严重损坏无法修复的工具，工具管理员必须将其报废处理，并填写报废处理表，报废后的工具必须及时清理干净并保证无害处理。

五、工具保管1. 保管工具管理员必须对公司工具进行规范的存放和保管，保证工具的整齐和安全。

易耗品工具必须按照种类分开存放，并标明使用说明和存放位置。

2. 巡检工具管理员必须定期对工具进行巡检，发现损坏和遗失情况及时处理，对于不符合使用要求的工具及时清理或处理。

3. 安全工具存放位置必须符合安全要求，避免与其他物品混放，严禁将易燃易爆品与工具混放，必须定期检查存放位置，并保证通道畅通，防止安全事故发生。

常⽤的⽣产⼯具有哪些？⼯具是⼯业企业和⽣产企业从事⽣产经营活动的物质基础，也是⽣产⼒的重要组成部分，加强⼯具管理和合理使⽤⼯具，对于保证企业⽣产活动的正常运⾏和提⾼经济效益具有⼗分重要的意义。

因此，基层班组长⼀定要充分认识⼯具的类别、特性和功⽤等情况，并按照要求对⼯具实施妥善管理。

⼀、标准⼯具标准⼯具指⼯作场地上经常使⽤的⼯具，如扳⼿、螺丝⼑、⼑夹、卡尺等。

⼯作场地常⽤⼯具的品种由⼯艺部门规定，并长期存放在⼯作场地。

其特点是具有⼀定的⼯艺⽤途，有标准规定，具有可调性，可⽤来加⼯不同零件。

⼆、专⽤⼯具专⽤⼯具指⽤来加⼯某种特种零件(⼯序)的⼯具。

专⽤⼯具多数由企业⾃⾏设计或外协加⼯，并纳⼊企业的技术标准计划，编制⼯具⽣产计划，组织⼯具车间制造，或联系外协。

三、量具与量仪1、量具量具是指结构⽐较简单，能具体测出⼯件⼏何形状的⼯具。

如卡尺、千分尺等。

量具可以分为定值测量量具、变量测量量具、量规三类。

定值测量量具它是⽤来测定某个固定量值标准的实体。

变量测量量具它可⽤来测量在⼀定范围内的任⼀值，具体⼜分如下⼏种：a.游标卡尺类，亦称游标读数量具，常⽤的有游标卡尺、⾼度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺、⽤于测量零件的直线尺⼨。

b.百分尺类测量⼯具，利⽤螺旋微动装置测量读数，其测量精度⽐游标卡尺更⾼，精确度为001mm。

按⽤途来分，有外径百分尺、内径百分尺、螺纹百分尺等。

通常所说的百分尺是指外径百分尺。

c.量块，⽤来传递标准长度，是机械制造中控制尺⼨的基本量具，是零件制造时长度尺⼨的标准。

量块⼀般都配成套，总块数为83块和38块两套。

其特点是：可以组合尺⼨，⽤途⼴，研合性、稳定性、耐磨性好。

使⽤前⽤汽油清洗掉防锈油，定期与不定期进⾏鉴定。

量规⼀般没有刻度值，只⽤以检查⼯作是否合格。

2、量仪量仪是能够指⽰量值的座式和上置式等长度测量⼯具。

与量具相⽐，量仪具有灵敏度⾼、精度⾼、测量⼒⼩等优点，其结构较复杂。

量仪对环境条件要求较⾼，⼀般在计量室使⽤。

常用生产管理工具1. 概述生产管理是现代企业中的重要环节，通过合理的生产管理能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。

为了更好地管理生产流程，许多企业使用各种生产管理工具来协助。

本文将介绍一些常用的生产管理工具，包括其功能、使用场景和优势，帮助读者了解不同工具的特点，以便选择适合自己企业的生产管理工具。

2. 任务管理工具任务管理工具是帮助企业管理和追踪生产过程中的任务和工作流程的工具。

以下是几个常见的任务管理工具：2.1 项目管理工具项目管理工具是用于规划、跟踪和控制项目的工具。

它可以帮助团队协作，合理分配资源，跟踪任务进度，以实现项目的成功交付。

使用场景：•跨部门合作的大型项目•管理多个项目的项目经理优势：•可视化的项目进度和资源分配•协作和沟通的便利性2.2 生产排程工具生产排程工具是用于制定和管理生产计划的工具。

它可以帮助企业合理安排生产任务，优化生产效率，降低生产成本。

使用场景：•多品种、小批量的生产模式•临时订单和生产计划的调整优势：•基于数据的精确计划•可靠的生产时间和交货时间2.3 任务跟踪工具任务跟踪工具是用于记录和跟踪任务状态的工具。

它可以帮助团队了解任务的进展情况，及时发现和解决问题，保证任务按时完成。

使用场景：•团队合作的任务管理•多人、多步骤的任务流程优势：•清晰的任务状态和责任分工•提醒和通知的功能，减少信息沟通成本3. 质量管理工具质量管理是确保产品符合质量要求的过程，以下是几个常见的质量管理工具：3.1 统计过程控制工具统计过程控制工具是用于监控和控制生产过程中的质量指标的工具。

它可以帮助企业实时监测生产过程，提前发现和修正可能出现的质量问题。

使用场景：•需要对生产过程进行实时监控和调整•品种繁多、流程复杂的生产线优势：•实时监测和统计数据分析•预警和预防质量问题的能力3.2 不良品管理工具不良品管理工具是用于记录和管理生产中出现的不良品情况的工具。

它可以帮助企业追踪不良品发生的原因，采取措施减少不良品的产生。

为管理工厂的“工厂管理”呼* 真切地说，有我国的工厂，但是没有我国的“工厂管理”。

* 各级政府是取财税收还是取财对国有资源的经营和管理* 我党的执政能力中包含有管理工厂的“工厂管理”么不好好养育孩子，我们会没有未来。

不好好养育工厂，我们也会没有未来。

这儿奉上为工厂的“育儿术”。

愿工厂们长得强壮一些，还懂得如何再强壮一点。

用心多一点，投入多一点，该把宝岛接回家了。

我把我的赖以谋生的管理工厂的经验体会和实用方法向您推荐，若推荐失败，我也能接受。

因为时势唯虚使然。

因为“工厂管理”不国产使然。

这些方法都是在管理工厂的实作中，为解决现埸的有料开工有货出厂有钱可赚的实际问题，根据老板的要求针对现埸的情况再结合自己的思想慢慢地一次又一次构思、制作、试用、定形的。

主要有这么几项工具（据各厂的实际素质，可单用也可配套）：1．《生产总表》；2．《失败学》；3．《指数法》；4．《零基步进法》；再有，标准偏差原理在产与销的供求关系中的应用，处罚犯规的“1+1法”；等等。

件数不多，实在实用而已，善事需利器——驭厂由此以始方为真。

简要解释：1．《生产总表》（参附件②）．用仿佛“实况录象”的方式记录和反映每一项生产任务的执行踪迹。

可指引和帮助管理和执行的临埸作业，也可使发生过的生产活动凭借这些“实况录象”的资料可再现，可追溯，可共享等。

近似军事上的沙盘和地图。

⑴．相对于适用范围而言，这个表同《课程表》、《火车时刻表》等工具的特定功能完全一样，是一个司空见惯的东西。

可惜国人不屑相顾，老板们的“发财经”上根本就没有这一说。

缺省的“司空见惯”反成“稀为贵”。

（若有时间的话，可在您身边或来珠角信手拈一个厂子，看看他们能否提供一个反映全厂生产活动的总的“《火车时刻表》”来再分别以旅客、司机、调度、站长等的角色去读这个表，看看能不能读懂并从中得到各自必要的信息。

）⑵．本表是以生产任务的执行踪迹为对象，以时间为序列，以进度为中心，以全厂全部活动的总结果为目标的，故：《生产总表》 = 以生产进度为中心的‘总’表因为这个表中的内容是全厂全部活动的服务或作业对象，每个执行人都能围绕着自身的生产或工作任务在这个表中从自己岗位的角度洞悉全厂。

精益管理之服装厂5S管理一、5S管理的概念5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）这五个单词。

因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

现在很多企业在“5S”的基础上增加了安全（Safety）要素，形成了“6S”，有的则加了安全（Safety）及节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。

但万变不离其宗，“5S”是最基本的原点。

二、5S的精神要义1、整理（Seiri）关键区分要与不要，不要的物品清理出现场。

区分要与不要的标准不是物品有没有价值，而是在规定的时间范围能否被用到？比如：如果一天内用到的物品是要的物品，那么如果裁剪发料有多发出来的料，就是不要的东西。

目的：①消除混料，避免误用。

不要的东西，比如多余的裁片和现在要做的裁片如果混在一起，可能会生产混料或乱码等问题。

②降低库存，避免浪费。

控制合理的库存，尤其在生产现场，将物料库存控制在“要”的范围内，将物料控制在合理的使用范围内，避免物料堆积。

③减少杂物，提高效率。

因为库存的降低，现场的杂物也能及时反馈出来，能得到及时处理，现场因为库存而掩盖的问题也会暴露出来，再对其进行改善，就可以提升效率。

推行要领：全面检查作业场所，包括看到的和看不到的；制定需要和不需要的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；每日自我检查。

2、整顿（Seiton）将工作现场需要保留的物品按照“三定原则”（定点、定量、定容）进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成工作。

目的：①减少寻找时间。

工厂车间的可视化管理工厂车间的可视化管理是指通过使用视觉工具和技术将工厂车间的运营情况和数据图形化呈现，以便管理人员能够更直观、全面地了解车间的运营状况并做出更准确、及时的决策。

在工厂车间的可视化管理中，常用的工具包括仪表板、数据图表、可视化指标等。

这些工具能够将车间的各种关键数据和指标如产量、良品率、设备效率等以直观的方式展示出来。

管理人员可以根据这些可视化信息，一目了然地了解车间的运营情况，并及时采取相应的措施。

工厂车间的可视化管理具有以下几个优点：1. 提高决策效率：可视化管理使得管理人员能够在短时间内了解车间的运营情况，不需要深入细节的数据分析。

这样可以减少决策的时间成本，使得决策更加迅速和准确。

2. 动态监控生产过程：可视化管理能够将车间的生产过程以实时的方式展示出来，管理人员可以随时了解生产进度和异常情况。

这样可以提前发现和解决问题，避免生产延误或者质量问题。

3. 促进信息共享与沟通：可视化管理使得车间的运营情况对各级管理人员可见，促进了信息的共享和沟通。

各个部门之间可以更好地协同工作，解决问题和改进流程。

4. 激发员工积极性：可视化管理的结果对员工也是可见的，这可以激发员工的积极性和责任心。

员工可以看到自己的工作成果，也可以通过比较结果找到改进的方向，从而提高工作效率和质量。

要实施工厂车间的可视化管理，首先需要确定关键的管理指标和数据，然后选择合适的可视化工具和技术。

同时，还需要培训管理人员和员工使用这些工具和技术，并建立相关的反馈和改进机制。

总之，工厂车间的可视化管理能够通过视觉工具和技术的应用，提高管理效率、监控生产过程、促进信息共享与沟通，并激发员工积极性。

这对于提升工厂车间的运营效率和质量管理水平非常重要。

工厂车间的可视化管理对于现代制造业来说是一种非常重要的管理方式，它能够提供一个直观、全面的车间运营情况展示平台，帮助企业管理层更加高效地监控生产过程、分析问题和制定决策。

第1篇第一章总则第一条为规范工厂托盘的使用和管理，提高托盘利用率，降低物流成本，保障生产安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于本工厂所有使用托盘的部门、车间和班组。

第三条本规定的目标是实现托盘的标准化、系统化和高效化，确保托盘在工厂内部的流通顺畅，减少浪费，提高生产效率。

第二章托盘的类型与规格第四条托盘类型：1. 木托盘：适用于承载重量较大的物品。

2. 塑料托盘：适用于轻量物品，具有防潮、耐腐蚀等特点。

3. 金属托盘：适用于高温、高压环境，具有高强度、耐磨损等特点。

第五条托盘规格：1. 长度：1200mm、1200mm×1200mm、1200mm×1000mm等。

2. 宽度：800mm、1000mm、1200mm等。

3. 高度：150mm、180mm、200mm等。

第三章托盘的采购与验收第六条托盘采购：1. 采购部门应根据生产需求、储存条件等因素选择合适的托盘类型和规格。

2. 采购部门应与供应商签订采购合同，明确托盘的质量、数量、交货时间等条款。

第七条托盘验收：1. 验收部门应按照采购合同和托盘标准进行验收。

2. 验收内容包括托盘的尺寸、承载能力、外观质量等。

3. 验收不合格的托盘应及时退回供应商。

第四章托盘的使用与维护第八条托盘使用：1. 使用托盘时，应确保托盘表面清洁、无破损。

2. 物品堆放应均匀分布，避免超载。

3. 物品堆放高度不得超过托盘的最大承载能力。

第九条托盘维护：1. 定期检查托盘的磨损、变形等情况，发现问题及时更换。

2. 保持托盘表面清洁，防止腐蚀。

3. 对长期不使用的托盘进行保养，如涂油、除锈等。

第五章托盘的回收与再利用第十条托盘回收：1. 使用后的托盘应及时回收，避免乱丢乱放。

2. 回收的托盘应进行分类，分别存放。

第十一条托盘再利用：1. 对可修复的托盘进行维修，恢复其使用性能。

2. 对无法修复的托盘进行拆解，回收其可利用的部件。

第六章责任与考核第十二条各部门、车间和班组应明确托盘管理责任人，负责本部门的托盘使用、维护和回收工作。

⽣产车间现场管理⽅法及常⽤的三⼤⼯具在⽣产车间现场管理中最核⼼的管理⽅法是6S管理。

6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

是其他现场管理的⼀个基础，做好了6S管理，不仅能收获⼀个整洁的⼯作现场，更重要的是⽣产现场有序、各种浪费降到最低，员⼯的素质也得到了改善。

通过6S管理建⽴标准化⼿册，结合华天谋车间⽬视化设计，打造氛围良好，持续改善的现场效果。

如何做好⽣产车间6s现场管理⼯作？华天谋6s管理专家整理⽣产车间现场管理三⼤⼯具及常⽤⽅法供⼤家参考。

⼀、⽣产车间现场管理1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2 .车间做到奖罚分明，帐⽬齐全，分配公开、公正。

3 .严格现场管理，要做到⽣产任务过硬、技术质量过硬、管理⼯作过硬、劳动纪律过硬、思想⼯作过硬。

4 .经常不定期开展内部⼯艺、纪律产品质量⾃检⾃纠⼯作。

5 .积极参加技术培训，⼤⼒开展岗位练兵，努⼒达到岗位技能要求。

6 .认真填写各项记录、⼯票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

⼆、车间现场管理常⽤的三⼤⼯具1、标准化所谓标准化，就是将企业⾥有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成⽂字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，⽽后依标准付诸⾏动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理⽔平的2⼤轮⼦。

改善创新是使企业管理⽔平不断提升的驱动⼒，⽽标准化则是防⽌企业管理⽔平下滑的制动⼒。

没有标准化，企业不可能维持在较⾼的管理⽔平。

2、⽬视管理⽬视管理是利⽤形象直观⽽⼜⾊彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场⽣产活动，达到提⾼劳动⽣产率的⼀种管理⼿段，也是⼀种利⽤视觉来进⾏管理的科学⽅法。

所以⽬视管理是⼀种以公开化和视觉显⽰为特征的管理⽅式。

3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的⾮常有效且直观的⼿段，尤其是优秀的现场管理必不可少的⼯具之⼀ ,管理看板是管理可视化的⼀种表现形式，即对数据、情报等的状况⼀⽬了然地表现，主要是对于管理项⽬、特别是情报进⾏的透明化管理活动。