QS9000质量体系要求模块

要求4.2质量体系4.2.1总则供方应建立质量体系，形成文件并加以保持，作为确保产品符合规定要求的一种手段。

供方应编制覆盖本标准要求的质量手册。

质量手册应包括或引用质量体系程序，并概述质量体系文件的结构。

注6：ISO 10013提供了质量手册的编制指南。

要点说明4.2质量体系4.2.1总则要求编制质量手册，且必须覆盖QS-9000的所有要求。

质量手册中应引用质量体系程序。

许多组织选择采用QS-9000要素的顺序作为质量手册的结构；不过，对这一点不作要求。

若选用其他的结构来组织手册的编制，可利用一个互相追溯的矩阵表将供方文件与QS-9000要求联系起来。

质量管理体系要求说明对顾客要求的符合情况。

编写质量手册时可利用ISO 10013作为指南。

质量手册=为保证满足顾客要求、需求、和期望而对质量体系要素进行描述的供方文件。

质量手册必须包括质量体系中各个要素的职责和权限。

质量手册是第一层次质量体系文件。

程序=当工作涉及到组织内多种职能或部门时所采用的形成文件的过程。

程序是第二层次质量体系文件。

作业指导书=描述在公司内为完成某一职能所进行的工作（如作业准备、检验、返工、操作者），是第三层次质量体系文件。

质量记录=根据质量体系文件（如检验和试验结果、内部审核结果、校准数据）和记录结果，表明供方实施过程的书面证据。

要求4.2.2质量体系程序供方应：a) 编制与本标准要求和供方规定的质量方针相一致的形成文件的程序；b) 有效地实施质量体系及其形成文件的程序。

基于本标准的目的，作为质量体系一部分的质量体系程序，其范围和详略程度应取决于工作的复杂程度、所用的方法，以及开展这项活动涉及的人员所需的技能和培训。

注7：形成文件的程序可以引用规定某项活动如何进行的作业指导书。

要点说明4.2.2质量体系程序要求4.2.3质量策划供方应对如何满足质量要求作出规定，并形成文件。

质量策划应与供方质量体系的所有其他要求相一致，并形成适于供方操作的文件。

QS9000车辆工业质量管理体系（一）QS9000质量体系要求概述QS9000是由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）联合制订的于1994年8月联合出版发行的一套完整的质量管理体系要求，1995年2月第二次修订。

该质量体系是以ISO9001：1994的内容为基础，同时考虑了汽车行业及美国三大汽车公司的具体要求后形成的。

美国通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司为世界上著名的汽车公司，对世界汽车行业有举足轻重的影响，它们的一举一动都会对该行业产生相当大的影响。

QS9000标准于1994年推出后，为汽车行业企业提供了一个建立质量管理体系的模式，现已被世界汽车行业所认可并采用。

QS9000是一种顾客导向型质量管理方法。

首先，按顾客的要求进行设计。

QS9000标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。

其次，按顾客的要求进行制造。

QS9000标准规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（PPAP）,产品质量先期策划和控制计划(APQP),潜在失效模式和后果分析（FMEA）,统计过程控制(SPC)和测量系统分析（MSA）。

第三，按顾客的要求进行检验的试验。

供方的检验标准也需经顾客的批准，标准中规定的检验方法、频次、按收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。

（二）QS9000质量体系要求的目标QS9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并诫少在供应环节出现的差异及浪费。

（三）QS9000质量体系要求的目的QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。

上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。

并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。

（四）QS9000与ISO9000的比较QS9000与ISO9001相比在朝着全面质量管理标准方面，其要求更进一步，它在质量持续改进、交付和价格、分布参数的零缺陷、业务计划、失效模式和效果分析以及许多重要的方面的要求使其成为一个更加严格的标准。

qs9000体系文件一、以ISO9000为基础的要求1、质量方针包括质量目标和质量的承诺，并指明当质量和其它直截了当利益发生冲突时，不能在质量上打折扣。

4.1.12、对从事与质量有关的治理、执行和验证工作的人员，应规定其职责，权限和相互关系，并形成文件。

4.1.2.1ａ、定义要紧人员之间的关系，可采纳组织机构图，包括所有职能/包括质量体系要素的治理层矩阵图ｂ、作业指导书/描述规定处事与质量有关的治理、执行和/或验证工作人员的职责、权限和相互关系3、.治理评审 4.1.3.1必须包括质量体系的所有要素：必须包括对全部QS－900020个要素以及QS-9000顾客专门要求进行评定可采取多方论证方法可包括ａ、顾客埋怨和供方反应ｂ、内部审核和治理评审结果及行动措施ｃ、朝连续改进的目标所取得的进展4、业务打算4.1.4可包括ａ、与市场有关的问题ｂ、财务策划及成本ｃ、增长推测ｄ、目标成本ｅ、人力资源开发ｆ、研究与开发打算，预算及带有适当经费的项目ｇ、预期销售额ｈ、质量目标ｉ、顾客中意打算ｊ、关键内部质量及运行性能指标ｋ、健康、安全及环境问题5、供方必须将质量趋势，运行能力（生产率、效率、有效性、不良质量的成本）及目前关键产品与服务牲的质量水平进展趋势形成文件。

4.1.56、供方必须制定确定顾客中意度的书面程序包括确定的频次以及如何确保其客观性和有效性。

关于顾客中意的趋势和无子富不长不中意的要紧方面必须形成书面文件，并附以客观的资料支持。

顾客中意度的趋势应该作为竞争分析和基准确定的一部分，这一数据应该在治理评审中进行评审。

7、质量策划4.2.3ａ、制定APQP打算ｂ、编制质量打算（操纵打算）ｃ、FMEAｓ。

QS9000STANDARD之二QS9000标准条文QS-9000质量体系要求4.1 治理职责4.1.1 质量方针负有执行职责的供方治理者，应规定质量方针，包括质量目标和对质量的承诺，并形成文件。

质量方针应表达供方的组织目标以及顾客的期望和需求。

供方应确保其各级人员都明白得质量方针，并坚持贯彻执行。

4.1.2 组织4.1.2.1 职责与权限对从事与质量有关的治理、执行和验证工作的人员，专门是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，应规定其职责、权限和相互关系，并形成文件：a)采取措施，防止显现产品、过程和质量体系有关的不合格；注：如需要纠正质量问题，建议负责质量的人员有权停止生产。

b)确认和记录与产品、过程和质量体系有关的问题；c)通过规定的渠道，采取、举荐或提出解决方法；d)验证解决方法的实施成效；e)操纵不合格品的进一步加工、交付或安装，直至缺陷或不满足要求的情形得到纠正。

f)在阐述QS-9000要求时，说明顾客对内部职能部门的需求〔如选择专门特性，确定质量目标、培训、纠正和预防措施，产品设计和开发〕。

4.1.2.2 资源对治理、执行工作和验证活动〔包括内部质量审核〕，供方应确定资源要求并提供充分的资源，包括委派通过培训的人员〔见4.18〕。

4.1.2.3 治理者代表负有执行职责的供方治理者，应在自己的治理层中指定一名成员为治理者代表，不论其在其他方面职责如何，应明确权限，以便：a）确保按照本标准要求建立、实施和保持质量体系；b）向供方治理层报告质量体系的运行情形，以供评审和作为质量体系改进的基础。

注5：治理者代表的职责还可包括就供方质量体系有关事宜与外部各方的联络工作。

4.1.2.4 组织接口供方必须建立从概念开发到生产全过程〔参见产品质量先期策划和操纵打算参考手册〕的治理体系。

供方必须运用多方论证的方法，并具有按顾客要求的方式传递必要的信息和资料的能力。

注：典型的职能包括：工程/技术制造/生产工业工程采购/材料治理质量/可靠性成本估算产品服务治理信息系统/数据处理包装工程工装工程/爱护营销和销售分承包方〔依照需要〕。

QS-9000质量体系要求QS-9000是一种质量管理标准，被许多北美汽车制造商和供应商采纳。

它要求公司满足一系列的要求，以确保他们的产品和服务在满足客户需求的同时，也满足相关安全和性能标准。

在这份文档中，我们将详细介绍QS-9000的要求，以便企业可以为实现这个标准做好准备。

质量要求QS-9000要求企业能够实现高质量的制造和服务。

以下要求需要被满足：1.高质量的产品和服务QS-9000要求公司可以提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。

公司必须制定和实施质量管理计划，包括定义产品和服务的所有要求和规范。

2.检查和测试公司需要在所有适用的工序和阶段建立检查和测试的方法，并且要记录和追溯所有的检查和测试结果。

3.非标准件对于非标准件，公司需要在计划中制定一套认可供应商的流程。

这些供应商需要满足设定的标准，以确保他们提供的产品能够符合企业的要求。

生产要求QS-9000还要求企业必须制定和实施各种生产计划，以确保生产流程的连续性和稳定性。

以下是生产要求：1.制定生产计划对于所有的产品和服务，公司必须制定详细的生产计划，并监测其执行情况，以确保他们的生产过程符合计划。

2.生产过程监控在生产过程中，公司必须监控所有关键参数，以确保生产过程的各阶段都符合设计和规格。

3.工作人员培训公司必须确保生产工作人员接受完整的培训，能够理解生产过程中所有的要求和规范。

公司必须确保每一位员工都掌握质量管理的流程，并能在日常工作中应用这些知识。

管理要求QS-9000要求企业制定和实施适合的管理计划，以确保实现质量管理标准和制定的目标。

1.质量目标公司需要制定明确的质量目标，并监控和报告实现情况。

企业必须定义并协调实现目标的计划和活动。

2.管理评审管理规定期间开展管理评审，以确保企业在质量管理方面始终保持正确方向，并及时做出修正。

3.持续改进QS-9000标准非常注重持续改进。

企业必须建立一套持续改进的体系，包括设定目标、设计计划、开展评估、实施计划和监测成果。

QS9000标准要求条款1. 引言QS9000是一种供汽车行业使用的质量管理系统标准。

该标准由国际质量管理系统注册机构〔IATF〕和三个主要汽车制造商——克莱斯勒、福特和通用汽车共同开发。

QS9000标准的目的是确保供给商能够提供符合汽车行业质量要求的产品和效劳。

2. 质量管理体系要求QS9000标准要求供给商建立和维护一套有效的质量管理体系。

以下是相关要求条款：2.1 质量方针供给商应该制定并实施一套质量方针，明确质量目标和责任。

质量方针应该与组织的目标相一致，并向相关方提供清晰的质量承诺。

2.2 质量方案供给商应该制定质量方案，以确保产品和效劳符合要求。

质量方案应包括质量目标、质量活动、资源需求和时间表等内容，并与相关方进行沟通和确认。

2.3 质量手册供给商应编制质量手册，详细说明质量管理体系的结构和运作。

质量手册应包括质量政策、程序、工作指南和记录要求等内容，并向相关方提供。

2.4 质量目标达成供给商应采取有效措施，确保质量目标得到达成。

这应包括设定和跟踪关键绩效指标，识别和纠正质量问题，并进行持续改良。

2.5 产品/过程设计与开发供给商应采用系统化的方法进行产品和过程的设计与开发。

该方法应包括产品规格的制定、设计验证、过程评估和强制性工具的使用等步骤，以确保产品和过程的可靠性和可重复性。

2.6 供货管理供给商应建立和维护有效的供货管理程序。

该程序应覆盖供给商选择、评估和审核、供货合同管理、物料接收和检验、供给商反响和改良等流程，并与相关方进行沟通和确认。

2.7 过程控制供给商应采取措施，确保产品和过程的可控。

这应包括过程标准的制定、设备维护、监控和测量以及记录和数据分析等活动，以及作为结果的产品合格性确认。

2.8 持续改良供给商应积极主动地进行持续改良。

这应包括收集并分析质量数据、进行异常管理、培训和教育以及质量管理体系的审查和改良等活动，以提高质量管理能力和客户满意度。

3. 结论QS9000标准要求供给商建立和实施一套有效的质量管理体系，以确保产品和效劳符合汽车行业的质量要求。

第三版QS_9000质量管理体系要求内容
一、QS9000质量管理体系12个要求
1.质量计划：要求企业对质量管理体系建立详细的计划，并定期根据实际情况进行审核。

2.质量目标：要求企业制定明确的、可实施的质量目标，定期对这些目标进行评估。

3.设计和开发控制：要求企业在产品的设计和开发过程中，确保遵守客户要求、企业要求以及法规及相关标准的要求，对可能发生的不确定性进行控制。

4.供应商管理：要求企业开展对重要的供应商的外部审查，对其生产的零部件进行长期跟踪、评估及确认。

5.制造控制：要求企业在生产过程中，对制造的过程、设备以及产品质量进行实时监控和控制，以确保产品的质量符合要求。

6.组织和过程改善：要求企业定期审查质量管理体系，对质量管理有关活动的过程进行改进，提高质量管理的效率及效能。

7.不确定性控制：要求企业及时识别可能导致产品或服务质量不符合要求的不确定性，实施有效的控制措施。

8.质量记录：要求企业实施全面的质量记录管理，记录产品的质量检测、检验结果及修复措施，以备审核或查询。

9.客户满意：要求企业为客户的满意提供有效的保证，确保客户的期望得到满足。

QS9000 文档一、概述QS9000（Quality System Requirements）是由美国汽车制造商联合会（AIAG）和美国三大汽车制造商通用汽车公司（GM）、福特汽车公司（Ford）和克莱斯勒汽车公司（Chrysler）共同制定和发布的质量管理体系标准。

二、QS9000 概述QS9000 是针对汽车零部件供应商和生产商制定的一套质量管理体系标准。

通过遵守 QS9000 标准，企业能够获得合作伙伴的认可并提供符合汽车制造商要求的产品。

三、QS9000 的主要内容1.管理责任在 QS9000 标准中，管理责任是非常重要的一个方面。

企业的高层管理层必须对质量管理体系的建立和运行负责，并确保所有员工按照标准的要求执行。

2.质量体系 QS9000 强调过程控制和持续改进。

企业应该建立和维护一个全面的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、持续改进、供应商评价等方面。

3.质量目标 QS9000 要求企业制定并实施质量目标，以确保产品和服务的质量达到客户的期望。

这些质量目标应该是可衡量的，并与企业的战略目标相一致。

4.质量手册质量手册是 QS9000 质量管理体系的核心文件，其中应包含有关质量管理体系的政策、流程和规定等内容。

5.内部审核企业应定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。

这些审核应由经过培训的内部审核员执行，以确保审核的公正、客观和独立性。

6.外部审核除了内部审核外，企业还需要接受来自外部的审核。

外部审核由独立认证机构执行，以评估企业的质量管理体系是否符合 QS9000 标准的要求。

四、QS9000 对企业的益处遵守 QS9000 标准可以给企业带来以下益处：1.增强合作伙伴关系符合 QS9000 标准可以使企业获得汽车制造商的认可，从而增强与合作伙伴的关系。

2.提高产品质量 QS9000 强调质量管理体系的建立和持续改进，可以帮助企业提高产品质量，满足客户的需求。

3.提升企业形象符合 QS9000 标准可以树立企业的良好形象，增加市场竞争力。

QS9000品質系統要求簡介QS9000是一種品質系統要求標準，開發於1994年，是供汽車製造商及其供應商使用的標準。

QS9000可以被視為汽車工業的ISO 9001標準，其中還包含了汽車制造商特定的要求。

本文將介紹QS9000品質系統的要求，包括品質管理、產品開發、供應商管理等方面。

品質管理在QS9000品質系統中，品質管理是一個重要的方面。

以下是品質管理的要求：1.品質目標的設定與追蹤：組織需要設定明確的品質目標，並追蹤其達成情況。

這些目標應該基於客戶需求和組織自身的需求。

2.風險管理：組織需要識別可能影響產品品質的風險並採取相應的預防措施。

這些風險可以來自內部或外部環境。

3.品質記錄的保存：組織需要確保所有品質相關的記錄得到保存，以便進行溯源和審計。

4.不斷改進：組織需要持續改進其品質管理體系，不斷提高產品品質和組織績效。

產品開發QS9000對產品開發過程也有一些具體的要求。

以下是產品開發的要求：1.確定開發需求：在開發新產品或改進現有產品時，組織需要確定客戶需求和預期性能。

2.設計控制：組織需要對產品設計進行控制，確保符合預期需求和品質標準。

這包括設計變更的控制和審核。

3.原材料和元件的控制：組織需要確保採用的原材料和元件符合要求，並實施相應的控制措施。

4.驗證和驗收：組織需要確保產品在交付給客戶之前經過驗證和驗收，以確保其符合預期性能。

供應商管理在汽車製造業中，供應商的品質也是至關重要的。

QS9000對供應商管理有一些具體的要求：1.供應商評價：組織需要對供應商進行評價，以確保其具有足夠的能力和資源提供符合要求的產品。

2.供應商審核：組織需要對新供應商進行審核，確定其符合組織的要求和標準。

3.供應商監控：組織需要對供應商進行監控，確定其持續符合要求。

4.供應商改進：組織需要與供應商合作，促進其改進和不斷提高產品品質。

結論本文介紹了QS9000品質系統的要求，包括品質管理、產品開發和供應商管理等方面。