设备利用率分析方法 ln

设备利用率1设备效率半导体工业极大依赖于半导体制造设备的投资，而且是同步增长的。

随着设备的硅片尺寸大直径化、设备的高精度化、自动化，设备价格日益昂贵化，工艺线的设备总投资更是成倍地增长。

对工艺线来说，在设备投资加大的同时，设备折旧的负担也加大，设备折旧与维修占硅片加工总成本的最大比重[1]，设备效率和设备能力能否达到其最大利用率是决定硅片成本的重要因素之一，因此设备效率和设备能力已成为半导体制造者非常关心的问题。

国际半导体设备与材料组织(SEMI)于1999年提出了一种能准确计算设备效率的方法--全面设备效率(OEE)。

1.1OEE简介OEE考虑了设备所有的运行情况，完全依据设备的状态时间计算[2](见图1)，计算方便准确，并且更加适合柔性生产设备，弥补了SEMI以往计算效率方法的不足。

SEMI将全面设备效率定义为可用效率(AE或称UpEfficiency)、生产效率(OE)、速率效率(RE)和质量效率(QE)之积，具体OEE模型如下所示[3]OEE=AE×OE×RE×QE其中，A E:%设备完好且能进行工艺的时间占总时间的比例;O E:%设备进行工艺的时间占可用时间的比例;R E:%设备加工的理论生产时间占生产时间的比例;Q E:%有效加工的理论生产时间(无废片、无回流)占总理论生产时间的比例或%工艺完成后的硅片数占总硅片数的比例。

1.2OEE的计算虽然SEMI组织已经给了OEE的计算方法，但是半导体公司根据其自身的特点给出了简单的OEE计算方法，下面将介绍两种常用的计算方法，以单台设备一天为例(1)OEE=理论生产时间÷总时间其中，理论生产时间=(当天工艺i加工的硅片数×工艺i每片理论加工时间，n为当天的工艺总数);总时间=24h。

(2)OEE=实际出产的硅片数÷理论出产的硅片数。

表1是国内某半导体制造有限公司运用第一种方法的OEE实例。

设备利用率计算设备利用率是指设备在一定时间内的运行时间与总时间的比值，是衡量设备利用效率的主要指标之一。

高设备利用率意味着设备能够充分发挥其功能，提高生产效率和效益。

本文将从设备利用率的定义、计算方法、影响因素以及提高设备利用率的措施等方面进行探讨。

一、设备利用率的定义设备利用率是指设备在单位时间内正常运行的时间占总时间的比例。

通常以百分比表示，计算公式如下：设备利用率 = 设备运行时间 / 总时间× 100%二、设备利用率的计算方法设备利用率的计算方法多种多样，具体根据不同的设备和生产环境而定。

一般来说，可以通过以下几种方式进行计算：1. 直接观察法：通过观察设备的运行情况，记录设备的运行时间和停机时间，然后进行计算。

2. 数据统计法：通过设备监控系统或生产数据统计软件，获取设备的运行时间和停机时间，再进行计算。

3. 统计调查法：通过对设备运行情况的调查问卷或设备日志的统计分析，得出设备的运行时间和停机时间，再进行计算。

三、设备利用率的影响因素设备利用率受到多方面因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 设备故障率：设备故障率高会导致设备停机时间增加，从而降低设备利用率。

2. 物料供应及生产排程：物料供应不及时或生产排程不合理会导致设备空闲或停机时间增加，降低设备利用率。

3. 人为因素：操作员技术水平、设备操作规范程度等人为因素会影响设备的正常运行时间。

4. 维护保养：设备的定期维护保养对设备的正常运行至关重要，维护保养不到位会增加设备故障率，降低设备利用率。

四、提高设备利用率的措施为了提高设备利用率，可以采取以下措施：1. 定期维护保养：加强设备的定期维护保养，及时发现和处理设备故障，减少因设备故障引起的停机时间。

2. 优化生产排程：合理安排生产计划，确保物料供应及时，并避免设备的空闲或停机时间。

3. 提高操作员技术水平：通过培训和技能提升，提高操作员的技术水平和设备操作规范程度，减少人为因素对设备利用率的影响。

什么是设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%设备利用率的统计办法1、人员及部门进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。

2、方法进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据设备完好率完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数×100％所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

设备管理的资源利用效率分享与案例解读引言•介绍•问题陈述•目标定义设备管理是企业中不可或缺的关键环节之一。

高效的设备管理可以提高企业的资源利用效率，减少浪费并降低成本。

本文将分享一些提高设备管理资源利用效率的方法，并通过案例解读来进一步说明这些方法的实际应用。

I. 设备管理的资源利用效率问题设备管理资源利用效率问题主要体现在以下几个方面：1.设备利用率低：许多企业在设备管理中存在设备利用率低的问题，即使在工作时间内，设备也没有处于使用状态。

2.设备闲置浪费：部分企业或部门存在设备闲置浪费的问题，即已拥有的设备没有得到充分利用。

3.设备维护不及时：设备管理中，设备维护不及时可能导致设备出现故障或者降低设备的性能，从而影响到正常的工作进程。

II. 提高设备管理资源利用效率的方法针对设备管理资源利用效率问题，以下是一些提高效率的方法：1. 设备调度与协调•通过设备调度和协调，合理安排设备的使用时间和地点，避免因为设备闲置而产生资源浪费。

例如，使用设备预约系统来管理设备的使用时间，确保各个部门或者个人能够合理利用设备。

2. 维修与保养计划•制定设备维修与保养计划，按照计划进行设备的维修和保养，避免设备出现故障或者降低性能，保证设备的正常运行和使用寿命。

例如，定期对设备进行保养、检修和更换老化部件。

3. 资源共享•在企业内部不同部门之间推行资源共享，通过共享设备的方式提高设备利用率。

例如，设立设备共享中心，将企业内部的设备统一管理并进行共享。

4. 数据分析与监控•利用数据分析技术和设备监控系统，对设备的使用情况进行分析和监控。

通过对设备使用数据的监测和分析，可以发现设备使用的瓶颈和优化空间，从而提高设备的利用效率。

III. 案例解读：XXX 公司以 XXX 公司为例，该公司采取了一系列措施来提高设备管理的资源利用效率。

首先，该公司通过设备调度和协调，合理安排设备的使用时间和地点。

通过设备预约系统，员工可以提前预约设备使用时间，避免设备闲置浪费。

1、关于设备利用率的计算方法：设备利用率=实际开出人时数/可开出人时数。

其中：
1）实验室教学运行人机时数计算：人机时数＝∑各个实验项目时数×做该实验项目的学生人数.
应按照每个实验项目进行统计，最后合计。

为便于计算，可以按照实验教学计划数据计算，最后按班合计：
人机时数＝∑各班人数×该班教学计划所列实验项目学时总数。

2）实验室开放人机时数：人机时数＝∑接收开放学生人数×学生上机时数。

应根据《实验室开放记录册》的记录进行统计，按照每次接收开放学生人数×学生上机时数统计，最后合计。

3)在周六周日及晚上开放的实验室工作一并计入相应的教学运行或者实验室开放人机时数计算。

4）可开放人机时数按照以下标准计算:每个学期开放周数按照20周计算,每周可运行开放5天,每天可开放8小时。

既运行开放多的实验室设备利用率可能高出100％。

可开放人机时数＝设备台套数＊每组学生人数＊20＊5*8。

示例：
说明：
1）2009-2010（1）学期，设备台套数40套，每组2人。

教学运行：接纳学生两个班，80人，教学计划安排实验项目24个，共96学时，则教学运行人机时数：96*80=7680,
实验室开放统计：在教学运行以外，开放实验140天，共840学时，累计开放开放人机时数：40320；
可开放人机时数：40＊2＊20*5*8＝64000,
设备利用率=（7680+40320）/64000＝75％。

设备利用率设备利用率是指在某一段时间内，当前设备的实际可用性，它涉及到一个企业的经济效益，也即收入与成本之间的比率。

企业在管理设备利用率时，可以通过妥善控制设备的购买、投资和使用来提高其效益。

设备利用率的计算方法有几种，但最常用的是设备可用性百分比（Equipment Availability Percentage, EAP）。

它用来衡量在一段时间内，设备实际可用时间和理论可用时间的比率：EAP=Equipment Available Time/Equipment Possible Running Time 100%。

设备利用率的提升是企业管理的重要内容，通过优化其设备利用率，可以获得良好的经济效益，也可以帮助企业进行优化生产组织、缩短准备期和成本管理等管理内容。

首先，企业可以采用多元化的结构化采购，将投资集中到最有价值的设备上，节省资源、降低投资风险，实现价值的有效提升。

其次，企业可以采用技术改进，及时对设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和可用性。

再次，企业可以采用科学的运营和管理方式，提高工位的工效率，减少生产和维护成本。

最后，企业可以采用完善的安全保护措施，降低设备安全事故的发生率，减少因安全事故而带来的损失和费用。

通过以上措施，企业可以及时识别设备的使用效率，及时采取有效措施来提高设备的利用率，以实现更大的经济收益，也可以实现生产组织的优化，缩短准备期和成本管理等。

此外，企业还需要完善信息系统，使用监控和分析设备数据，提前发现问题，及时处理，以提高设备利用率。

企业除了要控制投资水平，更重要的是要合理规划，合理分配资源，以节省成本，提高利润，保证企业的生产及商业活动稳定。

综上所述，设备利用率的提升对企业的经济效益很重要，企业应当采取有效的措施提高其利用率，以节省成本，提高收益，保证企业的正常运作。

企业要完善管理体系，加大技术改进和科学管理力度，规划资源，加强对信息系统的维护和保护等，以最大化企业利益最大化。

设备利用率的计算公式
设备利用率 = （设备实际产出量 / 设备理论产出量）× 100%。

其中，设备实际产出量是指设备在特定时间内实际生产的产品数量或价值，而设备理论产出量是指设备在同一时间内理论上可以生产的产品数量或价值。

这个公式可以帮助企业了解他们的设备在生产过程中的效率和利用程度。

通过计算设备利用率，企业可以发现生产过程中的潜在问题，并采取相应的措施来提高设备利用率，从而提高生产效率和降低生产成本。

值得注意的是，在实际应用中，还需要考虑到设备的停机时间、维护时间和换型时间等因素，以便更准确地计算设备利用率。

5_设备利用率分析设备利用率是指对设备的利用程度，是衡量生产能力利用效果的重要指标之一、通过对设备利用率的分析，可以帮助企业评估设备的生产效率和资源利用效率，找出设备利用率低下的原因，并采取相应的措施提高设备利用率。

设备利用率的计算通常采用以下公式：设备利用率=实际生产时间/(实际生产时间+设备故障时间+设备维修时间)×100%设备利用率分析通常包括以下几个方面：1.设备利用率的结构分析设备利用率的结构分析是指将设备利用率按照不同的维度进行分析，查看不同因素对设备利用率的影响。

例如，可以将设备利用率按照班次、工序、产品等进行划分，找出每个维度下设备利用率的差异，并进行比较分析。

通过对不同结构下设备利用率的分析，可以帮助企业找出设备利用率低下的原因，从而采取针对性的措施提高设备利用率。

2.设备利用率的时间分析设备利用率的时间分析是指对设备利用率在不同时间维度下的变化进行分析。

例如，可以将设备利用率按照季度、月份、周次等进行划分，分析不同时间段设备利用率的变化趋势。

通过对设备利用率时间分析，可以帮助企业找出设备利用率的周期性变化规律，并采取相应的措施进行调整。

3.设备利用率的原因分析设备利用率的原因分析是指对设备利用率低下的原因进行深入剖析。

低设备利用率可能是由于设备故障率高、设备维修时间长、操作不当等原因造成的。

通过对设备利用率的原因分析，可以帮助企业找出设备利用率低下的症结所在，并采取具体的措施进行改进。

4.提高设备利用率的措施在分析完设备利用率后，需要制定具体的措施来提高设备利用率。

例如，可以采取预防性维修措施，定期检查设备运行情况，及时处理设备故障问题，减少设备维修时间；优化生产计划，合理安排生产任务，避免设备空闲时间；加强员工培训，提高操作技能，减少操作失误等。

这些措施可以帮助企业提高设备利用率，提升生产效率。

总之，设备利用率分析对于企业来说是一项非常重要的工作。

通过对设备利用率的结构分析、时间分析、原因分析以及采取相应的措施，可以帮助企业提高设备利用率，提升生产效率，实现资源的最大化利用。

设备利用率分析首先，设备利用率分析可以帮助企业了解设备的运行状态和时间分配情况。

通过对设备利用率的分析，企业可以了解到设备的运行时间、停机时间、故障时间等信息，从而发现设备的使用情况和存在的问题。

例如，如果某台设备经常出现故障或停机现象，就会影响整个生产过程的效率，导致生产计划不能按时完成。

通过设备利用率分析，企业可以及时发现这些问题，并采取相应的措施，提高设备的利用率和稳定性。

其次，设备利用率分析可以帮助企业提高生产效率。

通过对设备利用率的分析，企业可以找出生产中存在的低效环节和不合理的时间分配，从而采取措施进行优化。

例如，可以通过调整生产计划、提高设备运行效率、优化生产流程等方式，提高设备的利用率和生产效率，降低生产成本、提高产能。

另外，设备利用率分析也可以帮助企业合理规划设备更新和维护计划。

通过对设备利用率的分析，企业可以了解到设备的运行状态和寿命情况，根据实际情况制定设备的更新和维护计划，合理安排设备的维护时间，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停机时间，提高设备的利用率和稳定性。

综上所述，设备利用率分析对于企业提高生产效率、降低成本、提高产能具有重要意义。

通过分析设备利用率，企业可以发现生产中存在的问题和不足，提高设备的利用率和生产效率，从而实现经济效益和社会效益的双赢。

很多企业在制造和生产领域都一直在关注和努力提高设备的利用率。

随着市场的变化和竞争的加剧，企业不断寻求提高生产效率和降低成本的方法。

而设备的利用率分析就成为了其中非常重要的一部分。

下面我们将继续讨论设备利用率分析的相关内容，深入分析其重要性和影响。

设备利用率分析是企业生产管理中非常重要的一部分。

通过对设备利用率的分析，企业可以掌握设备的使用情况和时间分配，发现设备利用率存在的问题，并提出改进措施。

通过设备利用率分析，企业可以找出设备的使用效率低下的原因，采取相应的措施解决问题，提高设备的利用率和生产效率。

在设备利用率分析中，企业需要充分了解每一台设备的生产能力、运行效率和停机时间等情况。