C=0抽样标准表

GB2828抽样标准与C=0抽样方案-2022年学习资料

GB2828抽样标准-与-C=0抽样方案
概论-。检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、-检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征，-并且规定要求进行比较的活动。-o检验方式：1.全数检验-2.统计抽样检验-3.其他的抽样检验-4.免检
口全检-适用范围：1.批量太小，失去抽检意义-2检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费-3.不允许不良品存，该不良品对使用有致命影响-4.工程能力不足，无法保证品质-5.为了解该批的实际质量状况-。免检：-适用范：1.生产过程稳定，对后续生产无影响-2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品！-的无试验买入-3.长期检证明质量优良，双认可生产方的检验结果
o零缺陷管理C=0抽样方案-质ห้องสมุดไป่ตู้大师菲利普克劳士比-建议不要再使用AQL,而开始专注“零缺陷”。这就意味着完-全符合要求，而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因-为问题出在我们自己身上，而不在几率身上。-中国缺陷之父：杨钢-核心思想：第一次就把事情做对
抽样检验流程-d<Ac->-批产品合格-随机抽取-全检-样本-不合格品-N-n-2-批产品不合格-dzRe 0-判断准则Ac,Re
TABLE I-Sample Size Code Letters [ANSI/ASOC Z1.4]-Spe ial Inspection Levels-General Inspection Levels-Lot o Batch Size-s-1-S-2-S-3-S-4-Ⅱ-to-8-9-15-16-25-D-26-50 51-90-F-91-150-151-280-H-281-500-丁-501-1200-J-K-1201200-3201-10.000-M-10.001-35.000-35.001-150.000-P-150. 01-500.000-Q-500.001-and-over-R

零缺陷(C=0)抽样方案

零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。

后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。

零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。

所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。

举例：某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用 C=0 抽样方案。

所谓 C=0 抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。

客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。

事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。

它和我们中国应用较多的GB/T2828.1-2012抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。

在应用GB/T2828.1-2012时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。

AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计划就宽松。

同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，选择哪个AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。

所以有关“C=0 抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。

需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据IATF16949：2016 建立的，而IATF16949 ：2016标准条款8.6.6中明确要求接收水平必须是零缺陷。

(2)MIL-STD-105E与C=0抽样计划

注: 比较常见的方法是由检验员依抽样计划表所查到的抽样数,依抽样数比对相当数量之大、小箱. 随机在栈板上抽取小箱,抽出之小箱产品全检.
4
名词定义：
※允收质量水平(AQL, Acceptable Quality Level )：当考虑一连串之批时，AQL在用于抽样检验之目的时，可视为满意之制程平均界限。对供应商制程而言 , 采购者考率接受供应商的最低平均制程质量水平。 ※计数值检验：计数值检验仅系将产品单位成不良品或良品，或数出产品单位上之缺点数，来检验产品是否符合某一要求条件（或一组要求条件）之程序。(Go, No-go) ※批(Lot)：批之一字，其意义为「检验批」，即系产品单位之集合体，自其中抽取样本加以检验，且可与为其他目的（如生产或运输等）之单位集合体而构成之批不同。 ※批量(Lot size: N)：批量(N)为批内产品单位之总数。 ※检验水平 : 特殊检验水平 (S-1,S-2,S-3,S-4 ---- N小的时候使用) 一般检验水平 (I,II,III ---- N大的时候使用) 。
「MIL-STD-105E与C=0抽样计划」
杨致仁 2016-10-14
第1章：抽样基本概念
1-1：允收抽样所扮演的角色
工商业界在原料、半成品或成品的大宗买卖行为上，抽样检验在卖方(Vendor或 Supplier)与买方(Purcher或Buyer)双方合同(交易互信)上扮演重要的角色。许多人将抽样视为一项买卖行为的检验活动。实际上它可应用在其他领域，例如若工厂内的作业属于分段加工，则在上制程所产出的半成品在送到下制程加工前，先行采取抽样检验的动作，以确保下制程的良品率。
7
AQL值之使用通常注明于合同中，而且依各种不同之缺点而订定不同之AQL值，例如本标准将缺点分为严重(不常用,通常用于致命不良)、主要、次要缺点，则可使用。若有严重缺点则拒收，主要缺点用AQL＝ 0.4％，次要缺点用AQL＝0.65％。 MIL-STD 105E之使用样本大小由批量(lot size)与一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）而定。水平Ⅱ：正常情况下使用。(误判率 α = 0.05 =1/20 ) 水平Ⅰ：样本大小通常为水平Ⅱ所需之1/2，用于低鉴别力时使用 (误判率 α = 0.1=1/10 )。水平Ⅲ：样本大小通常为水平Ⅱ所需之2倍，用于高鉴别力时使用 (误判率 α = 0.01=1/100 )。另有S1、S2、S3、S4等4种特殊检验水平用于必须使用较小之样本，且能或必须能容忍较大之抽样冒险率时。对于指定之AQL值、检验水平、与批量、MIL-STD 105E提供监督供应商生产产品质量必须等于或大于AQL值之正常抽样计划。当供应商之质量有变化时，则采用程序转换，其程序转换见下页流程图如下：

C=0抽样方案

内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案，进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处。

0、前言：客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。

所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。

客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。

事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。

它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。

我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。

AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。

同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。

所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。

需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。

（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。

对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。

）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。

1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。

我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。

统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929年创立的，它和1924年休哈特提出的统计过程控制（控制图）一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标志性成果。

抽样标准表格

8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
8 9 12 13 18 19
O 1250 R S 2000 0 1 3150
接受质量线 ( AQL)
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
加严检验一次抽样方案
樣本樣本大小字碼大小 A B C D E F G H J K L M N P 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800
0 1 1 2 1 2 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6 1 2 2 3 3 4 5 6

AQL表的完全运用,C=0抽样计划 prepared by Blac

举例说明
Q＆A
Thank you!
Prepared by :Blac
唐正电子科技有限公司 Tazen Electronics Technologies Co., Ltd.
AQL表的完全运用，C=0抽样计划
By Blac June 27th 2013
MIL-STD-105E II
正常检验减量检验加严检验
1.AQL的起源与产生: 在二战期间,美国大量制造成军事武器,为了检验枪支弹药的可靠性,但又没时间和人力去抽检,却又希望其可靠性得到保证,于是就产生了AQL表. 2.AQL是什么? A:工厂里常指按抽样方式检验. B:AQL即Acceptable Quality LEVEL,的英文缩写,即品质允收水准,它是美国的军方标准. 3.AQL有几个标准? AQL有两个标准,即MIL-STD-105D和MIL-STD105E,这两种标准均是美军标准数值抽检法,它的编订是经过美国、英国、加拿大、三国二军方认可，并获得其它品管方面专家的协助，而成为第一个国际性的品管标准。于1963年正使用，其中抽检方法分三种水平检验，即加严、正常、减量。

对比AQL表上基准进行判定: 不良分类 MAJ MIN OK AQL值0.65 0.65 1.5 0 判定基准 AC=2,RE=3 AC=5,RE=6 检查结果 2 5 判定 OK OK 判定结果: 因不良品数量小于Re的值,所以该批产品判定为合格. 如果出现对应到的箭头的情况,则沿着箭头的方向读取,箭头所指的第一个”AC\Re”值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时,原查一的样本值作废. 小于等于样本数的全检.
该三种抽检方法的运用转换关系正常情况下以正常抽检为基础（即AQL表中的 LEVELII）实施抽检，发现有2批拒收，则把抽样水平提高至加严，即LEVELIII；若实施加严抽检时，连续5批认为合格的，可改为用正常抽检；当实施正常抽检的10 批中无发现一批被拒收的可改用减量抽检；当实施减量抽检，发现有一批拒收，则要恢复正常抽检。

C=0-抽样方案介绍

C=0-抽样方案介绍1965年，零缺陷抽样检验方案（c=0）首次发表在国际刊物上，虽然零缺陷抽样检验方案目前还是不是国际和国家标准。

但由于“零缺陷”的品质理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求。

所以欧美很多的企业，特别是汽车供应链相关企业普遍采用的都是零缺陷抽样检验方案。

零缺陷抽样检验方案简单的说，就是不管你的批量和样本大小如何，其抽样检验的接收数Ac=0，即“0收1退”。

在抽样检验过程中，一旦发现一个缺陷或不合格，就要实施100%的全检或退货处置。

零缺陷抽样检验方案的优点就是不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定。

在ISO/TS16949：2002里面的7.1.2条款里面有明确规定“7.1.2接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。

对于计数型数据抽样，接收水平必须是零缺陷”。

标准条文明确规定的，也就是我们要恪守的。

其实我们也一直在实用C=O的抽样检验方案。

但对其认识上可能存在一定的误区。

导致其真正的效率发挥的不够充分。

所以希望通过本文，能起抛砖引玉作用，为公司后续检验和试验活动更加顺畅的开展起到积极作用。

首先，零缺陷抽样检验方案的准则就是我们通常说的C=0，0收1退。

但其要和GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划结合使用，要使用GB/T2828.1来确定其“零缺陷抽样检验方案”的样本大小。

按我们以前的经验，采用GB/T2828.1的时候，首先是确定批量大小、确定检验水平、那么它的样本大小就确定，再定义我们的接收质量限（AQL）就可以得出我们的接收准则，而现在采用零缺陷抽样检验方案的接收准则是已知的，意味着AQL值在零缺陷抽样检验方案中就失去了作用。

这就是我们认识上的一个明显误区。

试想，如果采用零缺陷抽样检验方案与AQL值无关的话，那么假设采用GB/T2828.1里面的正常检验一次抽样方案II级检验水平的话，意味着样本量是统一的。

抽样标准(AQL)

产品的监视和测量
1．【目的】
为了明确各检查点的抽样标准。
2．【适应范围】
公司内的入库检查、受入检查、出货检查。
3．【内容】
检查水平：采用一般检查水平‘Ⅰ’。
抽样方案：采用一次随机抽样。
AQL选定：为了能控制产品质量和为产品提供有效的依据，并对检查过的产品进行判断。
合格与不合格的判定个数规定为：Ac＝0Re＝1。
1
1
0
1
9--15
1
1
0
1
16--25
1
1
0
1
26--50
1
1
0
1
51--90
1
1
0
1
91--150
1
1
0
1
151--280
1
1
0
1
281--500
1
1
5
20
0
1
501--1200
1
1
↓
0
1
1201--3200
1
1Hale Waihona Puke 322050
0
1
3201--10000
1
1
50
↓
32
80
80
0
1
1
1
↓
125
50
125
Ac：接收数； Re：拒收数。
精心搜集整理，只为你的需要
0
1
35001--150000
1
1
200
200
80
200
200
0
1
0
1
1
315
315
125

电风扇---成品检验规范

钢卷尺
导线外露长度测量每批抽查23台
2
接地电阻
W0.1 Q
1.测试仪的地线夹夹在电源线插头的地线端。
2.测试仪的测试探头压接于电机外壳处，指示灯亮后，读取电阻值。
接地电阻测试仪
C
只适用于带地线的1类风扇
XXX有限公司
文件编号
WI-0101
版本
01
文件名称风扇成品检验规范
修订日期
20190801
c.当风速设定为弱风时，风扇以弱自然风运行，直至预定时间结束或关机。
注：自然风、睡眠风档，对应的指示灯点亮，而正常风档指示灯不亮。
M
只适用于轻触/遥控式风扇
XXX有限公司
文件编号
WI-0101
版本
01
文件名称风扇成品检验规范
修订日期
20190801
抽样标准GB2828-2016。AQL：C=0；M=1.0；m=0.65
2.将耐压测试仪的接地端与电源线插头的正、负极相接。
3.将耐压测试仪的测试探头与电机外壳、微电机外壳、电源线插头的接地端、电镀旋钮、按键电镀表面相接，动作电流整定为3mA，试验电压从不大于750V开始稳步升至1500V（升压过程不少于10秒）后保持1分钟，受检品应无击穿、闪络现象。
注：抽查数量大时，可采用1800V、3mA、1秒钟的加速试验方法。
抽样标准GB2828-2016。AQL：C=0；M=1.0；m=0.65
发行日期
20190802
序号
检验项目
技术指标
检验方法
检测设备
缺陷
备注
6
风类设定
风类设定为正常风、自然风、睡眠风。
在额定电压、频率下，风扇运行时按动风类键：

GB2828抽样标准与C=0抽样方案

抽样方案类型

一次抽样检验二次抽样检验（最多抽样两次）多次抽样检验（最多5次抽样）序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，样本量为1，根据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样。）
抽样检验方案分类

调整型：有转移规则（正常、加严、放宽）非调整型：只有一个方案，无转移规则
转移少于5批中有2批是不可接收的
接连成5批被认为是可接收的，恢复正常检验

暂停检验
正常放宽
在初次加严检验时，未接收批累计达到5批，暂时停止检验 1.当前的转移得分（GB/T2828.1的9.3.3.2）至少是30分 2.生产稳定 3.负责部分认为放宽检验可取

放宽
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重，相互包容，相互懂得，才能走的更远。相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪，弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时，你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能善待自己和他人。一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！

【8A文】GB2828抽样标准与C=0抽样方案

C=0抽样方案
以MIL-STD-105抽样方案为基础的，把抽样数量减少，缺点数为
“0”，AQL值为0.01~10.0

不存在宽严程度，多次抽样等只能用于静态的抽样，IPQC不适用对IQC来说，供应商的要求高，但IQC的作业量减少对产品检验时，只要有一个缺点存在，即可判定，基本上不用全检对供应商的品质逐渐提高和改善不利，往往一锤子打死定义A/B/C（严重缺点、主要缺点、次要缺点）要慎重，否则实际现场作业复杂性提高，操作尴尬
批产品合格
批产品 N
样本 n
不合格品 d
2 1 批产品不合格
d≥Re
0 判断准则（Ac，Re）
实施程序 C=0

GB/T2828.1-2003
规定产品质量标准（技术标准、图纸）确定批量（N）规定检验水平（IL）规定接收质量限（AQL）规定接收质量限（AQL）规定方案类型（一次、二次、多次）确定抽样方案（正常、加严）检验判定批的提交批的再提交及不合格品处理
免检：适用范围：1.生产过程稳定，对后续生产无影响

2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入 3.长期检验证明质量优良，双认可生产方的检验结果
抽样检验概论
概念：抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本，对批或过程的质量进行检验。统计抽样检验是相对于全数检验提出来的。 GB/T2828抽样检验方案发展历程：1929年《一种抽样方法》
GB2828抽样标准与 C=0抽样方案
概论
检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征，并且与规定要求进行比较的活动。检验方式：1.全数检验 2.统计抽样检验 3.其他的抽样检验 4.免检

抽样标准

10 13
(1):使用箭头上第一个抽样计划,如抽样大小超过批量时,则用100%检验. (2) :使用箭头下第一个抽样计划. (3)Ac:允收数. (4)Re:拒收数.
(5)如不良数超过允收数,但尚未达到拒收数时,可允收该批,唯以后须回复到正常检验.
样本大小之代字
批量
特殊检验水准
一般检验水准
S-1
S-2
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
A
2
1 2
2 3
3 4
B
3
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
C
5
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
D
8
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
E
13
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
10 13
G
13
0 1
0 2
1 3
1 4
2 5
3 6
5 8
7 10
10 13
H
20
0 1
0 2
1 3
1 4
2 5
3 6
5 8
7 10
10 13
J
32
0 1
0 2
1 3
1 4
2 5
3 6
5 8
7 10
10 13
K
50

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