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施工工艺要求连续浇筑施工工艺要求连续浇筑一、引言连续浇筑是指在混凝土浇筑过程中，保持浇筑的连续性，不中断施工的一种工艺方法。
相对于分段浇筑，连续浇筑可以减少施工缝，提高建筑结构的整体性和完整性，同时也能够提高施工效率，并且减少工期。
因此，在一些特定的工程项目中，连续浇筑已经成为施工工艺的要求之一。
本文将详细介绍施工工艺要求连续浇筑的相关内容。
二、施工工艺的要求1. 安排合理的施工进度在施工过程中，要合理安排施工进度，确保混凝土的浇筑连续进行。
这需要统筹考虑各个工序的时间和先后顺序，以及施工设备和人员的安排。
在施工计划中，要明确规定混凝土浇筑的起止时间，确保连续性的施工。
2. 准备充足的施工材料和设备在连续浇筑的过程中，需要保证有足够的混凝土、钢筋和其他施工所需的材料。
同时，还需要确保有足够的施工设备，如混凝土泵、输送管道等。
这些材料和设备的准备充足，是连续浇筑的前提条件。
3. 确保混凝土的质量稳定混凝土的质量是保证连续浇筑施工质量的核心。
在施工前，要对混凝土的原材料进行检测，确保其符合相关的质量标准。
施工过程中，要控制好混凝土的配合比例和搅拌时间，保证混凝土的质量稳定。
4. 控制混凝土的施工温度混凝土的施工温度对连续浇筑有重要影响。
在炎热季节，混凝土的施工温度容易过高，会出现开裂等问题。
因此，在施工过程中要采取适当的措施控制混凝土的温度，如在混凝土表面覆盖湿布等。
5. 保持施工现场整洁保持施工现场整洁，是保证连续浇筑施工的重要环节。
施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
这不仅有利于施工作业的顺利进行，还能够提高施工效率。
三、连续浇筑的优点1. 减少施工缝连续浇筑能够减少施工缝的数量和长度，提高建筑结构的整体性和完整性。
施工缝是建筑物中的薄弱部位，容易受到外界的影响，造成渗漏和裂缝。
通过连续浇筑，可以减少施工缝，提高建筑结构的密实性和抗渗性。
2. 提高施工效率连续浇筑能够提高施工效率，缩短工期。
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
防水施工工艺及要求一、防水施工工艺1.施工前准备：确定施工方案和施工材料，检查施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和污垢。
2.表面处理：根据施工材料的要求，对施工基面进行处理，包括打磨、刷洗、清理等，确保基面干燥、平整、无松散物。
3.基层处理：根据施工方案，对基层进行处理，包括刮腻子、修补裂缝、填平坑洞等，确保基层牢固、平整。
4.防水材料施工：根据施工方案，采用适当的防水材料进行施工，可以选择涂装、贴膜、卷材等多种方式。
按照材料的要求进行操作，确保涂层的均匀、厚度的一致、贴膜的平整紧密、卷材的无缺陷等。
5.细部处理：对施工现场的细节进行处理，包括门窗、阴阳角、排水孔等部位的处理，确保密封性能的良好。
6.养护：施工完成后，及时进行养护，按照防水材料的要求，进行保湿、防晒、防冻等措施，确保防水层的稳定性和耐久性。
二、防水施工要求1.材料要求：选择符合国标或相关标准的防水材料，具有良好的透气性、耐老化性和耐候性，能够满足建筑物不同部位的防水需求。
2.施工方案要求：根据不同部位的施工要求，制定合理的施工方案，确保防水层的连续性、完整性和一致性。
3.施工人员要求：施工人员应具备相关的防水施工技能和经验，熟悉防水施工工艺和材料的使用方法，能够熟练操作施工工具和设备。
4.基层处理要求：基层应具备一定的强度和平整度，无明显的裂缝和空鼓，需要对不平整的基层进行处理，包括打磨、刮腻子等。
5.施工过程要求：施工过程中要注意保持施工现场的清洁和整洁，防止杂质和灰尘进入防水层。
严格按照施工方案和材料的要求进行操作，确保施工质量。
6.细部处理要求：对施工现场的细节部位，如门窗、阴阳角、排水孔等，要注意处理细致，确保密封性能的良好，防止渗漏。
7.养护要求：施工完成后，要及时进行养护，按照防水材料的要求，进行保湿、防晒、防冻等措施，提高防水层的稳定性和耐久性。
8.施工检验要求：在施工完成后，对防水层进行检验，包括压力试验、渗漏试验等，确保防水层的质量。
施工工艺及工艺要求施工工艺及工艺要求一、施工工艺概述施工工艺是指在建筑工程施工过程中，根据工程设计及相关规范要求，通过特定的技术方法和操作流程，进行施工作业的过程。
良好的施工工艺能够有效地控制施工质量，确保工程顺利进行。
本文将探讨施工工艺的通用要求和一些特殊情况下的工艺要求。
二、施工工艺的通用要求1. 安全要求：施工过程中需要严格遵守安全操作规范，确保工人和周围环境的安全。
在高空、封闭空间、有危险品或易燃易爆物品的施工现场，应配备相应的安全设备，并进行相应的风险评估和应急措施的制定。
2. 质量要求：施工过程中需要严格按照工程设计及规范要求进行施工，确保工程质量。
在不同施工阶段，采用相应的检测和控制手段，对关键节点进行质量检验。
3. 环境要求：施工现场需要根据环境保护的要求，做好噪音、扬尘、废弃物处理等工作。
在施工前，需要对周边环境进行环境影响评估，采取相应的措施减少不良影响。
4. 进度要求：施工需要按照合理的施工计划进行，确保工程按时交付。
在施工计划编制时，考虑设备供应、人力资源和工序间的协调。
5. 经济要求：施工应尽量控制成本，提高效率。
通过优化施工工艺，减少资源的浪费和能源的消耗。
三、特殊情况下的工艺要求1. 高层建筑施工：在高层建筑施工中，需要特别关注施工自动化和安全防护。
自动化设备如塔吊、吊篮等应具备遥控和自动断电功能，以提高施工效率和保障工人的安全。
2. 地下工程施工：地下工程施工时，需要采取防渗、防浸水和地下水位下降等措施。
例如，地下室施工时，需要进行地下水位的降低和加固墙的施工。
3. 桥梁、隧道施工：在桥梁和隧道施工中，需要特别注意土方开挖的稳定性和支护。
应采取合适的支护结构，例如钢支撑、锚杆等，以确保施工人员和设备的安全。
4. 建筑外装饰施工：在建筑外装饰施工中，需要特别关注防腐、防水和防火要求。
例如，外墙装饰材料应采用防火等级符合规范要求的产品，并采取防水隔热层等防护措施。
5. 基础工程施工：基础工程施工需要关注基坑的支护和地基处理。
建设施工施工工艺规范要求施工工艺规范是建设施工中一项重要的指导文件，用于规范施工过程中的工艺和操作要求，确保施工质量、安全和效率。
本文将从施工准备、基础处理、主体施工以及收尾工作等方面，详细介绍建设施工施工工艺规范要求。
一、施工准备1.项目经理应当组织编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、施工方法和施工顺序。
2.施工前必须进行详细而全面的勘察和测量，确保施工地基、地下管线等具备良好的基础条件。
3.合理布置施工现场，确保临时设施的安全、整洁与便利，并设置明显的安全警示标志。
二、基础处理1.基础处理工序要符合设计要求，包括地基加固、土方开挖和回填。
2.基坑支护应使用适当的支护材料和工艺，确保基坑的稳定和安全。
3.柱、墙、梁等主体构件的垂直度、平整度和位置要符合设计要求，并经过验收合格后方可进行后续施工。
三、主体施工1.各种建筑材料的配合比例、搅拌工艺和固化时间应符合相关标准和规范要求。
2.混凝土浇筑前应进行充分的检查和试验，确保混凝土的质量稳定，并采取有效的养护措施。
3.钢筋的加工、连接和固定要符合设计图纸和施工要求，焊接工艺应满足焊缝的强度和密实度要求。
四、收尾工作1.施工过程中产生的垃圾、渣土和废弃物必须及时清理和处理，保持施工现场的整洁。
2.施工结束后，要进行全面的收尾验收，确保各项工程质量符合设计要求和合同约定。
3.施工完工后的建筑物或构筑物应进行维护保养，及时修复和更换老化或损坏的构件，确保其正常使用寿命。
总结：建设施工施工工艺规范是确保施工质量和工程安全的重要依据。
施工准备、基础处理、主体施工和收尾工作是建设施工过程中的关键环节，每个环节都需要按照规范要求进行操作和管理。
只有做好每一个细节，才能确保施工工艺规范要求的达成，从而实现建设工程的高质量、高效率和高安全性。
外墙涂料工程施工工艺及要求一、施工前的准备工作1.梳理墙体：清除墙体表面的杂物及残留物。
如果墙面有明显起壳、脱层、空鼓或老化等问题，还需进行修补处理。
2.处理墙体：对于吸水性较大的墙体，需要进行预处理，例如打底涂料或防水材料的涂刷，以提高墙面的附着力。
3.保护周边：对周边建筑物或设备进行保护，防止涂料污染或施工过程中的损坏。
二、材料的选择在施工外墙涂料工程时，需要选择符合国家标准要求的涂料材料，确保其质量及环保性能。
一般来说，外墙涂料可以选择石膏乳胶漆、水性聚合物涂料等。
根据墙体的材质及需求，也可以选择具有特殊功能的涂料，如防水、防火、防污、保温等。
三、施工工艺1.打底处理：在墙体表面进行底漆涂刷，提高涂料与墙体的附着力。
2.防护涂刷：涂刷防水材料、防霉材料等进行基础防护。
3.中涂处理：根据涂料的特性和需求，进行中涂层的施工。
中涂层可以增加涂料的附着力、耐候性和色彩稳定性。
4.面涂施工：根据需求进行面涂层的涂刷，提高建筑物的美观度和防护性能。
5.当涂料干燥后，进行观察和检查，确保涂料的质量和施工效果。
四、施工要求1.温度和湿度：施工时要注意天气条件，避免在低温、高湿度、大风或雨雪天气进行涂料施工。
2.施工厚度：根据涂料材料的要求和设计要求，合理控制施工厚度，避免施工厚度过大或过薄。
3.均匀涂刷：涂料的施工应均匀、细腻，避免出现刷痕、垂滴等问题。
4.涂刷层数：根据涂料的要求，施工时需确保涂刷的层数和涂刷间隔时间。
5.渲染平整：涂料施工后，墙面应平整、无明显色差、鼓泡、裂痕等问题。
综上所述，外墙涂料工程施工工艺及要求是一个细致、繁琐的过程，它直接关系到建筑物的外观和使用寿命。
在施工前需做好充分的准备工作，选择合适的涂料材料并遵循施工要求进行操作，以确保施工质量和效果达到预期目标。
施工过程中的工艺操作规范与要求随着建筑和基础设施项目的不断增加，施工工艺操作规范和要求变得越来越重要。
遵守正确的操作规范能够确保施工质量和安全性，提高效率并减少资源浪费。
本文将探讨在施工过程中的一些常见工艺操作规范与要求。
I. 施工前的准备工作在正式开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
这些准备包括但不限于以下内容：1. 工艺方案编制：根据设计图纸和任务要求，制定详细的施工方案，明确每个阶段所需的具体步骤和材料。
2. 材料质量检验：对将使用的所有材料进行严格检验，确保其符合相关标准和规定。
3. 设备检查与维护：检查所有将用于施工的机械设备和工具，并及时进行维护或更换损坏部件。
II. 基础施工过程中的要求基础是建筑物或结构的承载部分，因此在基础施工期间需要特别注意以下事项：1. 土壤处理：在基础施工的早期阶段，需要根据土壤的特性采取相应的处理措施，如填筑、压实等。
2. 浇筑混凝土：混凝土浇筑是基础建设中常见的操作。
在进行混凝土浇筑时，必须严格控制浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和强度。
III. 框架结构施工过程中的规范与要求框架结构是建筑物或其他结构的骨架部分。
在框架结构施工期间，需要遵守以下规范和要求：1. 钢筋绑扎：钢筋绑扎是框架结构施工中的基本工序。
绑扎时需要注意钢筋之间的间距和连接方式，并确保绑扎牢固。
2. 混凝土浇注：类似于基础施工过程中，混凝土浇注也是框架结构中重要的一步。
同样需要控制好浇注速度和质量，以及搅拌、振动等操作。
IV. 安装过程中的操作规范与要求在安装过程中，有以下一些常见的操作规范与要求：1. 安全注意事项：施工期间，安全第一是最重要的原则。
工人应该佩戴适当的防护设备，并按照相关标准和规定操作。
2. 现场整洁：保持建筑现场的整洁有助于管理和组织施工过程。
废弃材料和垃圾应及时清理，道路和通道应保持畅通。
V. 竣工前的检查与验收施工完成后，必须进行终验，以确保项目达到预期目标并符合要求。
建筑施工验收标准中的工艺与工序要求建筑施工验收是一个关键的环节，它涉及到建筑物的安全性、质量以及功能性等方面。
为了确保建筑施工的合规性和标准化，建筑施工验收标准中对工艺与工序也有一系列的要求。
本文将从工艺和工序两个方面进行探讨。
一、工艺要求1. 综合施工工艺：施工要符合《建筑施工合同》规定的工程进度、质量要求和安全要求，严格执行施工过程中的各项规定。
2. 泥水工艺：泥水工艺是建筑施工过程中的重要环节，要求进行墙体铺砖时砖与墙体之间的黏结面积不得小于60%；水泥砂浆饰面的厚度不得小于15mm。
3. 电气工艺：施工过程中，电气工艺要符合施工规范，电线电缆的敷设要符合相关标准，电器设备的接线要规范，确保安全可靠。
4. 防水工艺：防水工艺是建筑施工的重要环节之一，要求进行结构层的防水处理，并符合防水材料的选用标准和施工方法。
5. 钢筋工艺：钢筋工艺是混凝土结构中的重要工序，要求按照设计要求进行精确计算、制作、安装，并符合国家和地方相关规范的要求。
二、工序要求1. 基坑开挖工序：在基坑开挖时，要根据设计要求进行，并采取有效的支护措施，确保施工安全，不得影响周边环境和结构物的安全。
2. 混凝土浇筑工序：混凝土浇筑工序是建筑施工中的关键步骤，要求按照设计要求，在浇筑过程中掌握好浇筑速度、浇筑坡度和浇筑质量等。
3. 防腐蚀涂装工序：建筑物的表面涂装常常需要进行防腐蚀处理，要求选用符合施工要求的防腐蚀材料，并按照相关标准进行施工。
4. 管道安装工序：管道安装要按照图纸和设计要求进行，确保其准确安装、连接牢固，并通过压力试验验证其安全性和密封性。
5. 楼梯制作工序：楼梯制作要符合设计要求，包括尺寸、护栏高度、坡度等，确保楼梯的使用安全。
总结：建筑施工验收标准中的工艺与工序要求是为了保证建筑物的安全性、质量和功能性，对施工过程中的各项环节都有相应的规定和要求。
只有严格遵守这些要求，才能确保建筑施工的合规性和标准化。
同时，工艺和工序的要求也是对施工企业和施工人员的要求，提升他们的施工技能和质量意识，为建筑施工质量的提升奠定基础。
施工工艺与质量要求1.建筑施工工艺要求：-扎牢基础：建筑物的基础是承重和稳定的重要部分，施工过程中应该严格按照设计要求进行基础的深度、底座尺寸和加固措施的施工。
-结构施工：建筑物的结构施工要按照设计方案进行，包括梁、柱、墙等的搭设和连接，同时要确保结构的稳定和坚固。
-强化安全：施工过程中应该加强安全管理，包括人员的安全教育培训、施工现场的安全设施等，确保工人和施工现场的安全。
2.建筑装饰工艺要求：-平整墙面：装饰施工过程中，墙面的涂刷和装饰要做到平整、光滑，无明显的起痕和滞留。
-精确尺寸：装饰构件的安装要按照设计尺寸和位置进行，确保装饰效果的一致性和美观性。
-严密封闭：装饰施工需要严格按照设计要求进行密封处理，确保装饰材料的密封性和使用寿命。
3.电气工程工艺要求：-安全可靠：电气工程施工需要符合国家相关标准和规范，确保电气设备的安全性和可靠性。
-合理布线：电气线路的布线要合理、整齐，确保线路的通畅和使用的便捷性。
-安装规范：电气设备的安装和连接要按照电气工程图纸和规范进行，避免出现接线错误或短路等问题。
4.给排水工程工艺要求：-正确安装：给排水设备的安装要按照设计要求进行，确保设备的正常运行和使用效果。
-防水措施：给排水管道和设备安装需要进行防水处理，避免漏水和渗水现象。
-排水畅通：给排水管道的施工要确保畅通，防止管道堵塞和积聚污水。
以上是关于施工工艺与质量要求的一些内容，施工过程中需要根据具体情况和项目的要求进行具体实施。
通过严格遵守工艺规范和质量标准，可以确保施工工程的质量和安全，从而实现施工目标和效果。
混凝土施工中的施工工艺与施工要求混凝土施工是建筑施工中非常重要的一环，对于混凝土的施工工艺和施工要求的理解和掌握，不仅关系到工程质量，还涉及到工程进度和安全等方面。
本文将对混凝土施工中的施工工艺和施工要求进行详细介绍。
一、施工工艺1. 配料工艺混凝土的配料工艺直接影响到混凝土的质量和性能。
首先，需要根据工程需要确定混凝土的配合比，包括水灰比、胶凝材料用量和骨料用量等。
其次，将水、胶凝材料和骨料按照一定比例进行称量，并进行搅拌，使其充分混合均匀。
最后，按照预定的施工进度和要求进行砼的搅拌、运输和浇筑。
2. 浇注施工工艺混凝土的浇注施工工艺包括准备工作、砼运输、现场浇筑和养护等环节。
在进行混凝土浇注前，需要清理施工区域，满足浇筑要求；砼运输时要确保搅拌车的车身、搅拌器和传输装置的清洁，避免对混凝土质量产生影响；在现场浇筑过程中，要注意施工速度、砼的坍落度和浇筑高度等。
浇筑完成后，还需要对浇筑好的混凝土进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
3. 表面处理工艺表面处理是混凝土施工中的重要环节，它不仅影响到混凝土的外观质量，还会影响到其耐久性和使用寿命。
常见的混凝土表面处理工艺包括抹灰、养护和防水处理等。
抹灰是指在浇筑混凝土后对其表面进行抹平，并用抹平器将其表面处理成平整、光滑的效果。
养护是指在混凝土刚浇注完和达到一定强度之前，采取一系列措施来保持混凝土表面的湿润，以促进其早期强度的发展。
防水处理则是针对一些特殊场合，对混凝土进行防水材料的处理，以提高混凝土结构的防水性能。
二、施工要求1. 施工现场要求在进行混凝土施工时，必须确保施工现场的清洁整齐，避免杂物对混凝土质量的影响；施工现场必须具备足够的旱平台和施工间距，以方便混凝土的搅拌、运输和浇筑；对于超过一层的高层建筑，还需要设置施工塔吊等施工设备，确保施工过程的安全和高效。
2. 施工人员要求混凝土施工需要专业的施工人员进行操作，他们必须具备相关的资质和证书，并且熟练掌握施工工艺和施工要求；施工人员必须佩戴好安全工具和劳动保护用品，做好个人防护，确保施工过程的安全和健康。
一、电器部分（一）常规做法：1、进户配电箱设漏电短路器为总开关、并分多路分控、照明、插座及大功率电器设备。
2、卫生间插座采用防溅式。
3、弱电系统配线采用暗配和明配，但不得与强电同管敷设，选用的面板应与开关、插座同一系列。
4、漏电开关垂直安装。
按产品说明接线，按动试验按钮检查其性能。
5、电器装置应接线牢固，接触良好。
（二）电气布线1、电气布线应采用暗管敷设方式，在不防碍后期工作情况下（指地板梁铺设）走最近路线敷设。
2、穿线管内不允许有接头和扭结，接头应设在线盒内，接头应焊接，拐弯必须设弯头或冷弯。
3、混凝土天花、过梁等可用塑料护套线。
4、导线全部选用铜芯线，穿线管及线盒必须为阻燃型产品。
5、照明线截面不小于2.5mm2，插座线2.5mm2，大功率插座4mm2，总表总线为6mm2 以上。
6、火线经由开关控制。
7、开关位制为便与操作，下边缘距地高度宜为1.4m。
落地插座应选用安全型，底边距地高度宜为30cm，并列安装的面板间距应均匀一致，四周无空隙，紧贴墙面，线头甩出15cm。
8、插座接地不应与零线直接联接。
9、插座线、零线、地线、三线必须同走一根线管，计算长度时按线管长度计算。
（三）灯具安装1、灯具安装牢固可靠，固定用螺栓和吊杆不少于2个。
2、灯头火线接触点，零线接螺纹，带开关的灯头、开关手柄不应有裸露金属。
3、吊链灯具的灯线不应受力，吊灯重量大于3kg时，不得直接固定在龙骨吊顶上，软线吊灯大于1kg时增设吊链，灯具安装按说明要求安装。
4、照明灯具应分别控制，大型组和灯具可分组控制。
二、给排水部分1、给排水管件必须符合现国家标准要求的管材、管件。
2、开工前检查原有管道是否畅通，隐避管道应先做打压试验，确定无渗漏后，经客户验收方可封闭。
3、管道安装必须横平竖直，阀门位置应正确，便于使用维修。
4、水管与电源、燃气管间距应大于50cm。
5、排水管道必须按规定找坡3%。
6、冷热水安装正确，有明显识别标志，洁具安装后用中性玻璃胶密封，确保牢固无渗漏。
7、电热水器进水连接管必须用金属管与其连接。
三、泥瓦部分（一）墙砖：1、选用墙砖应表面平整，色泽一致，边缘整齐，棱角完整无损坏。
基面应铲平、凿毛，清浮灰，严禁在非水泥砂浆基层上直接粘贴。
对不平整垂直的墙面用1：2.5水泥砂浆找平。
2、墙面不得有小于1/3砖的留置，阳角处必须磨边碰角，如遇特殊情况须客户同意。
3、铺贴前应将面砖泡水，取出待表面晾干后，即可铺贴。
冬季泡砖水内渗入2%盐。
4、粘贴剂宜采用1：2水泥砂浆。
5、铺贴时每铺完一行检查一次，铺贴时背面砂浆应饱满，双手上墙铺贴，铺贴完后用白水泥或嵌缝剂嵌缝，并及时去除墙面砖污迹。
6、面砖空鼓不得大于5%，面积不大于20cm2，平整度、垂直度、阳角方正、接缝平直偏差均不得大于2mm，缝隙宽度小于等于3mm（视材料品质而定）。
7、嵌缝必须先用白水泥，后用嵌缝剂嵌缝。
8、大面积砌墙如超过楼板承重标准改用轻体砖。
1、厨卫地砖铺贴前必须做避水试验，时间为48小时，如有渗漏必须做好防水后方可铺贴。
厨房、卫生间地砖不得高于室内地台，应比室内地台低1-2cm，并应向地漏找坡，地面泼水不得有积水。
2、铺贴前铲除地面凸渣、尘土、油污，清扫干净，浇水湿润地面。
对高级大块瓷砖或石材可用干铺法，1：2.5水泥砂浆拌至湿度均匀粉粒状，平铺后，水泥砂浆涂于块材背面，双手平端到位，用橡皮锤敲击平实，及时清理干净表面水泥砂浆，拼缝宽度不大于3mm，相邻两块砖高差不大于0.5mm。
3、地面砖不得有空鼓。
四、木做部分1、实芯门：实木芯板、多层板做骨架，外胶贴饰面三合板，表面无钉眼（浅色饰面板），不小于8mm厚实木收边，平面无造型。
木龙骨做架必须开槽，所有板材必须平放。
注：凹凸造型门必须用12厘板或密度板制作；平板实芯门用大芯板双层做龙骨。
2、新做木格门窗：框架实木芯板，双面外贴饰面三合板，平面无钉眼（浅色饰面板），不小于5mm厚实木收边，混油工艺内实木线压边及收口。
3、包门窗套及哑口：实木芯板或多层板衬底，上合页边外加一层九厘板，实木芯板底衬与墙体间木砖固定，如底衬与墙体间空系太大须用水泥填充。
外贴饰面三合板，平面无钉眼，混漆钉眼防锈处理，外实木贴脸宽度不大于60mm，实木贴脸与墙体间木砖固定，需垂直固定。
门套线与墙体间需加木砖固定，如空隙太大需用石膏或水泥。
（墙体倾斜必须在原有建筑结构检查表内登录）4、门套线：清油标准做法厚度12mm，高级做法厚度15mm（宽度均不超过60mm）。
混油做法门套线及收口条全部使用柏木实木线条，厚度15mm，宽度均不超过60mm。
5、家具柜、实木柜门或桌面、大柜式玻璃门制作。
（1）柜架及镗板，实木芯板做架（清油工艺）A无门家具：柜内外封三合饰面板，实木收口。
B有门家具：柜内外封饰面板，实木收口，平面粘贴无钉眼（浅色饰面板）。
柜内封波音软片，柏木收口。
C玻璃柜门家具：柜门及柜内全封饰面板，实木收口压边，平面胶粘无钉眼（浅色饰面板）。
（2）框架及镗板，实木芯板做架（混油工艺）A无门家具：柜内外封面板，柏木收口。
B有门家具：柜门不收口，面板内外封饰，柜内柏木收口，波音软片封饰。
C玻璃柜门家具：柜门及柜内横竖隔板不收口，面板内外封饰。
（3）抽屉制作工艺：框架及镗板，九厘板做架。
A清油工艺：前脸外封饰面板，实木收口，抽屉内封波音软片，柏木收口。
B混油工艺：前脸内外面板封饰不收口，抽屉内框柏木收口，波音软片封饰，外边框饰面板封饰。
注：所有家具柜靠墙部位必须用九厘板衬底；木龙骨接口处需咬口。
橱、柜均用烟斗合页，抽屉用三节滑道或根据抽屉长度选择。
6、橱柜门：大芯板做架，破筋，混油不收口，清油收口，外衬饰面板。
高度不大于1800mm，宽度不大于600mm。
7、窗帘盒：实木芯板或12厘板做架，外胶贴三合饰面板，实木收边（混油不收口）。
8、踢角线：九厘板衬底，钢钉或木砖固定，外胶贴三合饰面板，平面无钉眼，实木收边，须平直，无波浪起伏。
9、木做工程中，所有带弧度的线条全部要求定做。
10、异形石膏线另计。
五、隔墙及吊顶1、隔墙：木龙骨（或轻钢龙骨）做架，单层龙骨厚度不低于3.5cm*4cm，双层龙骨3cm*4cm，密度不小于400mm*400mm，9mm龙牌石膏板（或5mm厚水泥压力板）封面。
自攻丝做防锈处理，板间隙不小于3mm，450破角，贴嵌缝带1-2层。
2、保温隔墙：木龙骨（或轻钢龙骨做架），9mm厚龙牌石膏板封面，内填岩棉或聚苯。
3、吊顶：木龙骨（或轻钢龙骨）做架，间距不大于300mm*300mm，9mm厚龙牌石膏板封面，接缝处必须留3mm的槽，450破角，接缝处打嵌缝带1-2层。
弧行吊顶立边需用石膏板或木制夹板，自攻丝做防锈处理，木龙骨刷防火涂料。
4、PVC吊顶：木龙骨做架，PVC板封面，自攻丝固定，PVC角收边。
5、铝扣板吊顶需加支撑找平。
六、地板铺装地面木龙骨须按水平铺设，龙骨与地面需下木砖固定，地板与龙骨需在企口处电钻打眼，罗纹地板钉固定。
（一）乳胶漆工程进场时必须铲除旧墙皮，如果旧墙裂缝太大，必须在墙面贴的确良布，电线沟必须贴嵌缝带或穿孔纸带，涂刷界面剂，干燥后再进行墙面批刮腻子2-3遍，如果局部很不平整，墙顶面偏差超过30mm，批刮腻子很厚时，基层必须刮白水泥找平。
腻子批刮完毕，先打磨，后修补，完全平整光滑后再刷乳胶漆，墙面刷涂或滚涂，完工时不得出现刷印，顶面可用滚刷，必须均匀。
（二）混油工程A标准做法：如果木做表面光滑平整，先刷一遍底漆，用原子灰批补接缝处，再用油腻子满批1-3遍，达到手感光滑，盖住木纹。
刷2-3遍油漆，用800目以上的水磨砂纸打磨后再喷漆。
硝基漆8-10遍（聚脂漆2-3遍）B高级做法：木坯（打磨）--刷硝基底漆（打磨）--原子灰批补接缝（打磨）--满批腻子1-3遍，盖住木纹（打磨）--刷底漆2遍—喷漆找补2-3遍（打磨）--喷面漆10-12遍。
（达到样板标准）。
C抽屉、有门柜：柜内面板打磨，刷硝基清漆3遍，柜门内外全喷漆；玻璃门、无门柜柜内全喷漆。
在喷最后一遍油漆时，现场必须清扫干净，没有垃圾、灰尘，并且在地面洒水，防止在油漆干燥时有灰尘落上。
注：门边线；先刷一遍底漆，打磨后再刷两遍透明腻子。
（三）清油工程A标准做法：先刷两遍底漆，修补钉眼，刷一遍哑光面漆，再刮两遍透明腻子，刷面漆：聚脂漆3-4遍（硝基漆6-8遍）。
B高级做法：木坯（打磨）--刷封闭底漆（打磨）--刷哑光面漆（打磨）--刮透明腻子2遍（打磨）--刷面漆8-12遍。
（达到样板标准）。
C抽屉、有门柜：内面板打磨，刷硝基漆3遍；无柜门内饰面板、玻璃柜内饰面板油漆工艺同清油工艺要求。
在刷最后一遍时，现场要清理干净，不得有垃圾、灰尘，并在地面上洒水。
注：木线型要先刷透明腻子，再刷油漆。
（四）旧油漆面翻新如果新油漆跟旧油漆属同一类漆，先打磨再修补，最后上漆。
如果不是同一类漆，为防止不同油漆相互反应，必须在修补后刷两遍虫胶漆后，再上漆。
[虫胶漆=虫胶片（漆片）+酒精]。
（五）在乳胶漆完工前，油漆必须先完工乳胶漆是整个工程最后一道工序，乳胶漆的完成，基本就是整个工程的结束，其他安装任务不受限制。
