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一、培训背景随着我国工业自动化程度的不断提高，调试工作在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高调试人员的技术水平，确保设备正常运行，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使参训人员掌握调试工作的基本理论、基本方法和基本技能。
2. 提高参训人员对设备故障的分析、诊断和处理能力。
3. 培养参训人员的团队协作精神和沟通能力。
4. 使参训人员具备一定的项目管理能力。
三、培训对象1. 公司内部调试人员。
2. 新入职的调试技术人员。
四、培训时间1. 基础培训：1周2. 进阶培训：2周3. 实践操作：2周4. 项目管理培训：1周总计：6周五、培训内容1. 调试基础知识- 调试的基本概念、目的和意义- 调试的基本流程和步骤- 调试常用工具和设备2. 设备原理与结构- 电机、变压器、控制柜等设备的原理和结构- 设备的运行原理和常见故障分析3. 调试方法与技巧- 调试的基本方法：检查、测量、调整、试验- 调试技巧：故障定位、排除和预防- 调试安全注意事项4. 故障诊断与处理- 故障现象分析- 故障诊断方法- 故障处理流程- 故障预防措施5. 实践操作- 实际设备调试操作- 故障排除案例分析- 调试报告撰写6. 项目管理- 项目管理基本理论- 项目计划与实施- 项目监控与评估六、培训方式1. 讲座：邀请行业专家进行授课，讲解调试工作相关知识。
2. 案例分析：通过实际案例分析，提高参训人员对故障诊断和处理的能力。
3. 实践操作：在专业人员的指导下，进行实际设备调试操作。
4. 互动交流：组织参训人员进行分组讨论，分享经验，提高团队协作能力。
七、培训评估1. 课后作业：布置课后作业，检验参训人员对知识的掌握程度。
2. 考试：进行理论知识和实践操作考试，评估参训人员的学习成果。
3. 项目实践：在项目实践中检验参训人员的能力，进行综合评估。
八、培训计划实施1. 制定详细的培训计划，明确培训内容、时间、地点和人员安排。
2. 邀请行业专家和公司内部优秀技术人员担任培训讲师。
一、背景与目的随着我国经济的快速发展，电子信息技术、自动化技术等领域得到了广泛应用，对调试人员的技术水平和综合素质提出了更高的要求。
为提高调试人员的技术能力，确保设备调试质量和效率，特制定本培训计划方案。
二、培训对象1. 公司内部所有从事设备调试的员工。
2. 新入职的调试人员。
3. 需要提升技能的老员工。
三、培训目标1. 提高调试人员对设备原理、结构及性能的掌握程度。
2. 培养调试人员解决实际问题的能力。
3. 提升调试人员的安全意识和团队协作能力。
4. 增强调试人员的职业素养和敬业精神。
四、培训内容1. 设备基础知识培训：- 设备原理及结构。
- 设备性能指标及测试方法。
- 设备维护保养知识。
2. 调试技能培训：- 调试流程及方法。
- 调试工具的使用与维护。
- 调试过程中的注意事项。
3. 安全意识培训：- 调试过程中的安全操作规程。
- 常见事故案例分析。
- 安全防护知识。
4. 团队协作与沟通能力培训：- 团队协作的重要性。
- 沟通技巧及方法。
- 如何处理团队冲突。
5. 职业素养与敬业精神培训：- 职业道德规范。
- 工作态度与敬业精神。
- 个人发展与职业生涯规划。
五、培训方式1. 课堂讲授：由专业讲师进行理论知识讲解，结合实际案例进行分析。
2. 现场教学：组织学员到现场进行实际操作，让学员在实践中学习。
3. 模拟演练：通过模拟调试场景，提高学员的实战能力。
4. 经验分享：邀请经验丰富的调试人员进行经验分享，传授实用技巧。
5. 在线学习：提供相关学习资料，方便学员随时随地进行学习。
六、培训时间1. 基础知识培训：1周。
2. 调试技能培训：2周。
3. 安全意识培训：1周。
4. 团队协作与沟通能力培训：1周。
5. 职业素养与敬业精神培训：1周。
七、考核与评估1. 培训结束后，进行理论知识考试和实践操作考核。
2. 根据考核结果，对学员进行综合评估，对优秀学员给予表彰和奖励。
八、实施与保障1. 成立培训工作领导小组，负责培训工作的组织与实施。
设备调试培训计划一、培训目标本次设备调试培训旨在使培训人员具备独立进行设备调试的能力，掌握设备调试的基本要点和方法，了解设备调试中常见的问题及解决办法，提高设备调试效率和质量。
二、培训对象此次培训对象为公司内部设备调试人员。
他们应具备一定的设备调试基础知识，对设备调试工作已有一定积累，但还需提高自身的调试能力和技巧。
三、培训内容1.设备调试基本原理-设备调试的概念和意义-设备调试的基本流程-设备调试中的操作规范2.设备调试工具和设备-常用的设备调试工具介绍-设备调试中常用的检测设备-设备调试中可能用到的辅助设备3.设备调试方法和技巧-设备调试的常用方法和技巧-设备故障排除的常用技巧-设备调试中的注意事项和常见问题4.设备调试实战演练-针对实际设备进行调试演练-针对特定故障进行调试案例分析-设备调试中的常见问题和解决方法5.设备调试现场指导-对实际设备调试现场进行指导-帮助培训人员解决实际调试中遇到的问题-对设备调试中的关键环节进行指导和点评四、培训形式1.理论讲解通过课堂讲解的方式，向培训人员介绍设备调试的基本原理、方法和技巧，让他们对设备调试有一个系统性的了解。
2.实操演练安排设备调试实操演练环节，以真实的设备进行调试演练，让培训人员亲自动手进行调试，并对调试过程进行指导和点评。
3.现场指导在实际设备调试现场进行指导，帮助培训人员解决在实际调试中遇到的问题，同时对关键环节进行现场指导和点评。
五、培训时间本次设备调试培训计划为期一周，每天安排8小时的培训时间，其中包括理论讲解、实操演练和现场指导等环节。
六、培训师资培训师资将由公司内部技术专家和设备调试高级工程师组成，他们拥有丰富的设备调试经验和专业知识，能够为培训人员提供高质量的培训服务。
七、培训评估培训结束后，将对培训人员进行考核和评估，评估内容包括理论知识掌握程度、实操能力和现场表现等方面，以确定培训效果。
八、培训总结通过此次培训，希望能够提高培训人员的设备调试能力和技巧，为公司的生产运营提供更加稳定和高效的设备支持，推动公司的发展和壮大。
调试岗位培训计划一. 培训目标本次调试岗位培训的目标是帮助新员工了解调试工作的基本原理和流程，掌握常见的调试方法和技巧，提高调试效率和质量，使其能够独立完成常规调试工作。
二. 培训内容1. 调试工作概述- 调试的定义和作用- 调试流程及常见问题2. 调试工具和设备- 仪器设备的基本原理和使用方法- 常用工具和仪器的名称、型号、功能和用途3. 电气控制系统调试- PLC控制系统的基本原理和调试方法- 电机控制系统的调试技巧- 传感器和执行器的调试方法4. 机械设备调试- 设备的结构和工作原理- 设备的调试流程和注意事项- 常见机械故障的排查和修复方法5. 软件调试- 调试软件的基本原理和操作方法- 调试工具的使用技巧- 软件调试中常见的问题和解决方法6. 安全生产知识- 安全生产法律法规- 安全事故案例分析- 安全管理制度7. 案例分析和实操- 经典调试案例的讲解和分享- 实际设备的调试实操三. 培训方式1. 理论授课- 采用课堂讲授、PPT演示等方式，介绍调试工作的基本概念、方法和技巧。
2. 实践训练- 安排实际设备的调试操作实践，由老师现场指导和辅导。
3. 案例分析- 结合实际案例进行分析和讨论，引导学员深入思考和学习。
四. 培训计划1. 第一天- 上午：调试工作概述建立学员对调试工作的整体认识，介绍调试的基本概念和作用，讲解调试流程及常见问题。
- 下午：电气控制系统调试介绍PLC控制系统的基本原理和调试方法，讲解电机控制系统的调试技巧，传感器和执行器的调试方法。
2. 第二天- 上午：机械设备调试介绍设备的结构和工作原理，讲解设备的调试流程和注意事项，讨论常见机械故障的排查和修复方法。
- 下午：软件调试介绍调试软件的基本原理和操作方法，讲解调试工具的使用技巧，讨论软件调试中常见的问题和解决方法。
3. 第三天- 上午：安全生产知识讲解安全生产法律法规，分享安全事故案例分析，介绍安全管理制度。
- 下午：案例分析和实操分析经典调试案例，进行实际设备的调试实操。
一、培训目标1. 提高电气调试人员的专业技能和综合素质，使其能够熟练掌握电气设备调试的理论知识和实践技能。
2. 增强电气调试人员的安全意识，降低电气设备调试过程中的安全风险。
3. 提升电气调试人员的服务意识，提高客户满意度。
二、培训对象1. 新入职的电气调试人员2. 在职的电气调试人员3. 有意向从事电气调试工作的相关人员三、培训内容1. 电气基础知识- 电路基本原理- 电气元件及设备- 电气测量与检测方法2. 电气设备调试技术- 电气设备安装与调试流程- 电气设备故障诊断与处理- 电气设备性能测试与评估- 电气设备维护与保养3. 电气安全知识与技能- 触电与急救- 电气安全操作规程- 触电防护措施- 电气设备安全检查与维护4. 实践操作技能- 电气设备安装与调试- 电气设备故障排除- 电气设备性能测试- 电气设备维护与保养四、培训方式1. 理论培训：邀请具有丰富经验的电气工程师进行授课，采用PPT、视频等多种形式，讲解电气调试相关理论知识。
2. 实践操作：在电气实验室或现场，进行电气设备安装、调试、故障排除等实践操作，让学员在实际操作中掌握技能。
3. 案例分析：通过分析典型电气设备调试案例，让学员了解实际工作中可能遇到的问题及解决方法。
4. 互动交流：组织学员进行讨论，分享经验，互相学习，提高解决问题的能力。
五、培训时间与地点1. 培训时间：共分为三个阶段，每个阶段为期一个月，共计三个月。
2. 培训地点：公司内部培训教室或电气实验室。
六、培训考核1. 理论考核：通过书面考试，检验学员对电气调试理论知识的掌握程度。
2. 实践考核：通过现场操作考核，检验学员的实际操作技能水平。
3. 综合考核：结合理论考核和实践考核，对学员进行全面评估。
七、培训效果评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度，为后续培训提供改进方向。
2. 培训成果转化：通过跟踪学员在实际工作中的表现，评估培训效果。
3. 客户满意度调查：了解客户对电气调试服务质量的满意度，进一步优化培训方案。
调试人员培训计划方案一、培训背景及意义随着信息技术的飞速发展，软件行业的需求日益增长。
在软件开发过程中，除了开发人员，调试人员也扮演着重要的角色。
调试人员不仅需要掌握各种调试工具和方法，还需要具备良好的分析和解决问题的能力。
因此，对调试人员进行专业化的培训是非常必要的。
本培训计划致力于提高调试人员的技能水平，提高软件质量和生产效率。
二、培训目标1. 提高调试人员的技术水平，使其掌握各种调试工具和方法；2. 增强调试人员的问题分析和解决能力，培养其针对性的思维方式；3. 增强沟通协作和团队合作意识，提高工作效率。
三、培训内容1. 调试基础知识- 调试的概念和特点；- 调试的分类；- 调试流程和方法。
2. 调试工具和技术- 常用调试工具的使用；- 调试技巧和常见问题的解决方法；- 调试环境的搭建和配置。
3. 问题分析和解决- 问题定位和分析方法；- 排查和解决常见问题；- 分析和解决复杂问题的思路和方法。
4. 团队合作和沟通- 团队协作意识的培养；- 沟通技巧和团队合作能力的提升；- 多人协作调试技术。
四、培训方法1. 理论讲授通过讲师授课的方式，传授调试基础知识和技术。
2. 实践演练设计案例和实际场景的演练，让学员在实践中掌握调试工具和方法。
3. 案例分析分析真实案例，让学员了解并熟悉问题定位和解决的方法。
4. 互动讨论通过讨论和交流，培养学员的问题分析和解决能力。
五、培训时间和地点本培训计划将安排为期5天的集中培训班，培训地点设在公司内部的培训中心。
六、培训师资1. 讲师本培训计划邀请具有丰富实战经验的专业调试工程师担任主讲人，确保培训内容具有实际指导意义。
2. 助教为了保障学员在实践演练和案例分析中的学习效果，将安排具有丰富经验的助教协助讲师进行指导。
七、培训评估1. 考试培训结束后，将举行一次综合考试，测试学员对课程内容的掌握程度。
2. 培训效果评估采用问卷调查和学员反馈的方式，对培训效果进行评估。
一、培训目标本次培训旨在提高参训人员对设备安装调试的技能和知识，确保设备安装调试工作顺利进行，提高工作效率和产品质量。
通过培训，参训人员应掌握以下技能和知识：1. 熟悉设备安装调试的基本流程和注意事项；2. 掌握设备安装调试的方法和技巧；3. 能够独立完成设备的安装调试工作；4. 具备解决设备安装调试过程中常见问题的能力。
二、培训对象本次培训对象为设备安装调试相关人员，包括但不限于：1. 设备安装调试工程师；2. 设备操作人员；3. 设备维护人员；4. 相关部门管理人员。
三、培训内容1. 设备安装调试基本知识（1）设备安装调试的定义及重要性；（2）设备安装调试的基本流程；（3）设备安装调试的注意事项。
2. 设备安装调试方法与技巧（1）设备安装前的准备工作；（2）设备安装过程中的注意事项；（3）设备调试的方法与技巧；（4）设备调试过程中的问题分析与解决。
3. 设备安装调试常见问题及处理方法（1）设备安装过程中的常见问题；（2）设备调试过程中的常见问题；（3）设备安装调试过程中问题的处理方法。
4. 设备维护与保养知识（1）设备维护保养的重要性；（2）设备维护保养的基本方法；（3）设备维护保养周期与标准。
四、培训方式1. 理论授课：由经验丰富的讲师进行理论讲解，确保参训人员对设备安装调试有全面的认识；2. 案例分析：结合实际案例，分析设备安装调试过程中可能出现的问题及解决方法；3. 实操演练：组织参训人员进行设备安装调试实操，提高实际操作能力；4. 互动交流：鼓励参训人员积极参与讨论，分享经验，共同提高。
五、培训计划1. 培训时间：共计5天，每天8小时；2. 培训地点：公司培训室；3. 培训人数：30人；4. 培训日程安排：（1）第1天：设备安装调试基本知识；（2）第2天：设备安装调试方法与技巧；（3）第3天：设备安装调试常见问题及处理方法；（4）第4天：设备维护与保养知识；（5）第5天：实操演练与总结。
调试人员的培训和授权一、培训内容1. 产品知识：调试人员需要对公司的产品有深入的了解，包括产品的结构、功能、性能、工作原理等方面。
2. 测试设备：调试人员需要了解公司所使用的测试设备的使用方法、维护和校准等知识。
3. 测试流程：调试人员需要掌握产品测试的操作流程，包括测试项、操作步骤、测试条件等。
4. 质量标准：调试人员需要了解产品的质量标准，包括产品的各项性能指标和标准要求。
5. 安全知识：调试人员需要了解相关安全知识，包括工作场所的安全规定、紧急处理方法等。
二、培训方法1. 理论培训：通过课堂讲解、培训资料等方式进行产品知识、测试流程、质量标准等方面的理论培训。
2. 实操培训：通过工作实际操作、模拟测试等方式进行测试设备的使用方法、测试流程等方面的实操培训。
3. 培训考核：通过笔试、实操考核等方式对员工进行培训效果评估，确保培训效果。
三、授权过程1. 培训考核：通过培训考核合格的员工，方可进行授权申请。
2. 授权申请：通过提交授权申请表格、个人简历等方式向公司申请培训授权。
3. 授权审批：由公司领导和相关部门进行授权审批，审批合格后方可对员工进行授权。
四、授权标准1. 产品知识：申请人需对公司产品的结构、功能、性能、工作原理等方面有深入了解。
2. 测试设备：申请人需对公司所使用的测试设备的使用方法、维护和校准等方面有熟练掌握。
3. 测试流程：申请人需熟悉产品测试的操作流程，包括测试项、操作步骤、测试条件等。
4. 质量标准：申请人需了解产品的质量标准，包括产品的各项性能指标和标准要求。
5. 安全知识：申请人需了解相关安全知识，包括工作场所的安全规定、紧急处理方法等。
通过以上培训和授权，调试人员可以深入了解公司产品，掌握产品测试的操作流程和标准，提高工作效率和测试精度，从而保证产品质量，满足客户需求。
在实际工作中，公司还可以根据员工的实际工作表现和需求，不断优化培训和授权流程，提高员工的技能水平和工作效率。
调试人员培训培训内容纲要：一、调试制度及要求介绍。
二、调试流程标准及安全讲解三、调试部分1、各种型号电气原理图讲解（主讲STIA—W1A6）★2、SM2300控制系统讲解3、SM5000控制系统讲解★4、西威变频器知识讲解★5、CT变频器知识讲解★6、M440变频器知识讲解7、默纳克变频器知识讲解8、国标电气部分知识讲解四、集体讨论五、理论考试六、实践考试第一章电气原理图原理图共包括以下内容：1、变频器控制主回路2、变压器电源3、安全回路及门锁回路4、抱闸回路5、主控电脑板6、轿厢电脑板7、轿厢指令板及显示板8、变频门机9、照明及轿厢风扇10、对讲、光幕、警铃电路具体参照STIA-W138，STIA-W136，STIA-W1A8，STIA-W134，STIA-W1A6。
第二章SM5000控制系统一、接口定义1、主控板接口定义名称端子号位置定义缺省有效逻辑J1 X0 1 检修/自动输入OFF X1 2 手动上行ON X2 3 手动下行ON X3 4 上强换2 OFF X4 5 下强换2 OFF X5 6 上限位OFF X6 7 下限位OFF X7 8 上强换1 OFF X8 9 下强换1 OFF X9 10 上平层输入ONJ2 X10 1 下平层输入ON X11 2 变频器故障输入on X12 3 消防开关输入on X13 4 紧急停车输入on X14 5 厅门连锁输入on X15 6 轿门连锁输入on X16 7 运行接触器输入ON X17 8 主电源接触器输入ON X18 9 抱闸接触器输入ON X19 10 锁梯输入ONJ3 X20 1 抱闸反馈输入ON X21 2 应急自动平层输入ON X22 3 变频器运行输入ON X23 4 封锁回路输入ON X24 5 再平层门区检测输入ON X25 6 上多强减开关 3 ON X26 7 下多强减开关 3 ON X27+ 8X27- 9GND2 1024V开关量公共端J4 GND2 1 GND2 2 GND2 3 GND2 424V 地 5 主板供电电源+24V 6 GND 7 +5V 8 24V 地 9 +24V 10 J5X28 1 安全回路输入 ON X29 2 厅门连锁输入 ON X30 3 轿门连锁输入 ON COM04 回路公共端 X315 备用回路 X31_1 6Y0 7 再平层输出 Y1 8 消防联动输出 COM1 9 Y0-Y1公共端 Y2 10 开门2输出 J6Y3 1 关门2输出 Y4 2 开门1输出 Y5 3 关门1输出 COM24 Y2-Y5公共端 Y65 控制KMB 抱闸输出 Y76 控制KMZ 强励输出 Y87 控制KMC 输出 Y98 控制KMY 输出 Y109 控制KMF 输出 COM3 10 Y6-Y10公共端 J7Y11 1 变频器正向 Y12 2 变频器反向 Y13 3 变频器使能 Y144 多段速输出I0 Y15 5 多段速输出I1 Y16 6 多段速输出I2 COM47 Y11-Y16公共端Y17 8 告诉ARD 正在运行在救援模式 Y18 9 备用 COM5 10 备用 J8Y19 1 备用 Y20 2 备用 Y213 备用 Y224 备用 COM5 5 备用 Y236 备用 COM67备用8 备用9 备用10 备用J100V 1编码器输入B- 2A- 3B+ 4A+ 5+15V 6J11232-IN 1 RS-232接口232-OUT 2GND 3485-B 4 RS-485接口485-A 5J12+24V 1并联通讯CAN2接口GND2 2CAN2H 3CAN2L 4J13+24V 1通讯CAN1接口GND1 2CAN1H 3CAN1L 42、轿厢板接口定义名称位置定义用途接口技术规格J1 1＋24V电源及通讯2地3CANH4CANLJ2 1到站钟A输出2到站钟B3轿厢照明A4轿厢照明B5 备用A6 备用B7 超载A8 超载B9 辅助电源２４V输入10 辅助电源０VJ3 1 公共端（２４V 地）2 开门到位3 关门到位4 安全触板１5 超载6 满载7 安全触板２8 轻载9 空载10 司机J4 1 专用2 直驶3 备用4 备用5 开门到位２6 关门到位２7 ＲＴ－8 ＲＴ＋9 ＋２４10 公共端（２４V 地）J51、2 电源＋24V输入端扩展板接口3、4 电源＋5V输入端5、6 电源0V输入端7～12 数据信号线13、14 空J6 1 灯开门１2 24V3 24V4 按钮J7 1 灯关门１2 24V3 24V4 按钮J8 1 灯开门２2 24V3 24V4 按钮J9 1 灯关门２2 24V3 24V4 按钮J10 1 灯开门延时2 24V3 24V4 按钮J11 1 开门输出备用2 公共端3 关门输出43、外呼显示板接口定义名称位置定义用途J1 1 24V电源输入电源及通讯接口2 24V电源输入地3 CAN总线H4 CAN总线LJ3 1 下呼应答下行外召按钮输入及应答电压输出2 24V输出3 24V输出4 下呼输入J4 1 上呼应答上行外召按钮输入及应答电压输出2 24V输出3 24V输出4 上呼输入IDE10 编程口SET 地址设置键（板内）JD 串行通讯终端电阻跳线（板内）二、井道位置开关及平层感应器安装标准1、平层感应器距离指上感应器上平面到下感应器下平面之间的距离。
永磁感应器距离要求为190mm，光电感应器距离要求180mm。
2、井道位置开关指上下极限开关、上下限位开关、上下单层换速开关、上下多层换速开关。
1）上下极限开关安装距离指极限开关动作时，轿门坎与端站地坎之间的距离，该距离要求≤200mm。
2）上下限位开关安装距离指限位开关动作时，轿门坎与端站地坎之间的距离，该距离要求70~80mm之间，确保限位开关动作3）换速开关安装距离指各换速开关到对应限位的距离长度减去限位开关距离。
该距离要求与主板设定换速距离一致，误差不超过50mm。
具体井道开关位置数据可以到主板监控菜单井道开关位置项目内计算核对。
说明如下：SSDS 下换速开关1，SSUS上换速开关1，SQID下限位开关，SQIU上限位开关，SSDV下多层换速开关3，SSUV上多层换速开关，SSDM下多层换速开关2，SSUM上多层换速开关2。
井道开关位置可以参考下表电梯速度端站名称端站安装位置（指开关到对应限位的距离）0.5m/s 1.0m/s 1.5m/s 1.75m/s 2.0m/s 2.5m/s上/下端站1 1m 1.45m 1.2m 1.2m 1.2m 2.5m 上/下端站2 2.85m 3.75m 2.5m 4m上/下端站3 4m 6.25三、主板参数1、学会应用监控菜单序号中文说明1 选层信息显示各楼层内指令、上下外召信号以及选择内选2 层站信息各楼层平层位置及是否停靠3 井道开关位置显示上下限位、端站位置4 输入输出I/O口数字十进制组合，调整成二进制为对应的I/O态5 速度反馈值当前电机转速（rpm）及电梯速度（m/s），6 运行记录累计运行时间、次数7 故障记录记录最近2０次故障8 呼梯测试测试呼梯是否通讯正常9 输入信号输入口对应的每一位状态10 输出信号输出口对应的每一位状态11 轿厢信号轿厢输入/输出口状态12 开/关门输入利用键盘可键入开/关门命令13 通讯测试测试每一个外召与主控电脑板的通讯情况14 Version 版本号2、基本参数序号中文出厂值范围说明1 总层站数——1～64 电梯的总楼层数（与门区桥板数相等）2 待梯层数01* 1～总层站数无外召内选时电梯定时返回的楼层3 系统时间——显示、设置系统时间4 开门保持时间008s* 0～999s 自动状态下电梯开门后等待关门时间5 开门延长时间008s* 0～999s自动状态下电梯开门等待时间（该参数要在开门延长使能1时有效）6 返基站时间240s* 0～999s 无外召内选时电梯返回待梯层前的等待时间7 自动开梯时间00：00* 电梯按所设时间开梯（电锁1）。
8 自动关梯时间00：00* 电梯按所设时间关梯（电锁1）。
9 消防层设置01* 消防初态返回层10 锁梯层01* 电锁关闭返回层11 输入类型X00：0 任意楼层输入是低电平（1）有效，还是高电平有效（0）▲注意：上、下限位等信号设置序号中文出厂值范围说明12 轿厢输入类型U00：013 输出类型Y00：0 输出继电器常开点为0，常闭点为1。
14 层站显示01*：1 设置某一层显示字符15 停靠层设置01：Yes 设置每一层是否停靠（ON停靠，OFF不停层）16 开门延长使能NO* 使开门延长时间使能（选用）17 抱闸检测Yes* 选择Yes系统检测抱闸反馈，选择NO系统将不检测抱闸反馈。
18 开门选择01：Q＝1 H＝03运行参数序号中文英文出厂值范围说明1 △电梯额定速度Car Speed 1.6m/s 1～2.5m/s 电机额定转速下的电梯速度2 △电机额定转速Motor Speed ——1～9999r 电机额定转速3 △编码器脉冲数Pulses ——500～9999 主控电脑板接收到的编码器每转脉冲数4 检修速度Insp Speed 0.3m/s* 0.01～0.6m/s 检修运行速度5 爬行速度Start Speed 0.00m/s* 0～0.20m/s 起动曲线前增加的平滑速度7 单层速度least Speed 1m/s* 0.01～1.0m/s 最低速度曲线的稳速值8 开闸延时Break On Time 500ms* 10～9990ms 开闸与发运行曲线的间隔时间9 启动速度曲线10 抱闸延时Break Off Time 500ms* 10～9990ms 抱闸与自动开门的间隔时间11 加速斜率B1 Acceleration b1 0.6* 0.1～ 9.99 加速斜率12 加速斜率B2 Deceleration b2 0.6* 0.1～ 9.99 减速斜率13 S曲线P1 S Curve P1 0.7* 0.1～ 9.99 S时间114 S曲线P2 S Curve P2 0.7* 0.1～ 9.99 S时间215 S曲线P3 S Curve P3 0.7* 0.1～ 9.99 S时间316 S曲线P4 S Curve P4 0.7* 0.1～ 9.99 S时间417 零速设置Zero Speed 5rpm* 0 ～ 9999 零速界限值18 零速时间Zero Time 300ms 0~999ms 系统检测到零速后延时抱闸时间19 平层调整Leveling Adj 50mm 调整上/下行平层差异20 试运行21 平层微调电梯运行时序分析说明：如上行多层运行。
