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超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161。
75m，标准段宽36.6 m，底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。
车站围护结构采用1200mm 厚地下连续墙，墙幅宽度为6。
0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。
二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场,地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。
1、施工时振动小，噪声低,非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故;3、防渗性能好；4、可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工;5、可用于逆作法施工;6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益;9、功效高、工期短,质量可靠。
当然,所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等）,施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦.三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1。
2m属于超宽地连墙,在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。
1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1。
3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁.1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到43~52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后,先用液压油顶对其进行松动,在混凝土初凝后在进行起拔.2、关键工序施工方法及控制要点2。
地连墙施工工法及主要施工步骤（ 1）地下连续墙施工次序：导墙施工 --> 连续墙成槽和泥浆护壁 --> 下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->灌溉混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜依据现场的地质状况确立并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加 50mm的施工余量。
导墙平面中心线允许误差为10mm，墙面不平坦度小于 5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔 1 米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，严禁任何重型机械和运输设施在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁1 ）成槽垂直精度不得低于 %，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的误差不得大于 60mm，设计入岩 3m。
2 ）成槽后清槽质量应达到相关规范、技术规程的要求；槽底积淀物淤积厚度不大于 100mm，槽底 500mm处泥浆密度不大于，黏度不大于 19~25s，含砂率不大于 4%，相邻已浇注达成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应消除洁净。
成槽与浇注混凝土时期，槽内泥浆液面应保持高于地下水位以上。
3 ）地下连续墙应采纳跳槽施工、槽段裸露时间从成槽到混凝土浇筑达成的累计槽壁裸露时间不超出 24 小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1 ）连续墙钢筋笼的主筋应采纳焊接或机械连结，同一连结区段内的接头数目不得大于 50％，接头应尽量放在受力较小的地点。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应所有点焊，主筋与散布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装置为一个整体；一定分段时，采纳机械连结，接头应互相错开；在距离墙顶2/3 基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2 ）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的双侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为 4m。
3 ）钢筋笼吊运过程中所需的增强筋由施工单位依据起吊方式自行确立。
一定防备起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
（15）灌注桩排桩顶泛浆高度不应小于500mm，设计桩顶标高接近地面时桩顶混凝土泛浆应充分，凿去浮浆后桩顶混凝土强度应满足设计要求。
水下浇筑混凝土强度应按相关规范要求比设计桩身强度提高等级进行配制。
5 双排桩支护布置图5 地连墙施工技术要求工程施工过程将严格遵循《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2018），并按设计要求组织施工。
（1）泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：①工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。
先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。
加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。
②制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
③使用过程中，设专人负责泥浆的管理④为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。
⑤将第一个施工槽段做试验槽段，调配适合地层特征的泥浆，其指标用于指导后续槽段施工。
（2）测量放线工程开工前，测量工程师根据建设单位提供的基准点、水准测量控制点及高程点测量放线。
轴线测量误差应控制在允许范围内（±20mm）确保槽孔位置偏差小于30mm，并经总包方及监理共同检核验收，同时办理签证手续。
控制点、高程点应做永久标志，并妥善保护。
（3）导墙施工钢筋混凝土导墙分为现浇和预制两种，目前使用现场浇筑较多，但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量，在地下水位很高时，预制的导墙比现场浇筑的好。
导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm 。
导墙应采用双向配筋，钢筋不应小于φ12，间距不应大于200m ，导墙的形式如下图。
4（）槽段划分根据场区的地质条件、网片的起吊重量及抓斗本身的特点，结合以往工程施工经验，为确保槽壁的稳定，需进行槽孔的具体划分，应由现场技术人员把每一个槽孔的孔号及标高用红漆标于导墙上，以便于施工，导槽的划分应一次完成，并做好闭合校验。
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。
b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。
c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。
（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。
优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。
a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。
（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。
②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。
槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。
（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
②对主筋必须调直、除锈去污。
