超声波焊接工艺过程控制要点共78页

超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。

本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。

二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。

2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。

三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。

2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。

4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。

5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。

焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。

6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。

四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。

2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。

3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。

4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。

5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。

超声波金属点焊机操作规程
1.操作前的准备
1.1确保设备处于停机状态，停止供电。

1.2检查设备是否完好无损，包括电源线、控制面板、机械结构等。

1.3检查超声波振动头是否装配正确，并确保焊头配件的安装牢固。

2.设备调试
2.1接通电源后，打开供电开关，注意检查设备运转是否正常。

2.2按照设备说明书或厂家提供的参数进行操作参数的设定，并根据
具体焊接对象的要求进行调整。

2.3对设备的每个功能进行测试，确保其正常运作，包括焊接能量、
焊接时间等。

3.使用操作要点
3.1启动设备后，将焊接件放置在焊接位置上，并确保焊接件和焊头
之间的接触面干净、平整。

3.2调整超声波振动头的位置和焊接力，使之与焊接件有良好的接触。

3.3按下启动按钮，开始焊接。

在焊接过程中要注意观察焊接质量，
确保焊接部位完全焊接牢固。

3.4焊接完成后，松开焊接力，将焊接件取下，并及时关闭设备的供
电开关。

4.使用注意事项
4.1在操作设备前，应穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套等。

4.2操作时应注意维持设备的清洁，避免灰尘等杂质对焊接质量的影响。

4.3不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应在经过专业人员的指导下进行。

5.设备维护
5.1定期对超声波金属点焊机进行维护保养，包括清洁设备、检查焊接头部的磨损情况等。

以上是超声波金属点焊机操作规程的基本要点，使用超声波金属点焊机时需要熟悉设备的运行原理和操作方法，遵循操作规程，确保操作的安全和焊接的质量。

焊接工艺的超声波焊接技术要点超声波焊接技术是一种新兴的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。

本文将详细介绍超声波焊接技术的要点，并分析其在焊接工艺中的重要性。

一、超声波焊接技术简介超声波焊接技术是一种利用高频振动产生的能量来实现金属焊接的方法。

传统的焊接方法通常是通过高温熔化金属来实现焊接，而超声波焊接则是通过高频振动产生的机械能来实现焊接。

这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头牢固等优点，因此在汽车制造、电子设备、医疗器械等领域得到了广泛应用。

二、超声波焊接的工艺要点1. 声波源选择超声波焊接的关键是选择合适的声波源。

常见的声波源包括换能器、声波振动头等。

选择合适的声波源可以提高焊接效率和质量。

2. 材料选择与准备超声波焊接技术适用于焊接各种金属材料，如铝、铜、不锈钢等。

在进行超声波焊接前，需要对待焊接材料进行表面处理，确保其表面干净、无油污等。

3. 焊接参数的调节超声波焊接的质量和效率与焊接参数的设置密切相关。

主要参数包括振幅、压力、焊接时间等。

不同材料和焊接要求需要不同的参数设置，需要根据具体情况进行调节。

4. 焊接接头设计超声波焊接接头的设计对焊接质量至关重要。

合理的接头设计可以确保焊接接头的强度和密封性。

常见的接头形式包括普通接头、搭接接头、凸缘接头等。

5. 焊接设备的选择选择合适的超声波焊接设备对焊接质量和效率起到重要作用。

常见的设备包括超声波焊接机、振幅检测仪等。

根据焊接需求选择适合的设备，并保证设备的正常运行。

三、超声波焊接技术在焊接工艺中的重要性1. 提高生产效率超声波焊接技术具有焊接速度快的特点，可以大大提高生产效率。

与传统焊接方法相比，超声波焊接技术不需要预热，焊接时间短，适用于大批量生产。

2. 降低热影响区超声波焊接技术焊接时只在焊接接头产生热量，其他部分几乎不受热影响。

这种焊接方法可以避免材料的热变形和氧化，降低了焊接接头的应力和变形。

3. 提高焊接质量超声波焊接技术焊接接头强度高、密封性好，可以保证焊接质量。

制程作业指导书
产品型号工程名称工程工序文件编号页号
All 生产指导书超声波焊接
超声波焊接
1 工具、辅料
机
2 材料全尼龙魔术贴
3 作业要求
1超声波焊接前轻轻敲击外壳，检查是否壳内是否含有锡珠等异物，及时清理。

2找到正确的模具并调试好超声波焊接机，超声波焊接机焊头需调节至与下模具持平，然后检查气压，待压力正常。

3焊接时不得站立操作，将半成品平整放入模具内，双手按动绿键启动，焊头降下，如发现产品异位及其它异常应即时按中间红色钮急停；待焊头升上后，取出半成品，目视检查焊接质量，外壳缝隙不得过大，而且需一致。

外壳不得有损伤的情况，如果焊接良好，请整齐放入箱内送下一道工序。

4如果有焊接不良，重新调节超声波焊接机参数。

4 注意事项1.正常生产时，应带耳塞。

2.本机应放置在环境温度0到40度室内空气干燥，无腐蚀气体，振动小的地方。

3.机器上方切勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可用液体清洁。

4.人体切勿重压于发振模头，以免灼伤，自动操作过程中碰到危险请按红色停止上升按钮。

5.超声波检查在无负荷时，振幅不可超过1A，否则请调整超声波旋钮。

6.接地线需接地，不可接电源之“地线”上，以防高压漏电。

7.振动子及扩大锥不可做超过350度之旋转，以免扭断高压线。

焊接前请用外壳做测试，保证超声波焊接机调节合适，注意焊接和调试过程不得将手伸入焊接机头下，防止受伤。

保持操作平台整洁及时更换上模保护膜。

5 备注请轻拿轻放。

如有焊接问题，请及时报告主管处理。

拟制审核批准发布日期2011.7.14。

超声波焊接工艺标准超声波焊接是一种高效、环保的连接工艺，被广泛应用于各种材料和制品的焊接。

本文将介绍超声波焊接工艺标准，包括焊接设备、材料要求、焊接过程、质量检测等方面的内容。

一、超声波焊接设备超声波焊接设备应符合相关标准和规格，具备稳定的性能和良好的精度。

设备应包括超声波发生器、换能器、焊头、电源等组成部分，同时应具有相应的控制和调节系统，以确保焊接过程的稳定性和可控性。

二、材料要求超声波焊接适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。

材料应具有较好的超声波传播特性，同时应满足相应的物理、化学和机械性能要求。

对于金属材料，应具有良好的导电性和导热性，并且表面应光滑、清洁、无氧化膜等杂质。

对于非金属材料，应具有较好的界面粘结性能和耐热性能。

三、焊接过程1.准备工作：将被焊接材料放置在焊接工装夹具上，调整好位置和角度。

检查设备是否正常运转，确认无误后开始焊接。

2.焊接参数设置：根据材料类型、厚度、焊接方式等因素，设置合适的焊接参数，如超声波频率、振幅、焊接时间、压力等。

3.焊接操作：将焊头放置在待焊接材料上方，启动超声波发生器，调整焊头位置和压力，使焊头与材料表面紧密接触。

观察焊接过程，确保材料熔合良好，无飞溅、烧伤等现象。

4.焊接后处理：完成焊接后，将工件从工装夹具上取下，进行清理和修整。

对于有特殊要求的工件，可以进行相应的检验和测试。

四、质量检测1.外观检测：观察焊接接头的表面质量，应光滑、平整、无气孔、裂纹等缺陷。

检查接头的几何尺寸，确保符合设计要求。

2.拉伸强度测试：采用拉伸试验机对焊接接头进行拉伸强度测试，比较接头的强度与母材的强度是否一致。

一般要求接头的拉伸强度不低于母材的80%。

3.气密性检测：对于有密封性能要求的接头，可以采用气密性检测设备进行检测，确保接头的密封性能符合要求。

4.X射线探伤：对于一些高精度、高要求的焊接接头，可以采用X射线探伤方法对接头内部进行检测，以确定是否存在气孔、裂纹等缺陷。

超声波作业要求及注意事项
一、工序名称：
超声波焊接
二.操作步骤：
1、将需要生产的模具安装到机器上。

2、插上电源插头，打开电源开关、空压机开关，调节好工作参数。

3、试压1～5件，检查焊接质量，要求焊接缝隙均匀，无错位，无压伤、掰开现象。

4、满足要求后，将焊接产品放入下模具内，就可以正式操作。

5、每30分钟对所生产产品作例行检验。

三、注意事项：
1、超声波预置的参数一经设定不可随意调改。

2、保持超声波干净，压机时应注意模具中不能有杂物。

3、机器限一人使用，机器正常工作中手需离开模具。

4、当发现超声波失控，不能压机或压机声音异常，应及时报告生产管理人员检查处理。

5、工作完毕后，停电关机、关气，清理机位杂物。

以上内容我已认真学习并且民警作了相关讲解示范，我了解并掌握了相关作业要求及注意事项。

签名：年月日。

手动超声波操焊接作流程及注意事项1.唉，搞手工超声波焊接呀，先得把材料准备好，嗯，厚度啊、形状啊都得合适。

2.嘿，第一步是焊接底板，得把超声波焊机打开，嗡嗡嗡的，有点儿科幻呢。

3.哎，放材料的时候可得小心，别让它们错位了，凑在一起像个热恋的小情侣。

4.呦，把材料压紧，然后量要调好，不然会粘得不牢哦。

5.哈哈，接着开焊机，倾听那超声波的歌声，好像在说：“让我来为你融合吧。

”6.哎哟，焊接的时候温度要适中，温度高了怕烧坏，低了又看不见效果。

7.咦，看看焊接效果怎么样，有没有气泡呀、裂纹，这些都是焊接的大敌。

8.嘿嘿，发现有问题？哎呀，刷点修补剂，再来一波。

9.唉，等材料冷下来，别急，慢慢来，别让焊接变得脆弱。

10.哟，检查一下焊接点，就像审查一篇论文，要严谨。

11.哈哈，合格了！咱们又完成了一个小工程，嘿，成就感满满。

12.呦，做手工超声波焊接啊，耐心很重要，急不得。

13.哎，操作时要戴好手套，避免烫伤，安全第一嘛。

14.咦，超声波焊机得定期维护，不要让它停机抗议。

15.哈哈，焊点整洁，美观，客户看了都赞不绝口。

16.呦，记着更换超声波换能器，别让它磨损太厉害。

17.唉，操作中要保持稳定，手别抖，焊接质量才好。

18.哎呀，焊接时不要通电，防止触电风险，这个细节很重要。

19.嘿，操作间要保持通风，别让焊接产生的气体呛着。

20.咦，不要在潮湿环境下操作，焊接效果可能会受影响。

21.哈哈，材料焊接得牢固，使用寿命自然就长了。

22.呦，做好焊接记录，将来查找问题方便。

23.哎，新手别着急，多练习，慢慢就有手感了。

24.嘿嘿，焊接的秘诀就是细心加耐心，哈哈。

25.呦，注意焊接时机，防止材料过热变形。

26.哎呀，遇到难题别愁，请教一下同行或者上网搜搜。

27.哈哈，做好防护措施，防止磨伤皮肤。

28.呦，焊接过程中保持心情愉快，不然材料也跟着“生气”了。

29.唉，不要把超声波焊机当充电器，别充过头了。

30.哎呀，换能器歪了得调整，不能歪着玩。

焊缝超声波探伤工艺规程焊缝超声波探伤工艺规程1.1 适用范围1.1.1 本规程规定适用于A型脉冲反射式超声波探伤仪进行的板状对接焊缝缺陷和钢板缺陷的超声检测、等级评定与超声测厚。

1.1.2 本规程不适用于管径小于159mm的钢管对接焊缝、内径小于或等于200mm的管座角焊缝超声波检测和外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝的超声检测。

1.2 工件表面要求1.2.1 超声检测区域应经外观检查合格，并清除探头移动区内的飞溅、锈蚀、油垢、油漆和其它污物。

1.2.2 探头移动区内的凹坑应补焊后打磨平滑，其表面粗糙度应符合检测要求（不大于6.3μm），以保证良好的声学接触。

1.3 检测时机1.1.1 超声波检测应在焊接24小时后进行。

1.4 仪器和探头1.4.1 仪器和探头的组合灵敏度，在达到所检测工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少应有10dB以上。

1.4.2 检测仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB的误差小于±1dB。

1.4.3 频率为5 MHz的探头，其占宽不得小于10mm。

1.4.4 频率为2.5 MHz的探头，其占宽不得大于20mm。

1.4.5 直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远扬分辨力应大于或等于6dB。

1.4.6 单斜探头声束轴线水平偏离角应大于2°，探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。

1.4.7 仪器和探头及系统性能的测试应符合ZBJ04001的规定方法进行测试。

1.5 检测方法1.5.1 检测时应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好且不损伤检测表面的耦合剂。

1.5.2检测时应扫查工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。

1.5.3 检测时探头的扫查速度不应超过150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。

1.5.4 检测时扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB。

1.5.5 检测纵向缺陷应进行锯齿形扫查。

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超声波焊接管控要点学习超声波焊接这么久，今天来说说关键要点。

我理解啊，首先是焊接前的准备工作。

这个可千万不能马虎，就好比你出门前要检查带没带钥匙一样重要。

超声波焊头的选择是个重点，要根据焊接的材料和形状来选。

我记得之前有次焊接一个特殊形状的小零件，我没仔细考虑焊头形状，结果焊接效果特别差。

你看这就不行。

这方面的资料可以多参考一些焊接材料供应商提供的手册，那上面对于各种材料适用的焊头类型有挺详细的说明。

我总结啊，就是在焊接之前，要对工件的材质、尺寸、形状都了然于胸，才能选对焊头。

对了还有设备参数的设定。

这就像炒菜时候放调料，放多放少可讲究了。

功率、焊接时间、压力这几个参数相互影响。

功率开太大，时间过长，可能就把材料给焊坏了；功率小了时间又不够，可能又焊不牢。

我自己就经常在这犯迷糊。

我通常的办法就是先做小范围的测试，从比较保守的参数开始，慢慢地调整找到最适合的。

比如说，焊接两块小塑料片，我一开始把功率设得比较低，焊接时间稍微长一点，然后根据焊接的牢固程度和外观，逐渐增加功率或者缩短时间。

这多试几次就有感觉了。

焊接过程中的监控也是个管控要点。

这就好像你开车的时候得时刻看着路况一样。

要确保焊接过程稳定，没有异常的振动或者声音。

我理解，一旦听到那种不正常的尖锐声音或者感觉到设备特别剧烈的振动，那肯定是有问题了。

也许是焊头松动了，也许是参数已经不合适了。

这时候就得赶紧停机检查。

不能不管不顾埋头接着焊，那样最后出来的产品肯定是废品。

还有就是焊接后的检验。

我理解这就像饭店做完菜最后尝尝味道一样。

要检查焊接的质量，有没有虚焊、有没有裂缝之类的。

对于要求比较高的产品，还得用一些专业的检测设备，像X光检测等。

我总结这整个超声波焊接的管控要点呢，就像是一套流程，每个环节都很重要，一个出错了可能就满盘皆输。

我自己也深知还有很多地方要继续学习深入理解呢。

希望这些对和我一样学习超声波焊接的伙伴们有点帮助。

操作人员的培训也是不可忽视的一点啊。

超声波钎焊工艺流程超声波钎焊呀，那可有点意思呢。

咱先说说啥是超声波钎焊吧。

这超声波钎焊呢，就是一种焊接的方法。

它主要是利用超声波的振动能量，让钎料在这个振动下，能够更好地填充到被焊接的工件之间的缝隙里头。

就像是有个小助手，在那儿帮忙把材料给安排得妥妥当当的。

那这个工艺流程是咋开始的呢？第一步啊，就是准备工作。

你得把要焊接的那些工件给好好清理一下，可不能脏兮兮的就开始焊。

那些油污啊、铁锈啊之类的东西，都得统统去掉。

就好比你要给小脸蛋化妆，得先把脸洗干净一样。

把工件清理干净了，焊接的时候才不会出岔子。

而且啊，选择合适的钎料也特别重要。

这就像做菜得选对调料一样，不同的工件可能需要不同的钎料才能焊得好。

接下来呢，就是要把工件和钎料给摆放好位置。

这个位置可得放得精准点儿，要是歪了或者没放对地方，那焊出来的东西可就不达标了。

就像搭积木，每一块都得放在该放的地方，这样整个结构才稳固。

然后啊，就开始启动超声波设备啦。

这时候，超声波就开始发挥它的神奇魔力了。

它的振动就像在给钎料做按摩一样，让钎料变得特别活跃。

钎料在这个振动下，就开始慢慢地往工件的缝隙里钻。

这过程就像是小蚂蚁搬家似的，一点一点地把缝隙填满。

在焊接的时候啊，还得注意温度的控制呢。

温度不能太高，也不能太低。

太高了的话，可能会把工件或者钎料给烧坏了；太低了呢，钎料又不能很好地流动。

这就像你烤蛋糕，温度得刚刚好，蛋糕才会烤得又香又软。

等焊接完成之后啊，也不能就这么不管了。

还得对焊接的部位进行检查呢。

看看有没有没焊好的地方，有没有气孔或者裂缝之类的。

要是发现有问题，就得想办法补救。

这就好比做完一件衣服，得检查一下有没有破洞或者线头，要是有就得赶紧处理。

最后呢，就是对焊接好的工件进行后期处理啦。

比如说把焊接部位的一些毛刺给去掉，让它看起来更光滑、更漂亮。

这就像给一件艺术品做最后的修饰一样，让它变得更加完美。

超声波钎焊的工艺流程其实也不是特别复杂，但每一个步骤都得小心谨慎，这样才能焊出质量好的工件来。