宋代青瓷烧造工艺

烧制青瓷的过程
1.揉瓷土：工艺师们精心的用手揉，直到瓷土揉均匀为止。

2.拉胚（器件成型）：拉还是重要的一步，青瓷工艺师们都用电动的拉坯机，将揉好的瓷土放在拉坯机上，然后双手沾上些水，轻轻地拍一拍，右脚踩住一个踏板，踏板是用来控制转盘速度的，轻轻往下一踩，转盘便开始旋转起来，双手抛住瓷土，在转盘地带动下，手却在按要做的器型而使劲，等一松手后，器件已经成型，拉坯需要半个小时左右，如果小器件则只需要十几分钟。

3.烘胚：拉好坯，就需要将物件放在架子上晾干。

4.修胚：晾干后的坯体还需要进行打磨，有些坯体晾干后，某些部位会开裂，这就需要进行精细地修补。

5.素烧：将胚体放入窑中烧到800-900度。

6.上釉：待坯体晾干后，最关键的一步就是上釉。

釉上得好不好，这关系到最后成品的釉色如何。

上釉有很多方法，可以直接将器件放进釉水里浸泡一下，用手轻轻的将釉水轻轻的摇匀，也可以用喷枪均匀地喷釉。

一般要上3欠釉，上好釉，还是需要放置晾干，待晒干后，接下来就是用天然气窑炉烧制，采用天然气用时短、受热均匀，烧出来的青瓷成品率高。

7。

烧窑窑炉里的温度需要达到1300度以上，连续烧24个小时，待冷却后，窑里便是晶莹剔透的青瓷作品了。

龙泉青瓷传统烧制技艺包括原料的粉碎、淘洗、陈腐和练泥；器物的成型、晾干、修坯、装饰、素烧、上釉、装匣、装窑；最后在龙窑内用木柴烧成。

在原料选择、釉料配制、造型制作、窑温控制方面，龙泉青瓷均具有独特的技艺。

原料构成龙泉境内及其周边县市蕴藏着丰富的瓷土原料。

目前，瓷土的开采、加工和运输已经有了专业的分工。

古代龙泉青瓷釉可分为石灰釉和石灰堿釉两大类。

龙泉青瓷制釉的原料主要成分：一、黏土：一种含水铝矽酸盐矿物，由长石类型岩石经过长期风化与地质作用而生成。

二、瓷石：一种由石英、绢云母组成，并含有若干长石、高岭土等的岩石状矿物，呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色和灰绿色。

三、瓷土：由高岭土、长石、石英等组成，主要成分为二氧化矽和氧化铝，并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。

四、紫金土：主要由长石、石英、含铁云母及其他含铁杂质矿物组成，含铁量一般为3%至5%，高者可达15%左右，制青釉和黑胎必配的原料。

五、石灰石：主要成分为碳酸钙。

龙泉境内无优质石灰石，以前用福建浦城的石灰石，现在用庆元县隆宫的石灰石。

六、植物灰：有记载用得较多的是谷壳灰。

凤尾草（一种蕨类植物，龙泉俗称“郎衣”，山上大量生长）灰、竹灰。

原料加工龙泉是中国的著名青瓷产地，本地的瓷土其化学组成富含石英，钾钠含量较高，属于高岭土一类。

高岭土首先在中国江西景德镇东部的高岭山头发现，所以国际上把这种有利于成瓷的黏土称为高岭土，主要矿物成分是高岭石和多水高岭石。

高岭土一般不会裸露在地表，所以在确定高岭土矿后，首先要去掉矿山表面的树木植被以及浮土。

然后在高岭土矿山上用高压水枪开采高岭土，通过水力旋流器分选，排除粗粒后的泥浆自流至沉淀池，沉淀后放掉上面的清水，泥浆在沉淀池中浓缩成塑性泥，用木模印成土砖状。

然后是瓷石加工。

龙泉的瓷石主要含有大量石英和一定量的高岭土以及绢云母矿物。

瓷石在开采出来之后呈块状，质地较硬，需要再次加工。

在龙泉加工瓷石的方法一直沿用着古法──水碓。

南宋时期龙泉青瓷香炉的艺术美感特质雷国强杨盛侃从艺术与工艺角度考察南宋时期龙泉青瓷香炉的艺术风格，可以发现其具有以下特点：在造型艺术上具备精致端巧、简练大方的特点;在釉色呈现上具备厚如凝脂、青比美玉的特点;在装饰艺术上具有摒弃繁缛、精致明朗的特点;在制作工艺上具备精耕细作、不惜工本的特点。

所以我们在鉴赏一件古代陶瓷作品时，如果仅仅局限于它的造型、胎质、釉色、纹饰的分析以及制作年代的考定、经济价值的评估，是远远不够的，而应该放在与其相关的社会历史文化背景坐标体系中去解读它所承载的丰富的历史文化信息，去品鉴其所代表的时代审美旨趣，去感受它所传达的时代社会精神风貌乃至世风人情。

即在艺术品鉴与审美鉴赏方面，还要我们回答这样一个问题：南宋时期龙泉青瓷香炉有着什么样的艺术审美特质？在中国传统文化中，在关于器物制作的哲学指导理念层面上，一直遵循着“道器”的传统概念与准则。

何为“道”与“器”？中华传统文化认为，宇宙间自然万物的生命运动存在着两种情势，一是无形的气场运动，即为“道”;二是有形的形象变化，即为“器”。

《易经·系辞》对此归纳道：“形而上者谓之道，形而下者谓之器。

”老子的《道德经》亦云：“有物混成，先天地生，寂兮，廖兮，独立而不改，周行而不殆，可以为天下母。

吾不知其名，字之曰道。

”意谓先有道后有术，道是生育天地万物生命之源。

在中华古代文化传统的发展中，人们的行为处世以及造物作具，均遵循着“道”与“器”相统一的传统。

从中国古代陶瓷艺术发展源头上来看，中国陶瓷艺术一开始就遵从和倡导“道”与“器”并重的传统观念。

所谓“道”就是理，即理念与思想;而“器”则指尚用，即为用具、形状。

作为形而上之“道”和作为形而下之“器”，都是与时代同步发展的，所以每个时代的陶瓷作品都有其鲜明的时代风格特征。

正是基于这一客观事实和规律，南宋龙泉青瓷香炉从设计到制作成形、修坯上釉，再到遴选出售的整个过程，虽然由许多人根据不同的分工来完成，但他们都受制于当时的社会思想观念——“道”的影响与约束，因此他们能够统一行动，将属于他们那个时代共同的时代精神、文化基因以及社会文化心理特征，用他们特有的心智与行为模式来完美复制和投射到他们所创造的作品——青瓷香炉之上。

北宋的工艺美术与陶瓷烧制技术北宋（960年-1279年）是中国历史上一个重要的时期，也是中国工艺美术和陶瓷烧制技术发展的黄金时代。

在北宋时期，中国工艺美术和陶瓷烧制技术取得了突破性的进展，不仅在国内享有盛名，而且对世界工艺美术和陶瓷烧制技术的发展也产生了深远的影响。

一、北宋的工艺美术北宋时期，工艺美术得到了极大的发展。

宫廷工艺品、宗教工艺品和民间工艺品都达到了前所未有的水平。

1. 宫廷工艺品在北宋宫廷，工艺品制作达到了极致。

宋徽宗赵佶对工艺美术产生了浓厚的兴趣，他亲自设计了大量的器物，推动了工艺美术的发展。

他的作品多样且精美，包括青瓷、彩瓷、玉器、金银器等。

其中青瓷成为了当时最具代表性的工艺品之一。

2. 宗教工艺品北宋时期，佛教在中国得到了广泛的发展，宗教工艺品也随之兴起。

大量的佛像、经筒、供桌等宗教器物被创作和使用。

这些器物造型独特，工艺精湛，富有神秘感和宗教意义。

3. 民间工艺品在北宋时期，由于政治的安定和经济的繁荣，民间工艺品也得到了进一步的发展。

陶瓷、漆器、竹木制品等成为了民间流行的工艺品。

这些工艺品制作精良，注重实用性和美观性的结合。

二、北宋的陶瓷烧制技术北宋时期，中国的陶瓷烧制技术达到了新的高度，成为世界陶瓷史上的重要里程碑。

北宋的陶瓷主要有青瓷、汝窑、定窑和钧窑四大烧瓷系列。

1. 青瓷青瓷是北宋时期最具代表性的陶瓷品种之一。

它采用高温烧制，瓷体呈青蓝色，釉面细腻光亮。

青瓷制作工艺复杂，需要经过多道工序，如制泥、成型、晾晒、修整、上釉、烧制等。

青瓷器形制多样，有碗、盘、瓶、壶等。

青瓷的出现标志着中国陶瓷工艺的重大进步。

2. 汝窑汝窑是北宋时期的重要陶瓷窑口之一，以其纯净雅洁的风格而著称。

汝窑以制作青瓷为主，但其釉色更为浅淡柔和，被誉为“美人瓷”。

汝窑瓷器造型简洁大方，工艺精湛，广受收藏家的喜爱。

3. 定窑定窑是北宋时期最著名的窑口之一，以其白瓷而闻名于世。

定窑的白瓷胎体洁白细腻，釉色纯净，瓷质坚硬。

青瓷的做法青瓷是中国传统的陶瓷之一，具有历史悠久、工艺精湛、质地坚硬等特点。

下面将从原料准备、制作工艺、烧制过程等方面详细介绍青瓷的做法。

一、原料准备1.1 选择原料青瓷的主要原料是高岭土和石英砂，还需要添加少量的长石和黏土。

高岭土是一种含有高铝和硅酸盐的粘土，具有良好的塑性和耐高温性能；石英砂是一种硬度较高、颗粒较细的天然矿物，可以增加陶器的强度和密度。

长石和黏土主要用于调节陶土的塑性和可塑性。

1.2 粉碎原料选好原料后，需要将其进行粉碎处理。

首先将高岭土和长石分别用锤子敲碎成小块，再用机器进行细碎；然后将石英砂放入球磨机中进行粉碎；最后将黏土加入其中，并用水混合均匀。

二、制作工艺2.1 搅拌调配将粉碎好的原料倒入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌调配。

调配时需要根据不同的工艺要求和陶器的形状、大小等因素，控制好陶土的水分含量和塑性。

2.2 成型造型调配好的陶土需要进行成型造型。

青瓷通常采用轮盘成型法，即将陶土放在转动的轮盘上，利用旋转力和手工操作塑造出所需形状。

这一过程需要耐心和技巧，才能制作出优美、精细的陶器。

2.3 抛光修整成型后的陶器需要进行抛光修整。

这一过程可以使用刷子、砂纸等工具进行，目的是使表面更加光滑、细腻，并去除可能存在的气泡、裂纹等缺陷。

三、烧制过程3.1 干燥抛光修整后的青瓷需要进行干燥处理。

一般来说，可以将其放在通风良好、温度适宜的地方晾晒几天，使其完全干透。

3.2 烧制干透后的青瓷需要进行高温烧制，这是制作青瓷最关键的环节之一。

烧制温度一般在1200℃左右，需要持续几十个小时才能完成。

在烧制过程中，需要控制好温度、时间和气氛等因素，以确保青瓷的质量和色泽。

3.3 降温完成烧制后，需要将青瓷从窑中取出并进行降温处理。

这一过程需要缓慢进行，以避免因温度变化过快而导致青瓷开裂或损坏。

四、后期处理4.1 晾凉清洗降温后的青瓷需要进行晾凉清洗。

将其放置在通风良好、干净的地方晾凉，并用清水或软布轻轻擦拭表面，去除可能存在的灰尘、污垢等杂质。

宋代青瓷的制作和特点宋代青瓷，作为中国陶瓷史上的一大亮点，其制作工艺和特点在世界范围内都享有盛誉。

宋代青瓷釉色晶莹剔透，花纹清晰，造型简洁，素雅大方，对于发展中国陶瓷工艺和促进人类文明进步也发挥了积极的推动作用。

在此，我们将从宋代青瓷的制作和特点两个方面来探究其精彩之处。

制作工艺宋代青瓷制作的工艺过程，主要分为采泥、塑型、干燥、烧制、刷釉、烧釉等几个环节。

而其中制作泥料的重要性就不言而喻了。

宋代青瓷所使用的泥料，产地主要分布在浙江、江西两地。

浙江地泥多取自斯里兰卡，江西地泥则大多采自天目山。

这两种泥料都含有较高的铁、钛元素，这正是后期青瓷烧制中形成青色釉的关键元素，为漂亮的青色釉瓷提供了妙不可言的制作基础。

而塑型过程则是制作青瓷的另一重要流程。

宋代青瓷的造型多为圆口、短颈、大腹、圈足，或为直口、长颈、微腹、方足等。

此外，宋代青瓷的造型大量借鉴了先秦和唐代的造型特点，百花齐放，充满着时代的色彩和文化的韵味。

特点宋代青瓷的制作传统强烈地影响着后来的瓷器制作技术。

其中之一就是青瓷烧制时，需要采用密封式窑炉，避免氧气进入，从而有助于形成青瓷特有的氧气断裂特征，也就是后来人们常叹为观止的“碎青”。

碎青瓷质地脆硬，釉面晶莹剔透，青釉浓厚、纯美，釉里穿透因微量氧化铁而呈现出青色，独有的美丽蓝色是它最迷人之处，标志性地反映了宋代人们热爱自然、追求天然美的审美需求。

此外，宋代青瓷的纹饰种类很丰富，有抽象的徽记、花卉、鸟兽、山水、人物等等，均极具生活气息和意蕴内涵。

而在影响力方面，宋代青瓷有着极强的传统继承意义，并且与世界陶瓷制作的发展有着千丝万缕的联系，是地区、文化、历史和艺术特色的完美结合体。

总之，宋代青瓷制作和特点在中国瓷器史上都是值得研究和珍惜的重要文化遗产。

其制作工艺的经验和技术，对于当前的陶瓷工艺发展仍有着不可或缺的历史价值。

同时，我们也应该从宋代青瓷这一文化瑰宝中汲取力量，继承和创新，将其美好的特点发扬光大，增强中华民族的文化自信。

古瓷器烧造工艺名词解释三足支钉解释垫具的一种。

使用时三足向下，托面朝上，以便上面放碗、盘等坯件。

这种窑具由于自重小，可以多层叠装；但由于重量往往集中在三足尖上，会使足陷件的底部，留下深深的支钉痕。

这种垫具三国时比较流行。

三角形窑具解释南朝时的一种窑具，用扁平形的泥条，中间作“Y”岔开；前端再转折成直角，作为支点。

轻巧、省料，但由于负重力小，坯件装烧不多。

不（音敦）子解释用瓷石料制瓷，必须将开采来的瓷石用水碓舂细成粉末，再经过淘洗沉淀后，制成砖状的泥块，称之为“石子”或“白不子”。

是瓷石制成砖状后的专用名词，中外陶瓷文献上一致的称谓。

支圈解释支圈窑具始创于宋代定窑，其白度为漏斗形匣钵的五分之一。

用支圈窑具烧一窑瓷，无论是燃料、时间、产量要比使用漏斗形匣钵增加五倍。

为其它瓷窑所仿效。

支钉迭烧解释用高岭土捏成“支钉”，粘于碗盘的圈足边沿，每件9～12颗，然后把瓷坯放在垫柱上，再把粘有支钉的坯件一个个迭起来，组成一柱入窑焙烧，这种方法称支钉迭烧。

支圈迭烧解释宋代的一种烧造方法。

其方法是以泥饼为底，再把瓷泥作成一个断面呈“L”形的圈，套在碗的芒口上；再把碗坯与圈翻过来，覆放在泥饼上。

这样一圈一碗的跟着覆盖，然而将圆心下凹的耐火泥饼覆盖在最后一圈上，形成上下一致的圆柱体，迭装入窑，这种方法叫支圈迭烧。

长石解释是陶瓷生产中一种熔剂性原料。

在成瓷过程中，长石溶融所形成的乳白色粘稠玻璃体。

它在冷却后不再析晶，并能在高温下溶解一部分高岭土分解物与石英颗粒，促进成瓷反应的进行，并可降低烧成温度，减少燃料消耗，这种作用通称为助熔作用。

此外，由于高温下的长石溶剂具有较大的粘度，可以起到高温热塑作用与高温胶合作用，防止高温变形。

同时，冷却后的长石熔体以透明玻璃体状态存在于瓷体中，构成瓷的玻璃态基质增加透明度，提高光泽与透光度，改善瓷的外观质量与使用效能。

长石在陶瓷生产中作坯料、釉料、色料熔剂等，用量很大，作用也很重要。

化妆土解释是一种质地细腻，呈乳白色，用于敷在胎外，以填充胎坯表面的小孔，凹点或其它病疵，使胎面变得光滑；同时能将胎的各种呈色盖住，为坯料开辟广阔的来源。

南宋龙泉青瓷的研究(下）国宝级南宋龙泉窑青釉鬲式炉（现藏四川宋瓷博物馆）釉面裂纹（开片）是哥窑产品的重要特征之一，根据釉面纹片的不同形态，号以不同的名称：釉面纹片形态和命名如下图所示。

哥窑产品釉面上裂纹的成因，根据我们在工作中的探索结果，证明主要是取决于胎和釉的化学组成，即产生开片的主要原因是胎和釉的膨胀系数不一致，这一因素起着主导作用。

由于一般瓷釉抵抗张应力的能力远较抵抗压应力的能力小，所以，当釉的膨胀系统较坯体大时，釉在冷却中便处于张应力状态，并且受到张应力作用，当所发生的应力超过容许弹性力和强度极限后，釉便没有足够的弹性和抗张机械强度来抵抗其间所发生的应力，因而釉层趋向龟裂。

此外，釉层厚度、烧成温度和冷却的速度等因素对青瓷釉开片的形成亦具有密切的关系。

特别是釉层厚度超过一定的正常厚度时，亦可出现龟裂；推敲其原因可能是制品在烧成过程中，由于胎和釉的化学成分交互作用（扩散和溶解人而形成中间层，而中间层、厚度的大小只与胎和釉的化学成份）、烧成时间和温度、颗粒细度、坯体的孔隙以及素烧温度等有关，而与釉层的厚度没有关系，所以，当胎釉的化学组成和烧成温度等条件都相同时，中间层厚也是一样的；如果在0.2mm厚度的釉层中所产生的应力，这种中间层能有效的予以缓和，那么，在釉层为1mm厚的情况下，由于其中所产生的应力超过釉的容许弹性和抗张机械强度极限，即中间层未能很好地予以缓和，因此，在坯釉膨胀系数即使很接近的情况下，过厚的釉层易趋向龟裂。

当然，在坯釉膨胀系数不同的情况下，过厚的釉层则更易出现龟裂。

因为中间层的膨胀系数约相当于坯釉膨胀系数的平均值，所以，愈接近于坯体部分的釉，其膨胀系数也愈与坯体相接近，而距离坯体表面愈远的釉层，其膨胀系数也就是与坯体相差愈大，加上一般坯釉都是导热性很差的物质，釉层过厚，内层在冷却过程中不易散热，热平衡较难建立，因此产生较大的应力，使釉面发生裂纹。

烧成温度过高，釉层亦易出现龟裂的原因，主要是在一定温度范围内，烧成温度愈高，则釉熔融就愈充分，因而热稳定性就较差，而且烧成温度愈高，瓷器烧成后的热余效应也愈大，从而导致釉层出现龟裂。

宋代陶瓷的艺术特色与制作工艺探寻瓷器之美宋代（960年-1279年）是中国陶瓷发展历史上一个重要的时期，也是中国陶瓷艺术繁荣的时期。

宋代陶瓷以其独特的艺术特色和精湛的制作工艺而享誉世界。

本文将探索宋代陶瓷的艺术特色以及制作工艺，以期更好地理解瓷器之美。

一、宋代陶瓷的艺术特色1. 高雅端庄的造型宋代陶瓷的造型十分高雅端庄，体现了当时社会风气的特点。

尤以青瓷为代表，青瓷的形态多样，有盘、碗、瓶、罐等各种器物。

其形状简洁典雅，线条流畅，给人一种美的享受。

2. 细腻瑰丽的装饰宋代陶瓷的装饰以青花、刻花、贴花为主要形式，并注重细腻的表现。

其中，青花是最具特色的装饰技法，其运用了钴料绘制出淡淡的蓝色花纹，形成了自然、清新的风格。

同时，宋代陶瓷还采用了金丝、珐琅等多种装饰方式，使瓷器更加瑰丽多彩。

3. 独特的釉色宋代陶瓷的釉色丰富多样，以青釉和白釉为主要类型。

青釉瓷器的釉色浑厚，质地润滑，让人联想起大自然中的翠绿与青葱；而白釉瓷器的釉色洁白明亮，给人一种纯净清爽之感。

在釉色的处理上，宋代陶瓷通过控制火候和氧化还原烧成技巧，使瓷器表面呈现出丰富的光泽和变化。

二、宋代陶瓷的制作工艺1. 选料与配比陶瓷的制作首先要选取质地上乘的原料，包括瓷土和釉料。

瓷土要求细腻纯净，釉料要求色泽均匀稳定。

在选料之后，需要进行配比，以确保瓷土和釉料的化学成分达到理想的比例，从而保证制成的瓷器质量。

2. 成型与造型成型是制作瓷器的第一步，宋代陶瓷的成型方式有手工成型和轮盘成型两种。

其中，轮盘成型技术的发展，使得瓷器的造型更为精确。

在成型的过程中，艺人们注重器物的比例和线条的流畅性，力求做到完美无瑕。

3. 烧制与釉附烧制是制作瓷器的关键步骤，宋代瓷器的烧制技术相当精湛。

不同种类的瓷器需要不同的烧制温度和烧制时间。

严格控制火候，使得瓷器内外温度均匀一致，从而制成完美的瓷器。

4. 装饰与烧花装饰是提升瓷器艺术价值的重要方式，宋代陶瓷采用了多种装饰技法。