热交换器试运转及调试记录表

施工单位 试运转、调试结论
专业工长（施工员） 项目专业质检员：
班组长 经检查，设备运转正常
专业技术负责人：
年月日
监理（建设）单位 验收意见
Байду номын сангаас
专业监理工程师（建设单位专业技术负责人）：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
制冷设备运行调试记录
工程名称 试运转调试项目
试运转、调试内容：
空调设备试运转调试
试运转调试时间 试运转调试部位 室内机室外机试运转调试
苏 KT2.4.13
室外机6台，室内机760台，一拖一室内外机3台。 经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控 制室装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下，室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：电压：380～ 395V，电流：42～50A，系统压力：0.48～0.55Mpa；室外机进出风温差4～6℃，室内机进出温差10～12℃，室 外机噪声为62dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。

供暖系统联动试运转及调试记录一、试运转记录日期：[日期]测试人员：[人员姓名]1. 测试目的本次试运转旨在检查供暖系统各个部分的联动功能是否正常，以确保系统在正式运行之前能够稳定运行和供暖。

2. 试运转步骤- 步骤 1：打开供暖系统的主电源；- 步骤 2：依次启动系统各个组件，包括锅炉、泵站、水循环系统、温控装置等；- 步骤 3：观察系统运行情况，检查各组件之间是否存在联动问题；- 步骤 4：记录系统运行时的温度、压力等关键参数。

3. 测试结果根据试运转情况，供暖系统的各个组件均正常启动并进行了联动。

系统运行期间的温度和压力监测结果如下：温度：- 建筑1：[温度记录]- 建筑2：[温度记录]- 建筑3：[温度记录]压力：- 锅炉：[压力记录]- 泵站：[压力记录]二、调试记录日期：[日期]调试人员：[人员姓名]1. 调试目的本次调试旨在检查供暖系统各个部分的性能，并对系统进行优化和调整，以使其达到最佳工作状态。

2. 调试步骤- 步骤 1：对系统的温控装置进行校准，确保温度传感器准确读取室内温度；- 步骤 2：调整锅炉的火力，使其能够在不同温度要求下提供稳定的供暖；- 步骤 3：检查泵站的工作状态，调整泵站的流量和压力，确保供暖水能够顺利循环；- 步骤 4：测试系统的自动防冻功能，确保系统在低温环境下能够正常运行；- 步骤 5：记录调试过程中的调整参数和观察结果。

3. 调试结果经过调试，供暖系统各个部分的性能得到了优化和调整。

调试过程中的参数调整和观察结果如下：温度传感器校准：- 传感器1：[校准参数]- 传感器2：[校准参数]- 传感器3：[校准参数]锅炉火力调整：- 温度要求1：[火力调整参数]- 温度要求2：[火力调整参数]- 温度要求3：[火力调整参数]泵站调整：- 流量调整参数：[调整参数]- 压力调整参数：[调整参数]自动防冻测试：- 低温环境下系统正常工作，无冻结现象。

三、总结与建议供暖系统经过联动试运转和调试，各个部分的功能和性能得到了验证和优化，系统运行正常稳定。

采暖系统试运转调试记录
试运转、调试记录
1、系统描述：本楼采暖系统为垂直双管系统，地下一层干管系统为上供上回，二层、三层为下供下回；热源从本楼地下室锅炉房经板式换热器换热后供本楼系统使用。

2、系统调试要求：1）单立管系统通过调节立管上的阀门开度达到调节立管流量的目的，以调节散热器的温度，从面改变室内温度。

一般需经几次调节才能完成。

2）双立管系统，可从各组散热器开始调节，使每组立管上的散热器温度基本一致，再调节各立管的阀门，使其基本满足设计要求。

3）调节标准：一般室内温度与设计温度偏差不大于±2℃。

3、系统已做完强度严密性试验和冲洗试验，试验结果符合设计要求和施工规范《GB50242-2002》的规定。

4、系统调试：人员安排三层1人、二层1人、一层1人、地下一层2人、流动两人，检查供暖系统中的泄水阀是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开，然后用地下室设备间的软化水水箱的软化水经过水泵往系统内注水；上午八点开始打开供回水总阀门往系统内注水并打开系统高点自动排气阀排气，安排一人看管，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，打开每组散热器的手动跑风排气，到十点系统水已注满空气已排完。

通知锅炉工启动换热器及循环泵，十一点半系统管道及散热器都热了，每层的工人进行系统检查、调试、排气，遇到热度不均的调节各分路立管、支管上阀门使其基本达到热度平衡，到
下午四点系统调试完毕。

试运转、调试结论
采暖系统的调试结果符合设计要求及施工规范《GB50242-2002》的规定，合格。

3、运转时产生的噪声符合性能说明书的规定要求.
4、减震装置工作正常。
试运转调试结论
调试合格，符合设计要求．
施工单位
监理（建设）单位
专业工长
专业质量检查员：
项目技术负责人:
监理工程师:
(建设单位项目技术负责人)
通风空调设备单机试运转及调试记录
编号：
单位工程名称
广西康复医疗中心大楼
施工单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
3、减震装置工作正常.
4、克体密封处无渗漏．
试运转调试结论
调试合格,符合设计要求。
施工单位
监理(建设)单负责人:
监理工程师:
（建设单位项目技术负责人)
通风空调设备单机试运转及调试记录
编号：
单位工程名称
广西康复医疗中心大楼
施工单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
分包单位
3、轴承温升６7℃,符合产品说明书的规定。
试运转调试结论
调试合格，符合设计要求.
施工单位
监理（建设)单位
专业工长
专业质量检查员:
项目技术负责人：
监理工程师：
(建设单位项目技术负责人）
通风空调设备单机试运转及调试记录
编号:
单位工程名称
广西康复医疗中心大楼
施工单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
分包单位
分包单位
/
监理（建设)单位
南宁品正建设咨询有限责任公司
设备名称
通风机
型号规格
试运转时间
自2014年6月1２日8时30分至2０14年6月１2日14时0分
试运转过程及各参数记录：
1、该型号各风机叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响,其电机运行功率符合设备技术文件的规定。

热源进口温度（℃）
热源出口温度（℃）
热源出口压力（mpa） 温水出口压力（mpa） 温水出口温度（℃） 热水出口压力（mpa） 热水出口温度（℃）
热水循环量（m2） 实际换热量（kw/h）
运行状况
存在问题：
记录人：
时间：
审核人：
热交换器（机组）现场查验记录表
物业项目：
查验日期：
编号：
建设单位：
参加人员：
物业服务企业：
参加人员：
序号
1
2
项目
配置标准 实际 配置标准 实际
机组名称
型号
机组品牌
生产厂家
用途与台数
安装地点
电动机型号、台数
电动机
阀门
安全阀
压力表
水压试验
安全阀试验
试用时间
热源进口压力（mpa）

施工单位检查评定结果
专业技术负责人： 专业质量检查员： 年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师： 年月日
热源：闸阀
建筑物入口：调节阀，闸阀，蝶阀，
主立管：闸阀，蝶阀
分支管：锁闭阀，平衡阀，闸阀
调试前
系统压力
供水
设计给定
实际数据
回水
设计给定
实际数据
系统温度
供水
设计给定
实际数据
回水
设计给定
实际数据
室内温度（°C）
设计给定
实际数据
调ห้องสมุดไป่ตู้后
系统压力
供水
设计给定
实际数据
回水
设计给定
实际数据
系统温度
供水
设计给定
实际数据
采暖系统试运行调试记录
工程名称
建设单位
填表日期
年月日
子分部工程
施工单位
监理单位
运行日期
年月日
运行日数
平均气温
°C
调试日期
年月日
年月日起至年月日止
运行调试情况
设计
实际
情况说明与问题处理：
写明试运行是否正常，运行期间及各项中需
特殊说明的问题和试运行，调试过程中的基
本操作程序，出现的问题及处理情况和结果。
回水
设计给定
实际数据
室内温度（°C）
设计给定
实际数据
调试部位
指调试过程中所调试的阀件、器具所在部位。
（热源处，建筑物入口，主立管、干管或分支管，入户箱处等）
调试阀件名称
指调试的平衡阀、调节阀、截止阀、减压器等名称
调试标记
指调试后对调试部位（阀件、器具）做了什么标记。

表C6-1-2
工程名称：
系统试运转（调试）记录 编号: 施工单位：
分部（单位） 工程名称
通风与空调系统
系统名称 空调机组
主要运转 （调试）项目
空调机组
试验日期 至
年月日 年月日
时
分
时
分
试运转（调试）情况：
空调机组单机试运转已完成并合格，系统各支路及各个风口的风量比例已按照设计要求调整到位。
启动空调机组前检查机组，机组供电正常、风管连接正确、水管连接正确、阀门启闭正确，首先
点动并启动机组，然后缓慢开启总送风阀，使得送风量逐渐加大。当风阀开启到多一半时，通过总
送风管上的测孔测得数据并计算得出此时机组总送风量为
尚未达到设计值，应继续增大
送风量，继续调大Biblioteka 阀开度，同时测量并计算送风量。当风阀开度约为85%时，测得总送风量为
达到设计 250Pa）。
时风机全压为256Pa（设计风机全压为
空调系统连续运转8h，机组及各部分运行正常，无异常情况，系统稳定可靠。
试运转（调试）结论：
经检查，调试结果符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》 的规定，调试合格。
监理（建设）单位
签 字 栏
项目技术负责人
施工单位 专业质检员
年月日 操作人

冷冻机组试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：厂牌型号制冷量编号蒸发器冷凝器制冷剂冷冻水制冷剂冷冻水压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度（℃）进出进出进出进出缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：冷却塔试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备型号及性能参数冷却塔型号出厂编号噪声[db(A)]缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：水泵试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：风机试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：FCU （风机盘管）试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：风机厂牌型号转速RPM设计风量CMM设计全压Pa额定电流A测试数据记录：风机静压差(Pa)平均风速入／出(m/s)全压(Pa)风量(CMM)运转电流值(A)初效过滤网压差(Pa)参照值实测值供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：。

结论：
热交换器压力试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格。
施工单位
项目专业质量负责人：
年月日
建设单位
项目专业质量负责人：
年月日
热交换器压力试验记录
项目名称
XX项目
施工单位
XX有限公司
工程名称
汽水换热首站
建设单位
XX有限公司
型号规格
BEM-1.0-120型
编号
工作压力
MPa
试验压力
MPa
试验介质
自来水
环境温度压试验，观察min，压力不下降，且不渗漏。
试验记录：
热交换器安装就位后，在没有连接管道前，对其进行水压试验。封堵换热器的热媒回水口，从供水口连接加压泵，交换器进行充水、排气、加压、压力表读数值为MPa时，观察min，压力未下降，外观检查不渗不漏；再封堵换热器的冷媒出水口，从冷媒进水口注水，加压，压力升至MPa时，观察min，压力未下降，外观检查不渗不漏。

1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
7个
正常
××××
××××
1套
正常
施工单位
自试结论：
经安装调试，各单元设备及设备整合对接运行正常，满足合同参数技术要求。
项目负责人： 技术质量负责人：
实施工程师：
维护工程师：
施工单位签证
施工单位（签字\盖章）：
××××
8台
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
4台
正常
××××
××××
4台
正常
××××
××××
2台
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
3套
正常
自动立体库区
××××
××××
1套
正常
正常
××××
××××
1台
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
21套
正常
××××
××××
2套
正常
××××
1套
正常
××××
××××
200个
正常
××××
××××
60个
正常
××××
××××
1套
正常
××××
××××
30套
正常
××××
××××
90套
正常
××××

板式换热器运行记录表
年 月 日 板式换热器编号 记录时间 进液压力 MPa 出液压力 MPa ℃ 进液温度 ℃ 出液温度 进水压力 MPa 出水压力 MPa ℃ 进水温度 ℃ 出水温度 板式换热器编号 记录时间 进液压力 MPa 出液压力 MPa ℃ 进液温度 ℃ 出液温度 进水压力 MPa 出水压力 MPa ℃ 进水温度 ℃ 出水温度 板式换热器编号 记录时间 度 进水压力 MPa 出水压力 MPa ℃ 进水温度 ℃ 出水温度 号板换 抄表人: 号板换
乙 二 醇 侧 冷 冻 水 侧
号板换
号板换
乙 二 醇 侧 冷 冻 水 侧
号板换
号板换
乙 二 醇 侧 冷 冻 水 侧

换Fra bibliotek机房板换调试记录
工程名称 系统名称 系统运行状态
压 压 压 压 温 温 温 温 力 力 力 力 度 度 度 度 表 表 表 表 计 计 计 计 1 2 3 4 1 2 3 4
重庆国金中心
施工单位 T6-B1层冷热水系统 正常
泠热 泠热 泠热水 平衡阀 平衡阀 电动开 电动调 温度传 温度传 水转 水转 转换阀 1 2 关阀 节阀 感器1 感器2 换阀 换阀 MV2 MV1 MV3
中建二局
名称
闸阀1
闸阀2 闸阀3
闸阀4
泠热水 转换阀 MV4
备注
板式换 热器1 板式换 热器2 板式换 热器3 板式换 热器4
1：一次侧进水 2：一次 侧出水 3：二次侧进水 4：二次侧出水 江水源 压力传感器读书 供水端 216.6kpa 364.6kpa 回 水端376.4kpa 497.2kpa .
结论
施工 单位
监理 单位
建设 单位
设计 顾问