标准工时宽放项目与宽放率

标准工时计算
1)测试作业时间
①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行时间测算。

②应选择较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。

2）测算评核系数
工艺员更具观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。

测试实际作业时间，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度于中等熟练人员的比较系数称为评核系数。

系数越大标识其劳动熟练程度越高。

3）测算宽放率
工艺人员根据作业条件测算宽放率
宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间
宽放率=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率一般取3%-10%
疲劳宽放率一般取5%-20%
生理宽放率一般取2%-5%
4）计算标准工时
标准工时=实测时间*评核系数*（1+宽放率）
(1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.
（3）用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)。

标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。

标准工时在法律中其实有很多种制定方法：1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。

但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。

2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。

3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。

其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。

标准工时最基本的计算方法是：标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。

在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。

标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

工时与人数的计算公式标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。

在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。

标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

（1）直接人工工时，各受益对象所耗的生产工人工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时；（2）直接人工成本，各受益对象所发生的直接人工成本数；（3）机器工时，各受益对象所消耗的机器工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时；（4）直接材料成本或数量，各受益对象所耗用的直接材料成本或数量；（5）直接成本，各受益对象所耗用的直接材料成本和直接人工成本之和；（6）标准产量，将各产品实际产量换算成标准产量，以各产品的标准产量数作为分配标准。

人工成本是通过“应付职工薪酬”账户进行核算的。

按照规定，凡直接从事产品生产的生产工人工资费用，应直接记入“生产成本”的直接人工项目。

实行计件工资的企业，计件工资应按照规定直接计入有关的成本计算对象中去。

如果企业生产多种产品，生产工人工资则应采用适当方法在各产品之间分配。

工资费用的分配标准一般有按实际工时比例分配和按定额工时比例分配等，其计算公式如下：a.某产品应负担的工资费用=该产品的实际（或定额）工时×工资费用分配率b.费用分配率=生产工人工资总额/各产品的实际工时（或定额）之和基本生产车间管理人员的工资，应记入“制造费用”账户；辅助生产车间人员的工资，应记入“生产成本——辅助生产成本”账户；企业行政管理部门人员的工资，则应记入“管理费用”账户。

在实际工作中，人工费用是通过编制“工资费用分配汇总表”进行分配，并据以进行账务处理。

人工时的计算：1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。

一致性（Consistency）
程度及评比值（Skill）
超佳
Ａ１
0.15
Ａ２
0.13
优
Ｂ1
0.11
Ｂ2
0.08
良
Ｃ1
0.06
Ｃ2
0.03
平均
Ｄ
0
可
Ｅ1
-0.05
Ｅ２
-0.01
欠佳
Ｆ1
-0.16
Ｆ2
-0.22
努力系统（Effort）
超佳
Ａ１
0.13
Ａ２
0.12
优
Ｂ１
0.1
Ｂ２
0.08
良
Ｃ１
0.05
Ｃ２
停休时间
恢复系统
0～5
1
6～10
0.9
11～15
0.8
16～20
0.71
21～25
0.62
26～30
0.54
单调感宽放度
程度
宽放度
低
0
中等
1%
高
4%
标准工时—ILO宽放标准
秒表法观测次数标准（GE标准）
周程时间
次数
40分以上
3
20～40分
5
10～20分
8
5～10分
10
275～1分
30
0.5～0.75分
40
0.25～0.5分
60
（以下不列）
影响“作业速度”的要因区分四项
熟练度（Skill）
努力度（Effort）
工作环境（Condition）
0.02
平均
Ｄ
0
可
Ｅ１
-0.04
Ｅ２

标准工时简介
1.标准工时 标准工时=观测工时*（1+宽放率） 2.观测工时 一般是由秒表测量所得，使用秒表实际测量6〜12次数据取平均值，第一次测量 时间命名为T1,依次类推，T2,T3,-----T12等，取样越多，样本平均值越可信， 对于时产能计算就越准确.这个平均值就叫作观测时间。 （另外观测时间有的公司使用MOD 或者BWF 法制定观测时间） 3.宽放率 宽放一般分为：疲劳宽放，私事宽放，管理宽放 总体而言累加之宽放总和一般在10%以下，宽放的大小要按照实际工位 劳动强度及工位作业难度来定义宽放率的大小.
观测T1 观测 观测T3 1.00 1.50 1.60 1.00 2.00 3.00
观测T4 0.90 4.00
观测T5 1.20 5.00
更精确的算法，例如下： 更精确的算法，例如下： 观测T6 STDEV AVERAGE 1.70 0.33 1.18 6.00 1.87 3.27
MAX 1.51 5.14
这个站有无涉及 ，
尤其是
的产能大小 越接近
MIN 0.84 1.40
样本值在MAX与MIN之间 0.4〈X〈1.51 1.4〈X〈5.14
4.平衡工时 平衡工时这个数据是为瓶颈时间服务的，因为瓶颈时间（BT）是所有站平衡 时间中最大的一个平衡时间，平衡时间=标准工时/人数 ，或者等于 标准工时/机台数。如何选择这个公式，关键在于两点：第一点是这个站有无涉及 到治具或者机台，第二点也是最关键一点，就是当机台或者治具数量一定时， 任意加人对于该站，检验该站产能是否会提升，如果有，那么说明机台或者 治具对于该站的产能影响可以忽略不计，平衡时间=标准工时/人数 ，如果人力增加产能不增加，那么平衡时间=标准工时/机台数. 其实以上公式仅仅适用于组装厂，如果涉及到系统厂的人机相关作业，尤其是 测试站，机对于产能影响比较大的时候，那么平衡工时会是另外一种算法. 5.瓶颈时间 英文缩写为BT ，B是bottleneck ,T 是time ,这数据的大小取决该条线的产能大小 ,时产能=3600/BT , 当然需要注意的是，不是BT越小越好，BT 是无法消除的， 决定一条流水线的人力成本是否合理取决于BT 于其它站时间是否接近，越接近 人力闲置就越少，那么该线的排线人力分布就越合理.这个合理性有一个新的 指标来衡量 即线平衡率 （LB=line balance)

人工标准工时计算公式教科书上面的标准工时计算公式是：标准工时 = 基本时间*（1+宽放率）其中：基本时间 = 观测时间 * （1+评比系数）我们从背景、观测时间、评比系数、宽放率一步步得出标准工时，let’s go！零、背景假设我们现在要测量组装一支自来水笔的标准工时。

笔有4个部分，如下：组装一支笔有三个操作，如下：1.从初始位置取笔筒和笔芯，并组装2.持住笔筒，并取笔头组装3.持住笔筒，并取笔帽组装，放置成品于初始位置一、观测时间观察时间有点像标准工时的原材料，是从观察时间开始加工的。

通过观测，最后得到这样的表格（T表示该操作结束时的累积时间，R代表该操作的测量时间，R是由两个相邻的T值相减得来的。

）：最后获得这三个操作，4个循环的平均值就是观测时间了，如下：观测时间 = 2.7+2.5+2.1 = 7.3S，搞定！我们推荐西屋评估方法。

通过打分，可以更科学地确定评价系数，降低对经验的要求，缩小不同工程师的评价差距。

我们来评价一下刚才的演练(其实结合现场操作人员)熟练度：偶尔会有一些失误，还没有足够信心，不过长时间工作没有什么问题，给予尚可，-0.05努力度：建议能接受，但是自主改善有点问题。

给予平均，+0.00操作环境：公司内部差不多都是这样的环境，给予平均，+0.00一致性：没有发生故意拖延，使得每次测量时间不均，给予良好 +0.01综合评比系数为：1-0.05+0.00+0.00+0.01 = 0.96基本时间 =7.3 *0.96 = 7.0S，我们也得到了。

三、宽放率一般来说，我们有四种:生理宽大、疲劳宽大、作业延误宽大、管理宽大，分别以集中和非集中的方式给予。

集中注意力的方法是休息和晨会。

非集中化的方式是在每个操作周期中留出较宽的释放时间。

宽放率和评比系数一样也有类似评价表格，不过还是需要IE 们在自己的工厂结合工作环境去修正完善这样的宽放率。

这里给大家提供一个：我们这里使用的是宽放率 = 3.5% + 0.30% + 0.70% + 3% + 3.5% = 11%最后的标准工时 = 7.0*1.11 = 7.8S。

五、细排程适用范围
1.分批订单生产的加工程序安排
（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用
2.制程组内机台（作业员）作业程序进 度安排
以人员/机台/工作组为对象 确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据
3.包括生产前各项准备工程的作业安排
1.甘特图基本格式
生产线：____月份：___周次___
生产批 产制 一
二
三
四
五
号
件号
#90018 A111 Ａ制程
#90023 B232
#90024 C334
#90029 D224
#90031 E443
#90033 E234
2.另一种形式的甘特图
排程 制令No. 制 一 二 三 四 五
对象
程
甲 #90002 A 100 100 8
#90003 A 4
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性 角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程 工作负荷量 人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与
考
.作部门间人力调度及作业工时调整之依据 .作自制/让工外发指令之依据
七、产能负荷管理之程序范围
.生产线（大制程）产能预估/修订
.依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出 .产能负荷异状之提示/建议 .MPS（DPS）再调整 .作自制/让工外发指令之依据

标准工时宽放标准一、疲劳宽放疲劳宽放是为了补偿工人在长时间工作或重复性工作中所产生的疲劳和体力下降而设立的工时宽放。

疲劳宽放的时间应基于工作性质、工作强度和工作时长等因素进行合理设定。

二、生理需求宽放生理需求宽放是为了满足工人生理上的基本需求，如休息、进食、饮水等而设立的工时宽放。

生理需求宽放的时间应基于工人的工作强度和工作时长等因素进行合理设定。

三、努力程度宽放努力程度宽放是为了补偿工人在工作中所付出的额外努力和体力消耗而设立的工时宽放。

努力程度宽放的时间应基于工作性质、工作难度和工作要求等因素进行合理设定。

四、技能宽放技能宽放是为了补偿工人在工作中所具备的特殊技能和经验而设立的工时宽放。

技能宽放的时间应基于工作性质、技能要求和工人具备的技能水平等因素进行合理设定。

五、特殊情况宽放特殊情况宽放是为了应对工作中出现的特殊情况，如设备故障、突发事件等而设立的工时宽放。

特殊情况宽放的时间应根据实际情况进行合理设定。

六、设备与工具使用宽放设备与工具使用宽放是为了补偿工人在使用设备和工具时所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

设备与工具使用宽放的时间应基于设备与工具的使用频率、使用难度和使用要求等因素进行合理设定。

七、材料和消耗品宽放材料和消耗品宽放是为了补偿工人在工作中所使用的材料和消耗品的处理和搬运所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

材料和消耗品宽放的时间应基于使用的材料和消耗品的数量、重量和搬运距离等因素进行合理设定。

八、环境因素宽放环境因素宽放是为了补偿工人在不良的环境条件下工作所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

环境因素宽放的时间应基于工作环境的具体条件，如温度、湿度、噪音、灰尘等因。

寬放介紹
一.寬放定義
根據我們的實際經驗,實際作業時非常容易 產生一些突然或異常的狀態,或者一些可以諒解 的事,致使作業中斷;因此一般來說無法嚴格遵 守原訂的正常工時,不得不附加一些工時,這就 是寬放(Allowance)
二.寬放的種類
生理寬放
上廁所,喝水,擦汗等引起的作業 中斷
寬
疲勞寬放
由于重量或作業姿勢等造成的疲勞 (肉體疲勞) 由于作業精細,需集中注意力或眼力 造成的疲勞(精神疲勞)
六.寬放係數的賦予
標準工時=正常工時*(1+寬放率)
標準工時=正常工時*(1+生理寬放率+疲勞(International Labor Office)確定的寬放係數 1.不變寬放—基本疲勞寬放:4% 2.可變寬放—站立工作:2% 非正常姿勢工作:0~7% 負重工作:0~22%(5pounds) 燈光惡劣:0~5% 空氣質量:0~100% 工作精度:0~5% 噪音水平:0~5% 精神緊張:1~8% 工作單調:0~4% 工作繁瑣:0~5% 特殊作業衣:0~0.75%
五.管理寬放的範圍
在有些企業或工作研究里,更廣泛的稱為特殊寬放 或延遲寬放,這是指由于某些行政管理或其他特殊而非 作業員因素所造成的作業中斷. 管理寬放是指必要尤其定時的朝會,會議,作業場 所清掃整頓,制程品管人員來車間進行制程抽樣稽核時 作業員需接受檢查或訊答,以及作業前,作業中的作業 標準稽核……這些都會使作業員不得不中斷作業,使得 真正的作業工時更長. 至於管理寬放率表,迄今沒有世界性的標準,各企業 依據內部需求自行合理設定.
放
管理寬放
由于管理原因造成的作業中斷,如 填寫生產報表,接受制程品管人員 的詢問或檢驗等
三.生理寬放的範圍
依據聯合國國際勞工局的分析,在適合人體的正常 溫度環境條件下,男性生理寬放率為5%,女性為7%,以 每天工作8小時計.(包括上廁所,喝水,洗手,擦汗等需求) 如果更沉重的工作或者更不利的工作環境,還必須 酌情提高比率.

姿势
①稳定的坐式作业
0
②普通步行并携带物品
0.3
③注意力集中的干干停停，姿势不自然
1.0
④急速停止、起动，无休息
1.5
特殊的作业服装与工具
①无特别处
0
②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
0.2
③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下
0.6
④不间断使用
0.75
细致程度与眼部疲劳
①需要细致作业
0
②偶尔需谨慎细致
0.4
噪音
①没有噪音
0
②少许噪音
0.2
③有噪音，但有间歇
0.25
④持续不断强噪音
0.4
温度
①有空调，温度正常
0
②普通的温度变化
0.2
③温度变化较大
0.25
④温度变化极大，对人不利
0.4
光照度
①光照度在标准之间
0
②正常一般照明水平
0.2
③光线弱或过强，影响人的情绪
0.25
④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪
0.4
地面
①地面光洁
0
②普通状态地面
0.2
③潮湿不干净
0.25
④潮湿容易滑倒的地面
0.4
3
作业宽放
由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.
3.0
4
管理宽放
由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.
3.5
0.3
③需要小心细致
0.4
④经常需高度小心细致
0.7
重复动作与紧张度
①几乎很少有重复

标准工时和产能，你真的会算吗？【智慧工厂】标准工时的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

标准时间的界定条件：规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间利用模特法制定标准工时根据历史数据制定标准工时备注: 标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法标准工时的计算标准工时的计算公式：标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：a)操作者的熟练程度b)设备工具的完善度c)操作者的教育程度d)工作的困难度以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

产能的定义产能：是指单位工作时间内的良品的产出数工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据产能的计算产能的计算公式：产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间标准工时及产能计算软件工时及效率管理系统：生产管理人员可以利用Web 浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间：工时及效率管理网络结通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。

标准工时中宽放时间的计算一：宽放分类说明1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.构成：⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放3. 宽放种类3.1 个人私事宽放（生理宽放）私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。

包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。

若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。

若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。

在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。

3.2 疲劳宽放它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。

而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。

为了消除疲劳，必须给予宽放时间。

它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。

带来疲劳的各种原因如下：a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。

一般而言，可以透过下列几种方式来减低疲劳●适当的工作环境（如照明、湿度、温度、噪音）的提供，以避免生理与心理上的疲劳。

制程的自动化以使肌肉运动的疲劳减少到最大极限。

●适人适事，依据不同人的性格来安排工作，使其工作时能符合其个人的性格和兴趣，以降低心理疲劳。

●实施中间休息制度，使员工在工作休息时间可以恢复体力，减少疲劳，或则做私自宽放之用。

标准工时常见的计算方法，干货满满前言：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。

标准工时的制定方法有多种，本文介绍一些常见的计算方法。

—1—标准工时的三个概念1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用标准化的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

—2—标准工时的界定条件1、规定的环境条件下；2、按照规定的作业方法；3、使用规定的设备、治工具；4、由受过训练的作业人员；5、在不受外在不良影响的条件下；6、达成一定的品质要求。

—3—标准工时的作用1、效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

2、设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

3、设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

4、人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

5、标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

6、生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。

7、日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

8、人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

9、生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

标准工时之MOD法标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。

操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。

正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。

(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。

移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。

1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。

2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。

(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。

2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。

3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。

①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MO D，相当于手指移动了2.5cm的距离。

②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。

现场管理：标准工时和产能如何计算标准化作业对标准工时的意义,如何制定标准化作业。

标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等!本文总共分为7部分来阐述标准工时产能：标准工时的定义、标准工时的制定方法、标准工时的计算、产能的定义、产能的计算、标准工时及产能计算软件、工时及效率管理网络结，重点讲述了标准工时的计算和产能的计算，实用性很强。

1、标准工时的定义标准时间的界定条件：规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求02、标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间利用模特法制定标准工时根据历史数据制定标准工时备注：标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法3、标准工时的计算公式：标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)=正常时间*(1+宽放率)观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数:评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：设备工具的完善度工作的困难度以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

4、产能的定义产能：是指单位工作时间内的良品的产出数工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据05、产能的计算产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

3.2 疲劳宽放
它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类， 生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种原因如下：
可见采用哪种宽放率，标准时间是相同的。
1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.构成：
⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放
⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放
总之，对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率。
二、宽放的计算方法
1.外乘法
即在单位净时间内，要给与多少的宽放时间。
宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%
2.内乘法
宽放时间占总工作时间的比率，即在一完整的工作时间内（包括工作与宽放时间），要给与多少比例的宽放率。
⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放
3. 宽放种类
3.1 个人私事宽放（生理宽放）
私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。

1标准工时宽放项目与宽放率1标准工时宽放项目与宽放率IE系列: 标准工时宽放标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评价内容宽放率 % 工厂取值%1 生理宽放喝水.上洗手间.擦汗等①轻松性质工作3.5 ②较重性质工作或环境不良6.0 ③举重性质工作或天气炎热无空调7.02 疲劳宽放努力度①较轻松坐式作业0 ②拿轻物上下1.0 ③重劳动.拿重物.移动.偶尔休息1.5 ④超重劳动无休息1.75 姿势①稳定的坐式作业0 ②普通步行并携带物品0.3 ③注意力集中的干干停停，姿势不自然1.0 ④急速停止.起动，无休息1.5 特殊的作业服装与工具①无特别处0 ②口罩.长筒.草靴.手套等劳保用品有时用0.2 ③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.6 ④不间断使用0.75 细致程度与眼部疲劳①需要细致作业0 ②偶尔需谨慎细致0.3 ③需要小心细致0.4 ④经常需高度小心细致 0.7 重复动作与紧张度①几乎很少有重复0 ②偶尔忙碌的需重复动作0.3 ③繁忙且无变化的反复动作0.4 ④强烈反复，枯燥重复0.7 单调性①有一定兴趣并非反复动作0 ②一定程度的反复动作0.3 ③很单调但偶尔休息一下0.4 ④不停的.连续单调不能休息的状态0.7 创造性注意力①不需要0 ②需要一点0.3 ③必须具有 0.4④高度必要0.7 对责任与危险注意度①不需要0 ②对他人的安全及责任需普通程度的留意0.3 ③对自身及他人的安全责任需特别注意0.4 ④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全 0.7 环境①环境清洁0 ②有少许烟尘和臭味的污染0.2 ③烟.污物.臭气.灰尘很多0.25 ④上述污染非常严重 0.4 噪音①没有噪音 0②少许噪音0.2 ③有噪音，但有间歇0.25 ④持续不断强噪音0.4 温度①有空调，温度正常0 ②普通的温度变化0.2 ③温度变化较大0.25 ④温度变化极大，对人不利 0.4 光照度①光照度在标准之间0 ②正常一般照明水平0.2 ③光线弱或过强，影响人的情绪0.25 ④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪0.4 地面①地面光洁0 ②普通状态地面0.2 ③潮湿不干净0.25 ④潮湿容易滑倒的地面 0.43 作业宽放由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.3.04 管理宽放由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.3.5 合计取值 %5 特殊宽放定单批量1-19 X1.3020-49 X1.2050-99 X1.15100-199 X1.10200-499 X1.05500-699 X1.00700-999 X 0.981000-2999 X 0.953000-4999 X 0.905000以上 X 0.85 深圳市企业绩效管理技术有限公司 * OCT.5,2000。