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钢冶金学重庆科技学院：王宏丹气体：氧气、氩气、氮气金属料——铁水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%；铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源。
对铁水温度的要求：●铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热量收入的50％左右。
●铁水温度过低，会导致炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。
●我国企业一般规定铁水入炉温度应大于1250℃，并且保持稳定。
高炉出铁温度在1350～1450℃。
金属料——铁水金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Si]：发热元素，是铁水化学热的主要提供者。
通常铁水中的硅含量为0.50%-0.80%为宜。
现在的普遍观点：[Si]是有害的，应尽可能地降低铁水中的Si含量，原因如下：少渣冶炼，减少转炉冶炼过程的造渣量。
铁水预处理脱磷的需要！要脱磷，得先脱硅！金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Mn]：锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。
同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可减少合金化时所需的锰铁合金，有利于提高钢水纯净度。
金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[P]：来源于矿石，100%还原进入铁水，是应该严格控制的元素，目前采取预处理、转炉脱磷等方式解决低P钢的冶炼问题。
高P 矿石的利用，是当今资源利用的主要研究方向，应予以密切关注！一般要求铁水 [P]≤0.20%。
●[S]：是高炉造渣操作应尽量降低的，脱硫率应高！高炉铁水炉外预处理脱硫是“解放高炉”的方向！我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。
金属料——铁水对铁水带渣量的要求：●高炉渣中含S 、SiO 2、Al 2O 3量较高；●过多的高炉渣进入转炉内会导致石灰消耗量增多，转炉渣量增大，容易造成喷溅，金属收得率降低，降低炉衬寿命；●兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%；●铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。
Fe2O3物理性质及其应用研究一、Fe2O3的化学性质；Fe2O3，又称氧化铁，是一种红色粉末，是铁元素氧化物的最常见形式。
它是一种重要的化学物质，具有多种特性，比如热稳定性，耐腐蚀性，导电性，磁性和光学性能。
首先，Fe2O3具有很强的热稳定性。
它不容易受到热量的影响，可以在高温条件下稳定存在，最高可以达到1000摄氏度，这使它成为一种理想的耐热材料。
例如，在冶金行业，Fe2O3广泛用于高温炉窑的建筑，以及炼钢厂的热防护。
其次，Fe2O3具有很好的耐腐蚀性，可以有效地抵抗水解，酸解和碱解。
它可以抵抗各种酸碱和有机溶剂，而不会发生腐蚀反应。
因此，Fe2O3可以用于制造耐腐蚀性较强的绝缘材料，例如电机，变压器，接触器等。
此外，Fe2O3具有很强的导电性，可以用于电子产品的制造，例如电容器，电阻，电磁线圈等。
它还具有磁性，可以用于制造磁性材料，例如磁芯，磁铁等。
另外，Fe2O3还具有良好的光学性能，可以用于制造光学器件，例如激光器，激光二极管等。
总之，Fe2O3是一种重要的化学物质，具有热稳定性，耐腐蚀性，导电性，磁性和光学性能。
它可以用于制造耐热材料，耐腐蚀性绝缘材料，电子产品，磁性材料和光学器件。
二、Fe2O3的物理性质；Fe2O3，又称铁氧化物，是一种晶体结构的物质，其结构单元由三个氧原子和两个铁原子组成，形成一个六角型的结构。
Fe2O3的物理性质十分独特，它的密度在3.7-5.2 g/cm3之间，比重比水高，使其能够自由漂浮在水面上。
它的折射率也非常高，比玻璃高出了一倍，使其具有高度反射性。
此外，Fe2O3也具有良好的热稳定性，可以承受高达1600℃的高温，而且质地坚韧，不易破坏。
Fe2O3的物理性质在工业中有着广泛的应用。
例如，Fe2O3可以用于高温反应，由于它的耐热性和耐腐蚀性，可以用于制造高温耐腐蚀的工业管道。
此外，Fe2O3也可以用于制造高折射率的玻璃，可以更好地把太阳辐射反射出去，从而降低室内温度。
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据炼钢工程的特点，进行详细的设计，确保土建工程与设备安装、工艺流程等相互协调。
2. 施工图纸：施工图纸是土建施工的依据，需严格按照设计图纸进行施工。
3. 施工组织设计：根据工程特点、施工难度、施工期限等因素，编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施等。
4. 材料设备：提前采购、验收、储备施工所需的材料、设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 土方工程：首先进行场地平整，包括清除地表杂物、杂草等，然后进行基础开挖、基础垫层施工。
2. 基础工程：基础是土建施工的关键环节，包括混凝土基础、钢筋混凝土基础等。
施工时，要确保基础尺寸、标高、混凝土强度等符合设计要求。
3. 结构工程：结构工程主要包括厂房、设备基础、管道支架等。
施工时，要确保结构稳定、安全、符合设计要求。
4. 钢结构工程：钢结构工程包括屋面、吊车梁、支架等。
施工时，要确保钢结构连接牢固、焊接质量合格。
5. 门窗工程：门窗工程包括门窗安装、玻璃安装等。
施工时，要确保门窗安装位置准确、牢固、密封。
6. 电气工程：电气工程包括强电、弱电等。
施工时，要确保电气线路布局合理、符合设计要求。
7. 给排水工程：给排水工程包括给水管、排水管等。
施工时，要确保管道布置合理、接口严密、水压稳定。
8. 通风空调工程：通风空调工程包括通风管道、空调设备等。
施工时，要确保通风、空调效果良好。
三、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 做好施工记录，为后期质量追溯提供依据。
四、安全施工1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 做好施工现场应急救援预案，提高应急处置能力。
总之，炼钢工程土建施工是整个炼钢项目的基础，施工过程中要严格按照设计要求、施工规范进行，确保工程质量、安全、进度。
１.包钢转炉采用何种装入制度？答：采用分阶段定量装入制度。
２.冶金石灰的主要成份及要求？３. 石灰加入量计算４.白云石加入量确定白云石加入量根据铁水温度、硅含量及冶炼过程温度酌量加入。
５.萤石、铁凡土混合料加入量不得超过石灰加入量的8%。
６. 氧操作方式采用恒压变枪位操作。
5.2.4造渣制度复吹之后，渣中（FeO）含量降低，中期可能会出现炉渣返干现象，应适当提高枪位，同时第二批料应提前加入，在6分钟之前加完。
6.温度制度6.1采用定废钢、调铁皮和白云石的冷却制度，开新炉头五炉不加废钢。
6.2要求全部红包出钢。
8.炼钢冷却效果最好的冷却剂是什么？答：生铁块7终点控制7.1根据计算出的氧累量进行拉碳。
7.2吹炼完毕进行倒炉测温、取样，根据钢水温度和成份决定出钢或补吹。
7.3终点钢样应分析C、P和余锰含量。
7.4冶炼沸腾钢时要求终点P≤0.030%，冶炼镇静钢时，按照钢种操作要点要求执行。
7.5点吹时补加的渣料或提温剂必须全部化完方准许出钢。
出钢前最后一次点吹完毕必须倒渣。
7.6拉碳前必须降枪搅拌以降低渣中FeO并均匀钢液成份与温度。
7.7出钢前必须尽量多倒渣，出钢时必须进行挡渣操作，并向钢包内添加盖罐材料。
8补吹操作8.1倒炉若出现碳温不命中时，需要采取以下措施：8.1.1温度达到要求范围而钢中碳含量高于所炼钢种范围则要调料补吹。
8.1.2温度达到要求而钢中碳含量低时则只出能钢，在出钢过程中加增碳剂增碳。
8.1.3钢水C、P合格而温度高时，要在炉内加料调温，使之达到规定范围方可出钢。
8.1.4钢水C、P合格而温度低时要加提温剂补吹升温。
8.1.5钢水含碳量低，温度也低时应加提温剂补吹升温。
8.1.6钢水含碳量高，温度也高时要调料、补吹。
总之，当钢水碳、温度不协调时，首先应控制好温度，使之命中出钢值。
然后可在钢包内调整碳含量至目标值。
当钢中磷未命中，应采取什么措施降磷？（１）要提高碱度，补加石灰。
（２）调整好炉渣流动性，加适量萤石或铁皮。
技术监督局转炉炼钢复习资料3150.>煤气中最易中毒的是( )。
A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气151.>炉渣返干时，渣中熔点最高的物质是( )。
A．CaO?SiO2 B．2CaO?SiO2 C．3CaO?SiO2152.>一炉钢水连铸的时间与( )无直接关系。
A．出钢量 B．二冷水量 C．拉速153.>转炉煤气回收时间是指( )。
A．开吹至回收结束B．回收开始至停止吹炼C．回收开始至回收结束154.>Q235这种钢，不能用( )钢作降温坯。
A．Q195 B．08Al C．Q255155.>转炉出钢下渣过多，容易造成钢水( )。
A．回硫 B．回硅 C．回磷156.>在转炉炼钢中，氧的传递方式一般是( )。
A．直接传氧 B．间接传氧 C．直接传氧和间接传氧157.>转炉烟气净化处理方法有燃烧法和未燃烧法，两者是根据空气燃烧系数α值来区分的，当( )为未燃烧法。
A．α＝1 B．α＜1 C．α＞1158.>吹炼过程中，枪位和氧压的控制直接影响炉渣的氧化性，一般( )使炉渣氧化性增强。
A．高枪位或高氧压 B．高枪位或低氧压 C．低枪位或高氧压159.>通常规定钢中锰硫应大于( )。
A．5 B．10 C．15160.>( )氧化物的熔点最高。
A．MgO?SiO2 B．CaO?SiO2 C．2CaO?SiO2161.>复吹转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的根据是( )。
A．钢种 B．铁水成分 C．脱碳速度162.>用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序应为( )。
A．Fe-Mn-Si B．Si-Mn-Fe C．Mn-Si-Fe163.>合理的出钢温度主要是为了( )。
A．提高转炉寿命 B．保证浇钢顺利 C．节约能源164.>氧枪冷却水要从枪身中层管内流入，外侧流出量为了( )。
A．提高冷却水的流速 B．节约冷却水用量 C．提高冷却效果165.>钢中气体通常指溶解在钢中的( )。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2 台RH 装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH 初步设计时，受品种结构、RH 处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH 工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得RH 精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH 真空室布置方式二炼钢RH 布置方式。
二炼钢现有2 台RH 真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH 真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2 台RH 真空精炼炉，其中1 ，号RH 的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理-双工位-真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换四炼钢RH 布置方式。
四炼钢现有2 台RH 精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH 不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH 处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH 真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2台RH装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH初步设计时，受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得RH精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH真空室布置方式二炼钢RH布置方式。
二炼钢现有2台RH真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2台RH真空精炼炉，其中1，号RH的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理－双工位－真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换。
四炼钢RH布置方式。
四炼钢现有2台RH精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
炼钢现场安全注意事项1、早班检修设备时必须同岗工种位两人或两人以上同时进行。
2、值班系统原则上同岗位工种两人或两人以上同时检修。
如遇特殊情况，需一人作业时，必须通知该岗位操作工或班长配合处理，同时形成互保。
3、更换转炉氧枪时，应三人或三人以上同时进行，参与检修的同志严禁在检修过程中玩手机、干其他私活等，查处一次考核责任人50元，班长20元。
4、吊装氧枪过程中，行车工必须就近操作行车(与检修地点不得大于10米，且视野开阔，指令明确）。
5、以上四点若炼钢相关人员未认真配合，履职的。
检修负责人应立即向值班主任汇报，若值班主任仍未处理，存在安全隐患时，可由检修负责人下达停工指令，并向车间领导汇报。
6、行车吊物经过检修现场上方时（检修拉矫减速机、转炉钢渣车等），应先停车打铃，地面人员接到铃声后及时避让。
如因维修工未及时避让造成的损失，由检修负责人和责任人共同承担。
如发生行车未打铃或边打铃边从上方经过的，地面检修负责人应及时向汇报值班主任和车间领导，发生安全事由行车车工全部承担，未发生安全事故按炼钢管理制度考核行车工。
7、转炉兑铁、进废钢、出钢作业时，严禁从炉口正前方向经过。
8、行车吊运重物、兑铁水、检修作业时，严禁从行车下方穿行。
9、检修转炉钢、渣车、倾翻车、过跨平车及其他地面移动车辆时，必须两人或两人以上同时进行，挂牌并告知岗位操作工。
10、进入高温区域设备时，首先进行降温操作，过程中注意防暑、滑倒。
炼钢现场安全注意事项（二）炼钢是一项危险的工作，需要注意一系列的安全事项。
以下是炼钢现场的一些常见注意事项，以确保工作环境安全。
1. 基本安全常识在进入现场之前，工作人员应该经过专业的培训，了解工作场所的特殊规定和安全程序。
这包括如何使用个人防护装备、正确使用工具和设备以及处理紧急情况的知识。
2. 个人防护装备所有工作人员在进入现场之前，应穿戴适当的个人防护装备。
这包括头盔、护目镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护靴和耐火服等。
炼钢三脱装置化学方程式
炼钢三脱指的是脱硫、脱硅、脱磷。
1、脱硅：可以大大减少转炉渣量，同时化渣较好；改善炼钢技术经济指标。
2、脱硫：铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫；铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，费用就高出很多；铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率；
3、脱磷：减轻转炉脱硅、脱磷任务，实现少渣或无渣炼钢，大大改善转炉炼钢的技术经济指标，又可以为经济地冶炼低磷钢、实现全连铸、连铸连轧提供技术保障。
三脱装置中发生的化学反应方程式有：
Si+O2=SiO2
S+O2=SO2
4P+5O2=2P2O5。
炼钢安全操作规程炼钢是一项危险的工作，因此有必要制定安全操作规程来确保工作人员和设备的安全。
下面是一份炼钢安全操作规程，供参考：一、总则1. 炼钢安全操作规程的制定目的是保证炼钢工作的安全，预防事故的发生，保护工人的身体健康。
2. 本规程适用于所有从事炼钢工作的人员，包括操作工、工程师、管理人员等。
二、基本原则1. 安全第一：无论任何情况下，都要将安全放在第一位，确保工作人员的安全。
2. 预防为主：通过做好各项预防措施，减少事故的发生。
3. 特殊作业：对于特殊作业，必须有专门的安全操作规程，并由专业人员指导进行。
三、工作流程1. 炉前准备：在进入炉区前，必须穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护设备，严禁穿戴不符合要求的衣物。
2. 原料投放：投料前必须检查炉体是否处于安全状态，原料需进行称量并确保质量符合设计要求，禁止一次性投入过多原料。
3. 炼钢操作：在炼钢过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
4. 炉后收尾：炼钢结束后，必须对设备进行清理，保持周围环境整洁，并进行必要的设备维护保养。
四、安全措施1. 老化设备：对于老化设备，必须定期进行检修，确保其运行安全可靠。
2. 防火措施：严禁在炉区周围存放易燃和易爆物品，并配备足够的灭火器材。
3. 有毒气体：炼钢过程中可能产生一些有毒气体，必须对炉区进行通风处理，并配备好气体检测仪。
4. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，定期检查电气线路，确保运行良好。
5. 个人防护：必须配备符合要求的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并定期进行检查和更换。
五、事故应急处置1. 发生事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 同时必须及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
3. 在事故处理过程中，要保护好现场证据，以便事后调查。
六、员工培训1. 所有从事炼钢工作的人员，必须严格按照安全操作规程进行操作，并接受相关的培训。
第1篇一、工程概述炼钢工程施工主要包括以下几个方面：1. 工程设计：根据炼钢厂的生产规模、工艺流程和设备选型，进行详细的工程设计，包括厂房、设备基础、管道、电气、自动化等。
2. 设备安装：按照工程设计图纸，进行设备的采购、运输、安装和调试。
3. 管道施工：包括管道的预制、运输、安装、试压和防腐。
4. 电气安装：包括电缆敷设、变压器安装、配电柜安装、自动化控制系统调试等。
5. 自动化控制系统施工：包括PLC、DCS、MES等系统的安装、调试和运行。
6. 环保设施施工：包括废气、废水、噪声等环保设施的安装和调试。
二、施工准备1. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，明确施工要求和质量标准。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、资源配置、质量保证措施等。
3. 材料设备准备：根据工程设计要求，提前采购、运输和储备各类材料设备。
4. 人力资源配置：根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员、技术和管理人员。
5. 施工现场准备：包括施工场地平整、排水、临时设施搭建等。
三、施工过程1. 设备安装：按照工程设计图纸和设备说明书，进行设备的安装和调试。
注意设备的水平和垂直度，确保安装精度。
2. 管道施工：根据管道布置图，进行管道的预制、运输、安装、试压和防腐。
确保管道连接牢固、密封良好。
3. 电气安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、变压器安装、配电柜安装、自动化控制系统调试等。
确保电气设备运行稳定、安全可靠。
4. 自动化控制系统施工：按照自动化设计图纸，进行PLC、DCS、MES等系统的安装、调试和运行。
确保系统运行稳定、数据准确。
5. 环保设施施工：按照环保设计图纸，进行废气、废水、噪声等环保设施的安装和调试。
确保环保设施运行正常，达到环保要求。
四、施工质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题。
首钢第三炼钢厂简介首钢第三炼钢厂的前身是中国第一座氧气顶吹转炉炼钢的诞生地----原首钢试验厂。
1992年10月经大修改造后正式更名为首钢第三炼钢厂。
第三炼钢厂现有三座公称容量80吨的氧气顶吹转炉、一座铁水脱硫扒渣站、两座LF钢包精炼炉和一座VD真空脱气装置、三台八流高效方坯连铸机和一台四流全自动矩型坯连铸机。
建厂十余年来,第三炼钢厂通过不断推进技术进步,加速工艺与产品结构调整,先后建立完善了经铁水脱硫、转炉冶炼、钢水精炼处理、品种铸机浇注的优质钢生产的多工艺路线，生产品种由原来的品种规格单一转变为现包含制绳用硬线钢、预应力钢丝、钢绞线用钢、冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、碳素工具钢、优质焊线钢、软线钢及合金结构线用钢等百余个品种,以硬线钢为主的产品生产体系，初步成为首钢总公司优质长材的生产基地。
第三炼钢厂在主要生产工艺过程中采用计算机控制操作，在能源环保方面采用了先进的铁水倒罐、一次、二次除尘系统，具有完备的烟尘和污水的综合处理及转炉煤气、蒸汽回收能力，工业用水全部采用闭路循环方式，烟尘及污水外排达到国家及北京市标准，环保合格率达100%。
第三炼钢厂在装备优化，工艺技术改造，扩大品种、提高质量与转机换制的进程中，坚持“品种、质量、效益、环境”发展方针，弘扬“求实、创新、精品、发展”的三炼精神，以观念创新、技术创新、管理创新、机制创新为主线，不断地应用新技术、新工艺、新材料，使各项技术经济指标不断攀升。
转炉炉龄保持国内同行业领先，居世界先进水平；生产组织全过程严格按ISO9000：2000管理体系规范标准执行,实现了生产经营的市场化运作；2001年改造投产的2#矩型坯连铸机实现了自动上引锭、自动配水、自动浇铸、自动切割的全自动生产工艺，达到了国内先进水平；综合成本、连浇炉数等一批主要技术经济指标连创新高。
多年来，第三炼钢厂在首钢总公司党委的正确领导和帮助下，连续多次荣获“首都文明单位”、“北京市‘双十佳’企业”等荣誉称号。
钢轧厂炼钢工序3#转炉中修
系
统
方
案
四川德胜钒钛集团有限公司装备部炼钢维保车间
2016年12月
目录
目录 (2)
第一部分：总体检修安排 (3)
第二部分：系统运行现状 (3)
第三部分：检修组织方案 (8)
第四部分：检修安全注意事项 (9)
附件1：钢轧厂3转炉中修项目表
附件2：钢轧厂3#转炉中修材料表
附件3：钢轧厂3#转炉中修进度表
按照公司统一安排，钢轧厂炼钢工序将在2016年12月8日3#转炉进行为期5天中修，为保证本次中修任务按时、按质、按量的完成，现制定本次中修检修及生产组织方案：
第一部分总体检修安排
一、检修安排
1、中修期限5天，主要检修内容:更换氧枪口装置、更换下料口装置，更换非传动侧的旋转接头、更换炉体周边设备及炉衬砖，校正溢流盆，更换重力脱水器底部并增加接水盆，更换一次除尘排污管及其水封器，更换一次除尘进风管弯头等。
3、本次中修修原则：对文明生产、设备隐患、跑冒滴漏等问题全面系统整治，保证中修后设备运行正常，为炼钢生产顺行提供可靠保障。
第二部分：系统运行现状目前主要的设备隐患简述如下：
转炉系统：3#转炉氧枪口装置、下料口装置于2015年11月份中修时做为汽化烟道附件更换，使用至2016年11月将到更换周期（使用周期一年），目前3#炉下料口、氧枪口装置均存在漏水现象，需定期补焊。
3#炉非传动侧旋转接头使用到期，需定期更换；炉体裙板变形、合金旋转溜槽磨损；炉下轨道基础破损，需进行修复，部分轨道变形需更换；其他周期性更换设备已到使用期限需更换如水冷炉口、炉体冷却水管、炉体裙板等。
除尘系统：3#炉一文溢流盆倾斜导致下河处容易堆积淤泥影响除尘效果，中修期间需对其进行校正；一文收缩段喷嘴管道内部结垢，喷头有堵塞现象，影响除尘效果；除尘系统排污管磨损、结垢；水封器内部结垢、堵塞严重，导致转炉煤气泄漏，存在安全隐患；重力脱水器内部接水盆已到使用期限需更换；风机房外一次除尘进风管弯头整体锈蚀，需更换。
水处理部分：3#炉高架水槽、3#炉净环、浊环水池、斜板沉淀池等使用接近一年，现水池底部聚集淤泥，需定期进行清理，否则将影响整个3#转炉系统的正常运行。
第二部分：检修组织方案
一、检修项目及投资情况：
二、检修主要内容：
转炉系统：更换下料口装置、更换氧枪口装置处理炉下轨道基础、更换部分轨道并恢复轨道保护板，更换合金旋转溜槽，更换非传动侧旋转接头，更换裙板、中间架、挡渣板，更换炉体冷却水管，更换炉衬砖等。
除尘系统：校正溢流盆、一更文收缩段所有喷嘴及管道，更换重力脱水器底部及接水盆，更换一、二文除尘水排污管，更换
除尘水水封器，更换一次除尘风机进风管弯头，更换一次除尘风
机转子等。
水处理部分：清理3#炉高架水槽、清理3#炉斜板沉淀池、清理3#炉浊环、净环水池淤泥，更换3#炉粗颗粒分离机水下部
分等。
备注：具体检修项目详见附件。
三、检修预算：
2#转炉中修总预算：85万元（其中材料费用：65万元，施工费
用：20，炉衬砖：120万元，属总包费用，不进入中修预算）。
约有5万元库存物资用于1#转炉中修项目。
四、组织机构图：
组长：张明星
副组长：肖峰、张生策
（一）生产板块：
副组长：肖峰
安全环保小组：颜强、刘三、魏磊，负责系统检修期间的安全、消防、环保设施的检查、配备工作及防盗工作；负责厂内外安全生产的协调工作和文明生产。
生产保障小组：杨军、田峰、汪敏、曾志刚负责开停机方案实施、负责系统检修期间人员的协调组织，负责岗位文明生产工作，车辆调度。
质量进度小组：胡友波、尹文、谢荣杰、生产技术科成员，负责检修前准备工作核查、过程技术指导、过程验收管理、进度管理。
项目施工小组：耐材总包单位制定（组长）、施工技术员，负责按方案、相关技术要求施工。
后勤监督小组：杨磊（组长）、办公室成员，负责后勤保障保障工作。
（二）设备板块：
副组长：张生策
安全环保小组：彭单（组长）、陆鸿秋、费奇，负责检查安全交底、安全方案审核、安全证办理、安全记录审查、施工过程安全文明施工监管。
质量进度小组：廖勇（组长）、刘华平（机械）、李亚平（机械）、郑锡辉（电气）、任华金（仪表），负责检修前准备工作核查、过程技术指导、过程验收管理、竣工试车管理，进度管理。
项目施工小组：张生策兼组长）、张元八（机械）、兰吉生（机械）、曾小明（电气）、袁斌（电气），负责准备检修前需用工具、物资，按照
质量进度小组要求及检修方案施工。
后勤监督小组：张宪冬（组长）、周鸿雨负责各小组负责人、技术人员、监督管理人员履职检查、检修信息汇编通报及提供相应的后勤服务。
（三）、检修组织
（一）检修前的准备：
炼钢车间和装备部炼钢维保车间于2015年8月5日前完成检修项目的梳理工作，装备部协调采供部2016年10月30日前完成检修所需的材料和备品备件回厂。
（二）检修项目的顺序安排：
按照检修项目清单，根据停机排料顺序，首先安排进行满足检修条件的项目检修。
检修条件完全具备后，优先安排检修时间较长的检修项目，保证检修时间节点总体受按。
（三）经梳理，此次检修难度最大项目在更换下料口、氧枪口装置，检修过程渗及高空作业，对生产影响最大，为保证检修工作的有序进行，制定了主体项目网络图见附件三。
（四）项目具体检修步骤：
1.施工准备：检修前三天将检修材料转运至检修现场，监管人员提前1小时到达现场，确认检修内容，对检修准备情况（机具、人员、材料、备件）再次核实；检修人员提前1小时就位，做好检修准备；将必要的机具在具备条件的前提下，安设在适当位置。
2.实施检修：在检修内部条件具备前提下，开始对隐患实施检修；检修期间监管人员做好过检修过程记录（检修开始时间、检修质量、检修结束时间）直到检修结束。
（五）检修项目验收：
1.机械设备检修项目完成后，按照原定验收人员，组织对项目进行验收；特殊项目由设备科组织公司相关单位进行验收（已在检修项目中安排）。
第三部分、检修安全注意事项
1.所有外委施工单位进厂前必须向车间安环科提交相关资质，包括：安全生产许可证、营业执照、所有人员身份证复印件、医疗保险复印件、特种作业证、安全机构设置及专兼职安全员配置情况。
2.以上资料齐全经资格审查合格后，公司安全环保科代表公司同施工单位签订《安全文明施工协议》，并根据施工项目具体情况向公司缴纳安全保证金。
3.所有施工单位进厂后，必须联系维保车间组织召开安全交底会，必须所有人员参加（若临时安排人员进厂，需通知安环科完成安全交底）。
4.所有进入施工现场人员必须按规定穿戴好劳护用品、佩戴安全帽、必须系好帽带、上下楼梯严禁手插腰包，所有涉及2米以上高空作业必须系好安全绳，镂空区域作业必须采取相应的防范措施（铺设翘板、搭钢结构支架等），高空作业人员严禁抛物。
5.本次施工现场危险源识别:高空作业、密闭空间作业、机械伤害、交叉作业、高温、触电、高空坠物、物料打击；要求施工单位有针对性的做好相应的安全防护措施。
6.本次定修作业时间节点较长，现正处于夏秋交季，要求各施工单位做
好防护工作，购买相应的物资用于施工作业过程中出现的突发状况。
7.针对施工项目作业时间较长情况，施工单位必须设置专业安全员，负责施工作业过程的安全监护工作。
8.外来施工单位在危险作业区域（氧气、煤气区域）现场需要动火作业的，应按照规定办理动火证。
9.耐材施工涉及高空、密闭空间作业，要求作业人员在作业前按规定安装好支撑架，必须待温度降至人体适应温度后方可开始施工，施工作业人员应轮换作息，并设专人监护。
10.在出现交叉作业过程中，必须做好安全防护措施，应加强对上下作业人员的联系，严禁出现高空抛物情况。
11.本次所有吊装作业，尤其是一次除尘风管的更换，要求在吊装作业前对吊装区域人员进行清空，认真检查所有吊具安全可靠，并由专人统一指挥，安装过程中随时注意备件动态，避免发生碰、撞伤事故，现场人员做好互联互保工作。
12.停机后的检修设备必须严格执行挂牌制，在挂牌的情况下严禁任何人员擅自启动设备，严格按照车间停送电管理制度执行。
13.施工单位每天作业结束后，负责施工现场文明生产清扫工作，保证该区域文明生产可控。
14.所有参与本次检修的人员必须严格遵守公司、分厂及维保车间相关安全管理规定，若安环科检查发现违章、违纪现象，将直接对施工单位及
个人进行考核，视情况考核100-2000元/次。
附件1：钢轧厂3转炉中修项目表
附件2：钢轧厂3#转炉中修网络进度表
炼钢维保车间
二零一六年十二月二日9。
