C03-04珍珠白(无光)醇酸调和漆

湘江油漆
1氨基/硝基/聚氨脂/丙烯酸等系列涂料2 1.1C06-1铁红醇酸底漆2 1.2C53-31红丹醇酸防锈漆2 1.3C04-42各色醇酸磁漆2 2重防腐系列涂料3 2.1SE06-99水性无机富锌底漆3 2.2E06-99无机富锌底漆3 2.3H53-89云铁环氧防锈漆4 2.4H53-88富锌环氧快干防锈底漆4 2.5H06-88铁红环氧车间底漆5 2.6H06-88铁红环氧防锈漆（分装）5 2.7H53-35红丹环氧防锈漆（分装）5 2.8HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料（分装）6 2.9HL52-61环氧煤沥青防锈底漆（分装）6 2.10J04-30各色氯化橡胶防腐面漆6 2.11W61-200各色有机硅耐热漆7 2.12 7
1 氨基/硝基/聚氨脂/丙烯酸等系列涂料1.1 C06-1 铁红醇酸底漆
1.2 C53-31 红丹醇酸防锈漆
1.3 C04-42 各色醇酸磁漆
2 重防腐系列涂料
2.1 SE06-99 水性无机富锌底漆
2.2 E06-99无机富锌底漆
2.4 H53-88 富锌环氧快干防锈底漆
2.6 H06-88 铁红环氧防锈漆（分装）
2.7 H53-35 红丹环氧防锈漆（分装）
2.8 HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料（分装）
2.9 HL52-61 环氧煤沥青防锈底漆（分装）
2.10 J04-30 各色氯化橡胶防腐面漆
2.11 W61-200 各色有机硅耐热漆
2.12。

BC04-3各色快干醇酸磁漆【组成】---------【性能】本产品是针对传统醇酸树脂漆干燥慢、耐候性差而开发的。

除保持了传统醇酸漆的优良性能外，还具有干燥快、漆膜硬度高、耐植物油性能好、易洗刷、较好的涂刷性和流平性、优异的保色保光性以及耐候性、耐盐雾性比传统醇酸漆漆膜提高一倍的特点。

本产品可用于钢铁、马口铁板、不锈钢板等金属板材以及木制品。

常温干燥，也可低温烘烤加速干燥速度。

【用途】本产品可用于大型钢铁结构、船舶、桥梁、木制品的保护与装饰性涂覆，亦可用于变压器、酚醛树脂和有机玻璃线路板等各类电器、电子元件的绝缘保护【基本参数】.颜色或外观各色，平整光滑粘度（ISO6#杯，25±1℃）≥70 S干燥时间表干实干≤1 h ≤12 h光泽（60°）≥90密度 1.0-1.3 kg/L干（湿）膜厚度：干膜20-30 µm湿膜60-85 µm闪点约35℃耐候性（广州地区天然曝晒一年）变色≤4级；粉化≤3级；裂纹≤2级理论用量100-160 g／m2/道【复涂间隔时间】最小12小时，最大无限制。

【建议涂装道数】一到两道【稀释剂】 X-2000快干醇酸漆稀释剂【前道用漆】BC53快干醇酸防锈漆【表面处理】前道漆的漆膜干燥并除尽漆膜上的污物【底材温度】高于露点以上3℃【涂装方法】喷涂、刷涂、辊涂、淋涂【包装】 1升、4升、19升【有效贮存期】十二个月；超过此期限，如经检验合格，仍可使用【施工注意事项】使用前必须搅拌均匀，粘度过大时可酌量加X-5丙烯酸稀释剂稀释至施工粘度【安全涂装及防护注意事项】施工及待干过程要有良好的通风环境，保证有持续流通的新鲜空气，施工者应注意配戴相应防护用品，避免人体接触油漆和吸入溶剂，并注意防火、安全。

本产品为易燃物品，应存放在阴凉通风的地方，避免日晒雨淋、隔绝火种、热源。

【注意】在使用本产品前，请详细阅读产品说明书；施工过程中，务必使用本公司配套产品。

压力容器制造质量保证体系文件压力容器通用工艺规程xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXX/RQC01～31-2012压力容器制造通用工艺规程编制审核批准2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司发布目录1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-------------------------------------------------12.焊工标记（XXX/RQC02-2012）--------------------------------------------------73.气割（XXX/RQC03-2012）-----------------------------------------------------114.剪板（XXX/RQC04-2012）-----------------------------------------------------165.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）---------------------------------------176.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-------------------------------------207.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-----------------------------------------------258.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）---------------------------------------------289.材料检验（XXX/RQC09-2012）-------------------------------------------------3010.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）------------------------------------------3411.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）---------------------------------3612.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）------------------------------------------------4213.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）----------------------------------------------4714.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）--------------------------------------------5015.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）--------------------------------------------5216.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-------------------------------------------5417.等离子切割（XXX/RQC17-2012）----------------------------------------------5618.焊接检验（XXX/RQC18-2012）------------------------------------------------5919.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）------------------------------------------6220.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）----------------------------------------6421.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）------------------------------------------------6522.热处理（XXX/RQC22-2012）--------------------------------------------------6623.射线检测（XXX/RQC23-2012）------------------------------------------------6824.超声波检测（XXX/RQC24-2012）----------------------------------------------7525.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-----------------------------------------------8026.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-----------------------------------------------8327.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-----------------------------------------------8628.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）------------------------------------------8729.液压试验（XXX/RQC29-2012）-----------------------------------------------9030.气压试验（XXX/RQC30-2012）------------------------------------------------9131.气密性试验（XXX/RQC31-2012）----------------------------------------------92材料标记（XXX/RQC01-2012）1.目的通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。

GSB05-1426-2001 (代替GSB G51001-94) 是全国涂料和颜料标准化委员会根据国家标准GB3181制作的实物标准色卡，在涂料、油漆、颜料、塑胶、金属涂装，等各行业均被广泛采用。

含83种颜色，光面效果。

每个颜色都有国家统一标准的编号：如PB11孔雀蓝、PB10天（铁）蓝、GY09冰灰、R03大红等等. 相关知识：含83种颜色，光面效果。

适用于油性方面!PB01 深（铁）蓝PB02 深（酞）蓝PB03 中（铁）蓝PB04 中（酞）蓝PB11 孔雀蓝PB05 海蓝PB06 淡（酞）蓝PB07 淡（铁）蓝PB08 蓝灰PB09 天（酞）蓝PB10 天（铁）蓝B06 淡天（酞）蓝B07 蛋青B08 稚蓝B09 宝石蓝B10 鲜蓝B11 淡海（铁）蓝B12 中海（铁）蓝B13 深海（铁）蓝B14 景蓝B15 艳蓝BG04 鲜绿BG03 宝绿BG02 湖绿BG05 淡湖绿G07 蛋壳绿G08 淡苹果绿G01 苹果绿G09 深豆绿G02 淡绿G03 艳绿G04 中绿G05 深绿G06 橄榄绿GY05 褐绿GY04 草绿GY06 军车绿GY02 纺绿GY07 豆蔻绿GY01 豆绿GY08 果(酞）绿Y11 乳白Y02 珍珠Y12 米黄Y03 奶油Y04 象牙Y05 柠黄Y06 淡黄Y07 中黄Y08 深黄Y09 铁黄Y10 军黄YR06 棕黄TR01 淡棕YR07 深棕黄YR02 赭黄YR05 棕YR03 紫棕YR04 桔黄R05 桔红R02 朱红R03 大红R04 紫红R01 铁红RP03 玫瑰红RP04 淡玫瑰RP01 粉红RP02 淡粉红P01 淡紫P02 紫B01 深灰B02 中灰B03 淡灰B04 银灰B05 海灰G10 飞机灰GY09 冰灰BG01 中绿灰GY10 机床灰GY03 橄榄灰Y01 驼灰Y13 淡黄灰GY11 玉灰。

这是我的学生帮我编辑整理的调漆配方，都是我们自行开发的，属于原创。

由于国产漆品牌太多，色母浓度各不相同，所以调漆的比例大家只能用来参考一下。

我会不断的把进口的色母颜色名称统一成一种，这样大家就看的比较明白了。

银粉系列**捷达银L97A中银 88闪银 8透明白 2铁黄 0.7金珍珠 2/98.9**A4银中银 39.2铁黄 0.1透明白 1.4控色剂 4.4细银 4.1**速腾银LA7W细银 60中银 18 闪银 6透明白 2.3铁黄 0.3金珍珠 8控色剂 3/97.6**桑塔纳银闪银 23.4细银 71霜白 1.3透明白 2.7控色剂 1.5/99.9**本田思域银NH691闪银 27.9中银 63紫红 3.4标蓝 0.7铁黄 3.8控色剂 0.9/99.7 这个不对，需要查一下。

**夏利银中银 74.4细银 18.4铁黄 1.4无光白 4.3控色剂 1.5/100**奔腾银闪银 72.2特粗银 8.7铁黄 3透明白 3霜白 0.9控色剂 6金珍珠 2.5标蓝 0.2黑 2.3/96.8**帕萨特丝缎银LB7Z细银 23.5金珍珠 54.5霜白 7无光白 3中银 10铁黄 1/99**丰田花冠银1F7细银 64中银 18透明白 2金珍珠 4完美DOC格式整理控色剂 1.5/89.5**别克凯越银中银 26闪银 65.2铁黄 1.1无光白 0.2透明蓝 1.8控色剂 5.4/99.7**中华骏捷华晨细银 43.1闪银 53.4无光白 0.6透明蓝 0.6铁黄 0.2蓝珍珠 1.8/99.7**上海大众波罗银蓝LB5S 闪银 17.8细银 56.1中银 11.6黑色 1.6蓝黑 2.5标蓝 3.7无光白 1.1 霜白 1.1紫色 0.6控色剂 3.5/99.6**千里马银闪银 12.1中银 30.8标蓝 0.25无光白 0.25铁黄 0.5控色剂 48.2金珍珠 7.3黑色 0.5/99.9控色剂有点不正常的多**尼桑颐达钻石银KYO闪银 65.2细银 30.9铁黄 0.3蓝黑 0.3标蓝 0.3金珍珠 2.0控色剂 2.0/101**王菱之光银(上海通用6400CV)中银 76铁黄 7金珍珠 8无光白 0.2/91.2**尼桑K32梦幻银细银 32.5闪银 11.5金珍珠 43铁黄 9无光白 1铁红 0.1黑色 0.7霜白 2/98.6**三菱欧蓝德A31银中银 80闪银 40黑色 3.8标蓝 1.6紫色 1无光白 0.8控色剂 2.8/130**现代伊兰特悦动银粉2R中银 40.9闪银 43.1完美DOC格式整理标蓝 0.2无光白 0.7控色剂 1.4金珍珠 13.4/99.7 少加点白**铃木闪银 16.4中银 95.5无光白 1.7控色剂 9.4金珍珠 8.5/131.5**丰田银1C0中银 15铁黄 5.7无光白 0.2闪银 44.4标蓝 0.2控色剂 2.1/80.8**江淮JAC银中银 28.2蓝黑 0.8铁黄 0.3金珍珠 0.8/30.1**本田CR-V水纹银NHK891M中银 34闪银 22黑 28湖水蓝 5紫红 3.4金珍珠 5.7/99.5**奥迪银A6细银 98铁黄 03无光白 0.8金珍珠 0.5控色剂 0.3/99.7**M625H云层银控色剂 4金珍珠 28湖水蓝 1.6闪银 50金属黑 2.6中银 43铁黄 2.6**尼桑水钻银SH2细银 23闪银 4中银 20金珍珠 40铁黄 1.6霜白 7.6标蓝 0.1**现代银中银 80闪银 28铁黄 1.4透明白 3.8控色剂 3.8金珍珠 10**东风标准307细银 93555标蓝0.4铁黄 2控色剂 4.3**中华骏捷银二箱中银 50闪银 17完美DOC格式整理金属黑 1.7标蓝 1紫色 0.2控色剂 2透明白 0.2铁黄 1.6金珍珠 3**宝来银（蓝相）LA7W 闪银 3.2中银 92透明白 1控色剂 10透明蓝 3**尼桑蓝鸟金钻银SE1 闪银 36中银 24铁黄 1透明紫红 1蓝黑 0.8**铃木雨燕银闪银 19中银 20透明白 2铁黄 0.5控色剂 3**本田奥德赛NH623M与本田CR-V相似闪银 48中银 55透明蓝 5控色剂 3铁黄 1透明紫红2**福特银中银 61铁黄 1控色剂 1.7透明白 1.3**新宝来银中银 30透明白 0.7铁黄 0.2控色剂适量**江淮瑞风银差异色1中银 25 20闪银 11.4 12铁黄 0.1 0.1金珍珠 2.8 3.8控色剂 1 2铁红 0.2 0.15紫红 0.2 0.2黑 0 0.9**奔腾银差异色金属黑 2闪银 72510粗银8铁黄 2透明白 2.5标蓝 0.2控色剂 4霜白 1金珍珠 3类别：调漆配方编辑 ---更新中| 评论(0) | 浏览(470)绿色系列--2月27更新2009-02-15 18:25这是我的学生帮我编辑整理的调漆配方，都是我们自行开发的，属于原创。

C04-2各色醇酸磁漆（Ⅰ型）产品组成由长油度醇酸树脂、钛白粉、酞箐蓝等着色颜料、催干剂、助剂、溶剂等组成。

产品特性 1、良好的光泽，良好的施工性能，适用于室内。

2、能常温自干也可低温情况下加热烘干（60－70℃）。

适用范围适用室内钢结构和木材表面作为保护和装饰面漆之用。

物理参数颜色各色密度 1.15 kg/L（白），0.9 kg/L （黑）使用温干燥条件下，最高使用温度120℃。

涂装膜厚干膜25～45μm/道涂覆率理论值：0.09kg/m2/35μm实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

干燥时间（23℃）表干≤8h，实干≤15h储存储存温度-10℃～40℃储存期限1年闪点38℃施工参数配比单组份熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。

使用期无限制施工方法喷涂、刷涂及辊涂喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）施工条件施工温度-10℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。

在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。

稀释剂X-6醇酸稀释剂或200＃溶剂油稀释剂用量无气喷涂空气喷涂刷涂或滚涂（以重量计）0～5% 5～15% 0～5%涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30（每道干膜以最小涂装间隔（h）24 16 8 635μm计）最大涂装间隔（day）无无无无涂装配套前道配套涂料：醇酸类底漆。

表面处理底漆表面应清洁干燥、无污染。

注意施工时与底漆的涂装间隔。

安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。

采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。

避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。

废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。

其它参考本公司《注意事项及安全措施》。

备注一次涂装不宜过厚，避免实干慢和起皱现象。

为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读«使用指南和安全知识»。

醇酸防锈中灰底漆FX303-Ⅱ特性：醇酸防锈中灰面漆FX303-Ⅱ是一种由中长油度醇酸树脂及以优质防锈颜料为主要组份的低表面张力快干底漆。

当被涂底材已被油污、蜡、水份等污染可稍加处理后即刻施涂本品而不会产生如针孔、缩孔等弊病。

用途：作各类金属制品、车辆的防锈打底，涂用在轻微至中等腐蚀性环境下的钢板内、外表面。

本品不适用于长期浸泡的部位,不能与外加电流阴极保护装置接触。

物理参数漆面：无光颜色：灰色(可根据需求提供其它颜色)体积固体含量：62.58%理论涂布率：15.64平方米/公升闪点：36℃比重： 1.61公斤/公升指触干：80分钟漆膜厚度：64微米（湿膜）=40微米（干膜）有机挥发物（V.O.C含量）：0.33公斤/公升施工说明喷孔:0.018"喷出压力: 150 公斤/平方厘米(无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整。

)重涂间隔:最小: 8 小时 (20℃)最大: 20 天 (20℃)表面处理:新钢材：喷砂至少达到 Sa.2 级标准。

如需临时保护表面, 可涂上适当的车间底漆。

将贮存与加工中破损的车间底漆及污染部位清理干净,用醇酸快干防锈面漆FX305进行补涂。

保养：用适当的清洁剂去除油迹、滑脂,用高压淡水清除盐分和其它污物。

用喷砂或动力工具清除锈迹达 ST 2 级及松散漆层。

扫除残留物,补涂至完整漆膜厚度。

底涂处理:涂醇酸防锈中灰底漆前必须清除所有待涂表面上的油脂、灰尘等杂质, 保持被涂装表面清洁干燥。

施工条件:在正常要求的最佳施工条件下使用本品。

在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。

加涂油漆: 可根据使用区域按规定加涂醇酸系列。

备注:涂用在内表面无最大重涂间隔。

外表面的重涂间隔取决于漆膜在使用期间受重露、温差大小、海水喷溅及磨损的程度。

如果超过最大重涂间隔, 应将底漆表面打磨粗糙再加涂以确保漆膜间的附着力。

加涂前若先涂漆膜暴露于污染环境, 须用高压淡水将表面冲净, 任其自干。

苏州吉人漆业有限公司 发布醇酸类涂料Q/NKICS G51前言本标准制定依据HG/T2445-93制定，其制定目的是为公司加强质量管理提供依据，同时确立关键质量控制点，其试验方法执行相应的国家标准。

本标准编制按GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002规定执行。

本标准由苏州吉人漆有限公司质量管理部及技术部共同提出。

本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责归口管理。

本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责起草。

标准主要起草人：黄小军、麻富忠、张鑫本标准于2010年8月第一次发布。

审核人：审批人：醇酸类涂料1 范围本标准规定了醇酸类涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于由醇酸树脂、颜料、填料、有机溶剂及助剂调制而成的自干型涂料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 9269-2009 涂料粘度测定法斯托默粘度计法GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 9271-2008 色漆和清漆标准试板GB/T 1728-1989 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温度GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 9754-2007 600角镜面光泽计测定GB/T 1730-2007 漆膜硬度测定法摆标杆阻尼试验GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 9750-1988 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则3 产品分类公司醇酸涂料分为三大类，具体分类如下：Ⅰ.一类醇酸调和漆分为：一级品（C03-1 醇酸调和漆）、合格品（CZ03-1 醇酸调和漆）Ⅱ.CZ03-5 醇酸调和漆Ⅲ.C04-2醇酸磁漆4 要求和试验方法4.1技术要求与试验方法。

工业常用漆及编号代码工业常用底漆1. L44-81铝粉沥青船底漆2,L44-82沥青船底漆3. F06-8铁红酚醛防锈底漆4. C06-1铁红醇酸底漆5, C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6, Q06-4各色硝基底漆7. H06-1环氧富锌车间底漆(双组份)8. H06-1-1环氧富锌底漆(双组份)9. H06-1-2环氧锌粉车间底漆(双组份)10. HO6-1-3环氧富锌底漆(三组份)11. H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12, H06-5环氧带锈底漆(双组份)13. H53-5铁红环氧车间底漆(双组份)14, H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆(双组份) 15. EO6-1无机硅酸锌车间底漆(双组份)16, E06-1-1无机硅富锌底漆(双组份)17. E06-2无机硅酸锌车间底漆(双组份)18, X06-1乙烯鳞化底漆(双组份)19, SZ-1水性无机富锌涂料(三组份) 20, S53-85聚氨酯富锌底漆(双组份)21. S53-83聚氨酯浅色底漆(双组份)22. J53-81氯磺化聚乙烯底漆(双组份)23. X53-3高氯化聚乙烯底漆(双组份)二、工业常用防锈漆1. Y53-31油性红丹防锈漆2. F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3, F53-7酚醛锌黄防锈漆4. F53-31断醛红丹防锈漆5. F53-32灰酚醛防锈漆6. F53-33铁红酚醛防锈漆7. F53-34云铁酚醛防锈漆8. C53-6酵酸铝粉铁红防锈漆9. C53-31醇酸红丹防锈漆10. C53-33醇酸铁红防锈漆11. C53-34酷酸云铁防锈漆12. H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆(双组份)13. H153-3环氧酯铁红防锈漆14. H53-4环氧酯锌黄防锈漆15. H53-6环氧云铁防锈漆(双组份)16. H53-7环氧锌铭防锈漆(双组份)17. H53-8环氧红丹防锈漆(双组份)18. H53-9新型环氧防锈底漆(双组份)19. H53-16高性能环氧厚浆型底漆(双组份)20. H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆(双组份)21. J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22. J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23. J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24. J53-14氯化橡胶沥青防锈漆(分装)25. J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26, J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆(双组份)27. J53-82氯磺化聚乙烯中间漆(双组份)28. x53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29. X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30. X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31. X53-2高氯化聚乙烯中间漆32. S53-81聚氯酯铁红防锈漆(双组份)33. S53-82聚氯酯云铁防锈漆(双组份)三、工业常用面漆1. L.01-13沥青清漆2. L01-17煤焦沥青清漆3. L04-1沥青磁漆4. L82-31沥青锅炉漆5- T01-1酯胶清漆5- TO3-1各色酯胶调和漆7. TO4-1各色酯胶磁漆8- T03-06各色亚光酯胶调和漆9. T86-31白、黄酯胶马踌划线漆10. F01-1酚醛清漆11. F03-1各色酚醛调和漆12, F04-1各色酚醛磁漆13. FO4-60各色酚醛半光磁漆14. F14-31红棕酚醛透明漆15- F31-1酚醛绝缘漆16. F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17. F50-31各色酚醛耐酸漆18. F84-31酚醛黑板漆19. F60-31各色酚醛防火漆20. F80-31各色酚醛地板漆21. C01-7醇酸清漆22. C03-1各色醇酸调和漆23. c03-60各色醇酸亚光调和漆24. C04-2各色醇酸磁漆(通用望)25. C04-42各色醇酸磁漆(耐侯型)26. C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27. C04-45灰铝锌醇酸磁漆28. C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29. C04-63各色醇酸半光磁漆30. CO4-83各色醇酸无光磁漆31,518快干醇酸清漆32,518各色快干醇酸磁漆33. 518单组份自干锤纹漆34. A01-1氯基烘干清漆35. A04-9各色氢基烘干磁漆36. A04-10各色低温快干氢基烘干磁漆37. A04-61各色氨基半光烘干磁漆38. A04-84各色氨基无光烘干磁漆39. A16-51各色氯基烘干锤纹漆40. A14-51各色氯基烘干透明漆41. Q01-1硝基清漆42. Q01-23硝基亚光清漆43. Q04-2各色硝基外用磁漆44. H01-1环氧清漆(双组份)45. H01-7环氧清烘漆45. H01-7环氧清烘漆46. H04-1各色环氧磁漆(双组份)47. H04-5白环氧磁漆(双组份)48. H52高级环氧磁漆(双组份)49, H52-1环氧玻璃鳞片面漆(双组份)50. H52-2环氧厚浆型面漆(双组份)51. H52-18改性环氧面漆(双组份)52. X52-11高氯化聚乙烯磁漆(户外型)53. X52-12高氯化聚乙烯磁漆(户内型)54. S01-4聚氯酯清漆55. S871各色自干聚氨酯锤纹漆(双组份)56. S52-40聚氯酯面漆(户外型、双组份)57. S52-40聚氯酯银粉防腐面漆(三组份)58. S52-41聚氯酯面漆(户内型、双组份)59. S52-42聚氯酯防瓷涂料(双组份)60. S52-45聚氯酯云母氧化铁面漆(双组份)61. S52-60聚氯酯玻璃鳞片面漆(双组份)62. J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63. J52-11氯化橡胶面漆64. J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65. J52-61氯磺化聚乙烯面漆(双组份)66. B52-12丙烯酸面漆67. BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆(户外钢构)68. BS52-12丙烯酸聚氯酯面漆(汽车面漆) 69, BJ-1丙烯酸改性橡胶面漆70. BZ2H701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72,脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料四、常温防腐涂料L. H52-31红丹(锌黄)环氧防腐漆2.H52-33云铁环氧防腐漆(双组份)3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料(双组份)4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料(双组份)5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料(双组份) 6, H04-10环氧煤沥青漆(大坝漆)7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料(底/面漆、双组份)10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11. BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1.C61-32铝粉醉酸耐热漆(双组份)2. WH61-150耐热防腐涂料(底/面漆，双组份)3. S61-160聚氯酯耐热防腐涂料(底/面漆，双组份/三组份)4. HS61-160环氧聚氯酯耐热防腐涂料(底/面漆，双组份)5. WC61-200耐热涂料(分装)6. WE61-250有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆，双组份)7. WE61-400有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆，双组份)8. WE61-500有机硅耐高温防腐涂料(三组份)9. WE61-550有机硅耐高温防腐涂料(底面漆，双组份)10. WE61-600有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆，三组份)11. WE61-700有机硅耐高温防腐涂料(底/面漆，三组份)12. GZH203无机磷酸盐富锌涂料(双组份) (4000C)六、油罐内外壁专用涂料1. H99-1耐油抗静申防腐涂料(双组份)2. H54-32成品油罐内壁厚浆型涂料(底/面漆，双组份)3. HL54-34环氧沥青耐油底漆(双组份)4. HL54-35环氧沥青耐油面漆(双组份)5. S54-30聚氯酯耐油面漆(双组份)6. S54-31聚氯酯油罐内壁抗静电涂料(双组份)7. E54-1石油树脂液8. ZB-T隔热涂料9.原油罐内壁抗静电涂料(底/面漆)七、管道内外壁专用涂料1.J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料(底/面漆，双组份)2. X52-15高氯化聚乙烯管道涂料(底/面漆)3. HL52-3环氧沥青厚浆型涂料(底/面漆，双组份)4. HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料( 底/面漆，双组份)5. HL52-4环氧沥青厚浆型涂料(常温/冬用、双组份)6.XL52-28乙烯沥青涂料7. HL52-7环氧沥青管道防腐涂料(底/面漆，双组份)8. HL52-7环氧沥青管道防腐涂料(厚浆型，双组份)八、冷却塔、污水池专用涂料1. SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料(底/面漆，双组份)2. S55聚氯酯冷却塔防潮涂料(底中/面漆，双组份)3.J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料底/中/面漆，双组份)4.PM-1氰凝防水涂料5. PM-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1.各色汽车专用面漆(1型)2.各色汽车专用面漆(11型)3.各色工程机械专用漆4.各色汽车专用底漆5.原子灰6.填眼灰十、标志专用涂料1. WB83-3高性能特种标志漆2. B86-1丙烯酸道路标志漆3.J86-2氯化橡胶标志漆4,J86-3氯磺化聚乙烯标志漆(双组份)5. S86-4高级聚氯酯标志漆(双组份)6.热熔马路划线漆7. B86-1丙烯酸马路划线漆8.高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1. 2000专用外墙封闭底漆2.美旺高级外墙工程乳胶漆3.美旺高级外墙墙漆王4.美旺高级外墙弹性乳胶漆5.美旺高级外墙仿石漆(水性)6. SB-1高级丙烯酸外墙涂料(湿热环境、溶剂型)7. SB-2高级丙烯酸外墙涂料(高耐侯、溶剂型)8. SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9. SB-5丙烯酸彩砂涂料10.美旺内墙高级经济环保乳胶漆11.美旺内墙高级亚光乳胶漆12,美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1.水性铁红醉酸底漆2.水性丙烯酸改性醇酸磁漆3.水性铁黑环氧酯防腐漆(底面合一)4.水性铁红环氧酯底漆5.各色水性氯基烘干面漆十三、地坪涂料1. HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料(双组份、分装)2. HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料(双组份、分装)3. HBS-3无溶剂自流平地坪涂料(双组份、分装)4. HBS-4低温型厚膜地坪涂料(双组份)5. HBS环氧聚氢酯地坪漆(分装)6. ZBH环氧腻子(双组份、分装)7. ZBH52环氧地坪封闭底漆(双组份、分装)8. ZBH52-1环氧地坪中间漆(双组份、份装)9. ZBH-1厚膜型环氧地坪面漆(双组份、分装)10. ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆(双组份、分装)11. ZBH-3自流平超耐耐磨环氧地坪面漆(双组份、分装)12. ZH-4无溶液剂环氧地坪面漆(双组份、分装)十四、防火涂料1、RX60-1钢结构防火涂料2. RX60-2钢结构膨胀型防火涂料(户外)3. RX60-3钢结构膨胀型防火涂料(户内)4. RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5. RX60-6无机防火涂料6. RX60-7有机防火涂料7. RX60-8耐火包8. PZ60-48防火面漆9. PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。