粉尘浓度在线监测系统

局部环境内粉尘浓度的实时监测及自动降尘系统研发
环境的空气质量越来越受到人们的关注,粉尘污染危害着人们正常的工作和生活,关于粉尘污染如何更有效地监测和治理是社会普遍关注的一个重点研究问题。

目前对于粉尘浓度的监测和治理多为独立系统,无法实现监测与治理的协调统一,故本文研发一种针对于局部环境内粉尘浓度的实时监测及自动喷雾降尘系统。

选择光散射法粉尘浓度监测仪DS-200对环境内的PM2.5浓度进行实时监测,同时结合噪声监测仪、自动气象仪等对环境内的其他环境信息进行实时监测,监测信息可以同时在远程操作室和现场LED显示屏上进行实时显示,为人们提供局部环境内各项气象状况,同时也为自动喷雾降尘系统提供数据源。

系统选用PLC
作为系统数据采集和控制的核心单元,采用可靠的数据传输方式和高效降尘的控制方法。

完成PLC数据采集及自动化控制降尘的用户程序设计,同时研究了远程无线数据传输方法,使远离现场的操作人员能够在线监视现场环境信息、设备运行状况,并且控制降尘系统工作。

采用“组态王6.55”作为上位机监控软件,完成其
与PLC之间的数据通信,同时完成了“环境信息显示界面”、“环境监测及控制界面”、“故障报警和参数设置界面”等远程监控界面的开发设计。

介绍该系统在北京“奥特莱斯商场”的现场应用情况。

发现了高湿度环境对光散射粉尘仪监测结果存在影响。

为此研究得到粉尘仪湿度修正方法,确定修正系数计算公式,通过与滤膜称
重法的平行对比测试实验,验证了湿度修正方法对粉尘仪监测结果校正的可行性。

扬尘在线监测系统目录一、背景介绍 (1)1.1项目背景 (1)1.2工地管理现状及存在问题 (2)1.3建设依据 (2)二、建设方案 (2)2.1系统概况 (2)2.2功能特点 (3)2.3产品信息 (4)三、数据管理平台 (5)四、平台软件主要功能 (5)4.1电子地图位置呈现功能 (5)4.2监测因子图形展示 (6)4.3历史数据查询 (6)4.4站点管理 (7)4.5设备监控 (7)4.6短信配置 (8)4.7污染物浓度预警 (8)4.8用户管理 (9)五、系统优势 (10)六、项目效益 (10)一、ZWIN—YC06光散射法颗粒物自动监测仪 (11)二、ZWIN-BYC06β射线颗粒物（PM10）自动监测仪 (18)一、背景介绍1.1项目背景根据国家环保部监测数据，目前一些大中城市的雾霾天气较为严重，尤其是在京津冀、长三角、珠三角最为严重。

监测表明，这些地区每年出现霾的天数在100天以上，个别城市甚至超过200天。

空气污染严重的深层次原因是我国快速工业化、城镇化过程中所积累环境问题的显现，高耗能、高排放、重污染、产能过剩、布局不合理、能源消耗过大和以煤为主的能源结构持续强化，城市机动车保有量的快速增长，污染排放量的大幅增加，建筑工地遍地开花，污染控制力度不够，主要的大气污染排放总量远远超过了环境容量等多种原因。

其中，因建筑施工产生的扬尘污染，已经成为影响城市空气质量的主要原因之一。

建筑工地扬尘污染是建筑施工过程中排放的无组织颗粒物污染，既包括施工工地内部各种施工环节造成的一次扬尘，也包括因施工运输车辆粘带泥土以及建筑材料逸散在工地外部道路上所造成的二次交通扬尘。

长期以来，对于建设工地扬尘带来的空气质量监管方面，由于不能得到实时的监测数据，或者收到举报无法得到与事实相对应的直接数据，一直是令政府监管部门十分困扰的事情。

根据北京市环保部门的监测和分析，扬尘污染约占PM2.5来源的15.8%。

vocs在线监测系统技术要求及检测方法系列标准解读概述及解释说明1. 引言1.1 概述在当前环境保护和工业安全的背景下，VOCs（挥发性有机化合物）的在线监测系统成为了重要的技术需求。

随着国家对大气污染和室内空气质量的严格控制要求，VOCs在线监测系统的技术要求越来越高。

本文将围绕VOCs在线监测系统的技术要求及检测方法系列标准进行解读和说明。

1.2 文章结构本文共分为五个部分，包括引言、正文、VOCs在线监测系统技术要求、VOCs 在线监测系统检测方法系列标准解读以及结论。

通过这五个部分，我们将全面讨论和介绍VOCs在线监测系统相关的技术要求和检测方法。

1.3 目的本文旨在提供关于VOCs在线监测系统技术要求及检测方法系列标准的详细解读和说明。

通过对这些标准的解读，使读者能够更好地理解和应用相关技术要求，并能正确使用相应的检测方法进行实际应用。

以上是文章“1. 引言”部分内容。

2. 正文在VOCs（挥发性有机化合物）在线监测系统技术要求及检测方法系列标准解读的背景下，理解和掌握相关的基础知识和概念是非常重要的。

在本章中，我们将介绍几个关键概念以及与之相关的内容。

2.1 VOCs的定义和分类VOCs指的是挥发性有机化合物，它们在常温下可以蒸发成气体，并对环境产生一定程度上的污染和危害。

根据其来源和特性，VOCs可以分为两大类：可感知性VOCs（如甲醛、苯等）和易挥发性溶剂（如丙酮、甲苯等）。

了解VOCs的定义和分类对于后续研究与监测具有重要意义。

2.2 VOCs在线监测系统概述VOCs在线监测系统是为了全面、连续地监测环境中VOCs浓度而设计开发的一种技术。

它主要由多个组件构成，包括采样装置、传感器、数据采集模块、数据处理与分析软件等。

通过该系统，可以实时获得环境中VOCs的含量和组成情况，为环境管理和保护提供重要的数据支持。

2.3 VOCs在线监测系统的应用领域VOCs在线监测系统广泛应用于各个领域，如工业生产、化学品生产与储存、室内空气质量监测等。

环保CEMS烟气在线监测系统日常运维指南烟气在线监测系统也就是固定污染源烟气连续排放的污染物浓度连续自动监测设备。

监测数据实时反应生产情况,为生产运行人员操作设备提供依据，也为环保部门提供排放监测信息。

同时CEMS数据也是国家排污费税收取以及相关环保处分的一个重要依据，因此CEMS的运行稳定性至关重要。

一、CEMS系统的运行原理烟气在线监测系统（CEMS）是许多大型工厂正常运行和环保数据监测传输的重要在线监测系统，主要应用在火力发电、供热锅炉、水泥建材和金属冶炼等行业。

CEMS主要由烟气成分分析单元，烟尘浓度监测单元，流量监测单元，数据采集、处理及控制单元组成。

主要监测参数为S02、NOx.02以及烟气流速、温度、压力、湿度、粉尘浓度等。

其运行原理是通过加热抽取法（抽取冷凝法）将烟道中气体取出并输送到预处理单元，预处理单元将烟道中的气体经预处理后送入分析仪表。

通过在线气体分析仪表（烟气分析仪）对烟气中多种污染物开展连续监测，将测量数据显示在仪表上，最后通过环保数采仪或VPN将监测数据实时传到环保监控网络。

二、CEMS维护过程中的注意事项为保证CEMS测量数据准确可靠，每天巡视检查CEMS各设备的工作情况，查看历史数据和数据报表，及时发现和排除设备存在的异常，提高系统的可靠性。

需要做好以下日常维护保养工作：1、加热装置和制冷装置加热装置和制冷装置是保护烟气分析仪的重要设备，是日常巡视和维护的重点关注对象。

加热装置温度一般控制在130。

C左右，在没有加热的情况下，烟气中水分进入分析仪，造成滤芯堵塞，分析仪损坏等，同时管路中形成酸雾，直接影响测量结果；制冷装置温度一般控制在4。

C左右，如果冷凝器温度只能到达6。

C及以上时需要开展维修或者更换。

2、蠕动泵检查蠕动泵用于排出制冷器冷凝筒内的水和密封取样气路。

如果蠕动泵长时间不工作，冷凝水会进入采样泵和分析仪，造成设备损坏。

3、反吹系统检查反吹系统检查时，检查反吹气源压力是否在正常范围内。

AQM-836S扬尘在线监测系统系统介绍名称指标技术要求粉尘监测仪监测方式连续自动监测监测方法光散射法测量量程至少覆盖0.01 mg/m3~30.00mg/m3与参比方法*比较斜率：1±0.3截距：（0±10）μg/m3相关系数≥0.9数据分辨率0.1μg/m3时间分辨率≤60s流量漂移24h 内，任意一次测试时间点流量变化≤±10%设定流量，24h 平均流量变化≤±5%设定流量▲平行性≤15%注：▲（1）投标人所用的光散射粉尘仪具备计量器具型式批准证书（CP A），提供原件备查；▲（2）投标人所用的光散射扬尘设备具备中国环境保护产品认证证书（CCEP），提供CCEP证书和对应型号的第三方CMA检测报告原件备查；▲（3）投标人提供的扬尘在线监测设备应具备扬尘在线监测设备专利证书，提供原件备查。

2.气象参数仪技术指标3.视频监控仪技术指标4.APP移动管理系统支持多种方式的数据发布，可在手机APP客户端实现站点地图的查看、站点详细数据查看、历史数据查看，数据设置报警功能，数据超标实现报警等功能。

5. 数据采集与传输（1）应满足多台在线监测仪的并发数据传输需求。

数据采集仪应具备一址多发功能，传输通讯满足HJ 212的相关要求。

（2）监测系统应具备自动及手动数据补传功能。

（3）监测系统应按行业管理要求上报在线监测数据，并与地方环保监测系统衔接。

6. 数据存储与处理（1）现场端粉尘在线监测仪的监测原始数据（分钟值和小时值）存储时间不少于6个月，视频监控文件存储时间不少于3个月；监控平台在线监测原始数据及视频存储时间不少于3年。

（2）粉尘监测数据有效性应符合下列要求：a)粉尘监测数据的有效采集率应不低于85%。

b)当15分钟采集的有效分钟值不少于85%时，该15分钟数据有效。

c)当1h采集的有效分钟值不少于85%时，该小时数据有效，应以该小时内所有有效分钟值计算的算术平均值作为该小时平均值。

缘乞科枚Journal of Green Science and Technology2021年4月第23卷第8期基于物联网的煤矿粉尘在线预警系统姚逸程(安徽理工大学电气与信息工程学院，安徽淮南232000)摘要：针对目前煤矿粉尘浓度监测方法较少、安全性较低及数据可靠性较差等特点，提出了基于物联网的煤矿粉尘在线预警系统，设计了预警系统的架构和监测终端节点的软硬件。

使粉尘浓度数据由终端节点上的粉尘传感器采集，实时经ZigBee网络发送至云平台后，基于孤立森林算法对监测数据分析决策，异常数据生成报告发送到预警平台，可实现对煤矿井下粉尘浓度在线预警，对煤矿井下粉尘危险预警具有一定意义。

关键词：物联网；粉尘浓度监测;ZigBee；孤立森林算法中图分类号:TD714文献标识码：A文章编号：1674-9944(2021)08-0227-021引言煤矿粉尘是煤矿采掘活动中煤岩粉碎产生的一种混合型粉尘，浓度达到一定值时会燃烧和爆炸，直径小于5M m的呼吸性粉尘被人体吸入后会沉积在肺部，对人员和设备造成巨大的安全隐患煤矿企业及高校在煤矿粉尘浓度防控及监测方面有了深入研究,但是与实际生产中的需求仍有一定差距,难以做到粉尘浓度实时监测并提前预警。

亟需建立一种能够全方位监测煤矿井下情况的在线预警系统，便于测量粉尘浓度并及时预警。

物联网技术为煤矿粉尘浓度的在线预警提供了一种新的技术路径，本文基于物联网技术设计了一种融合物联网、大数据和人工智能算法的煤矿粉尘预警系统,适用于煤矿井下的复杂环境，具有较高的实用价值。

通过孤立森林算法监测煤矿井下粉尘浓度的异常点，实时对井下各个监测终端粉尘浓度预警，以实现监测的无线化和智能化也。

2粉尘预警系统总体设计基于物联网煤矿粉尘预警系统总体设计如图1所示，将系统分为感知层、网络层和云平台曲。

粉尘预警系统的无线通信网络采用ZigBee技术，ZigBee有网络节点数量大、成本低、功耗低等特点，便于在井下作信号传输网络。

CESM烟尘烟气在线监测系统烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份（SO2、NO x、烟尘）及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。

本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品，采用国家环保总局及美国环境保护组织（USEPA）推荐的紫外差分吸收光谱技术，具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。

烟气排放连续监测系统1．概述烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份（SO2、NO x、烟尘）及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。

本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品，采用国家环保总局及美国环境保护组织（USEPA）推荐的紫外差分吸收光谱技术，具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。

产品符合中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T76-2001«固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法»，并通过国家环保局检测中心测试合格。

2．系统组成烟气排放连续监测系统是由气态污染物（SO2、NO X）、颗粒物（粉尘）、烟气参数测量子系统、数据采集和处理子系统、数据通讯系统等组成（见图一）。

通过现场采样方式，测定烟气中污染物浓度，同时测量烟气温度、烟气压力、流速、流量、烟气含氧量等参数，送至工控单元计算出烟气污染物排放率、排放量，显示和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统分别传输至企业污染源监控站和环保行政管理部门。

图1 系统结构示意图2.1．烟气在线监测仪全套设备包括测试分析仪、净化空气吹扫系统等几部分。

由测试仪完成SO2、NO x、烟尘浓度测量，经过RS232口传至现场工控机，完成数据采集、处理、存储。

净化空气吹扫系统向测试仪镜片不断的吹扫，以保持测试仪镜片的清洁。

在整套设备中，分析仪是核心，所有原始数据的获得全由它完成。

分析仪主要包括光学系统、机械结构、电子学测量和控制系统等部分。

PAMS-dp型一次风粉在线监测系统一、在线监测的意义锅炉在设计时都假设同一层燃烧器燃用条件相同的煤粉气流，即煤粉浓度、喷口速度、煤粉细度等均相同。

由此可望使各燃烧器表现出相同的性能，主要包括着火位置、火焰传播速度、煤粉颗粒燃尽、动量等。

在这种理想情况下，锅炉的经济、安全运行就可得到保证。

而在实际锅炉上仍存在一系列问题，如火焰偏斜冲刷炉墙、在靠近炉墙区域局中心还原气氛强而产生水冷壁局中心高温腐蚀或结焦、热负荷不均匀、烟气侧和蒸汽侧温度偏差、无法优化低NOx运行、飞灰含碳量高等问题，影响机组运行的可靠性和经济性。

原因固然是多方面的，但大量的经验表明，燃烧器特别是处于同层燃烧器之间一次风粉分配不均匀是一个重要的原因。

无论是直吹式制粉系统，还是中储式制粉系统，一次风粉分配不均匀是普遍存在的问题，以前由于对此没有可靠的监测手段而被忽视。

针对此问题西安热工研究院在十年前开发了热平衡法风粉浓度和速度在线监测系统，在热风送粉的中储式制粉系统上得到广泛推广使用，对锅炉运行起到了良好的指导作用。

但由于其原理上的限制，该监测系统无法应用于乏气送粉的中储式制粉系统以及直吹式制粉系统。

因此，热工研究院又进行了进一步的研究开发，创新性地开发成功一种能适合于任何场合的在线监测含尘气流流速和浓度的方法及其装置,称之为PAMS-dp型一次风粉在线监测系统。

对于中储式制粉系统，监测信号可为运行人员提供给粉机转速控制的依据，或直接通过闭环控制系统控制给粉机的转速。

对于直吹式制粉系统，监测信号用于可调式煤粉分配器调节的依据，或通过闭环控制系统在运行中连续调节煤粉分配器，使其始终保持最佳分配均匀性。

可调式煤粉分配器已由热工研究院开发成功，获国家发明专利，并已应用于多台300MW机组的直吹式制粉系统上，分配均匀性指标达到国际领先水平。

通过在线监测和控制手段(双可调煤粉分配器)使得一次风粉的分配得到优化，可大大改善锅炉运行的安全性和经济性，避免燃烧器烧损、水冷壁或其它区域结焦、热负荷不均造成爆管、避免还原性气氛下的局中心高温腐蚀等一系列问题，一次风粉均匀分配是优化燃烧和实现低NOx燃烧的首要条件，因此有着非常重要的意义。

粉尘监测系统方案粉尘监测系统方案可以包括以下几个方面的内容：1. 传感器选择：根据实际需要，选择合适的粉尘传感器。

常见的粉尘传感器有激光散射粉尘传感器、电致合成粉尘传感器等。

要根据监测需求、粉尘种类和环境条件等因素进行选择，并确保传感器具有高精度和稳定性。

2. 数据采集与传输：将传感器采集到的粉尘数据通过数据采集模块进行数字化处理，并利用无线通信技术将数据传输到监测中心或云平台进行监控和管理。

数据传输可以选择通过WiFi、蓝牙、LoRaWAN等进行。

3. 数据处理与分析：在监测中心或云平台上，对传输过来的粉尘数据进行处理和分析，包括数据清洗、异常检测、数据可视化等。

可以利用机器学习和数据挖掘等技术，对历史数据进行分析，以便预测和预警粉尘浓度升高的可能性。

4. 报警与预警系统：当监测到粉尘浓度超出设定的安全阈值时，系统需要能及时发出报警信号，并通过短信、邮件、等通知相关人员。

可以建立预警系统，根据历史数据和模型预测时间段内可能出现超标情况，提前采取相应的措施。

5. 数据存储与管理：粉尘监测系统需要建立合适的数据库，对监测得到的数据进行存储和管理。

可以采用关系型数据库或者时序数据库等技术，确保数据的完整性和可靠性。

也要注意数据的备份和安全保护，以防意外情况导致数据丢失或泄露。

6. 可视化界面：通过可视化界面可以直观地显示监测到的粉尘数据，可以包括实时监测数据、历史数据趋势、报警记录等。

可以利用图表、地图等形式展示数据，方便用户进行查看和分析，以及进行远程监控和管理。

以上是一个基本的粉尘监测系统方案，具体实施过程中还需要根据实际情况进行细化和调整。

环境粉尘在线监测系统在环保管理中的应用研究作者：吴维杰来源：《华东科技》2013年第06期【摘要】通过对环境粉尘在线监测系统功能、原理及安装的阐述，证明该系统适用于唐钢第一钢轧厂环保管理的要求。

【关键词】粉尘；在线监测；适用；环保管理1前言唐钢第一钢轧厂炼钢车间目前有铁水倒罐站1座、双工位铁水预处理站1座、150吨顶底复吹氧气转炉3座、LF精炼炉3座、RH精炼炉1座，配套的环保设施有：一次除尘风机四套（开三备一），二次除尘系统四套，按过滤面积分别为18000m2转炉顶吸除尘、18000m2转炉侧吸除尘、11000m2除尘、22000m2除尘。

全厂约有50%以上的职工所在岗位每天都会不定期接触到粉尘排放部位。

厂房内粉尘主要来源于铁水倒罐站、铁水预处理、转炉冶炼、精炼冶炼、废钢切割、钢包修砌、中包倾翻以及板坯精轧等。

由于除尘设备、现场操作管理等因素的影响，部分粉尘产生后随车间内空气流通飘散，严重影响现场环境，对现场操作人员的职业健康造成不利影响。

第一钢轧厂在对各个产尘点的除尘设施进行改进，提高其利用率的同时，计划在主要产尘部位设置粉尘浓度监测设施，实现岗位环境实时监测、动态管理。

2粉尘监测方案2.1监测点分布情况及设置依据根据重点产尘源及现场职工主要活动范围确定监测点位置。

车间内各粉尘监测点主要有：倒罐站、预处理、转炉、精炼炉、渣跨、修包、连铸、废钢及精轧机等。

2.2检测设备选择（1）粉尘检测终端检测终端由终端控制器、数传电台和粉尘检测传感器组成。

其功能主要是实时数据采集并通过数传电台将采集数据上传至系统控制中心，亦可现场显示（数码管）实时采集到的数据。

（2）粉尘检测系统控制中心控制中心采用无线modbus协议通过数传电台与各个粉尘检测终端进行通信，中心端采用嵌入式linux操作系统，并且通过上位机接口，将数据上传到工控机、或者大屏幕、厂区局域网等设备。

（3）工控机管理系统功能：实时数据显示功能；数据历史记录（记录7天数据）、数据历史分析及打印功能；.与用户系统三级接口功能。

产品展示AQM-836S扬尘在线监测系统可对粉尘、噪声、风速风向、温湿度、大气压、降水量等多种环境参数进行监控，配合视频显示及远程传输功能。

产地：北京品牌：九州鹏跃功能特点：集成多项监测要素，模块化结构设计，可定制任意模块应用领域：环保监测、工地、疾控、无组织污染源、工矿企业、劳动卫生场所产品介绍为改善区域环境质量，切实解决区域扬尘、噪声超标的问题，我公司自主研发了24小时户外可视化环境监测系统AQM836S。

本系统提供了对环境气候进行实时监测的整体解决方案。

通过监测终端及远程数据传输系统，可以对区域内各项污染物指标进行实时有效的监督，配合终端视频监控设备进行可视化管理，有利于及时进行人工干预。

可做到污染物超标报警,联动喷雾降尘设备，降低局部区域PM2.5指标,改善区域环境质量。

可准确、及时、全面地反映空气质量现状及发展趋势，为空气质量监测和执法提供技术支撑，为环境管理、污染源控制、环境规划等提供科学依据。

九州鹏跃市场部雷廷——135-2297-6831AQM836S环境监测系统采用模块化结构设计，集成多项气象要素，可对粉尘、噪声、风速风向、温湿度、大气压、降水量等多种环境参数进行监测、数据存储并做出公告和趋势分析。

该系统分有线站和无线站两种形式，配合监控平台软件、云技术、网络摄像头等可实现网络远程数据传输和视频实时状况监控。

该系统可进行模块化定制服务，根据客户要求将粉尘、噪声、温湿度、风速风向、大气压、降水量、有毒有害气体、负氧离子、辐射等环境监测参数作为定制模块进行自由组合，结合LED显示、视频监控及有线或无线传输通讯方式形成实时环境监测系统，充分满足不同用户的监测要求。

该系统具有测量范围宽、使用寿命长、操作方便等特点,是一款性能卓越的环境监测系统。

系统组成系统原理本系统以互联网为纽带，与云技术相结合，组建现场端到监控平台的一个城域网，实现各监控点与监控平台的连接。

现场端设备按照国家相关技术协议将实时粉尘监测浓度、噪声指标、气象六参数（风速风向、温湿度、大气压、降水量）数据及环境图像信号传输到监控平台，监控平台对监控数据和图像进行存储、统计、分析、处理，为重点区域环境管理提供数据支持和决策依据。

环保产品认证实施规则编号：CCAEPI-RG-Y-030-2016粉尘噪声在线监测系统2016-12-05发布2016-12-06实施中环协（北京）认证中心发布前言本认证规则规定了粉尘噪声在线监测系统的适用范围、认证模式、认证环节、认证要求、认证标志使用及收费等内容。

本认证规则由中环协（北京）认证中心技术部提出。

本认证规则主要起草人：王则武、高晓晶、廖小卿本认证规则由中环协（北京）认证中心2016年12月05日批准。

本认证规则自2016年12月06日起实施，原认证实施规则《粉尘在线监测仪》（CCAEPI-RG-Y-030-2015）作废。

本认证规则由中环协（北京）认证中心解释。

1适用范围本规则适用于环境的粉尘噪声在线监测系统的认证。

2认证模式产品检验+工厂（现场）检查+认证后监督。

3认证的基本环节认证的主要环节包括：认证申请；产品检验；初始工厂检查；认证结果评价与批准；认证后的监督。

4认证实施的基本要求4.1认证申请4.1.1申请单元划分原则上按不同的型号、分析参数、分析原理和构造来划分申请单元。

产品由同一生产厂生产且分析参数、分析原理和构造完全相同可以作为一个申请单元。

配置不同的产品为不同的申请单元。

主要零部件型号不同的产品为不同的申请单元。

依据不同标准生产或不同生产场地的产品为不同的申请单元。

4.1.2申请文件申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：1)产品工作原理及主要设计参数说明；2)关键元器件和／或主要原材料清单；3)主要配置及其型号清单；4)中文使用说明书和操作、维护手册；5)产品执行的技术标准文本及在主管部门的备案文件；6)产品生产的工艺流程图，并标明（说明）关键质量控制点和控制参数；7)用户反馈意见；8)其他需要的文件。

4.2产品检验4.2.1产品检验的抽样原则同一申请单元的产品，抽取具有代表性的样品1台进行产品检验。

抽样基数不少于5台。

4.2.2产品检验的方式及程序采取生产工厂主要零部件质量检验与产品应用现场检验相结合的方式。