玻璃类来料检验规范

玻璃类产品检验规范東莞宏興金屬制品有限公司检验规檔案名稱玻璃类检验规修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用围涉及本公司生产运作所需的一切外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。

3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。

3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。

四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。

4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。

4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。

6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。

6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。

玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。

二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。

2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。

不得有明显玻璃错位现象。

三层中空玻璃,格条不得有明显错位。

3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。

3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。

3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。

四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。

编制：审核：批准：。

检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。

原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。

若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。

b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。

单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。

表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。

表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。

点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。

a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。

表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。

b.颗粒度均匀，无粉末。

（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。

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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购玻璃件的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

O 工序名称工具作业方法图例
1. 收到来料目视1.确认来料与《来料检验单》上的数量，型号、供应商等相一致。

外箱不可有变形、破裂。

2.抽样方案:外观抽样AQL=0.65 正常抽样水平
3.尺寸抽样:5PCS/批
2. 外观检查目视1.检查玻璃表面不可有划伤、崩边、水印、沙眼、烧边、异物、气泡、波纹、蒙、破裂等明显外观不良，边缘处长度大于3mm的裂纹不可有。

3. 厚度测量百分表1、根据供应商来料厚度对每片玻璃进行厚度测量，每片玻璃测四个角，最大值与最小值之间的差小于或等于6个丝，为合格品，大于6个丝的为不良品。

2、良品按四个角厚度的平均值对玻璃进行厚度分类，并按照每0.03mm为一个类别。

3、根据来料的厚度规格，超出＋0.03mm范围的为不良品。

4、性能测试有:铅笔硬度、翘曲度、应力、静压力、槽孔落球，等性能。

4．检验结果处理标签1、检验后,及时标上合格与不合格标签。

.
2、合格允收单为白色，不合格拒收单为红色，统一贴附在来料架子上。

3、发现不良及时开出来料品质异常单通告采购联系供应商改善.
5．记录报表1、将检验结果记录在《来料检查报告》
2、检验报告经SQE审核后送回货仓。

注：如因生产急需，需要对不良品特殊使用时，PMC应开MRB单申请并取得相关部门的同意。

IQC跟据特采单或者特殊作业通知单上的要求，对不良品进行换单作业。

玻璃制品原料检验规程一、石英砂原料部分（一）、取样:原料进厂后，由采购部通知化验室，化验室接到通知后，由化验室人员与保管员共同到存放地点取样，在取样的袋上写明：化验单的编号、原料名称、原料产地、取样日期。

取样位置: 要有代表性和随机性，严禁有意挑选。

严禁在原料表面取样，任何一个方位，上、中、下三个部位都要取到，严禁在尖部或贴近车面处取样。

对于长形垛位，要相应增加长度上的取样点数。

取样点数：每个化验单取样的点数，不低于12个。

取样重量：每个化验单的取样重量，必须大于200克。

取样深度：大于10厘米以上，严禁在表皮取样。

石英砂100T 组批抽检一次。

（二）、石英砂质量标准：1、目测： 粉状或颗粒状，外观纯净，颜色一致，无泥土等杂质，水分均匀。

2、分品种标准:（三）、分析规程：需要测定的成分是：SiO 2、、Fe 2O 3、、Al 2O 3，具体分析如下：精确称取0.5g 在1050C —1100C 的烘箱中烘干的试样，放入预先盛有约2g 左右KOH 的银坩埚中，在电炉上熔融，经常摇动坩埚，防止试样沉淀。

约融半小时后，取下称冷却后，放入盛有50ml蒸馏水的烧杯中，数分钟后，用玻璃棒刮出所有熔融物，烧杯中加入20ml浓HCl，然后再将坩埚浸泡一会儿，以将残留物彻底洗净，洗出坩埚后，在电炉上加热煮沸。

冷却至室温后，冲进250ml容量瓶中，用蒸馏水冲洗烧杯壁数次。

将容量瓶冲至标线，摇匀，待用。

1、Al2O3测定：移取50ml已制备好的试样，准确加入10ml 0.02 M EDTA，用1：1NH3.H2O调至PH=4.3，加入5滴PAN指示剂，放至电炉上加热煮沸，倒入20ml醋酸缓冲溶液，用0.015M CuSO4滴定，记录毫升数。

Al2O3%= [TEDTA/Al2O3.( VEDTA－K.VCuSO4)/(G.倍数)] －0.6384.Fe2O3%2、 SiO2的测定：移取50ml已制备好的试样，放于250ml塑料杯中，加入KCl试剂，使溶液达到饱和状态，加入20ml 1 ：1HNO3，用塑料棒搅拌，加6ml KF(20%)稍加沉淀后，用定性滤纸过滤，用KCl洗液洗涤数次后，取滤纸放于塑料烧杯中，加20mlKCl—CH3COOH洗液，用0.1N NaOH中和残余的酸至溶液微红，然后加入中和好的沸水约200ml，充分搅拌，立即用0.3N NaOH标液滴定，记录读数。

玻璃检验规范1.0目的：确保检验工作按标准规范执行，以保证检验工作的严肃性及可信性。

2.0 范围：适用于公司所有检验员的检验工作（含来料检验，制程检验及成品检验）。

3.0定义：无4.0职责：略5.0工作内容：5.1来料检验5.1.1 来料检验员接到质检部经理检验通知后，根据送货单上的生产批次立即进行验货处理，要求每批次来料在一小时内完成5.1.2来料检验员根据送货单上的货号及数量，按照GB2828抽样方案，抽取规定的样品，对照成品检验指导书上的检验项目对产品进行检验，依照GB2828的一般检验水平的Ⅱ级标准进行抽检，检验结果按照0.25,1.5,2.5进行判定。

并填写检验报告，检验报告填写必须清晰、规范，能用数据说明的项目，其检验结果必须用数字描述。

5.1.3 来料检验员根据检验情况并依照采购提供的检验要求进行判定，如合格通知仓库入库并将检验报告于第二天前交质管部经理签核。

如不合格立即对不合格品进行标识，并在检验报告中说明不合格的原因交质管部经理审核后，由来料检验员会同采购下单人员决定产品处理意见并报质管部经理核准，如质管部与采购下单人员意见无法达成一致，由质检部经理同特采部裁决。

裁决为不合格即做退货处理，裁决为合格即做签收入库处理。

5.1.4来料检验员须对每个供应商的品质检验报告存档，并登记在月检验汇总表上，每月第二个工作日前交一份至质管部统计员，由统计员统计出各供应商的月品质合格率及不良情况说明，经质管部经理审核后，交一份至采购下单人员，并于第二年的元月七日前汇总各供应商的年品质合格率，同样交一份至采购下单人员，以作为评鉴该供应商的重要资料之一。

5.1.5来料检验员必须保证每种产品都有完善的检验指导书及检具，如检验指导书及检具不完善或无检验指导书，需及时联络相关部门进行改善并备案。

5.1.6 对于供应商送货不良，来料检验员应对供应商进行当面辅导，对问题较严重或重复发生的质量事件，须开具质量异常报告经质管部经理审核后交采购人员，由采购人员联络供应商进行改善。

纸箱、玻璃、石材类产品质量检验标准
1、检验目的：为公司来料纸箱、玻璃、石材提供检验标准，做到纸箱、玻璃、石材来料
检验有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。

2、适用范围：我司所采购的纸箱、玻璃、石材的质量检验依据和判定标准均适用。

（客
户有特殊要求时以客户要求为准）
3、产品检验类别
4、产品检验过程中主要通过以下几个方面来判断：
1 / 2
质检人员严格按照以上检验标准检验作业，标识隔离不良品，并如实记录于相关检验报表，发现问题及时通知相关人员，出现重大质量问题必须及时上报，必要时发行书面的CAR。

编制\日期：审核\日期：批准\日期：
2 / 2。

防眩光钢化玻璃来料检验标准一、目的:为了加强防眩光钢化玻璃来料检验工作力度,减少因防眩光钢化玻璃来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围：适用于本公司所有防眩光钢化玻璃的来料检验。

（D1043-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.4，轻缺陷（MI）AQL1.5。

四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上东莞德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 JIT东莞德信诚公开课培训计划>>> qq：1425983954七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装有无按照规定包装，是否存在安全隐患；（三）检查有无混装物料；玻璃与玻璃之间无纸张或珍珠棉隔离保护；（四）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（五）对比封样检测玻璃的透光率、反射率、蒙砂度是否在最上限与最下限之间；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无凹凸点、白点、亮点、黑点、暗影等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无划伤、刮伤、碰伤等缺陷；有无脏污杂物；（八）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无光亮斑条、条纹、蒙砂不良等缺陷；（九）检查玻璃磨边是否平滑均匀整齐；斜边磨尺寸是否一致；是否有边沿破裂、裂痕、爆边、缺边；（十）测量对角线公差是否在±1.5mm内，是否影响装配；将玻璃分别水平放置和竖直放置查看是否有变形现象；（十一）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。

玻璃原材料检验验收制度及流程一、为啥要有这个制度和流程呢？咱们做玻璃呀，这原材料就像是做饭的食材一样重要。

要是原材料不好，那做出来的玻璃肯定也不行。

就好比你想做一道美味的红烧肉，结果肉是坏的，那这道菜肯定没法吃。

所以呢，为了保证咱们做出的玻璃质量杠杠的，就必须有这么个检验验收的制度和流程。

二、检验验收都有哪些内容呀？1. 质量方面。

对于玻璃原材料，质量的检验可多着呢。

比如说它的纯度，要是纯度不够，里面夹杂着好多杂质，那做出来的玻璃就会有很多小点点，就像脸上长了麻子一样，多难看呀。

还有它的稳定性，要是原材料不稳定，在制作玻璃的过程中可能就会发生一些奇怪的反应，导致玻璃的性能不好。

就像一个调皮的小孩子，一会儿这样一会儿那样，可不好控制啦。

2. 数量方面。

咱们也不能光看质量，数量也很重要呀。

要是供应商说给咱们送了100吨的原材料，结果只送了80吨，那咱们的生产计划不就全乱套了吗？就像你准备做10个蛋糕，结果发现面粉只够做8个的，这多让人头疼啊。

所以在验收的时候，一定要仔细核对数量，不能让自己吃亏。

三、检验验收的流程。

1. 原材料到货啦。

当原材料到货的时候，就像是有客人来家里做客一样，咱们得热情地迎接，但是也不能放松警惕哦。

先看看包装有没有破损，如果包装破破烂烂的，就像客人穿着破衣服来，那里面的原材料可能也会受到影响呢。

2. 初步检查。

然后呢，咱们得做一个初步的检查。

这个时候就像是给客人做一个简单的打量。

看看原材料的外观有没有明显的问题，比如颜色对不对呀，有没有一些奇怪的东西混在里面。

如果外观都不合格，那这个原材料可能就不太行了。

3. 取样检测。

接下来就是很重要的取样检测啦。

这就像是从客人身上取一点样本去做检查一样。

咱们要按照规定的方法，从不同的地方取一些原材料的样品。

然后把这些样品送到实验室里，让那些专业的仪器和设备来检测它的各种性能。

这个过程就像是医生给病人做全面检查一样，得仔仔细细的，不能有一点马虎。