重防腐涂料基本知识

重防腐涂料施工方法及技术要求一、涂装前的准备及要求1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。

2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。

过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。

3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。

配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。

二、喷砂处理规定1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。

空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。

3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。

4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。

6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。

7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。

10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。

三、涂料的施工规定1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。

不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。

重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。

重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。

主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。

b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。

c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。

机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。

支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。

但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。

因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。

不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。

一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。

GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介（常温管道、管架防腐工程）特点 该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO 2、SiO 2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。

该涂料成膜物质呈致密的网状结构，致密性和屏蔽性好，附着力强，抗渗透性能优异，且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化，并有较高的物理机械性能和优良的介电性，尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。

用途 作为长效防腐纳米陶瓷涂料是为有效解决高腐蚀环境下的外表面防腐和内表面防腐而设计的。

如海上设施、船舶、沿海钢铁及建筑物构件；桥梁、桥墩、涵洞、地下工程；化工、石油、天然气的常温储罐和管道的防腐；体育馆和简易厂房的室内钢屋架；室内一般罐体及管道的防腐等。

技术 参数GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料工艺设计和施工方法一、工艺设计二、设计规范①国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护；ISO4628 1～6涂层使用寿命的判断。

②国家标准 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级；GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定。

③行业标准（化工部） SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀；SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范。

三、表面处理表面处理采用手动、电动带铜刷磨光机打磨除锈。

施工前首先对管道及设备等进行酸洗磷化处理好，保证无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、水汽。

钢材表面除锈等级、清洁度和粗糙度达到以下标准：除锈等级St2级；清洁度达到GB9823-1998的St2级；粗糙度达到GB／T13288标准面漆施工。

四、施工方法1、由于产品中含有大量的超细陶瓷粉末和金属粉末，出现沉淀属于正常现象，在涂装前须使用专用机械搅拌器充分搅拌使其均匀。

2、采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂等。

3、金属表面除锈后4小时内，应尽快涂装第一道底漆。

对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂第一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。

重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。

今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。

重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

厚膜化是重防腐涂料的重要标志。

一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。

常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。

一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。

【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。

【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。

【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。

防腐蚀涂料知识大全一、防腐蚀涂料的作用1、屏蔽作用。

漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触，隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。

2、缓蚀作用。

某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化)。

3、阴极保护作用。

漆膜的电极电位较底材金属低。

在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属(阴极)得到保护。

二、防腐蚀涂料的主要影响因素1、涂料成膜物质的影响防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成和化学结构有关。

主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。

无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。

水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。

水的透过速度远远大于离子。

氧的透过比较复杂，与温度关系很大。

水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电。

离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。

当成膜物结构中分子有较多的官能团时，漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。

漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。

它们与成膜物的分子量、链节、侧基因等有关。

2、颜料、填料的影响在涂料中着色颜料起着色作用，体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料流动性。

对于防腐蚀涂料，除了上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高涂层的屏蔽性。

防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料三种。

（1）碱性颜料。

碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧二铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。

金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。

另外，生成金属皂时漆膜提高了对环境的屏蔽作用。

碱性颜料使漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。

高氯化聚乙烯重防腐涂料一、产品说明及用途：本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。

涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。

二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点：高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。

以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。

替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。

高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。

漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。

2、户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。

3、附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。

4、干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2～4小时后，即可再涂刷第二道涂料。

5、可低温施工，耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃条件下长期使用。

6、使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。

环氧重防腐涂料的基础知识环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。

下面为大家带来关于环氧重防腐涂料的基础知识的相关内容，以供参考。

主要特点：1.互穿网状耐磨涂层。

固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

2.防腐性能好。

涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3.施工方便、常温固化。

施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

施工方法：1.配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10：1专用固化剂加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。

最好先作固化小试。

2.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2。

5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

3.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

5.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0。

2kg/㎡。

6.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。

什么是重防腐涂料
重防腐涂料介绍
重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

重防腐涂料特点
其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。

所以，重防腐涂料的发展水准如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水准的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。

重防腐涂料应用前景
重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。

重防腐涂料因其科技含量高所以一般应用到化工厂厂房、钢结构及化工设备、腐蚀环境较恶劣的环境。

重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。

重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。

主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。

b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。

c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。

机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。

支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。

但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。

因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。

不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。

一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。

重防腐涂料的特性介绍重防腐涂料是现代科技发展的重要涂料，重防腐涂料不同于普通的防腐涂料，因为重防腐涂料具备一些普通防腐涂料所不具备的特性，下面就随我一起来了解一下重防腐涂料的特性吧！1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm.根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。

涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。

3、附着力强涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。

在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

4、高效方便施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。

涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

5、使用方法灵活无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。

【关键字】知识重防腐涂料相关知识介绍发布时间：2010-09-01 14:56:57重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。

重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。

环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。

环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。

诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。

一、露点在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。

如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。

露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。

空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。

可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。

相对温度可用温度计测得。

如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。

二、防腐涂料用量换算公式漆膜厚度（微米）干膜厚度= 湿膜厚度* 固体体积含量（SV%）/100湿膜厚度= 干膜厚度*100/固体体积含量（SV%）理论涂布率（完全光滑表面）每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）理论油漆用量（完全光滑表面）升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*10四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准钢铁表面主要处理表面标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国际GB8923-88喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点高氯化聚乙烯通过氯气高度氯化而制得的无规则生成物，其氯含量超过60%，高氯化聚乙烯简称HCPE。

以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。

替代了氯璜化聚乙烯防腐涂料。

高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1．优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性能稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。

漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐具有优异的防腐蚀性能。

2．户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。

3．附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。

4．干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2-4小时后，即可再涂刷第二道涂料。

5．可低温施工耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～+50℃的的中施工，漆膜可在-20℃～+80℃条件下长期使用。

6．使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。

7．可获较厚的涂层由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较厚的涂层。

8．贮存稳定性好高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。

9．涂层无毒，装饰性好由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂料配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。

10．维修方便涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。