炼钢工艺与设备

炼钢工艺及设备培训课程引言炼钢工艺及设备是现代钢铁生产中的重要部分。

为了提高生产效率和质量，许多钢铁企业都致力于培训员工掌握炼钢工艺及设备的知识和技能。

本文将介绍炼钢工艺及设备培训课程的内容和重要性。

课程内容炼钢工艺及设备培训课程通常包括以下内容：1. 炼钢基础知识这部分内容主要介绍炼钢的基本概念、炼钢流程和原理等。

学员将了解钢铁生产的整体流程以及各种工艺参数对钢材质量的影响。

2. 炼钢设备炼钢设备是实施炼钢工艺的关键。

学员将学习各种炼钢设备的结构、原理和操作方法，包括高炉、转炉、电炉、底吹氧气炉等。

他们将了解这些设备在炼钢过程中的作用和配置要求。

3. 炼钢工艺参数控制炼钢工艺参数的控制对于保证钢材质量至关重要。

学员将学习如何调整、控制各种炼钢工艺参数，包括温度、压力、流量等，以达到理想的钢材成分和性能。

4. 炼钢操作技术炼钢操作技术是实施炼钢工艺的具体步骤。

学员将学习操作技术中的注意事项、操作要点和常见问题的解决方法。

他们将通过实际操作和模拟实验来提高操作技能。

5. 安全生产和环境保护在钢铁生产中，安全和环境保护是至关重要的方面。

学员将学习各种安全操作规程和环保要求，了解生产过程中可能出现的安全风险和环境污染情况，并学习应对措施。

课程重要性炼钢工艺及设备培训课程的重要性体现在以下几个方面：1. 提高生产效率炼钢工艺及设备培训课程使学员了解和掌握炼钢流程和设备操作方法，能够更有效地进行生产作业，提高生产效率。

2. 提高产品质量通过学习炼钢工艺参数的控制和炼钢操作技术，学员能够更好地控制钢材的成分和性能，提高产品质量，满足客户需求。

3. 减少事故风险炼钢过程中存在一些潜在的安全风险。

通过炼钢工艺及设备培训课程，学员将掌握安全操作规程和应对措施，减少事故发生的概率，提高工作安全性。

4. 符合环保要求钢铁生产对环境有一定的影响。

通过培训课程，学员将了解环保要求，在生产过程中采取相应的措施，减少对环境的污染。

主要设备及其工艺参数混铁炉设备主要工艺参数公称容量： G 600t炉容铁量：G 526t熔池最大深度： h 3.122m炉体外形尺寸： L×B×H9545㎜×7897㎜×7520㎜炉壳重量： 113.475 t炉衬重量： 349t最大操作角度： +24.5°炉体向前倾动极限角度： + 47°炉体向后倾动极限角度：－5°炉顶燃烧温度： 1200℃铁水出炉温度： 1250℃转炉设备主要工艺参数：2.1 转炉炉体转炉公称容量： 60t炉体总高： 7000㎜炉壳高度： 6800㎜炉壳外径： 4700㎜炉壳内径： 4610㎜炉壳壁厚： 45㎜炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91有效容积： 47 m3炉容比： V/t=0.78熔池深度： 900㎜炉口直径：Ф1440㎜出钢口直径：Ф125㎜出钢口与水平夹角： 10°炉衬厚度： 500㎜炉壳总重： 71000㎏炉衬总重： 153t(包括135.7t镁碳砖，17.3烧镁砖) 转炉净环冷却水：总给水量：70t/h 水压p≥0.3MPa T≤60℃2.2 托圈及倾动部分托圈结构：水冷箱型；托圈与炉壳间隙：100㎜，耳轴部位50㎜电机： 45KW×4台最大操作力矩：～1000N·m倾动转速： 0.1-1.22r/min倾动角度： ±360 °倾动减速机比：一次：98.821 二次：8.1176额定制动力矩： 1000N·m×42.3 氧枪系统a. 氧枪系统：氧枪总长度： 17.730m喷头：四孔拉瓦尔型枪直径Ф219㎜喉口Ф30.5㎜出口Ф39.5㎜马赫数 M=1.95 α= 11°50´～12°三层同心套管：内：Ф133㎜×5㎜中：Ф180㎜×5㎜外：Ф219㎜×7㎜供水压力＞1.2MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤50℃，供水量≥100t/h供氧压力： 0.7～0.9MPa氧枪总重： 2030㎏（包括枪内水量480㎏）b.提升机构提升能力： 55KW升降速度： V快=40m/min V慢=3.5m/min升降行程：工作行程:13900㎜c.横移装置：横移速度： 4m/min横移行程： 2500㎜连铸机设备主要设备工艺参数连铸机台数： 3台机型：2#机：四机四流R8m全弧形方坯连铸机3#机：五机五流R7m矩坯连铸机4#机：三机三流R6.5m直弧形板坯连铸机铸机流间距： 1.25m、 1.4m、 3.2m铸流断面： 2#机： 150×180 150×2203#机： 150×260 150×320 150×3304#机： 150×（330～650）中间包容量： 2#机： 18t 3#机：20t 4#机：25t引锭杆型式： 2#、3#机：钢性引锭杆 4#机：柔性引锭杆钢包转台：a) 钢包最大（单臂）承重：2#连铸机100t，3#连铸机90t，4#连铸机100tb) 钢包转台中心回转半径： 3.5 mc) 钢包回转速度： 1转/分中间包车：a) 行走速度： 2.9～13 m/minb)中间包车轨矩： 2#、3# 5670㎜ 4#6300㎜c)车长： 2#7600 ㎜、3#9200㎜、4#9800㎜结晶器振动装置：a) 型式：四连杆仿弧b) 振幅： 4～8㎜c)振动频率： 0～200次/min拉矫机：a) 型式： 2#、3#机双驱动五辊拉矫机4#机 7组拉矫机，4点矫直b) 辊子开口度: 2#、3#机最小106㎜，最大480㎜4#机 150㎜切割机：a) 型式：火焰切割b) 工作行程： 2#、3#机 2.1m，4#机4.65mc)切割速度： 0.3～0.4m/min4、 60t钢包尺寸包壳：上口2640㎜，下口2300㎜，全高3350㎜打结好钢包：上口2200㎜，下口1880㎜，内高2850㎜常用原材料基本技术要求（一）基本检测1、原材料计量入炉铁水必须经吊车电子秤称量。

炼钢设备及工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊炼钢设备及工艺流程这档子事儿！你想想啊，那炼钢设备就好比是个超级大厨房，里面的各种家伙什儿可都有大用处呢！先说那炼钢炉吧，这可是核心中的核心啊，就像厨房的炉灶，所有的食材都要在这儿被加工。

不同类型的炼钢炉就像不同的炉灶，各有各的特点和本事。

转炉呢，就像是个急性子的大厨，干活那叫一个麻利，能快速地把铁水变成钢水。

而电炉呢，则像个精细的厨师，对原料的处理更加细致入微，可以炼制一些特殊要求的钢种。

再看看那些配套的设备，比如加料装置，那不就像是给厨房送食材的小工嘛，得及时准确地把各种原料送进去。

还有那些除尘设备，就像是厨房的抽油烟机，得把炼钢过程中产生的灰尘啥的都给吸走，不然那环境可就没法待啦！说到工艺流程，那就更有意思啦。

这就好比是做一道大餐的步骤。

首先得把原材料准备好呀，铁水、废钢啥的，这就像是准备好各种食材。

然后把它们放进炼钢炉这个大炉灶里，开始加热、反应，就跟炒菜时的翻炒、炖煮一个道理。

在这个过程中，得时刻注意火候，温度不能太高也不能太低，不然炼出来的钢可就不达标啦！等钢水炼好了，还得进行各种处理，比如脱氧、脱硫，这就像是给菜调味一样，得恰到好处。

然后再进行浇注，把钢水变成钢锭或者钢坯，这就好比把做好的菜盛出来装盘。

炼钢可不是个简单的活儿呀，这里面的学问可大了去了！每一个环节都得严格把控，就跟做菜一样，稍有疏忽，这道菜可能就毁啦！咱炼钢工人那可都是高手，就像厉害的大厨一样，能把这炼钢的活儿干得漂漂亮亮的！你说要是炼钢设备不先进，那不就像是厨房的工具都不好使嘛，那能做出好菜来吗？同理，工艺流程要是不科学，那炼出来的钢能好吗？所以啊，这炼钢设备和工艺流程那可真是相辅相成，缺一不可呀！咱国家的炼钢技术那可是越来越厉害啦！那些先进的炼钢设备和精湛的工艺流程，让咱炼出的钢质量越来越好，在国际上都有竞争力呢！这可都是炼钢工人和技术人员的功劳啊！他们每天在那炼钢现场忙碌着，就为了能炼出好钢，为国家的建设出一份力，真的是太了不起啦！咱得好好珍惜这些用钢做成的东西呀，因为它们背后凝聚着无数人的努力和汗水呢！从那庞大的炼钢设备到精细的工艺流程，每一个环节都值得我们去了解、去尊重。

钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备主要包括以下几种：
1. 炼铁设备：
炼铁是指将铁矿石还原为铁的过程。

常用的炼铁设备有高炉、直接还原炉（如电炉、燃煤直接还原炉）、轧中直接还原炉等。

其中，高炉是最常用的炼铁设备，通过高温煅烧将铁矿石还原为铁水。

2. 炼钢设备：
炼钢是将铁水中的杂质除去，调整合金成分，得到所需钢种的过程。

常用的炼钢设备有转炉、电炉、LF炉等。

其中，转炉
是最常用的炼钢设备之一，通过氧气吹吐将铁水中的碳等杂质氧化除去，同时加入适量合金元素进行调质。

3. 连铸设备：
连铸是将炼钢得到的钢水连续铸造成板坯、方坯或其他断面形状的过程。

常用的连铸设备有铸机、结晶器、铸坯切割装置等。

连铸设备的主要作用是快速冷却和凝固钢水，使其形成坯料。

4. 轧钢设备：
轧钢是将钢坯进行压延加工，制备成所需的钢材形状的过程。

常用的轧钢设备有热轧机组、冷轧机组、轧机等。

热轧机组主要用于压延高温的钢坯，冷轧机组则用于压延低温的钢坯。

此外，钢铁生产还需要其他辅助设备，如原料处理设备、焦化设备、除尘设备、冷却设备、能源提供设备等，以保证生产过
程的顺利进行。

总的来说，钢铁生产工艺的设备是极为复杂的，各种设备在整个生产过程中相互配合，共同完成钢铁的制备。

这些设备的运行稳定性以及技术水平的高低，直接关系到钢铁生产的效率和质量。

为了提高钢铁生产的效率和节约能源，目前还在不断研发改进设备技术，以适应市场需求和环境保护要求。

精炼炉炼钢原理与工艺引言：钢铁工业是现代工业的基础和重要支撑，而钢铁的生产中，精炼炉是不可或缺的重要设备之一。

本文将介绍精炼炉炼钢的原理与工艺，让读者对精炼炉的作用和工作过程有更深入的了解。

一、精炼炉的原理精炼炉是在炼钢过程中用于进一步减少钢液中杂质含量、提高钢液质量的设备。

其主要原理是利用物理、化学和冶金学的知识，通过各种操作手段，将钢液中的非金属夹杂物和气体溶解物质排除，以达到提高钢液纯度和质量的目的。

二、精炼炉的工艺1. 加入炉料精炼炉的第一步是将炉料加入炉内。

炉料通常由钢液和精炼剂组成。

其中，钢液是需要进行精炼的主要物料，而精炼剂则是用来吸附和吸收钢液中的杂质的物质。

2. 提升温度在精炼炉中，钢液需要保持一定的温度。

通常情况下，钢液的温度会通过加热设备进行升温，以满足后续的精炼工艺需要。

温度的控制对于精炼炉的工艺效果至关重要。

3. 氧气吹炼精炼炉中常采用氧气吹炼技术，通过向钢液中吹入氧气，使钢液中的杂质被氧化并排除。

氧气吹炼能够有效地去除钢液中的硫、磷等杂质，提高钢液的纯度。

4. 加入精炼剂在精炼炉的过程中，加入精炼剂是必不可少的一步。

精炼剂能够与钢液中的杂质发生反应，形成易于排除的化合物或气体。

常见的精炼剂包括石灰、氧化钙等。

5. 搅拌为了加快杂质与精炼剂的反应速度和提高反应效果，精炼炉内通常会设置搅拌装置，对钢液进行搅拌。

搅拌可以使钢液中的杂质更加均匀地与精炼剂接触，促进反应的进行。

6. 渣化处理在精炼炉中，产生的渣是需要处理的。

渣是由精炼剂和钢液中的杂质组成的固体物质。

通过合理的渣化处理工艺，将渣排出，以保证钢液的纯净度。

7. 出钢精炼炉中的工艺完成后，即可进行出钢操作。

出钢是将经过精炼的钢液从精炼炉中排出，并送往下一道工序进行后续加工。

出钢的操作需要注意保持钢液的温度和纯净度，以确保钢液质量的稳定。

结语：精炼炉炼钢原理与工艺是钢铁生产过程中至关重要的环节。

通过精炼炉的操作，可以有效地提高钢液的纯度和质量，满足不同行业对钢材的需求。

炼钢工艺设备技术及工程施工要点引言炼钢工艺设备技术是钢铁行业生产过程中的关键环节，对于确保钢铁产品质量、提高生产效率具有重要意义。

工程施工是将炼钢工艺设备技术转化为实际生产能力的关键步骤。

本文将介绍炼钢工艺设备技术及工程施工的要点。

工艺设备技术炼钢工艺设备技术包括炼钢炉、脱硫设备、转炉等多个环节。

以下是炼钢工艺设备技术的要点：1. 炼钢炉炼钢炉是炼钢工艺的核心设备，常见的炼钢炉包括电弧炉、感应炉等。

在炼钢炉的选择和使用过程中，需要考虑以下几个要点：•炉型选择：根据生产工艺和产品要求，选择合适的炉型，如电弧炉适合小型钢厂和特殊钢制造，感应炉适合大型钢厂和大批量生产。

•炉衬材料：炉衬材料的选择和使用直接影响炉的寿命和产能。

常用的炉衬材料包括耐火砖、不定性耐火材料等，需要根据生产需求选择适合的材料。

•机械设备：炼钢炉的机械设备包括转炉底部喷氧、底吹、转炉收尘等装置，这些设备的合理选择和使用能够提高炼钢效率和产品质量。

2. 脱硫设备脱硫设备是炼钢过程中去除硫化物的关键环节，常见的脱硫设备包括氧气顶吹、底吹、转炉脱硫等。

以下是脱硫设备的要点：•设备选择：根据生产工艺和产品质量要求，选择合适的脱硫设备。

氧气顶吹适用于中小型钢厂，转炉脱硫适用于大型钢厂。

•操作参数：脱硫设备的操作参数包括氧气流量、压力、温度等。

合理控制这些参数可以确保脱硫效果和设备的使用寿命。

工程施工要点炼钢工程施工是将炼钢工艺设备技术落地的关键步骤，以下是工程施工的要点：1. 施工流程工程施工流程应遵循以下步骤：•前期准备：制定详细的施工计划，安排人员、机械设备和材料的准备工作。

•施工准备：检查施工现场，确保施工材料、设备齐全，并按照工艺要求进行安装准备。

•设备安装：按照设备安装图纸和标准要求进行设备的安装和调试工作。

•系统联调：各个设备之间的管道、电气等系统进行联调和试运行。

•调试和验收：设备调试和试生产，确保设备正常运行和产品质量达标。

炼钢工艺和设备简介炼钢工艺和设备是将生铁或钢锭经过一系列的物理和化学处理，以改变其化学成分和物理性能，从而得到具有一定用途的钢材的过程。

炼钢工艺和设备的发展对于钢铁行业的发展和现代工业的进步具有至关重要的意义。

炼钢工艺炼钢工艺是指通过一系列工艺步骤，将生铁或钢锭转化为具有特定成分和性能的钢材的过程。

下面介绍一些常见的炼钢工艺：1.炼铁：炼钢的第一步是炼铁。

炼铁是将铁矿石经过高温还原反应，得到生铁的过程。

炼铁通常使用高炉或直接还原炉进行。

2.转炉炼钢：转炉炼钢是一种常见的炼钢工艺，它通过将生铁和废钢放入转炉中加热，同时吹入氧气进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。

转炉炼钢可以快速生产大批量的钢材，具有较高的生产效率。

3.电炉炼钢：电炉炼钢是利用电能进行炼钢的工艺。

它通过将生铁或废钢放入电炉中加热，利用电流产生的高温进行熔化和还原反应。

电炉炼钢适用于生产高品质的特殊钢材，具有较高的灵活性。

4.氧气顶吹炼钢：氧气顶吹炼钢是一种常用的炼钢工艺，它通过在炉内顶部喷吹高压氧气，使炉内的杂质被氧化和吹出。

这种工艺可以有效去除钢中的硫、磷等杂质，提高钢的纯度。

5.VOD炉炼钢：VOD炉（Vacuum Oxygen Decarburization）是一种利用真空和氧气进行钢的脱碳和精炼的工艺。

VOD炉可以将钢中的碳含量降到较低水平，并控制钢中的杂质含量，得到高纯度和高品质的钢材。

炼钢设备在炼钢过程中，使用各种设备进行材料的加热、熔化、反应和处理。

下面介绍一些常见的炼钢设备：1.高炉：高炉是进行炼铁的主要设备。

高炉是一个巨大的石砖结构，内部设有燃烧室和炉体。

炼铁过程中，原料和焦炭被投入高炉的上部，经过高温还原反应，生铁在高炉底部收集。

2.转炉：转炉是进行转炉炼钢的设备。

转炉通常为半球形或圆柱形，内部设有氧枪和吹氧孔。

生铁和废钢被加入转炉中，通过吹氧和搅拌，进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。

3.电炉：电炉是进行电炉炼钢的设备，它主要由炉体和电极组成。

炼钢技术设备与工艺引言炼钢是将生铁转化为钢制品的过程，是现代钢铁生产中至关重要的环节之一。

炼钢技术设备和工艺的发展对于钢铁行业的发展起着重要的推动作用。

本文将介绍炼钢技术设备和工艺的基本概念、分类以及一些常用的技术和设备。

炼钢技术设备分类炼钢技术设备主要可分为冶炼设备和转炉设备两大类。

冶炼设备主要包括高炉和电炉，而转炉设备则包括平炉、倒吹炉和氧气顶吹转炉等。

冶炼设备1.高炉：高炉是冶炼生铁和炼钢的主要设备之一。

它由炉壳、炉喉、炉体、炉风系统和燃料系统等组成。

高炉通过高炉炉料的上下滑动，使炉料逐渐加热、融化并还原成生铁。

2.电炉：电炉是利用电能作为主要能源进行炼钢的设备。

它具有加热速度快、操作灵活、环保等优点。

电炉按炉底位置可分为底出炉和侧出炉两大类。

转炉设备1.平炉：平炉是转炉设备中最早使用的一种，也是最简单的一种转炉。

它通过把铁水和氧气吹送到炉内进行反应，从而炼制出钢铁。

2.倒吹炉：倒吹炉是一种在平炉基础上改进而来的设备。

与平炉相比，倒吹炉的处理时间更短，操作更灵活，能够生产出高品质的钢材。

3.氧气顶吹转炉：氧气顶吹转炉是目前应用最广泛的一种转炉设备。

它通过在炉底向上喷吹氧气，使炉内的炉料迅速加热并发生氧化反应，从而获得高质量的钢材。

炼钢工艺炼钢工艺是指在炼钢过程中所采用的一系列工艺方法和步骤。

下面介绍几种常用的炼钢工艺。

湿法炼钢工艺湿法炼钢工艺是通过在炉内注入氧化剂并通过化学反应将铁水中的杂质氧化成渣滓，从而实现炼钢的一种工艺方法。

湿法炼钢工艺包括平炉法、碱法和减压等。

干法炼钢工艺干法炼钢工艺是将冶炼过程中产生的炉渣与其他原料一起进行混合，并进行高温熔融，从而得到炼钢的一种工艺方法。

干法炼钢工艺主要有电弧炉法、感应炉法和气体炉法等。

碱碱熔炼法碱碱熔炼法是一种在炼钢过程中用碱性或碱性流体来操控反应平衡的工艺方法。

通过在炉内添加适量的碱性物质，可以减少炉内杂质的含量，从而得到高品质的钢材。

结论炼钢技术设备和工艺是钢铁生产中不可或缺的环节。

宝钢炼钢工艺和设备详细宝钢集团有限公司是中国最大的钢铁企业之一，拥有先进的炼钢工艺和设备。

炼钢是将生铁或废钢通过冶炼和精炼等工艺，制成合格的钢材的过程。

宝钢炼钢工艺和设备的先进性，直接影响到钢材的质量和生产效率。

下面我们来详细了解一下宝钢的炼钢工艺和设备。

首先是炼钢工艺。

宝钢采用了先进的转炉炼钢工艺，主要包括废钢预处理、炼钢冶炼、精炼和连铸等环节。

在废钢预处理环节，宝钢采用了先进的废钢分选技术，将不同种类的废钢进行分类处理，以保证炼钢过程中的原料质量。

在炼钢冶炼环节，宝钢主要采用转炉冶炼工艺，通过高温燃烧和氧气吹炼，将生铁或废钢中的杂质和不良元素去除，得到高质量的熔铁。

在精炼环节，宝钢采用了LF精炼炉和VD真空脱气设备，通过精确控制温度和气氛，进一步提高钢材的纯度和均匀性。

最后，在连铸环节，宝钢采用了连铸机组，将熔化的钢水连续浇铸成坯料，为后续的轧制和成品加工提供原料。

其次是炼钢设备。

宝钢拥有一批先进的炼钢设备，包括转炉、精炼炉、连铸机组等。

其中，转炉是炼钢的核心设备，宝钢拥有多台不同规格的转炉，能够满足不同种类钢材的生产需求。

精炼炉是提高钢材质量的关键设备，宝钢引进了国际先进的LF和VD设备，通过真空脱气和精确的合金添加，提高了钢材的纯度和均匀性。

连铸机组是将熔化的钢水浇铸成坯料的设备，宝钢的连铸机组采用了先进的直接结晶技术，能够生产高质量的连铸坯料。

除了上述的主要工艺和设备外，宝钢还在炼钢过程中引入了先进的自动化控制系统和在线检测设备，以确保生产过程的稳定性和钢材质量的可控性。

同时，宝钢还注重节能减排，采用了高效的热能回收设备和环保设施，实现了炼钢过程的清洁生产。

总的来说，宝钢的炼钢工艺和设备处于国际领先水平，能够满足不同种类钢材的生产需求，保证钢材质量和生产效率。

未来，宝钢还将继续引进先进的炼钢技术和设备，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。

炼钢技术—设备与工艺
炼钢是一项涉及高温高压工艺的重要产业，其技术设备和工艺对于产出的钢材质量和效率有着至关重要的影响。

在现代工业中，炼钢技术已经得到了广泛的应用和发展。

首先，炼钢技术所需要的设备主要包括高炉、轧机、电弧炉、连铸机等。

这些设备需要具备高温高压下稳定运行的能力，对材料的抗腐蚀性和耐高温性要求也非常严格。

因此，选用适合的材料和先进的工艺来生产这些设备是至关重要的。

同时，设备的自动化和智能化程度也在不断提高，以提高生产效率和保障生产安全。

其次，炼钢工艺在不断改进和创新。

传统的炼钢工艺包括了高炉炼铁、转炉冶炼和电弧炉熔炼等，但随着技术的发展和需求的变化，一些新型的工艺也在逐渐应用到炼钢生产中，如氧气底吹转炉、低碳热金属预处理技术等。

这些新工艺能够提高炼钢的产能和质量，并减少对环境的影响。

总的来说，炼钢技术的设备和工艺的不断创新是炼钢产业持续发展的关键。

随着科技的不断进步和需求的不断变化，相关企业需要不断改进和优化现有的设备和工艺，以适应市场的需求，并在激烈的竞争中取得优势地位。

同时，还需要关注环保、节能等方面，在满足产能需求的同时，实现可持续发展。

炼钢厂工艺流程与设备规格性能一、炼钢厂工艺流程图二、炼钢厂示意图1、转炉示意图及工艺参数工艺参数转炉炉体1.1炉体总高（包括炉壳支撑板）：7050mm1.2炉壳高度：6820mm1.3炉壳外径：Φ4370mm1.4高宽比: H/D=1.561.5炉壳内径：Φ4290mm1.6公称容量：50t1.7有效容积：39.5m31.8熔池直径: Φ3160mm1.9炉口内径：Φ1400mm1.10出钢口直径：140mm1.11出钢口倾角(与水平):20°1.12炉膛内径：Φ3160mm1.13炉容比:0.79m3 /t.s1.14熔池深度：1133mm1.15炉衬厚度：熔池：500mm 炉身：500mm 炉底：465mm 炉帽：550mm 1.16炉壳总重：77.6t1.17炉衬重量：120t1.18炉口结构：水冷炉口1.19炉帽结构：水冷炉帽1.20挡渣板结构：双层钢板焊接式1.21托圈结构：箱式结构（水冷耳轴）倾动装置型式：四点啮合全悬挂扭力杆式最大工作倾动力矩：100t*m最大事故倾动力矩：300t*m倾动角度：±360°倾动速度：0.2～1r/min二、方坯连铸示意图大包中包方坯弧形连铸机铸机基本参数：机型：全弧形铸机弧型半径：R6000/12000mm；机～流：5～5流间距：1250mm弯曲：连续弯曲矫直：连续矫直铸坯规格：120mm × 120mm；150mm × 150mm；100mm × 173mm；130mm × 173mm；拉速：120mm × 120mm 3.2～3.76 m/min；150mm × 150mm 2.0～3.0 m/min；100mm × 173mm； 2.8～3.4 m/min；130mm × 173mm； 2.0～3.0 m/min；冶金长度： 14.69 m（全凝固矫直）；17.27 m（带液芯矫直）铸机长度：16.16m（铸机外弧基准线至固定挡板）定尺长度：3～6m铸机有效作业率：85%钢水收得率：96.8%设计年产量：80万吨/年三、板坯连铸大包中包结晶器板坯连铸机示意图铸机基本参数：机型：立弯式连铸机铸机弧型半径：6000mm；机～流：2～2流间距：4700mm弯曲：8点弯曲,R65000mm、R30600mm、R19300mm、R14000mm、R11000mm、R9000mm、R7200mm、R6000mm矫直：6点矫直，R6000mm、R7200mm、R9000mm、R11700mm、R16700mm、R31600mm 铸坯规格：150mm × 350～680mm；180mm × 350～680mm；200mm × 350～680mm；拉速：150mm × 350～680mm； V max：1.6 m/min； 180mm × 350～680mm； V max：1.5 m/min；200mm × 350～680mm； V max：1.2 m/min；冶金长度：17.43 m铸机长度：17.43 m定尺长度：6500m铸机有效作业率：82%钢水收得率：97%设计年产量：60万吨/年。