液压悬置性能与结构调整的关系..
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发动机液压悬置异响的正向设计方法研究作者:宁闽来源:《时代汽车》2020年第19期摘要:发动机和底盘的链接和液压悬置是一个强非线性隔振元件,它可以在不同的振动频率和振动幅值在不同的刚度和阻尼,因此,这种发动机液压悬置隔振效果远优于传统的悬挂装置。
文中通过分析典型液压悬置的结构特征,获得了装置受冲击力时解耦膜的拍击特性,进而详细分析了液压装置异响的原因和特性,基于此确立了液压悬置异响的正向设计方法,并针对此方法做了详细研究和分析。
关键词:液压悬置异响正向设计方法Research on Forward Design Method of Abnormal Sound of Engine Hydraulic MountNing minAbstract:The link and hydraulic mount of the engine and the chassis is a strong nonlinear vibration isolation element, which can be at different vibration frequencies and vibration amplitudes at different stiffness and damping. Therefore, this engine hydraulic mount has a far greater vibration isolation effect better than traditional suspension devices. By analyzing the structural characteristics of typical hydraulic mounts, the flapping characteristics of the decoupling membrane when the device is subjected to impact force are obtained, and the causes and characteristics of the abnormal noise of the hydraulic device are analyzed in detail. Based on this, the correction of the abnormal noise of the hydraulic mount is established, and detailed research and analysis for this method is conducted.Key words:hydraulic mount, abnormal noise, forward design method1 引言隨着社会发展、科技兴起,汽车逐步进入大众生活,给大众生活带来便利的同时也逐步发现一些问题。
配套应用自行式载重车液压悬挂机构分析周爱斌扬州市伏尔坎机械制造有限公司,江苏扬州,225200摘要:液压悬挂是自行式载重车辆采用的一种通用的驱动承载机构,针对液压悬挂机构进行受力状态计算,并结合计算结果进行悬挂机构强度校核,确定机构的安全性,为悬挂机构的优化设计提供参考。
关键词:液压悬挂;自行式载重车;强度校核中图分类号:U463收稿日期:2023-03-02DOI:10.19999/ki.1004-0226.2023.06.0181前言自行式载重车是一种运输大型货物的常用重载运输车,多用于港口码头货物装卸以及超重超大型物件的运输。
该车可由多个轴线拼接而成,根据载荷不同实现多轴线拼接以实现超重、超大型运输。
液压悬挂作为自行式重载车的支撑驱动机构,可实现液压悬挂自驱动和车身平台高度调节,以满足装载需求[1]。
悬挂机构的性能决定了运输的稳定性和安全性。
本文针对液压悬挂机构承载质量大,以及受力工况负载的特点,进行受力分析和强度校核,确保液压悬挂机构的安全可靠,并对悬挂机构的进一步优化设计提供参考依据。
2液压悬挂机构组成自行式载重车采用液压独立悬挂系统,每个轴线上有两个液压悬挂机构,每个液压悬挂是一个独立的支撑驱动单元[2]。
如图1所示,液压悬挂主要由悬挂支架、平衡臂、车桥、轮胎以及悬挂油缸组成。
图1液压悬挂机构示意图1.悬挂支架2.悬挂油缸3.平衡臂4.车桥5.轮胎悬挂支架上端安装有单列四点接触球式回转支承,通过回转支承和车身平台连接,自行式载重车载荷以及车身平台自重通过此回转支承传递给液压悬挂机构。
平衡臂、悬挂油缸以及悬挂支架铰接在一起组成了三角形稳定支撑机构,自行式载重车车身的升降由液压悬挂来实现。
悬挂油缸采用柱塞缸结构形式,一端和悬挂支架采用关节轴承连接,一端和平衡臂采用球铰连接。
当悬挂油活塞杆缸伸出时,悬挂支架和平衡臂之间的夹角也随之逐渐增大,车身平台高度随之也逐渐伸高;当悬挂油活塞杆缸缩回时,悬挂支架和平衡臂之间的夹角也随之逐渐减小,车身平台高度随之也逐渐降低。
《100t液压动力平板车悬挂系统的设计与仿真研究》篇一一、引言随着现代物流和工业运输的快速发展,平板车作为重要的运输工具,其性能和效率直接影响到生产效率和物流成本。
其中,悬挂系统作为平板车的重要组成部分,对于车辆稳定性、舒适性和工作效率等方面起着至关重要的作用。
本文将重点研究100t液压动力平板车悬挂系统的设计与仿真研究,以实现车辆性能的优化和提高。
二、悬挂系统设计的理论基础在悬挂系统的设计中,需要充分考虑其工作原理、力学特性及设计参数。
平板车的悬挂系统一般由液压缸、油泵、管路和支撑等部分组成,其主要工作原理是通过改变油泵的压力,实现车体与车轴的弹性连接。
此外,为了使车辆在不同工况下均能保持良好的工作状态,还需要对悬挂系统的设计参数进行合理的设定和调整。
三、悬挂系统设计方案针对100t液压动力平板车的实际需求,我们提出了以下悬挂系统设计方案:1. 结构设:采用双横臂独立悬挂结构,以提高车辆的稳定性和承载能力。
2. 液压系统设计:选用高性能的液压缸和油泵,以实现快速响应和高压力输出。
3. 控制系统设计:采用先进的电子控制系统,实现悬挂系统的自动调节和故障诊断。
4. 参数优化:根据实际工况和需求,对悬挂系统的设计参数进行优化,以达到最佳的车辆性能。
四、仿真研究为了验证悬挂系统设计方案的可行性和有效性,我们采用了多体动力学仿真软件进行仿真研究。
通过建立车辆模型、悬挂系统模型以及路面模型等,模拟车辆在不同工况下的行驶过程,分析悬挂系统的动态性能和稳定性。
同时,我们还对不同设计参数下的车辆性能进行了对比分析,以确定最佳的设计方案。
五、结果与讨论通过仿真研究,我们得到了以下结果:1. 在不同工况下,采用双横臂独立悬挂结构的平板车具有较好的稳定性和承载能力。
2. 液压系统的高性能设计使得车辆在行驶过程中能够快速响应并保持高压力输出。
3. 电子控制系统的应用使得悬挂系统能够实现自动调节和故障诊断,提高了车辆的安全性和可靠性。
汽车底盘悬挂系统的液压与气压控制在汽车工程中,底盘悬挂系统是至关重要的一个部分。
底盘悬挂系统直接影响了汽车的行驶稳定性、舒适性以及操控性。
而底盘悬挂系统的液压与气压控制技术则是其中的关键。
本文将就汽车底盘悬挂系统的液压与气压控制进行探讨。
一、液压控制技术液压控制技术是底盘悬挂系统中常用的控制方式之一。
通过液压控制,可以快速调整悬挂系统的硬度,使车辆在不同路况下具有较好的适应性。
液压悬挂系统通常由液压缸、液压泵、阀门等部件组成。
当车辆行驶在不同路况下时,液压控制系统可以根据路面情况实时调整悬挂系统的工作状态,从而保证车辆的舒适性和稳定性。
液压控制技术的优势在于其快速响应速度和较大的调节范围。
通过液压系统可以实现车辆的主动悬挂调节,提高了行驶的安全性和舒适性。
不过,液压悬挂系统也存在着维护成本高、易受环境温度影响等缺点,需要定期检查和保养。
二、气压控制技术气压控制技术是另一种常见的底盘悬挂系统控制方式。
气压悬挂系统通过控制气囊内的气压大小来调节悬挂系统的工作状态。
气压控制技术主要适用于高端车型和越野车辆,可以根据路况实时调整车辆的离地间隙,提高通过性和越野性能。
气压悬挂系统的优势在于其结构简单、维护成本低、寿命长等特点。
同时,气压控制技术也具有良好的舒适性和稳定性,在一些高速路况下表现尤为突出。
但是,气压悬挂系统也存在着气压泄漏、气囊损坏等问题,需要及时维修和更换。
三、液压与气压控制技术的结合在一些高端车型中,液压与气压控制技术会结合使用,以充分发挥各自的优势。
通过液压与气压控制技术的结合,可以实现更加精准的悬挂调节,提高车辆的操控性和稳定性。
例如,一些高端SUV车型采用了气压悬挂系统和液压阻尼控制技术相结合,实现了更加平稳舒适的驾驶体验。
总的来说,液压与气压控制技术在汽车底盘悬挂系统中发挥着重要作用。
不同的控制技术各有优劣,可以根据车辆的使用需求和性能要求选择合适的悬挂系统。
未来随着汽车科技的不断发展,液压与气压控制技术也将不断创新和完善,为驾驶者带来更加安全、舒适的驾驶体验。