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安徽钢铁重组收购马钢长钢调查情况分析马钢收购长江钢铁只是安徽政府谋划的钢铁业重组的第一步，能否按规划进行还未可知。
今年4月，马鞍山钢铁股份有限公司正式并购安徽长江钢铁股份有限公司（下称长江钢铁），这次并购是继马钢与合钢整合之后安徽钢铁业的又一大动作。
4月27日，联合重组协议签字仪式在安徽马鞍山市举行，根据协议，马钢投资约12.34亿元，购买长江钢铁非公开发行股份6.6亿股，占长江钢铁增资扩股后总股本的55%，占控股地位。
据悉，长江钢铁原有产能和在建的产能置换项目，今年底可形成年产铁270万吨、钢300万吨及材钢280万吨的产能。
现在是一个愿嫁，一个想娶，确实是一桩美满的姻缘，然而，为了这桩婚姻，双方经历了多年的恋爱。
终成眷属长江钢铁原名马鞍山市长江钢厂，位于马鞍山市当涂县太白镇龙山桥工业园，组建于2000年初，是在原龙山桥钢铁总厂的基础上，依托当地丰富的矿产资源和区位优势建立的，目前已发展成集采矿、炼铁、炼钢和轧钢钢铁于一体的联合企业，该公司注册资本5.4亿元，总资产10亿元，在职员工2200余人，下辖安徽长江矿业有限公司、安徽恒兴工程建设有限公司等多家公司。
设立后，长江钢铁抓住一波钢铁业发展的黄金期，发展十分迅速。
2010年，它以营业收入总额36.9亿元位列安徽民营企业百强榜单的第六名。
然而这两年，长江钢铁的日子却不如以前顺风顺水。
2009年3月，国家发布《钢铁产业调整和振兴规划》，规划提出：要以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，而长江钢铁的2套总产能60万吨的高炉设备也位列工信部公布的淘汰落后产能的计划表中。
近年来，铁矿石持续涨价更是使许多中小钢厂苦不堪言。
中小钢厂对上游铁矿石涨价只能被动接受，如果下游需求不振，中小钢厂又因自身产品结构和技术水平的原因，没有成本转嫁能力，所以只能承担涨价的负担，致使经营环境不断恶化。
产能只有300万吨的长江钢铁的压力不言而喻，其实长江钢铁很想找马钢这样的靠山，面对长江钢铁的含情脉脉以及当地政府的极力撮合，作为安徽省钢铁业一哥的马钢，对于并购长钢其实并非一见钟情。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，一直扮演着至关重要的角色。
为了深入了解钢铁行业的工作环境、生产流程以及企业文化，我于2023年在长江钢铁集团有限公司进行了为期一个月的实习。
此次实习让我受益匪浅，不仅提升了我的专业技能，也使我更加坚定了在钢铁行业发展的信心。
二、实习单位简介长江钢铁集团有限公司成立于20世纪90年代，是一家集钢铁冶炼、轧制、加工、销售为一体的大型国有企业。
公司拥有先进的钢铁生产线，产品远销国内外市场，是国内知名的钢铁企业之一。
此次实习，我有幸加入了公司的生产部，亲身感受了钢铁生产的全过程。
三、实习内容1. 生产现场实习在实习期间，我主要参与了以下生产现场实习：（1）参观生产线：在实习的第一周，我跟随导师参观了公司的炼铁、炼钢、轧钢等生产线。
通过实地观察，我对钢铁生产的各个环节有了初步的了解。
（2）学习操作设备：在导师的指导下，我学习了部分生产设备的操作方法，如高炉、转炉、连铸机、轧机等。
通过实践操作，我掌握了设备的维护和保养技巧。
（3）参与生产过程：在实习的后半段时间，我参与了部分生产环节，如炼钢、轧钢等。
在导师的带领下，我学会了如何根据生产需求调整设备参数，确保生产顺利进行。
2. 企业文化学习除了生产现场实习，我还参加了公司组织的各项企业文化活动，如员工培训、团建活动等。
通过这些活动，我了解了公司的核心价值观和发展理念，增强了团队协作意识。
3. 专业技能提升在实习期间，我通过阅读专业书籍、参加技术讲座等方式，不断提升自己的专业技能。
同时，我还与同事交流工作经验，拓宽了自己的知识面。
四、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我对钢铁生产过程有了更加深入的了解，掌握了部分生产设备的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作意识：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
这使我更加珍惜团队合作的重要性。
3. 企业文化认同：通过参与企业文化活动，我对公司的核心价值观和发展理念有了更深刻的认识，增强了企业文化认同感。
招标投标企业报告安徽长江钢铁股份有限公司本报告于 2019年9月23日 生成您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照目录1. 基本信息：工商信息2. 招投标情况：招标数量、招标情况、招标行业分布、投标企业排名、中标企业排名3. 股东及出资信息4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚5. 企业信息：工程人员、企业资质* 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。
中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。
本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息1. 工商信息企业名称：安徽长江钢铁股份有限公司统一社会信用代码：91340500719934293L 工商注册号：340521000004853组织机构代码：719934293法定代表人：许健成立日期：2003-01-14企业类型：股份有限公司(非上市、自然人投资或控股)经营状态：存续注册资本：120000万人民币注册地址：马鞍山市当涂县龙山桥工业园营业期限：2003-01-14 至 /营业范围：32000立方米/小时工业氧、32000立方米/小时工业氮、930立方米/小时纯氩、700立方米/小时液态氧（折合成气态）、300立方米/小时液态氮（折合成气态）生产工艺系统（限下属气体分公司经营）；生产、销售螺紋钢、元钢、型钢、角钢、扁钢、异型钢、管坯钢、线材、棒材、黑色金属冶炼、钢坯、生铁；铁矿石、铁矿粉、废钢销售及进出口经营业务。
（依法需经批准的项目经相关部门批准后方可开展经营活动）联系电话：***********二、招投标分析2.1 招标数量企业招标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间）492.2 企业招标情况（近一年）企业近十二个月中，招标最多的月份为，该月份共有个招标项目。
2019年03月6仅展示最近10条招标项目序号地区日期标题1安徽2019-09-21安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目2马鞍山2019-09-19安徽长江钢铁股份有限公司废光亮铜竞价销售3马鞍山2019-09-19安徽长江钢铁股份有限公司废电缆竞价销售4马鞍山2019-09-19安徽长江钢铁股份有限公司60万吨/年立式有压热闷钢渣处理设计、采购、安装项目5安徽2019-09-18安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目6安徽2019-09-18安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目7安徽2019-08-26安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程——桩基工程8马鞍山2019-08-24安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程EPC总包监理9马鞍山2019-08-24安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程EPC总包监理10安徽2019-08-20安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目2.3 企业招标行业分布（近一年）【电线、电缆、光缆及电工器材制造】 （）8序号地区日期标题1马鞍山2019-09-19安徽长江钢铁股份有限公司废电缆竞价销售2马鞍山2019-07-16安徽长江钢铁股份有限公司粗电缆竞价公告3马鞍山2019-05-27安徽长江钢铁股份有限公司粗电缆竞价公告4马鞍山2019-05-27安徽长江钢铁股份有限公司细电缆竞价销售5安徽2019-03-29安徽长江钢铁股份有限公司细电缆销售6马鞍山2019-03-25安徽长江钢铁股份有限公司细电缆竞价销售7安徽2019-02-22安徽长江钢铁股份有限公司1#高炉中修工程电缆8安徽2019-01-15安徽长江钢铁股份有限公司1#高炉中修工程电缆【环境保护专用设备制造】 （）6序号地区日期标题1马鞍山2019-08-24安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程EPC总包监理2马鞍山2019-08-24安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程EPC总包监理3马鞍山2019-08-12安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程EPC总包监理4马鞍山2019-08-12安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程EPC总包监理5马鞍山2019-07-12安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程EPC总承包6马鞍山2019-07-08安徽长江钢铁股份有限公司产能减量置换技改项目140t电炉炼钢工程【涂料、油墨、颜料及类似产品制造】 （）3序号地区日期标题1马鞍山2019-09-19安徽长江钢铁股份有限公司废光亮铜竞价销售2马鞍山2019-07-16安徽长江钢铁股份有限公司光亮铜竞价销售3马鞍山2019-03-29安徽长江钢铁股份有限公司光亮铜竞价销售2.4 投标企业前五名（近一年）南京和顺环保科技有限公司 （）3序号地区日期标题中标情况。
安徽长江钢铁产能置换二期120t转炉炉体设备台车法安装【摘要】安徽长江钢铁产能置换二期120t转炉炉体基础一期已预留，转炉高跨厂房结构已形成，1#转炉正在生产中。
受场地和生产的影响，二期转炉炉体设备需在不影响生产的前提下完成安装。
通过对现场的多次勘测，采用炉体设备离线组装、台车法整体移动就位的方法，确保了炉体设备的安全有效安装。
【关键词】炉体；台车；整体；安装1 工程简介长江钢铁二期技改炼钢增设一座120t顶底复吹转炉设备。
其公称容量120t，最大炉产钢水量110t。
转炉倾动机构为全悬挂式四点啮合、柔性双向驱动，扭力杆平衡形式。
炉体与托圈采用三点支撑及下吊挂连接形式。
转炉炉底与炉体采用焊接方式连接。
转炉本体设备总重量约为360.925t，其中转炉托圈重量为111.342t，炉体装配重量为99.860t驱动侧轴承装配重量约为17.93t，非驱动侧轴承装配重量为15.1t。
新增120t转炉本体设备位于转炉EF跨9-10线。
转炉炉壳和托圈由设备制作厂在现场进行组装，组装场地在加料跨3-5线。
转炉本体在加料跨组装完成后，用两台钢包车和钢结构大临支架将其整体送进安装位置。
2 可行性分析二期炉体设备安装就位存在三大难点：一是炉体设备在EF跨9-10线，行车无法吊装就位；二是炼钢高跨厂房已形成，无法采用大型吊装机械吊装就位；三是1#转炉在生产，2#转炉炉体安装不能影响1#转炉的正常生产。
基于这样的安装难度，采用台车法安装体现两大优点：一是利用两台钢包车滚动的结构模式，方便炉体设备轻松就位；二是台车法可实现炉体设备的离线组对吊装，充分利用厂房内行车的吊装能力。
针对这样的安装思路，首先加料跨行车吊装能力为165t，完全能够吊装炉壳和托圈。
其次，单台钢包车的承载能力为120t，两台钢包车承载能力达240t，承载炉体220t的总重量不成问题。
再次，台车法利用炉坑轨道的运行轨迹，在炉体安装位置的正中，安装定位精度高。
基于此，台车法安装不仅可行，而且可靠。
安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology第30卷第4期2020年10月Vol.30.No.4Oct. 2020安徽长江钢铁1080 m 3高炉开炉快速达产实践赵金龙,朱晨睿(安徽长江钢铁股份有限公司 安徽马鞍山243000)扌商 要：长钢1号高炉(1080 n?)因炉缸侵蚀,2019年2月20日停炉中修，同年5月8日开炉，5月11日产量达到3450 t/d ,高炉炉况稳定顺行,送风参数稳定在风量2920 m 3/min ,风压340 Kpa ,为之后的强化冶炼打下了良好的基础。
关键词 :高炉；开炉;喷煤;达产中图分类号:TF543 文献标识码:B 文章编号:1672-9994 (2020) 02-0023-03长江钢铁1号高炉自2014年11月起，到2019年2月20日，完成第二代炉龄生产任务，按计划停 炉，中修。
此次中修，重点项目包括高炉本体炉壳、冷却壁及耐材更新,炉底及高炉本体冷却由工业水 改软水，以及环境除尘设备能力扩大改造。
2019 年5月8日，1号高炉点火开炉，整个开炉过程安全顺利，之后高炉运行稳定。
开炉后第3天起，高炉日产量达到3450 t/d 水平。
1开炉准备阶段1.1高炉本体及煤气管道气密实验为了检验1号高炉中修新安装的管道、设备焊缝、阀门法兰密封等是否满足高压生产的要求, 必须在高炉投产前进行气密耐压实验，并对发现的漏点进行标注,汇总后进行处理。
1.2高炉烘炉高炉投产前，需对高炉本体内部进行烘炉处理，以此来达到消除高炉耐火材料内水分,提高砌 体整体强度的，避免设备在生产后因剧烈热膨胀而 造成损坏。
本次烘炉以2个风口小套前端500 mm 处埋入的热电偶为参考温度，此次中修热风炉处于保温状态,烘炉方案便采用了热风炉鼓风烘炉。
烘炉曲线进行见图1,以热风温度为基准，用 风量调节,控制炉顶温度＞350 V ，若大于350 °C ,则取关小炉顶放散阀开度、减小风量等措施进行 控制。
安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况一、现有工程概况安徽长江钢铁股份有限公司是安徽省重要的建筑用钢材生产基地，坐落于马鞍山市当涂县太白镇龙山桥工业园，前身是创办于上世纪90年代初的当涂县龙山桥钢铁总厂；通过改制，于2000年3月成立马鞍山市长江钢铁；2008年12月，变更为安徽长江钢铁股份有限公司；2011年4月27日，长江钢铁与马钢股份公司联合重组，并入马钢总体发展规划。
长江钢铁经过几次技术改造后，现有主要工艺生产设施包括1座综合原料场、1座14 m2球团竖炉、3台192 m2烧结机、1座450 m3高炉、2座1080 m3高炉、1座1250 m3高炉、2座40 t转炉、2座120 t转炉（预留2座120 t LF炉，目前已建成1座120 t LF炉）、1台R10.5 m7机7流方坯连铸机、1台R9.5 m7机7流方坯连铸机、2台R6 m4机4流方坯连铸机、年产60万吨线材生产线（环评为50万吨规模，不属于重大变更）、年产220万吨双棒材生产线（包括南线和北线2条生产线，每条生产线年产螺纹钢筋110万吨）、年产90万吨棒材生产线（建于九十年代，由于历史原因无环评手续，后于2015年6月编制了《轧钢厂一车间棒材生产线节能技术改造项目环境影响登记表》，由马鞍山市环保局审批后对该棒材生产线实施了节能技术改造）、2×130 t/h全煤气锅炉配套2×35 MW 纯凝汽式发电机组、1×55 t/h全煤气锅炉配套1×12 MW补汽凝汽式汽轮发电机组+1×4 MW低压饱和蒸汽汽轮发电机组、16.5×104 m3高炉煤气柜（在建）、综合废水深度膜处理回用水站项目（在建）及其配套公辅设施。
截至2017年底，长江钢铁总资产达80亿元，在职员工4300余人，成为年产烧结矿630万吨、球团矿90万吨、铁水380万吨、钢水380万吨、轧钢370万吨的钢铁联合企业。
常熟龙腾特钢有限公司一期原料场项目年进料量：500万吨规模投产时间：2011年主要特点：该料场为一期工程，由于原料场与用户之间距离较远（超过4km），采用单系统管带机（预留一个系统）供料；该料场还选用了较先进的集中控制技术及无线通讯技术，使料场装备水平有了较大的提高。
该料场大型移动设备台数为：3台斗轮堆取料机、1台混匀取料机及1台混匀堆料机。
安徽长江钢铁股份有限公司200万吨规模综合原料场项目(EPC))年进料量：470万吨投产时间：2011年主要特点：该料场由于受场地限制，东西方向长，南北方向短，料场由东侧烧结料场和西侧高炉料场组成。
进料系统位于东西两侧，出料系统位于中部；供料系统运输路径长，运输线路多；并需要考虑留有后期发张余地。
该料场大型移动设备台数为：6台链斗卸车机、4台斗轮取料机、1台混匀取料机及1台混匀堆料机。
天津钢厂400万吨规模综合原料场项目年进料量：940万吨投产时间：2005年主要特点：该料场从原、燃料受卸到向用户供料为止，整个工程由下列系统组成：受卸系统、一次料场、混匀设施、取制样系统、供料设施组成。
该料场来料方式复杂，受卸设施由汽车受料槽、火车翻车机自动卸车线、带式输送机进场等方式组成；供料系统用户多，供料线长；并需要与原有的原料场能够实现互通。
该料场大型移动设备台数为：1套翻车机自动卸车线、4台斗轮取料机、2台混匀取料机及1台混匀堆料机。
中天钢铁集团有限公司南区二期400万吨规模原料场项目年进料量：940万吨投产时间：在建主要特点：该料场的一次料场采用堆取分开的布置形式，使设备功能单一化，大大提高了设备利用率；同一条轨道上布置了两台移动设备，减少了带式输送机通廊和移动设备运行区间的占地。
混匀配料槽设计两排料仓，其中一排12个料仓，主要用于含铁原料的配料，另一排6个仓，主要用于贮存高炉返矿和返焦，返矿可直接参与混匀配料，也可以进一次料场，该设计方式不仅减少了返矿落地扬尘，并且使生产组织更加方便。
安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况一、现有工程概况安徽长江钢铁股份有限公司是安徽省重要的建筑用钢材生产基地，坐落于马鞍山市当涂县太白镇龙山桥工业园，前身是创办于上世纪90 年代初的当涂县龙山桥钢铁总厂；通过改制，于2000 年 3 月成立马鞍山市长江钢铁；2008 年12 月，变更为安徽长江钢铁股份有限公司；2011年4月27日，长江钢铁与马钢股份公司联合重组，并入马钢总体发展规划。
长江钢铁经过几次技术改造后，现有主要工艺生产设施包括 1 座综合原料场、1座14 m2球团竖炉、3台192 m2烧结机、1座450 m3高炉、2座1080 m3 高炉、1座1250 m3高炉、2座40 t转炉、2座120 t转炉（预留2座120 t LF炉，目前已建成1座120 t LF炉）、1台R10.5 m7机7流方坯连铸机、1台R9.5 m7机7 流方坯连铸机、 2 台R6 m4 机 4 流方坯连铸机、年产60 万吨线材生产线（环评为50 万吨规模，不属于重大变更）、年产220 万吨双棒材生产线（包括南线和北线 2 条生产线，每条生产线年产螺纹钢筋110 万吨）、年产90 万吨棒材生产线（建于九十年代，由于历史原因无环评手续，后于2015 年 6 月编制了《轧钢厂一车间棒材生产线节能技术改造项目环境影响登记表》，由马鞍山市环保局审批后对该棒材生产线实施了节能技术改造）、2X 130 t/h全煤气锅炉配套2X 35 MW 纯凝汽式发电机组、1 X 55 t/h全煤气锅炉配套1X 12 MW补汽凝汽式汽轮发电机组+1X 4 MW低压饱和蒸汽汽轮发电机组、16.5 X04 m3高炉煤气柜（在建）、综合废水深度膜处理回用水站项目（在建）及其配套公辅设施。
截至2017 年底，长江钢铁总资产达80 亿元，在职员工4300 余人，成为年产烧结矿630万吨、球团矿90万吨、铁水380万吨、钢水380万吨、轧钢370 万吨的钢铁联合企业。
J炼钢车间 (2座120tI长辽微粉 轧 am ©I II公司办公区域t 转aI原 料1冰塘球 车间Qit轧钢车向奧^・■ ■1=图1公司现有项目总平面布置图二、现有工程主要污染源、污染物及其治理措施1、空气污染源、污染物及其治理措施依据现有工程各环评文件、环评批复、验收文件、排污许可证等资料，现有工程空气污染源、污染物排放及其治理情况下表所示。
表2、水污染源、污染物及其治理措施现有工程用水采用分质供水、以净补浊、循环使用等技术。
长江钢铁厂厂内主要水污染源为原料场、烧结、炼铁、炼钢及连铸等生产过程中的软水循环水、净环水、浊环水（含车间冲洗水）、转炉煤气湿式除尘水、高炉冲渣水以及生活用水的弃水等。
现有工程各股废水都按照各自工段工艺用水水质要求，进行降温或经过絮凝、沉淀、过滤、水质稳定（连铸等含油废水经除油）等净化处理后，按质按系统循环使用；生产废水直接进入厂区中水回用系统，生活污水经化粪池处理后进入中水回用系统。
根据调查和实地踏勘，长江钢铁现有工程各类净、浊水收集、处理系统均已建成并投入运营，废水治理采取清浊分流、循环利用的原则进行设计，具体措施如下：①软水循环系统现有工程各软水用户用水吸热后，其回水水质不变，仅水温升高，经板式换热器冷却并除氧后循环使用，循环率99.7%。
②净环水系统现有工程净环水主要为各车间设备冷却用水，设备冷却后水质不变仅水温升高，经冷却后循环使用。
③浊环水系统长江钢铁现有工程浊环水中，主要污染物是石油类、浊度和SS,经沉淀后厂内回用，不外排；④1#净水站和2#净水站本项目源水经厂内1#净水站（20000 t/d ）和2#净水站（60000 t/d ）净化处理达标后分别用于员工生活用水和生产用水。
⑤中水回用系统设置 1 座处理能力35000 m3/d 的综合污水处理站；综合废水处理站采用高密度反应沉淀器+中速过滤器的污水处理设备，其中高密度反应沉淀器包括：混凝、絮凝和沉淀工艺，中速过滤器包含过滤和沉淀工艺。
综合废水处理站污水处理工艺与与2#净水站“混凝+沉淀+过滤”的污水处理工艺基本相似。
依据《综合废水深度膜处理回用水站项目环境影响报告表》及环评批复要求，公司新建一座综合废水深度膜处理回用水站（目前在建），深度膜回用水站按两阶段设计，一阶段近期中水膜处理规模为12000卅/d （产水），并预留二阶段远期中水膜处理规模4000 m3/d （产水）的设备布置空间，厂房一次建成，设备分期安装结合水平衡图，可知，现有工程工艺废水经相应处理后循环或串级使用，循环水系统为保持水质稳定，定期有少量回水外排；生活污水经化粪池处理后与循环水系统排污水一道进入公司综合废水处理站和综合废水深度膜处理回用水站，废水经处理后全部作为中水回用，不外排3、声污染源及其治理措施现有工程主要噪声源有：各类风机、水泵、烧结机、破碎机、振动筛、空压机等设备噪声，现有工程主要噪声源及其治理情况见下表所示。
表3现有工程主要噪声源及其治理措施根据现有工程资料，现有工程对于各生产工段的主要噪声源均采取了相应的消声、隔声、减振等措施，有效降低了噪声源强，车间噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定；根据对厂界声环境现状的监测数据显示，现有工程厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 3类标准限值要求。
4、固体废物污染源及其治理措施根据现有工程环评验收以及排污许可证等资料，现有工程主要固体废物及其综合利用措施见下表所示。
合计：固废总量357.8149万t/a，其中一般工业固废357.7000万t/a，危险废物0.0349万t/a，生活垃圾0.0800万t/a。
根据现有工程资料，现有工程产生的固体废物主要为烧结、炼铁、炼钢、连铸等生产过程以及公用辅助设施产生的固体废物，主要包括含铁尘泥、返矿、脱硫灰、脱硫石膏、冶炼渣（包括高炉水渣、高炉干渣、钢渣灰）、废钢、氧化铁皮、铜板、废酸（HW334-001-34 ）、废油漆桶（家庭源危险废物）、废油（HW08）00-217-08 ）、废黄油（HW08 900-217-08）、废石棉（HW36 900-032-36）、废油桶（家庭源危险废物）、废蓄电池（HW49 900-044-49）等。
根据现有工程资料，现有工程产生的固体废物主要为烧结、炼铁、炼钢、连铸等生产过程以及公用辅助设施产生的固体废物，主要包括含铁尘泥、返矿、脱硫灰、脱硫石膏、冶炼渣（包括高炉水渣、高炉干渣、钢渣灰）、废钢、氧化铁皮、铜板、废酸（HW34314-001-34）、废油漆桶（家庭源危险废物）、废油（HW08900-217-08）、废黄油（HW08900-217-08）、废石棉（HW3⑥00-032-36）、废油桶（家庭源危险废物）、废蓄电池（HW49900-044-49）等。
根据调查，现有工程危险废物分别委托安徽浩悦环境科技有限责任公司、合肥远大燃料油有限公司、安徽超越环保科技有限公司和马鞍山瑞德资源再生利用科技有限公司进行处置。
综上所述，现有工程产生的一般固废中脱硫灰、脱硫石膏、高炉渣（包括水渣和干渣）和转炉钢渣灰经统一收集后作为建筑材料综合利用，铜板经收集后外售综合利用，含铁尘泥、返矿、废钢和氧化铁皮等一般固废作为原料返回工艺系统综合利用，产生的危险废物按要求设置危险废物暂存场所，并按不同类别均委托有资质的单位进行处置；现有工程工业固废均得到妥善的处置和处置。
三、现有工程排污总量与排污许可证情况根据对比可知，现有工程主要污染物排放总量均在长钢公司排污许可证排污总量许可范围内，满足排污许可证排污总量要求。
四、现有工程风险应急预案情况为了迅速、安全、有效控制厂区范围内可能的突发环境事件，最大程度避免或减少因事故造成对周边大气环境和水体环境产生污染，根据《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年1 1 月1日实施）、《国家突发环境事件应急预案》（2014年12 月29日实施）、《突发环境事件应急预案管理办法》（2015年6月5日实施）、《安徽省环保厅转发环保部企业事业突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》（皖环函〔2015〕211 号）等相关环境保护法律、法规，安徽长江钢铁股份有限公司制定了《安徽长江钢铁股份有限公司突发环境事件应急预案》（预案生效日期：2017 年8月1日）。
并经马鞍山市环境监察大队于20 1 7年7月1 7日同意备案，备案编号：340500-2017-030-L预案对本单位的重大环境因素进行了风险分析识别，对重大危险场所可能由于突发环境事件而导致的环境损害进行了相关程序控制，为可能发生的重大环境事故的有效防范给出了行动指南。
五、存在主要环保问题根据现场踏勘，长钢公司现有工程目前存在的主要环保问题有：1现有1座450 m3高炉、2座1080 m3高炉和2座40 t转炉均属《产业结构调整指导目录（ 2 0 11年本）》（ 2 0 13 年修订）中限制类项目。
2、现有原料场采用防风抑尘网减少粉尘无组织排放；不符合《关于征求＜钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）＞意见的函》（环办大气函〔20 1 8〕242号）要求。
3、依据《关于征求＜钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）＞意见的函》（环办大气函〔2018〕242 号）要求，现有工程污染物粉尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度达不到钢铁企业超低排放浓度要求。
4、现有项目中存在废气污染源未按排污口规范化要求设置废气进口采样孔和采样平台。
六、解决措施1、依据安徽省经信委公告文件，本次退出现有1座450 m3高炉和2座40 t转炉落后产能，炼铁产能用于以后产能置换，炼钢产能用于本次实施的产能减量置换项目140 吨电炉炼钢工程使用，建设符合国家级地方产业政策的设备及配套环保措施。
2、按照《关于征求＜钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）＞意见的函》（环办大气函〔2018〕242号）要求，尽快实施原料场封闭改造，进步减少原料场无组织粉尘的排放。
3、按照《关于征求＜钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）＞意见的函》（环办大气函〔20 1 8〕242号）要求，积极实施超低排放改造工作，进一步减少粉尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
4、对现有项目废气污染源中存在未按排污口规范化要求的排气筒设置废气进口采样孔和采样平台。
