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钢冶金学重庆科技学院：王宏丹气体：氧气、氩气、氮气金属料——铁水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%；铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源。
对铁水温度的要求：●铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热量收入的50％左右。
●铁水温度过低，会导致炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
●我国企业一般规定铁水入炉温度应大于1250℃，并且保持稳定。
高炉出铁温度在1350～1450℃。
金属料——铁水金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Si]：发热元素，是铁水化学热的主要提供者。
通常铁水中的硅含量为0.50%-0.80%为宜。
现在的普遍观点：[Si]是有害的，应尽可能地降低铁水中的Si含量，原因如下：少渣冶炼，减少转炉冶炼过程的造渣量。
铁水预处理脱磷的需要！要脱磷，得先脱硅！金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Mn]：锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。
同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可减少合金化时所需的锰铁合金，有利于提高钢水纯净度。
金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[P]：来源于矿石，100%还原进入铁水，是应该严格控制的元素，目前采取预处理、转炉脱磷等方式解决低P钢的冶炼问题。
高P 矿石的利用，是当今资源利用的主要研究方向，应予以密切关注！一般要求铁水 [P]≤0.20%。
●[S]：是高炉造渣操作应尽量降低的，脱硫率应高！高炉铁水炉外预处理脱硫是“解放高炉”的方向！我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。
金属料——铁水对铁水带渣量的要求：●高炉渣中含S 、SiO 2、Al 2O 3量较高；●过多的高炉渣进入转炉内会导致石灰消耗量增多，转炉渣量增大，容易造成喷溅，金属收得率降低，降低炉衬寿命；●兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%；●铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。
Fe2O3物理性质及其应用研究一、Fe2O3的化学性质；Fe2O3，又称氧化铁，是一种红色粉末，是铁元素氧化物的最常见形式。
它是一种重要的化学物质，具有多种特性，比如热稳定性，耐腐蚀性，导电性，磁性和光学性能。
首先，Fe2O3具有很强的热稳定性。
它不容易受到热量的影响，可以在高温条件下稳定存在，最高可以达到1000摄氏度，这使它成为一种理想的耐热材料。
例如，在冶金行业，Fe2O3广泛用于高温炉窑的建筑，以及炼钢厂的热防护。
其次，Fe2O3具有很好的耐腐蚀性，可以有效地抵抗水解，酸解和碱解。
它可以抵抗各种酸碱和有机溶剂，而不会发生腐蚀反应。
因此，Fe2O3可以用于制造耐腐蚀性较强的绝缘材料，例如电机，变压器，接触器等。
此外，Fe2O3具有很强的导电性，可以用于电子产品的制造，例如电容器，电阻，电磁线圈等。
它还具有磁性，可以用于制造磁性材料，例如磁芯，磁铁等。
另外，Fe2O3还具有良好的光学性能，可以用于制造光学器件，例如激光器，激光二极管等。
总之，Fe2O3是一种重要的化学物质，具有热稳定性，耐腐蚀性，导电性，磁性和光学性能。
它可以用于制造耐热材料，耐腐蚀性绝缘材料，电子产品，磁性材料和光学器件。
二、Fe2O3的物理性质；Fe2O3，又称铁氧化物，是一种晶体结构的物质，其结构单元由三个氧原子和两个铁原子组成，形成一个六角型的结构。
Fe2O3的物理性质十分独特，它的密度在3.7-5.2 g/cm3之间，比重比水高，使其能够自由漂浮在水面上。
它的折射率也非常高，比玻璃高出了一倍，使其具有高度反射性。
此外，Fe2O3也具有良好的热稳定性，可以承受高达1600℃的高温，而且质地坚韧，不易破坏。
Fe2O3的物理性质在工业中有着广泛的应用。
例如，Fe2O3可以用于高温反应，由于它的耐热性和耐腐蚀性，可以用于制造高温耐腐蚀的工业管道。
此外，Fe2O3也可以用于制造高折射率的玻璃，可以更好地把太阳辐射反射出去，从而降低室内温度。
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据炼钢工程的特点，进行详细的设计，确保土建工程与设备安装、工艺流程等相互协调。
2. 施工图纸：施工图纸是土建施工的依据，需严格按照设计图纸进行施工。
3. 施工组织设计：根据工程特点、施工难度、施工期限等因素，编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施等。
4. 材料设备：提前采购、验收、储备施工所需的材料、设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 土方工程：首先进行场地平整，包括清除地表杂物、杂草等，然后进行基础开挖、基础垫层施工。
2. 基础工程：基础是土建施工的关键环节，包括混凝土基础、钢筋混凝土基础等。
施工时，要确保基础尺寸、标高、混凝土强度等符合设计要求。
3. 结构工程：结构工程主要包括厂房、设备基础、管道支架等。
施工时，要确保结构稳定、安全、符合设计要求。
4. 钢结构工程：钢结构工程包括屋面、吊车梁、支架等。
施工时，要确保钢结构连接牢固、焊接质量合格。
5. 门窗工程：门窗工程包括门窗安装、玻璃安装等。
施工时，要确保门窗安装位置准确、牢固、密封。
6. 电气工程：电气工程包括强电、弱电等。
施工时，要确保电气线路布局合理、符合设计要求。
7. 给排水工程：给排水工程包括给水管、排水管等。
施工时，要确保管道布置合理、接口严密、水压稳定。
8. 通风空调工程：通风空调工程包括通风管道、空调设备等。
施工时，要确保通风、空调效果良好。
三、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 做好施工记录，为后期质量追溯提供依据。
四、安全施工1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 做好施工现场应急救援预案，提高应急处置能力。
总之，炼钢工程土建施工是整个炼钢项目的基础，施工过程中要严格按照设计要求、施工规范进行，确保工程质量、安全、进度。
１.包钢转炉采用何种装入制度？答：采用分阶段定量装入制度。
２.冶金石灰的主要成份及要求？３. 石灰加入量计算４.白云石加入量确定白云石加入量根据铁水温度、硅含量及冶炼过程温度酌量加入。
５.萤石、铁凡土混合料加入量不得超过石灰加入量的8%。
６. 氧操作方式采用恒压变枪位操作。
5.2.4造渣制度复吹之后，渣中（FeO）含量降低，中期可能会出现炉渣返干现象，应适当提高枪位，同时第二批料应提前加入，在6分钟之前加完。
6.温度制度6.1采用定废钢、调铁皮和白云石的冷却制度，开新炉头五炉不加废钢。
6.2要求全部红包出钢。
8.炼钢冷却效果最好的冷却剂是什么？答：生铁块7终点控制7.1根据计算出的氧累量进行拉碳。
7.2吹炼完毕进行倒炉测温、取样，根据钢水温度和成份决定出钢或补吹。
7.3终点钢样应分析C、P和余锰含量。
7.4冶炼沸腾钢时要求终点P≤0.030%，冶炼镇静钢时，按照钢种操作要点要求执行。
7.5点吹时补加的渣料或提温剂必须全部化完方准许出钢。
出钢前最后一次点吹完毕必须倒渣。
7.6拉碳前必须降枪搅拌以降低渣中FeO并均匀钢液成份与温度。
7.7出钢前必须尽量多倒渣，出钢时必须进行挡渣操作，并向钢包内添加盖罐材料。
8补吹操作8.1倒炉若出现碳温不命中时，需要采取以下措施：8.1.1温度达到要求范围而钢中碳含量高于所炼钢种范围则要调料补吹。
8.1.2温度达到要求而钢中碳含量低时则只出能钢，在出钢过程中加增碳剂增碳。
8.1.3钢水C、P合格而温度高时，要在炉内加料调温，使之达到规定范围方可出钢。
8.1.4钢水C、P合格而温度低时要加提温剂补吹升温。
8.1.5钢水含碳量低，温度也低时应加提温剂补吹升温。
8.1.6钢水含碳量高，温度也高时要调料、补吹。
总之，当钢水碳、温度不协调时，首先应控制好温度，使之命中出钢值。
然后可在钢包内调整碳含量至目标值。
当钢中磷未命中，应采取什么措施降磷？（１）要提高碱度，补加石灰。
（２）调整好炉渣流动性，加适量萤石或铁皮。
技术监督局转炉炼钢复习资料3150.>煤气中最易中毒的是( )。
A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气151.>炉渣返干时，渣中熔点最高的物质是( )。
A．CaO?SiO2 B．2CaO?SiO2 C．3CaO?SiO2152.>一炉钢水连铸的时间与( )无直接关系。
A．出钢量 B．二冷水量 C．拉速153.>转炉煤气回收时间是指( )。
A．开吹至回收结束B．回收开始至停止吹炼C．回收开始至回收结束154.>Q235这种钢，不能用( )钢作降温坯。
A．Q195 B．08Al C．Q255155.>转炉出钢下渣过多，容易造成钢水( )。
A．回硫 B．回硅 C．回磷156.>在转炉炼钢中，氧的传递方式一般是( )。
A．直接传氧 B．间接传氧 C．直接传氧和间接传氧157.>转炉烟气净化处理方法有燃烧法和未燃烧法，两者是根据空气燃烧系数α值来区分的，当( )为未燃烧法。
A．α＝1 B．α＜1 C．α＞1158.>吹炼过程中，枪位和氧压的控制直接影响炉渣的氧化性，一般( )使炉渣氧化性增强。
A．高枪位或高氧压 B．高枪位或低氧压 C．低枪位或高氧压159.>通常规定钢中锰硫应大于( )。
A．5 B．10 C．15160.>( )氧化物的熔点最高。
A．MgO?SiO2 B．CaO?SiO2 C．2CaO?SiO2161.>复吹转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的根据是( )。
A．钢种 B．铁水成分 C．脱碳速度162.>用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序应为( )。
A．Fe-Mn-Si B．Si-Mn-Fe C．Mn-Si-Fe163.>合理的出钢温度主要是为了( )。
A．提高转炉寿命 B．保证浇钢顺利 C．节约能源164.>氧枪冷却水要从枪身中层管内流入，外侧流出量为了( )。
A．提高冷却水的流速 B．节约冷却水用量 C．提高冷却效果165.>钢中气体通常指溶解在钢中的( )。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2 台RH 装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH 初步设计时，受品种结构、RH 处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH 工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得RH 精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH 真空室布置方式二炼钢RH 布置方式。
二炼钢现有2 台RH 真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH 真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2 台RH 真空精炼炉，其中1 ，号RH 的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理-双工位-真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换四炼钢RH 布置方式。
四炼钢现有2 台RH 精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH 不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH 处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH 真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2台RH装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH初步设计时，受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得RH精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH真空室布置方式二炼钢RH布置方式。
二炼钢现有2台RH真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2台RH真空精炼炉，其中1，号RH的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理－双工位－真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换。
四炼钢RH布置方式。
四炼钢现有2台RH精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
钢轧厂炼钢工序3#转炉中修
系
统
方
案
四川德胜钒钛集团有限公司装备部炼钢维保车间
2016年12月
目录
目录 (2)
第一部分：总体检修安排 (3)
第二部分：系统运行现状 (3)
第三部分：检修组织方案 (8)
第四部分：检修安全注意事项 (9)
附件1：钢轧厂3转炉中修项目表
附件2：钢轧厂3#转炉中修材料表
附件3：钢轧厂3#转炉中修进度表
按照公司统一安排，钢轧厂炼钢工序将在2016年12月8日3#转炉进行为期5天中修，为保证本次中修任务按时、按质、按量的完成，现制定本次中修检修及生产组织方案：
第一部分总体检修安排
一、检修安排
1、中修期限5天，主要检修内容:更换氧枪口装置、更换下料口装置，更换非传动侧的旋转接头、更换炉体周边设备及炉衬砖，校正溢流盆，更换重力脱水器底部并增加接水盆，更换一次除尘排污管及其水封器，更换一次除尘进风管弯头等。
3、本次中修修原则：对文明生产、设备隐患、跑冒滴漏等问题全面系统整治，保证中修后设备运行正常，为炼钢生产顺行提供可靠保障。
第二部分：系统运行现状目前主要的设备隐患简述如下：
转炉系统：3#转炉氧枪口装置、下料口装置于2015年11月份中修时做为汽化烟道附件更换，使用至2016年11月将到更换周期（使用周期一年），目前3#炉下料口、氧枪口装置均存在漏水现象，需定期补焊。
3#炉非传动侧旋转接头使用到期，需定期更换；炉体裙板变形、合金旋转溜槽磨损；炉下轨道基础破损，需进行修复，部分轨道变形需更换；其他周期性更换设备已到使用期限需更换如水冷炉口、炉体冷却水管、炉体裙板等。
除尘系统：3#炉一文溢流盆倾斜导致下河处容易堆积淤泥影响除尘效果，中修期间需对其进行校正；一文收缩段喷嘴管道内部结垢，喷头有堵塞现象，影响除尘效果；除尘系统排污管磨损、结垢；水封器内部结垢、堵塞严重，导致转炉煤气泄漏，存在安全隐患；重力脱水器内部接水盆已到使用期限需更换；风机房外一次除尘进风管弯头整体锈蚀，需更换。
水处理部分：3#炉高架水槽、3#炉净环、浊环水池、斜板沉淀池等使用接近一年，现水池底部聚集淤泥，需定期进行清理，否则将影响整个3#转炉系统的正常运行。
第二部分：检修组织方案
一、检修项目及投资情况：
二、检修主要内容：
转炉系统：更换下料口装置、更换氧枪口装置处理炉下轨道基础、更换部分轨道并恢复轨道保护板，更换合金旋转溜槽，更换非传动侧旋转接头，更换裙板、中间架、挡渣板，更换炉体冷却水管，更换炉衬砖等。
除尘系统：校正溢流盆、一更文收缩段所有喷嘴及管道，更换重力脱水器底部及接水盆，更换一、二文除尘水排污管，更换
除尘水水封器，更换一次除尘风机进风管弯头，更换一次除尘风
机转子等。
水处理部分：清理3#炉高架水槽、清理3#炉斜板沉淀池、清理3#炉浊环、净环水池淤泥，更换3#炉粗颗粒分离机水下部
分等。
备注：具体检修项目详见附件。
三、检修预算：
2#转炉中修总预算：85万元（其中材料费用：65万元，施工费
用：20，炉衬砖：120万元，属总包费用，不进入中修预算）。
约有5万元库存物资用于1#转炉中修项目。
四、组织机构图：
组长：张明星
副组长：肖峰、张生策
（一）生产板块：
副组长：肖峰
安全环保小组：颜强、刘三、魏磊，负责系统检修期间的安全、消防、环保设施的检查、配备工作及防盗工作；负责厂内外安全生产的协调工作和文明生产。
生产保障小组：杨军、田峰、汪敏、曾志刚负责开停机方案实施、负责系统检修期间人员的协调组织，负责岗位文明生产工作，车辆调度。
质量进度小组：胡友波、尹文、谢荣杰、生产技术科成员，负责检修前准备工作核查、过程技术指导、过程验收管理、进度管理。
项目施工小组：耐材总包单位制定（组长）、施工技术员，负责按方案、相关技术要求施工。
后勤监督小组：杨磊（组长）、办公室成员，负责后勤保障保障工作。
（二）设备板块：
副组长：张生策
安全环保小组：彭单（组长）、陆鸿秋、费奇，负责检查安全交底、安全方案审核、安全证办理、安全记录审查、施工过程安全文明施工监管。
质量进度小组：廖勇（组长）、刘华平（机械）、李亚平（机械）、郑锡辉（电气）、任华金（仪表），负责检修前准备工作核查、过程技术指导、过程验收管理、竣工试车管理，进度管理。
项目施工小组：张生策兼组长）、张元八（机械）、兰吉生（机械）、曾小明（电气）、袁斌（电气），负责准备检修前需用工具、物资，按照
质量进度小组要求及检修方案施工。
后勤监督小组：张宪冬（组长）、周鸿雨负责各小组负责人、技术人员、监督管理人员履职检查、检修信息汇编通报及提供相应的后勤服务。
（三）、检修组织
（一）检修前的准备：
炼钢车间和装备部炼钢维保车间于2015年8月5日前完成检修项目的梳理工作，装备部协调采供部2016年10月30日前完成检修所需的材料和备品备件回厂。
（二）检修项目的顺序安排：
按照检修项目清单，根据停机排料顺序，首先安排进行满足检修条件的项目检修。
检修条件完全具备后，优先安排检修时间较长的检修项目，保证检修时间节点总体受按。
（三）经梳理，此次检修难度最大项目在更换下料口、氧枪口装置，检修过程渗及高空作业，对生产影响最大，为保证检修工作的有序进行，制定了主体项目网络图见附件三。
（四）项目具体检修步骤：
1.施工准备：检修前三天将检修材料转运至检修现场，监管人员提前1小时到达现场，确认检修内容，对检修准备情况（机具、人员、材料、备件）再次核实；检修人员提前1小时就位，做好检修准备；将必要的机具在具备条件的前提下，安设在适当位置。
2.实施检修：在检修内部条件具备前提下，开始对隐患实施检修；检修期间监管人员做好过检修过程记录（检修开始时间、检修质量、检修结束时间）直到检修结束。
（五）检修项目验收：
1.机械设备检修项目完成后，按照原定验收人员，组织对项目进行验收；特殊项目由设备科组织公司相关单位进行验收（已在检修项目中安排）。
第三部分、检修安全注意事项
1.所有外委施工单位进厂前必须向车间安环科提交相关资质，包括：安全生产许可证、营业执照、所有人员身份证复印件、医疗保险复印件、特种作业证、安全机构设置及专兼职安全员配置情况。
2.以上资料齐全经资格审查合格后，公司安全环保科代表公司同施工单位签订《安全文明施工协议》，并根据施工项目具体情况向公司缴纳安全保证金。
3.所有施工单位进厂后，必须联系维保车间组织召开安全交底会，必须所有人员参加（若临时安排人员进厂，需通知安环科完成安全交底）。
4.所有进入施工现场人员必须按规定穿戴好劳护用品、佩戴安全帽、必须系好帽带、上下楼梯严禁手插腰包，所有涉及2米以上高空作业必须系好安全绳，镂空区域作业必须采取相应的防范措施（铺设翘板、搭钢结构支架等），高空作业人员严禁抛物。
5.本次施工现场危险源识别:高空作业、密闭空间作业、机械伤害、交叉作业、高温、触电、高空坠物、物料打击；要求施工单位有针对性的做好相应的安全防护措施。
6.本次定修作业时间节点较长，现正处于夏秋交季，要求各施工单位做
好防护工作，购买相应的物资用于施工作业过程中出现的突发状况。
7.针对施工项目作业时间较长情况，施工单位必须设置专业安全员，负责施工作业过程的安全监护工作。
8.外来施工单位在危险作业区域（氧气、煤气区域）现场需要动火作业的，应按照规定办理动火证。
9.耐材施工涉及高空、密闭空间作业，要求作业人员在作业前按规定安装好支撑架，必须待温度降至人体适应温度后方可开始施工，施工作业人员应轮换作息，并设专人监护。
10.在出现交叉作业过程中，必须做好安全防护措施，应加强对上下作业人员的联系，严禁出现高空抛物情况。
11.本次所有吊装作业，尤其是一次除尘风管的更换，要求在吊装作业前对吊装区域人员进行清空，认真检查所有吊具安全可靠，并由专人统一指挥，安装过程中随时注意备件动态，避免发生碰、撞伤事故，现场人员做好互联互保工作。
12.停机后的检修设备必须严格执行挂牌制，在挂牌的情况下严禁任何人员擅自启动设备，严格按照车间停送电管理制度执行。
13.施工单位每天作业结束后，负责施工现场文明生产清扫工作，保证该区域文明生产可控。
14.所有参与本次检修的人员必须严格遵守公司、分厂及维保车间相关安全管理规定，若安环科检查发现违章、违纪现象，将直接对施工单位及
个人进行考核，视情况考核100-2000元/次。
附件1：钢轧厂3转炉中修项目表
附件2：钢轧厂3#转炉中修网络进度表
炼钢维保车间
二零一六年十二月二日9。
