施工支洞堵头砼施工技术措施

混凝土楼板孔洞封堵技术交底
混凝土楼板孔洞封堵技术是建筑施工中非常重要的一环，它涉
及到建筑结构的安全和稳定。

首先，孔洞封堵的材料选择非常关键。

一般情况下，可以选择使用水泥浆、聚合物封堵剂或者混凝土进行
封堵。

针对不同的孔洞大小和深度，选择合适的封堵材料非常重要。

其次，孔洞封堵的施工工艺也需要严格控制。

在进行封堵之前，需
要对孔洞进行清理，确保孔洞表面干净，没有杂物。

然后根据孔洞
的具体情况选择合适的封堵材料和工艺进行封堵，确保封堵牢固、
密实。

此外，施工人员需要严格按照相关规范和要求进行操作，确
保封堵质量符合标准。

另外，孔洞封堵的质量验收也是非常重要的
一环，需要进行严格的检查和验收，确保封堵质量达标。

最后，孔
洞封堵后需要进行一定的养护工作，确保封堵材料的强度和稳定性。

总的来说，混凝土楼板孔洞封堵技术需要综合考虑材料选择、施工
工艺、质量验收和养护等多个方面，才能确保封堵效果达到预期要求。

同时，施工单位需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保
施工质量和安全。

15#施工支洞封堵设计及施工措施1、概述15#施工支洞断面为8.0 m×7.0 m，城门洞型，起点从进厂交通洞桩号厂（纵）0+656.6875开口，以i=10.394%的坡度经187.42m的距离降坡先到达1#尾水隧洞EL661.2m底板高程，贯通1#尾水隧洞后再水平接通2#尾水隧洞。

该洞全长241.67m,其平面布置参见（15＃施工支洞平面布置图）。

2、施工支洞封堵设计2.1 设计标准因15#施工支洞分别布置在6条尾水管洞及尾闸室1#、2#闸井，水能经过发电机组消耗后能量较小，水头较低，虽然尾水管洞为有压洞，根据设计提供水头计算方法，其设计水头按照尾闸室正常尾水位进行（EL678.90m）设计，以校核尾水位进行校核(EL679.84m)，相应5#施工支洞和8#施工支洞底板面最低高程分别为EL638.20m和EL655.40m。

假设堵头和围岩均为刚体，水头推力均匀的作用在堵头横截面上，则5#施工支洞设计水头为679.84-638.20=41.64m，设计取值为42m，8#施工支洞设计水头为679.84-655.40=24.44m，设计取值为 25m，其堵头长度计算过程如下第2.2所示。

2.2 堵头长度设计⑴计算公式堵头长度计算有力学公式和经验公式。

①力学公式L=Kγ水×Hω×[f′ω（γ混凝土-γ水）+c′S×a]-1式中：L--堵头设计长度（m）；K--安全系数，（设计K=3）；γ水--水的容重（1.0×10-2MN/m3）；H--作用水头（m）；ω--堵头截面积（m2）；f′--抗剪断摩擦系数；γ混凝土--混凝土容重（2.4×10-2MN/m3）；c′--周界粘聚力；S--堵头周长（m）；a--粘结力有效面积系数。

②经验公式L=HD/50式中：L--堵头设计长度（m）；H--作用水头（m）；D--混凝土堵头的等效直径（m），D=（4ω/π）0.5。

目录1概述11.1编制依据11.2工程概况22施工布置22.1混凝土供应系统与运输道路布置22.2施工风、水、电管线布置与施工联络通讯22.3人行爬梯布置33施工程序34混凝土施工方法34.1混凝土分块分层34.2模板方案与安装34.3脚手架搭设44.4基础面与施工缝处理44.5测量放线44.6预埋件埋设44.7混凝土浇筑44.8脱模与养护55施工进度计划56施工资源配置66.1施工人员配置计划66.2施工设备配置计划67施工质量保证措施67.1原材料控制67.2质量控制措施68施工安全保证措施78.1危险源的辨识78.2施工现场安全技术措施88.3混凝土浇筑安全措施89文明施工与环境保护措施910#施工支洞封堵施工技术措施1概述1.1编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规，主要编制依据如下：1、《厂房10#施工支洞封堵布置图》(ND62-KM0346-0944-CF-Z10-1)；2、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求》（NZD/C5-2）；3、《水利水电工程模板施工规》（DLT5110-2000）；4、《水工混凝土施工规》(DL/T5144-2001)；5、其他相关施工技术规。

1.2工程概况10#施工支洞从第一层灌浆排水洞左端644.13m高程开口，以11.44%的降坡至厂房左端墙629.5m高程，全长139.28m，开挖断面尺寸为4.5×5.5m(宽×高)城门洞型断面。

为厂房前期Ⅰ、Ⅱ层开挖、支护施工通道。

10#施工支洞具体布置见附图01。

根据设计要求，对10#施工支洞K10#0+009.976~K10#0+060.00段进行封堵，10#施工支洞堵头封堵主要工程量见下表1：表1 10#施工支洞工程量表2施工布置2.1混凝土供应系统与运输道路布置混凝土利用在本标自建的120站拌和系统生产的混凝土，采用6m3混凝土搅拌运输车运到各相应工作面，然后采用混凝土拖泵泵送入仓；10#施工支洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木等材料，利用8t自卸汽车运至10#施工支洞，再用人工搬运至工作面。

堵头预留门洞封堵砼施工技术措施1、概况为保证上平洞、中平洞、尾岔灌浆的施工通道，在A厂1#～3#施工支洞堵头和2#、4#联络通道A厂侧分别预留门洞，预留门洞大小（宽×高）：1#施工支洞堵头为2.29m×2.285m，2#施工支洞为堵头1.4m×3.16m,3#施工支洞堵头为1.253m ×2.712m,2#联络通道堵头1.2m×2.0m,4#联络通道堵头2.0m×2.23m,堵头封堵时止水铜片顶部至隧洞侧砼很难浇筑密实，施工时从隧洞侧灌注砼并增加化学灌浆，特编写此技术措施。

2、施工技术及控制措施2.1砼施工程序1#、2#施工支洞堵头预留门洞与施工支洞堵头二期砼一起浇筑；3#施工支洞由于预留门洞较长，先浇筑门洞，再浇筑堵头二期砼；2#、4#联络通道预留门洞和联络通道封堵砼一起浇筑。

2.2 钢筋施工堵头预留门洞时隧洞钢筋切断，因方便人员进出局部钢筋扳弯，门洞封堵前对所有钢筋调整，并对切断钢筋进行焊接，焊接接头相互错开，焊接接头长度符合规范要求。

2.3 模板施工堵头门洞隧洞侧模板采用定型钢模板，堵头侧模板采用P6015钢模板，φ48×3.5mm钢管作为模板纵、横向围令，间排距均为0.6m，模板支撑采用内拉外撑，内拉筋间排距为0.5m×0.5m，在砼中施工插筋焊接拉筋。

联络通道堵头分缝部位模板可采用木模板，纵、横向围令均采用5cm×10cm方木，纵向间距为0.25m，横向间距为0.6m, 模板支撑采用内拉外撑，内拉筋间排距为0.6m×0.6m，外撑采用钢管间排距均为0.6m×1.0m。

2.4 灌浆施工1#～3#施工支堵头和2#、4#联络通道堵头预留门洞止水铜片外靠隧洞侧均预埋两根1″灌浆管，灌浆管引出门洞隧洞侧50cm； 2#、4#联络通道封堵顶拱及3#施工支洞堵头实体段（不分一、二期砼）预留门洞段顶部每隔2m预埋一根1″灌浆管（其中2#、4#联络通道埋设灌浆管间距可根据岩面超挖情况调整）,灌浆管引出堵二期砼外50cm或联络通道封堵堵头外50cm；门洞内预埋的两根灌浆管待灌浆完成后，将灌浆管部位砼凿燕尾槽，深5m左右，大小方便操作即可，将灌浆管割除，再用环氧或丙乳砂浆填平。

混凝土封堵施工方案
概述
混凝土封堵是一种常见的施工工艺，用于封堵管道、浆洞以及混凝土结构中的
裂缝和孔洞。

本文将介绍混凝土封堵的施工原理、材料选择、施工步骤和质量验收等内容。

施工原理
混凝土封堵的主要原理是通过填充封堵材料将裂缝、孔洞封堵起来，达到防水、防渗漏的效果。

封堵材料通常选择具有良好流动性和高粘结强度的材料，如水泥浆、聚合物修补材料等。

材料选择
1.水泥浆：水泥浆是最常用的封堵材料之一，其成本低廉、硬化后强度
高。

2.聚合物修补材料：聚合物修补材料具有较好的抗渗性和耐腐蚀性，适
用于特殊要求的场所。

3.膨胀剂：膨胀剂可在充填过程中膨胀产生闭孔效果，提高封堵效果。

施工步骤
1.准备工作：清理封堵表面，确保表面干净、无油污。

2.制备封堵材料：按照配比要求将封堵材料调配均匀。

3.充填封堵：将调配好的封堵材料注入封堵部位，保证充填均匀。

4.抹平表面：用工具将封堵表面抹平、修整，确保封堵材料与原结构接
缝紧密。

质量验收
1.强度检测：经封堵后的混凝土结构应进行一定时间的养护后进行强度
检测，确保封堵效果符合要求。

2.视觉检查：对封堵部位进行外观检查，确认封堵表面平整、无开裂。

3.漏水测试：可进行适当的水压试验或气压试验，检测封堵效果，防止
漏水情况发生。

结论
混凝土封堵施工是一项重要的工程技术，正确选择材料、严格按照施工工艺进
行操作，可以有效提高混凝土结构的防水性能，延长其使用寿命。

希望以上内容能为混凝土封堵施工提供一定的参考和指导。

一、方案概述为了确保施工质量和安全，针对施工现场中出现的各种洞口，特制定本洞口封堵专项措施方案。

本方案旨在规范洞口封堵施工流程，提高施工质量，防止渗漏、裂缝等问题的发生，确保施工安全。

二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料、膨胀剂、钢筋网片等。

2. 施工工具：凿岩机、切割机、搅拌机、振捣器、钢筋绑扎工具、水平尺、垂直尺等。

3. 施工人员：技术负责人、施工员、钢筋工、模板工、混凝土工等。

三、施工流程1. 施工前准备：对洞口进行测量，确定洞口尺寸，绘制施工图。

2. 洞口处理：对洞口周边进行凿毛，清理洞口内杂物，浇水湿润。

3. 支模：根据洞口尺寸和结构要求，搭设模板，确保模板牢固、严密。

4. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。

7. 防水处理：在混凝土表面涂刷防水涂料，增强防水性能。

8. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。

四、施工操作要点1. 洞口处理：洞口周边凿毛深度不小于50mm，清理洞口内杂物，浇水湿润。

2. 支模：模板搭设牢固，接缝严密，防止漏浆。

3. 钢筋绑扎：钢筋间距、锚固长度等符合设计要求，确保结构安全。

4. 混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在合理范围内，确保混凝土密实。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。

6. 防水处理：防水涂料涂刷均匀，厚度符合规范要求。

五、质量要求1. 洞口尺寸、形状符合设计要求。

2. 模板搭设牢固，接缝严密。

3. 钢筋绑扎符合设计要求，无露筋、断筋等现象。

4. 混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。

5. 防水涂料涂刷均匀，无漏涂、起皮等现象。

六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。

1#施工支洞洞口防护磴施工技术措施1、编制依据1.1 1# 施工支洞洞口防护图ND62-KM0346-0944-NZD/CJ-24-13 、14 (1/2 〜2/2)1.2水工校施工规范(DL/T5144-2001 )1.3水电水利工程模板施工规范(DL/5160-2000 )1.4水工碌钢筋施工规范(DL/5169-2002 )2、概述1#施工支洞洞口防护工程，为新增施工项目，其结构主要为城门型( 8々m)碌结构，衬砌厚度为55cm，底板为校路面结构(厚度24cm ),路基为回填土石方，路面基层结构从下至上为碎石15cm，水稳层30cm。

其施工范围由1#施工支洞0+0.00桩号向外延伸至0-68.96。

主要工程量见下表：1#施工支洞洞口防护工程表1.1结算工程量以现场发生计量3、施工布置3.1道路布置主要施工交通为勘界河右侧的施工便道，碌运输由我部在96Km新建的拌和楼经思澜公路到达施工便道后运至工作面。

3.2风、水、电布置施工用风主要为插筋造孔用，由布置于1#施工支洞进口思澜公路左侧的压气站(120m3/min)供给。

压气站到工作面采用现有洞挖施工的管路供风。

施工用水用电利用现已形成的管路(线路)直接供应。

3.3通讯配置移动电话进行联系。

4、施工程序施工程序安排见施工程序框图。

边顶碌及路面施工程序框图碎石蛰层碌牛面V5.碌结构施工5.1明洞边顶碌施工边顶校施工包括填方路段底脚碌施工及边顶55cm衬砌校施工，全长68.96 米。

1.施工程序完成相应部位土石方开挖后即可进行碌施工。

2.在浇筑分层分块边顶拱碌采取左右边墙对称分层施工，开挖路段、填方路段均分3层浇筑。

边顶碌白洞口开始按9m分块，分8块施工。

分层浇筑示意图见图1。

开—分■国回斌路段分―卸L. 3-IB-辱穗齐十鼻毋宝毫炉#.采用1.5寸钢管0.6m 间排距可以满足支撑要求。

由于此洞段采用先浇筑边 顶碌后路面碌的施工程序，支撑体系有可能坐落于松渣上，所以钢管下角 采用5 X8cm 方木垫。

施工支洞堵头混凝土施工技术措施1、概况惠蓄电站输水系统A、B厂共设有9个施工支洞堵头，分别为：A厂0＃、1#、2＃、3#、5＃；B厂:0＃、1＃、3＃、5#，A厂0#、1#、2＃和B厂5＃施工支洞开挖支护后净断面为7.5m×6。

7m（宽×高），A厂5#和A、B厂3＃施工支洞开挖支护后净断面为7.0m ×6。

7m（宽×高）。

施工支洞堵头混凝土均设有实体段和灌浆廊道，其中A、B厂0#施工支洞堵头廊道通过从B厂上平洞下部穿过的φ2000mm交通预埋钢管相连，A、B厂5＃施工支洞和B厂3＃施工支洞实体段混凝土为一次浇筑成型，实体浇筑完成且灌浆廊道混凝土灌浆完成后A、B厂5＃施工支洞再在灌浆廊道封堵5m，A厂2＃施工支洞封堵3m；其它施工支洞堵头实体段混凝土分一、二期，二期混凝土待一期混凝土浇筑并灌浆完成再进行施工，A、B厂0＃和1＃施工支洞二期砼预埋进人孔钢管.所有施工支洞堵头灌浆廊道成型断面均为3。

0m×3。

5m（宽×高），两侧设排水沟，并有回填灌浆、帷幕灌浆（除A、B厂5＃和B厂3#施工支洞)、固结灌浆和化学灌浆（除A、B厂5＃施工支洞)。

施工支洞堵头特性见下表1，主要工程量见下表2。

施工支洞堵头混凝土特性表表12、表中A、B厂5＃施工支洞5m和A厂2＃施工支洞3m实体堵头最后在灌浆廊道中封堵。

主要工程量表表22、施工依据(1)广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件;（2）《A、B厂0＃施工支洞堵头结构布置图（1/2~2/2）》 DZ15D2-1A-03~04；（3)《A厂1＃施工支洞堵头结构布置图（1/2～2/2）》 DZ15D2-1A-36～37;（4）《B厂1#施工支洞堵头结构布置图（1/2~2/2)》 DZ15D2-1B—36～37；（5)《A厂2＃施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2—1A—29；（6)《A厂3#施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2-1A—31；（7）《B厂3＃施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2-1B—31；（8）《A厂5#施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2—1A—30；（9)《B厂5#施工支洞堵头结构布置图》 DZ15D2—1B—30;(10）《惠州抽水蓄能电站工程施工支洞堵头混凝土、灌浆施工技术要求》;（11）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002；（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;（13)《水工混凝土结构设计规范》SL/T191—96；（14）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002.3、施工布置3.1 风、水、电及通讯设施施工供风、供水、供电、排水延用前期各隧洞混凝土施工的线路。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。

3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。

当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。

4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。

当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

因以上部位深度不大于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

3#施工支洞混凝土封堵施工措施1、概况1.1编制依据（1）《3#、4#施工支洞开挖支护施工技术措施》（714JV/BCC//2008）；（2）《关于重新提交尾水系统施工支洞开挖支护施工技术措施的函》批复（BCC/714JV/106/2008）；（3）《尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施》（714JV/BCC/255/2012）（4）《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》（714JV/BCC/291/2009）（5）《水工隧洞设计规》DL/T5195-2003（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》（7）《工程岩体分级标准》(GB 50218—93)（8）《水工混凝土施工规》（DL/T5133）（9）《水工混凝土钢筋施工规》（DL/T5169-2013）（10）《水利水电工程模板施工规》（DL/T5110）（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）（12）《混凝土质量控制标准》GB 50163等相关技术规（13）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。

（14）《水利水电工程施工》（15）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件1.2 工程概述3#施工支洞开口于进厂交通洞（厂交）0+182.80桩号，开口高程为EL965.243m，按照纵坡i=12.634%坡降至2#尾调室下游侧边墙，终点高程为EL948.00m。

3#施工支洞洞长136.477m，为城门洞型，开挖断面尺寸为4.5×5.0m（宽×高），平面布置详见《3#施工支洞混凝土封堵施工措施附图01》。

3#施工支洞封堵堵头设计长度为6.75m，与进厂交通洞交叉口处边墙采用C20W6F50混凝土浇筑，混凝土厚度与现有边墙厚度一致，具体措施见《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》。

1.3主要工程量表3#施工支洞混凝土封堵工程量表本表工程量仅供参考，最终工程量以实际发生量计。

目录1 概述 (2)1.1编制依据 (2)1.2工程概况 (2)2 施工总布置 (3)2.1混凝土供应及运输道路布置 (3)2.2施工风、水、电管线布置及施工联络通讯 (4)3 施工总程序 (4)4 混凝土施工方法 (6)4.1混凝土分块分层 (6)4.2模板方案及安装 (7)4.3脚手架搭设 (7)4.4基岩面、基础面及施工缝处理 (7)4.5测量放线 (8)4.69#堵头钢筋制作及安装 (8)4.7预埋件施工 (8)4.8混凝土浇筑 (9)4.9脱模及养护 (10)4.10堵头温控措施 (10)5 施工进度计划 (11)6 施工资源配置 (13)6.1施工人员配置计划 (14)6.2施工设备配置计划 (14)7 施工质量保证措施 (15)8 施工安全保证措施 (15)8.1危险源的辨识 (16)8.2施工现场安全技术措施 (16)8.3混凝土浇筑安全措施 (16)9 文明施工及环境保护措施 (17)1#施工支洞封堵混凝土施工技术措施1 概述1.1 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范，主要编制依据如下：1、《厂房1#施工支洞封堵布置图》(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-1)；2、《厂房1#施工支洞封堵堵头混凝土浇筑分层和冷却水管布置示意图》(ND62-KM0346-0944-CF-Z1-2)；3、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求》（NZD/C5-2）；4、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）；6、《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2000）；7、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)；8、糯设代便函[2010]25号；9、招标文件技术条款及国家、行业相关施工技术规范。

1.2 工程概况1#施工支洞从电站进水口左侧边坡735.00m高程开口，至1#引水上平段左端墙735.00m高程，长度为495.240m，坡度为0，断面型式为8×7m城门洞型，主要承担引水上平段、上弯段及竖井段的施工通道。

3#施工支洞混凝土封堵施工措施1、概况1.1编制依据（1）《3#、4#施工支洞开挖支护施工技术措施》（714JV/BCC/021/2008）；（2）《关于重新提交尾水系统施工支洞开挖支护施工技术措施的函》批复（BCC/714JV/106/2008）；（3）《尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施》（714JV/BCC/255/2012）（4）《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》（714JV/BCC/291/2009）（5）《水工隧洞设计规范》DL/T5195-2003（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（7）《工程岩体分级标准》(GB 50218—93)（8）《水工混凝土施工规范》（DL/T5133）（9）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）（10）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110）（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（12）《混凝土质量控制标准》GB 50163等相关技术规范（13）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。

（14）《水利水电工程施工》（15）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件1.2 工程概述3#施工支洞开口于进厂交通洞（厂交）0+182.80桩号，开口高程为EL965.243m，按照纵坡i=12.634%坡降至2#尾调室下游侧边墙，终点高程为EL948.00m。

3#施工支洞洞长136.477m，为城门洞型，开挖断面尺寸为4.5×5.0m（宽×高），平面布置详见《3#施工支洞混凝土封堵施工措施附图01》。

3#施工支洞封堵堵头设计长度为6.75m，与进厂交通洞交叉口处边墙采用C20W6F50混凝土浇筑，混凝土厚度与现有边墙厚度一致，具体措施见《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》。

1.3主要工程量表3#施工支洞混凝土封堵工程量表本表工程量仅供参考，最终工程量以实际发生量计。

施工支洞封堵施工方案一、工程概况周公宅水库引水隧洞引1+124.243—引1+140.243进行钢筋混凝土全断面衬砌，支0+00.00—支0.12.00用C20混凝土封堵，其中支0+00.00—支0+06.00进行全断面封堵，在支0+00.50—支0+06.00加设Φ98.4厘米16MnR18㎜厚压力钢管，作为进人孔，支0+06.00—支0+12.00作为灌浆廊道。

压力钢管段，在支0+02.00和支0.03.00距压力钢管0.50米处埋设两支温度计，并在顶拱埋设4支Φ50㎜的灌浆管，施工工艺复杂。

二、工艺流程1、灌浆管的制作和安装：灌浆管用采购的标准钢管及弯接头制作而成。

止水环由压力钢管制作厂家制作好后运至现场，在施工现场进行灌浆管止水环的焊接。

同时在顶拱及距顶拱80㎝处的拱腰钻深20㎝，直径10㎝的灌浆孔，灌浆管制作完成后进行安装，顶拱两孔作为灌浆管兼排气管。

在安装前，根据设计要求，实心段安设Φ25长2.5米，入岩1.8米排距为1.0米至1.50米不等、每断面10根锚杆；空心段安设Φ25长2.5米，入岩1.9米排距为1.50米、每断面10根锚杆，同时安装村民饮用水管路。

然后利用顶部安设的锚杆固定灌浆管，其中顶拱的灌浆孔用水泥纸袋进行堵塞。

安装完毕后，核对各部件安装是否正确，检查管路是否畅通，一切满足设计要求后进行压力钢管的安装。

2、压力钢管的制作与安装：压力钢管的制作在具有资质的专业制造厂家制作，制作完毕经验收合格后运至施工现场进行安装。

压力钢管的安装如同引水隧洞的压力钢管的安装。

用小车把钢管运至安装位置，利用安设的锚杆作吊环，用两只3吨手拉葫芦吊空每节钢管，进行轴线放样，精确定位，然后用5根8号槽钢进行固定，具体安装及定位方法同引水隧洞钢管的安装与定位，这里不再重述。

压力钢管安装完毕，在支0+02.00、0+03.00、距压力管道0.50米处各安设一支温度计。

温度计的安装，在固定压力钢管的8号槽钢上焊接一钢筋支架，用以固定温度计，同时把电缆固定在8号槽钢上，引至灌浆廊道。

第1篇一、工程概况混凝土堵头是水利工程、市政工程、地下工程等建设项目中常用的结构部件，主要用于封闭管道、沟槽等空间。

为确保混凝土堵头的施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。

1. 工程名称：XX项目混凝土堵头施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX米4. 施工单位：XX公司5. 施工期限：XX天二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，了解工程特点。

2. 材料准备：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等原材料。

3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、振捣器、切割机、吊车等施工机械。

4. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。

5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水设施完善，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）施工准备（2）模板安装（3）钢筋绑扎（4）混凝土浇筑（5）混凝土养护（6）拆除模板（7）施工验收2. 施工要点（1）模板安装模板采用钢模板，安装前应进行检验，确保模板尺寸准确、平整。

模板安装时应按设计要求进行，确保模板间隙严密，防止漏浆。

模板支撑体系应牢固可靠，防止变形。

（2）钢筋绑扎钢筋应按设计要求进行加工，绑扎前应进行检验，确保钢筋规格、间距符合要求。

钢筋绑扎时，应按设计要求进行，确保钢筋位置准确，防止错位。

（3）混凝土浇筑混凝土应按设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标符合要求。

混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，确保模板干净。

混凝土浇筑时，应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（4）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。

（5）拆除模板混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。

拆除模板时，应缓慢进行，防止损坏混凝土结构。

四、质量控制措施1. 材料质量控制严格审查材料质量，确保原材料符合设计要求。

对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。

施工支洞封堵施工方案一、施工准备1.确定支洞封堵的施工范围和数量，并做好标记；2.准备好封堵材料和工具，包括封堵胶、灌浆设备、填充材料等；3.安排专业操作人员进行施工，并确保其具备相关工作经验和证书。

二、封堵材料的选择和使用1.封堵胶：选择对支洞具有很好的粘结力和密封性的封堵胶，如聚氨酯封堵胶；2.灌浆设备：选择适用于封堵胶施工的灌浆设备，确保灌浆的均匀和稳定；3.填充材料：根据支洞的尺寸和深度选择合适的填充材料，如混凝土或聚苯板。

三、封堵操作步骤1.清理支洞：清理支洞内部的杂物和污垢，确保封堵胶能够充分粘结；2.准备封堵胶：按照封堵胶的使用说明进行准备，保证其质量和黏性；3.进行封堵：将准备好的封堵胶注入支洞，并确保充分填充和密封，避免产生空隙；4.等待固化：根据封堵胶的固化时间进行等待，确保封堵胶充分固化，达到预期效果。

四、质量控制1.施工记录：在施工过程中记录施工时间、封堵材料的使用量和质量等相关信息；2.现场检查：监督和检查施工过程中的每个环节，确保封堵的质量达到要求；3.质量验收：在封堵完成后进行验收，核对施工质量和施工记录，并及时处理封堵不达标的问题。

五、安全保障措施1.安全措施：施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.防止事故：在施工现场设立警示标志和临时围栏，确保施工区域的安全；3.废弃物处理：将施工中产生的废弃物进行分类处理，及时清理施工现场，防止污染环境。

以上是关于施工支洞封堵施工方案的详细内容，通过合理的施工准备、选择合适的封堵材料和工具、按照正确的操作步骤进行封堵、进行质量控制和采取安全保障措施，可以有效地保障施工过程的顺利进行，确保施工的质量和安全。

3#施工支洞混凝土封堵施工措施1、概况1.1编制依据（1）《3#、4#施工支洞开挖支护施工技术措施》（714JV/BCC/021/2008）；（2）《关于重新提交尾水系统施工支洞开挖支护施工技术措施的函》批复（BCC/714JV/106/2008）；（3）《尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施》（714JV/BCC/255/2012）（4）《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》（714JV/BCC/291/2009）（5）《水工隧洞设计规范》DL/T5195-2003（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（7）《工程岩体分级标准》(GB 50218—93)（8）《水工混凝土施工规范》（DL/T5133）（9）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）（10）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110）（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（12）《混凝土质量控制标准》GB 50163等相关技术规范（13）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。

（14）《水利水电工程施工》（15）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件1.2 工程概述3#施工支洞开口于进厂交通洞（厂交）0+182.80桩号，开口高程为EL965.243m，按照纵坡i=12.634%坡降至2#尾调室下游侧边墙，终点高程为EL948.00m。

3#施工支洞洞长136.477m，为城门洞型，开挖断面尺寸为4.5×5.0m（宽×高），平面布置详见《3#施工支洞混凝土封堵施工措施附图01》。

3#施工支洞封堵堵头设计长度为6.75m，与进厂交通洞交叉口处边墙采用C20W6F50混凝土浇筑，混凝土厚度与现有边墙厚度一致，具体措施见《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》。

1.3主要工程量表3#施工支洞混凝土封堵工程量表本表工程量仅供参考，最终工程量以实际发生量计。

施工支洞封堵施工方案批准：审核：编写：中国水利水电第十一工程局联补项目部200８年2月11日1、编制依据招投标文件；报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》；设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。

2、工程概况2.1、施工概况导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+138.16～0+154.16，与主洞相交于6+600.631桩号。

3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+731.5桩号。

4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+182.8桩号。

按照设计要求，2.2、主要设计工程量统计表2.3、工程地质条件由于前期已进行混凝土衬砌3、施工场地布置3.1、场内交通施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。

3.2、施工供风施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。

3.3、施工供水用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。

3.4、施工供电施工供电主要是照明和浇筑用电。

支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。

4、施工程序及施工工艺4.1、施工顺序当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：1.5，迎水面采用砂壤土闭气，戗堤填筑：石碴料用1.6m3反铲装车，块石用3.0m3装载机装车，8～10t自卸汽车运输。

缅甸道耶坎二级水电站导流隧洞堵头混凝土施工措施2012年10月一、工程概况缅甸道耶坎二级水电站位于缅甸唐塘河支流道耶坎河上，距东吁市以东21km。

道耶坎河长120Km,道耶坎电站坝址以上流域面积2152km2，本工程以发电为主，设计水位、正常蓄水位127m，死水位95m，校核水位130.34m，总库容4.47亿m3，调节库容3.026亿m3，导流隧洞位于大坝左岸，全长546m，导流隧洞堵头布置在隧洞内K0+178至K0+213m处，长度35m，堵头断面95.3m2～146m2不等。

二、混凝土工程量导流隧洞堵头混凝土工程量表三、施工布置及施工方法1、施工道路布置沿导流隧洞出口右侧修建一条施工道路至洞口底板（EL.48m），施工道路路面宽度6m，坡度i=10%～12%，以满足施工人员、材料、设备、混凝土运输要求。

2、风、水、电布置2.1施工用风施工用风由业主AWC提供，根据用风量，配置1～2台20m3移动式柴油空压机，空压机布置在堵头段工作面下游50m范围内。

2.2施工用水隧洞封堵闸门的漏水及洞内渗水通过排水管集中到集水箱内，水箱内设置潜水泵抽至工作面，供施工和混凝土养护等使用。

2.3施工用电施工用电由业主AWC提供，要求必须满足导流隧洞内各种施工设备、照明用电需求。

2.4施工通风导流隧洞内设置一台37KW轴流风机，确保洞内施工通风需要。

2.5安全措施（临时封堵堵头）增设临时堵头的必要性：①在导流隧洞开挖施工过程中，因地质条件较差，堵头上游共发生大小塌方8次，K0+81.5m处曾发生冒顶塌方1次；②堵头段上游岩体裂隙发育，透水性较好，蓄水后在高水头压力下，存在崩塌、大面积渗漏等安全隐患，对堵头安全施工极为不利；③导流隧洞施工工序多，固结灌浆工序施工时段长。

为此，为保证堵头施工安全顺利进行，确保永久堵头施工质量和施工安全，经分析并征得咨询设计、AWC同意，下闸后在堵头段上游K0+172m至K0+178m，增设长6m混凝土临时堵头。