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变压吸附技术摘要：变压吸附气体分离技术在工业上得到了广泛应用，已逐步成为一种主要的气体分离技术。
它具有能耗低、投资小、流程简单、操作方便、可靠性高、自动化程度高及环境效益好等特点。
简单介绍了变压吸附分离技术的特点，重点介绍了近年来变压吸附技术各方面的进步和变压吸附技术目前所达到的水平(工艺流程、气源、产品回收率、吸附剂、程控阀、自动控制等方面)，并对变压吸附技术未来的发展趋势进行了预测。
l前言变压吸附(PreureSwingAdorption，PSA)的基本原理是利用气体组分在固体材料上吸附特性的差异以及吸附量随压力变化而变化的特性，通过周期性的压力变换过程实现气体的分离或提纯。
该技术于l962年实现工业规模的制氢。
进入70年代后，变压吸附技术获得了迅速的发展，装置数量剧增，规模不断增大，使用范围越来越广，工艺不断完善，成本不断下降，逐渐成为一种主要的、高效节能的气体分离技术。
变压吸附技术在我国的工业应用也有十几年历史。
我国第一套PSA工业装置是西南化工研究设计院设计的，于l982年建于上海吴淞化肥厂，用于从合成氨弛放气中回收氢气。
目前，该院已推广各种PSA工业装置600多套，装置规模从数m3/h到60000m3/h，可以从几十种不同气源中分离提纯十几种气体。
在国内，变压吸附技术已推广应用到以下九个主要领域：1．氢气的提纯；2．二氧化碳的提纯，可直接生产食品级二氧化碳；3．一氧化碳的提纯；4．变换气脱除二氧化碳；5.天然气的净化；6．空气分离制氧；7．空气分离制氮；8．瓦斯气浓缩甲烷；9．浓缩和提纯乙烯。
在H2的分离和提纯领域，特别是中小规模制氢，PSA分离技术已占主要地位，一些传统的H2制备及分离方法，如低温法、电解法等，已逐渐被PSA等气体分离技术所取代。
PSA法从合成氨变换气中脱除CO2技术，可使小合成氨厂改变其单一的产品结构，增加液氨产量，降低能耗和操作成本。
PSA分离提纯CO技术为Cl化学碳基合成工业解决了原料气提纯问题。
微量氧分析仪使用指南及注意事项微量氧分析仪属于气体分析仪器，紧要用于测量气体样品中的氧气浓度。
本文档将针对微量氧分析仪的使用方法和注意事项进行认真介绍。
一、准备工作在使用微量氧分析仪之前，请先做好以下准备工作：1.确认气样的构成和浓度，依照需求调整气路连接和阀门设置；2.查看氧分析仪是否处于开启状态，若未开启，请先打开主电源开关；3.检查氧气浓度探测器是否处于正常温度下（一般为常温）。
二、操作流程使用微量氧分析仪的流程一般包括样品引入、预处理、分析和结果输出。
2.1 样品引入将样品接入气路系统，调整阀门开关，并通过外部压缩气源或吸气泵将样品吸入气体分析仪内进行预处理。
注意事项：1.样品应尽量避开混入油雾等污染物，以避开对样品分析结果产生影响；2.对于高浓度氧气样品，应尽可能降低其浓度后再进行分析，以避开氧气的燃烧不安全；3.气路系统中的管路和容器应经过定期检查和维护，确保其正常功能和清洁度。
2.2 预处理样品进入分析仪后需要进行确定的预处理，以确保分析结果的精准度。
注意事项：1.样品在进入分析仪之前需要通过吸附剂或过滤器进行预处理，去除其中的水分、微量污染物等杂质；2.在进行预处理时需注意气路系统的密封性，确保样品不会泄漏或逸出；3.气体分析仪预处理装置的维护和更换应依照设备说明书的操作方法进行。
2.3 分析样品预处理完毕后，进入分析阶段。
注意事项：1.确认样品氧气浓度的范围，调整氧气分析仪参数，确保其适应样品的浓度要求；2.利用前置操作器和微电脑掌控器等装置对样品进行处理，并保证其负载量和精度；3.在分析中应注意氧气浓度探测器的使用方法，调整探测器的灵敏度和测量范围。
2.4 结果输出分析完成后，可通过结果显示器或打印机等装置，对分析结果进行输出。
注意事项：1.检查分析结果的精准性和合理性，对于不一致或有疑问的结果需重新进行分析；2.氧气分析仪容器和管路等配件需进行清洗和维护，以确保其持续性能和牢靠性。
变压吸附提氢装置操作手册（成都华西工业气体有限公司编制)目录序言 (3)第一章概述 (4)第一节前言 (4)第二节装置概貌 (5)2.1装置规模 (5)2。
2装置组成 (5)2。
3工艺流程 (5)2。
4 非标设备设备一览表 (5)第三节设计基础 (6)3。
1 原料气规格 (6)3。
2 产品规格 (6)第二章工艺过程说明7第一节吸附工艺原理 (7)1。
1基本原理 (7)1.2吸附剂及吸附力 (8)1.3吸附平衡 (11)1.4工业吸附分离流程及其相关参数 (12)1.5工业吸附分离流程的主要工序 (14)第二节工艺流程说明 (15)2。
1流程简述 (15)2.2 工艺步序说明 (16)2.3 控制功能说明 (17)2。
4工艺参数的设定 (18)2.5报警、联锁功能说明 (19)第三章装置的操作 (20)第一节装置的开车 (20)1.1首次开车准备 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
1。
2 首次开车 (20)1。
3正常开车步骤 (21)1.4开车阶段的调整 (21)第二节装置的运行 (21)2.1产品纯度的调整 (21)2.2装置参数的调节 (22)2.3 吸附塔的切除 (22)2.4 操作注意事项 (23)第三节装置的停车 (24)3.1正常停车 (24)3。
2 紧急停车 (24)3.3 临时停车 (24)第四章安全规程 (25)5。
1概要 (25)5。
2 超压保护 (25)5。
3 安全阀 (26)5。
4废气处理 (27)5.5火灾防护 (27)5。
6进入容器前的安全准备工作 (29)5.7其它安全措施 (29)序言本操作手册是成都华西工业气体有限公司专为内蒙庆华集团内蒙煤化有限公司13000Nm3/h－H2装置编写的。
用于向自控人员提供编程组态的依据和向装置操作人员提供正确的操作步骤，以及预防和处理事故的方法。
PSA净化气脱氧技术研究与应用发布时间：2022-05-17T05:46:23.693Z 来源：《科学与技术》2021年第34期作者：张元堂、朱月、王雨、郑兵[导读] 社会经济快速发展，带动了工业的迅猛发展，但是工业生产中都会存在污染问题，张元堂、朱月、王雨、郑兵湖北新宜化工有限公司443000摘要：社会经济快速发展，带动了工业的迅猛发展，但是工业生产中都会存在污染问题，对应的环保工作也要引起足够重视，化工企业的管理人员要针对这些问题进行全面管理。
绿色化工技术高效、规范的运用不但可以推动和帮助我国经济、环境发展，对我国经济持续发展理念也有着重要价值。
要正确掌握绿色化工技术所具有的优势与特征，将其融入化学工程当中，保证化学资源可以被重复应用，避免化学物质被大量消耗。
本文具体以化工工程作为研究方向，在明确绿色化工技术概念的基础上，对绿色化工技术研究方向进行分析，并提出该技术的具体应用，以供参考。
关键词：化工工程；化工工艺；绿色化工；化工技术引言随着时代进步，科技发达，传统工艺的合成氨生产已经没有了市场竞争力，很多公司都寻求改进和突破。
大化工艺逐渐取代了传统工艺。
那么把传统工艺和先进工艺相结合，也是一个不错的思路。
我公司在升级改造过程中，就把传统合成氨工艺中PSA后气体引一股加压后送至先进工艺低温甲醇洗进口。
该气体中O2含量高达0.15%，H2S约1ppm，直接送入，会导致低温甲醇洗H2S析出，并会在液氮洗富集，产生安全影响，所以要上脱氧装置。
这样传统工艺与先进工艺相结合，实现新旧装置的结合，达到装置最大化的利用，创造效益。
1PSA气体脱氧方案 1.1 原料气组成：2、技术指标工艺流程从考察情况来看，为了延长脱氧剂使用寿命，需要在脱氧之前预先水解COS，并进行精脱硫，减少硫对脱氧剂的影响。
所以我公司设计流程建议流程如下：流程简介PSA后压缩机加压来净化气，先经过换热，常温水解，精脱硫后，预热，加热，脱氧，换热，水冷之后进低温甲醇洗系统。
微量氧分析仪的应用如何1.科研实验室：微量氧分析仪在科研实验室中被广泛应用于生物学、化学和物理学等领域的研究。
例如，在生物学研究中，研究人员可以使用微量氧分析仪来测量生物体内的氧含量，从而研究氧与生物体之间的关系。
此外，微量氧分析仪还可用于监测培养基中的氧含量，以优化生物实验的条件。
2.工业生产过程：微量氧分析仪在工业生产过程中的应用主要是控制工艺中的氧含量。
例如，在食品加工过程中，微量氧分析仪可以监测食品包装中的氧含量，以确保食品的质量和保存期限。
在化工生产中，微量氧分析仪可以用于检测反应器中的氧含量，从而优化反应条件和提高生产效率。
3.环境监测：微量氧分析仪也被广泛应用于环境监测领域。
例如，在水质监测中，微量氧分析仪可用于测量水体中的溶解氧含量，从而评估水体的污染程度。
在大气监测中，微量氧分析仪可以用于测量空气中的氧含量，以监测空气质量和检测污染物的排放。
4.医疗诊断：微量氧分析仪在医疗诊断中的应用非常重要。
例如，在麻醉监测中，微量氧分析仪可以用于测量患者呼气中的氧含量，从而监测患者的呼吸功能和麻醉效果。
此外，微量氧分析仪还可以用于血氧饱和度监测，帮助医生评估患者的氧供应情况和呼吸功能。
5.材料研究：微量氧分析仪在材料研究中的应用主要是测量材料中的氧含量。
例如，在金属研究中，微量氧分析仪可用于测量金属材料中的氧含量，以评估材料的纯度和性能。
在电子材料研究中，微量氧分析仪可以用于测量半导体材料中的氧含量，以改善材料的电性能。
总之，微量氧分析仪在科研实验室、工业生产过程、环境监测和医疗诊断等领域都有着广泛的应用。
通过准确测量液体、气体或固体中的微量氧含量，微量氧分析仪可以帮助研究人员和工程师们更好地理解和控制氧气在不同环境中的影响，为相关领域的研究和生产提供有力的支持。
psa气体变压吸附分离技术PSA气体变压吸附分离技术: 从简到繁，由浅入深导语：气体分离和纯化是工业领域的一个关键过程，而PSA （Pressure Swing Adsorption）气体变压吸附分离技术，作为一种高效、经济、灵活的分离技术方案，日益受到广泛关注和应用。
本文将从深度和广度的角度，全面评估PSA气体变压吸附分离技术，并通过多个层面的探讨，帮助读者更好地理解这一重要的技术。
一、基础概念1.1 PSA气体变压吸附分离技术的定义和原理PSA气体变压吸附分离技术是一种基于吸附剂对气体成分具有不同的吸附亲和力的原理上所实现的分离技术。
该技术通过高压吸附和低压解吸的循环操作，利用吸附剂对气体成分的选择性吸附特性，实现对混合气体分离和纯化的目的。
该技术主要应用于各类气体的纯化、富集、去除杂质等过程，可以高效、经济地达到对目标成分的高纯度分离。
1.2 PSA气体变压吸附分离技术的发展历程PSA技术的发展可以追溯到上世纪50年代早期，最早用于氢气的分离和纯化。
随着科学技术的不断进步和工业需求的增长，PSA技术逐渐应用于多个领域，涉及的气体种类也从氢气扩展到氧气、氮气、甲烷等多种气体。
近年来，PSA技术在能源、化工、环保等行业得到广泛应用，成为气体处理领域的一项重要技术工艺。
二、关键工艺与技术参数2.1 吸附剂的选择和设计吸附剂是PSA技术中的核心元素，其选择和设计直接影响系统的性能和效率。
根据不同的气体吸附特性，需要选择适合的吸附剂，并根据工艺要求进行载气和吸附剂的匹配。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶等。
吸附剂的选择应综合考虑吸附容量、吸附速度和再生能力等因素，以达到对目标成分高效吸附与解吸的要求。
2.2 PSA循环过程参数的优化PSA循环过程包括吸附、解吸、排附和再生等多个阶段，其中各阶段的参数优化对系统的性能至关重要。
如吸附时间和解吸时间的选择、吸附和解吸压力的调节、再生步骤的优化等，都需要综合考虑吸附剂的性能和工艺的经济性，以实现气体分离的高效率和低能耗。
微量氧分析仪的应用和影响因素介绍分析仪常见问题解决方法微量氧分析仪使用的范围比较广：钢铁、冶金、热电、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨等行业均能使用到，实在如下：①空分制氧、空分制氮、化工流程氧含量自动分析②电子行业保护性气体中氧含量分析，如：氮气中微量氧测试③磁性材料等高温烧结炉的保护性气体中氧含量分析④玻璃、建材行业中氧含量分析及各种行业中氧含量分析微量氧分析仪的影响因素：1．泄漏。
氧分析仪在初次启用前必需严格检漏。
仪器只有在严密不漏的前提下才能获得精准的数据结果。
任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及仪器内部，从而得出含氧量偏高的结果。
2．污染。
在重新使用仪器时，首先须注意在连接取样管路时是否漏入空气，并且必需认真将漏入的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。
在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有确定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可快速净化管道。
3．管道材质的选择。
管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。
一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。
通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析（指＜0.1ppm）则必需用抛光过的不锈钢管。
小型智能分析仪接受进口电化学氧传感器，使用寿命长，不受C02、CO、H2S、NO、H2的影响（高纯气微量氧的分析），输出信号稳定，无须预热时间，仪表大部分功能通过软件实现。
如参数的修正、上下限的设定、历史数据的存储、实时数据的传输、操作简单、维护便利。
小型智能分析仪的紧要特点：1、接受大屏幕数字显示及汉字提示,操作更加直观简便。
2、仪器具有定时定次采样技术，可实现无人自动运行。
3、具有存储，回放数据功能，并可以将存储数据传送至计算机进行数据处理。
存储4000组数据。
4、具有时时数据传送功能，可与计算机连接使用华云专用气体分析软件，进行更认真的时时数据曲线显示。
5、能够实现ppm（×10—6）和毫克/立方米单位转化，可选任意一种单位显示。
微量氧分析仪测定高纯气体中微量氧含量作业指导书一．适用范围本仪器适用于钢瓶或管道N2 、H2 、Ar等气体中微量氧含量的测定，氧含量应在5ppm左右二．质量标准参照国标《GB/T 14602电子工业用气体氯化氢》检测方法。
三．测试原理它是利用氧化锆元件为检测器的关键部件，以它为主体构成测氧电池，包括氧化锆管及涂制在管底部的钼电极和电极引线，电极引线可将信号引出；加热炉用于加热氧化锆管，使它恒定在设定温度（780±10℃）上；标气管用于接通标气，校准探头；热电偶用于测量氧电池中的温度，接入变送器温控系统；接线板设有信号、热电偶和加热炉三对接线柱，其它还有过滤器、安装法兰和探头外壳。
如图1所示，在氧化锆管底的内外表面有两个铂电极，即参比电极和测量电极，分别带有两根铂引线，构成一个氧化锆测氧电池，即氧浓差电池,它在铂电极的反应原理是O2＋4e→2O2-；2O2-→O2＋4e ,于是，两电极间就形成了电位差，组成了浓差电池。
三．仪器设备美国GPR-1200MS微量氧分析仪四、量程的选择仪表调试. 按MENU菜单，仪器显示如下:MAIN MENU 中文主菜单AUTO SAMPLE 自动样品量程MANUAL SAMPLE 手动样品量程SPAN CALIBRATION 量程标定ZERO CALIBRATION 零点标定DEFAULT SPAN 默认量程DEFAULT ZERO 默认零点仪器面板兰色键是确认键, 黄色键是上﹑下键，绿色键是菜单键.1、自动样品量程：按黄键上﹑下选择AUTO SAMPLE按兰色键确认，显示如下：2、手动样品量程：按黄键上﹑下选择MANUAL SAMPLE按兰色键确认，显示如下：有五档量程，用户根据样气的浓度选择合适的量程的范围。
标定:（注意：测量时的样气压力，流量应与标定时的标气压力，流量一致）五、仪器的标定氧化锆电池老化、积灰、SO2和SO3对电池的腐蚀等许多干扰因素的影响，运行过程中，仪器参数将发生逐渐变化，而给测量带来误差，电池老化表现在内阻升高和本底电势增大两个主要参数上。
目录1、岗位主要生产任务2、岗位生产原理3、原料、产品或中间产品的技术规格要求4、工艺流程叙述（带设备位号）5、准备、开车、正常操作及停车（特殊岗位可增加内容）6、工艺控制指标一览表（包括分析指标）7、岗位巡检路线及巡检检查内容7.1岗位巡检路线（方块图表示）7.2巡检检查内容8、不正常现象及处理办法8.1一般不正常现象及处理办法8.2特殊不正常现象及应急处置办法9、设备一览表10、安全、健康及环境注意事项1、岗位主要生产任务经过低温甲醇洗脱除原料气中的二氧化碳、硫化氢后的初步净化气，通过PSA提氢装置生产出合格的氢气，满足己内酰胺、苯加氢、过氧化氢等工艺需求。
2、岗位生产原理2.1变压吸附机理变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、减压下吸附量减小（吸附组份）的特性。
将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层（作为产品输出），达到氢和杂质组份的分离。
然后在进行吸附分离杂质。
这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。
在变压吸附过程中，吸附塔内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，本装置采用的方法是（见图）降低吸附塔压力（泄压）逆放解吸冲洗解吸下图示意说明吸附塔的吸附、解吸过程。
2.2 精脱氧机理产品氢气要求：O2≤10PPm产品氢气对H2O的要求：露点<-40℃。
变压吸附制氢装置生产的半成品氢气，在原料气本身只有微量氧的前提下，半成品氢气中的氧含量实际已经达到了产品氢气要求小于10PPm的要求，由于本装置有精脱硫的要求，并采用了贵金属深度脱硫的装置，因此，在深度脱硫的同时，达到了精脱氧的目的。
来自变压吸附工序的半成品氢气，经与脱硫后的热工艺气体换热后，再经加热器加热到200℃以上后进入到第一级铜催化剂深度脱硫及脱氧器，脱硫后，保持工艺气体的温度，再进入到第二级钯催化剂深度脱硫及脱氧器，通过铜催化剂和钯催化剂床层，氢和氧发生反应如下：2H2 + O2→ 2H2O 主要反应CO+O2→CO2次要反应从以上反应可以看出，在脱氧的过程中，尽管绝大部分生成了2H2O（还有极少部分生成了CO2），但由于原料气中的O2含量极低（O2≤10PPm），因此，生成的H2O也完全满足露点低于当地最低气温的要求。
二维色谱测定石脑油中微量含氧化合物刘文;蒋锐【摘要】文章采用二维气相色谱测定石脑油及乙烯裂解装置原料中微量含氧化物的含量。
二维中心切割( heart-cutting)技术样品中的氧化物组份在非极性柱上预分离后，被切割到极性柱上继续分离，氢火焰离子化检测器检测含氧化合物含量。
该方法操作简单，分析时间在20 min以内，重复测定结果的相对标准偏差小于1.8%，方法准确可靠。
%The two-dimensional gas chromatography was used to measure the trace oxygen containing compounds in naphtha and the raw material of ethylene cracking facility. The Two-dimensional Heart-cutting Technology: the oxide components in the samples were firstly separated on the non-polar column, and cut to the polarity column to separate secondly, hydrogen flame ionization detector to detect the contents of oxygen containing compounds finally. The method was simple in operation and within 20 min in analysis time. The repeatedly determination results of relative standard deviation was less than 1. 8%. The method was accurate and reliable.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P139-141)【关键词】二维气相色谱;石脑油;微量;含氧化合物【作者】刘文;蒋锐【作者单位】中国石化股份有限公司长岭分公司，湖南岳阳 414012;中国石化股份有限公司长岭分公司，湖南岳阳 414012【正文语种】中文【中图分类】O658乙烯是用途最广泛的基本有机原料，可用于生产塑料、合成橡胶，也是乙烯多种衍生物的起始原料。
3000TA微量氧分析仪中文说明书3000TA微量氧分析仪介绍1.1、概述Teledyne Analytical Instruments的3000TA微量氧分析仪是基于微处理器的测量气体中ppm级O2的分析仪。
本手册只包含通用的3000TA的盘装或架装仪表的内容，这些仪表应用于非危险的室内环境中。
1.2、典型应用·惰性气体的保护监测；·空气分离和液化；·化学反应监测；·半导体生产；·石化过程控制；·质量保证；·气体分析检验。
1.3、分析仪的主要特点3000TA微量氧分析仪先进而便于使用，主要特点：·两行字符显示，微电子驱动，连续的提示和通知操作者；·大型高亮度显示器，高分辨率、精确的O2读数，从ppm级到25%氧含量；·不锈钢传感器模块；·先进的微燃料电池，专门设计用于微量分析，保用期1年，使用寿命达2年；·通用的宽量程分析应用；·8位微处理器（CMOS），32KB RAM和128KB ROM；·3个用户可定义的输出范围（0-10ppm到0-25%），能最好地与用户的过程设备匹配；·用传统的20.9%作空气标定；·对于给定的测量，自动量程使分析仪自动地选择预置的量程，手动切换允许固定在一个希望的范围内分析；·两个可调的含量报警和系统故障报警；·在启动初期和根据命令进行自诊断，连续的电源监测；·两种RFI防护方法；·4个模拟量输出：两个用于测量（0-1vdc和隔离的4-20mAdc）和两个量程定义输出；·传统的通用的钢制盘装或架装机壳，带有滑出型电气抽屉。
1.4、型号设计3000TC：标准型。
3000TC-C：除标准配置外，还有分立的用于零点和量程气接口和内置的控制阀，控制阀由3000TC控制，与分析仪的操作同步地在气体间切换。
广东化工2020年第15期· 256 · 第47卷总第425期PSA装置在连续重整装置中存在的问题与解决措施燕云雷(中海油惠州石化有限公司炼油七部，广东惠州516068)[摘要]PSA单元是变压吸附装置，可将氢气提纯至99.9 V%，具有良好的可靠性以及高自动化技术及维护方便等优点，可以配合像连续催化重整这类大型产氢装置使用。
PSA单元在本装置开工至今能够很好的满足装置以及全厂的生产要求，但在日常生产中也存在一些问题，本装置针对存在的问题进行跟踪处理并提出合理的解决方案。
[关键词]PSA；运行状况；流程优化；问题解决[中图分类号]TE624 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2020)15-0256-02Problems and Solutions of PSA Unit in Continuous Catalytic ReformingYan Yunlei(The Seventh Division, CNOOC Huizhou Petrochemicals Company Limited, Huizhou 516086, China) Abstract: PSA unit is a PSA device, which can purify hydrogen to 99.9 V%, It has the advantages of good reliability, high automation technology and easy maintenance，It can be used in conjunction with large hydrogen production units such as continuous catalytic reforming.PSA unit has been able to well meet the production requirements of the unit and the whole plant since the start of the unit, but there are some problems in daily production, The device tracks the existing problems and proposes reasonable solutions.Keywords: PSA；running status；process optimization；problem solving1 装置介绍本装置为中海油惠州石化有限公司惠州二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/乙烯工程中拟新建的180万吨/年重整装置组成二期项目中的第七联合装置。
