精益生产三年规划
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商业计划书三年一、概述商业计划书旨在规划和阐述公司未来三年发展目标和战略,促进企业的持续增长和盈利能力提升。
本文将分为市场分析、竞争策略、运营规划、财务预测等几个部分,详细阐述我们的商业计划。
二、市场分析在未来三年,我们将致力于进军电子消费品市场,以满足日益增长的消费需求。
据市场调研数据显示,全球电子消费品市场将持续增长,特别是亚太地区市场潜力巨大。
我们将集中精力开发创新产品,并借助互联网和社交媒体渠道拓展市场份额。
三、竞争策略在竞争激烈的市场环境中,我们将采用差异化策略来提升竞争力。
首先,我们将持续加大研发投入,推出符合消费者需求的高品质产品。
其次,我们将加强品牌建设和市场推广,提升品牌知名度和消费者认同度。
最后,我们将加强供应链管理和渠道合作,提高产品销售和服务质量。
四、运营规划在运营方面,我们将实施精益生产和供应链管理,以提高生产效率和产品质量。
我们将建立强大的销售团队,并与合作伙伴合作共赢,拓展市场份额。
同时,我们将加强售后服务,提供个性化解决方案,提升用户满意度。
五、财务预测根据市场分析和运营规划,我们预计未来三年的财务指标将实现持续增长。
具体而言,我们预计年销售额将达到XX亿元,年利润率将提高至XX%,并实现全球市场份额的持续扩大。
六、风险管理在商业计划中,我们不能忽视风险管理。
我们将建立完善的风险管理体系,包括市场风险、竞争风险、供应链风险等。
同时,我们将制定风险应对措施,快速响应市场变化,降低风险对企业业绩的负面影响。
七、总结商业计划书三年的主要目标是实现持续增长和盈利能力提升。
通过市场分析、竞争策略、运营规划和财务预测的合理组合,我们相信能够实现预期目标。
同时,我们将注重风险管理,保障企业的稳定发展。
最后,我们期待与各合作伙伴共同合作,在未来三年取得共同的成功。
精益生产三年规划精益生产三年规划XXX制品公司精益生产三年规划秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景,遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署,结合公司发展战略和长远规划,特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》,明确目标,指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。
一、总体原则总体规划、分步实施,以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。
二、总体目标精益生产、精益管理、精益企业通过在生产系统内推行精益生产,规范5S现场,强化基础管理,进一步向管理延伸,由最初的在生产系统的管理实践成功,逐步延伸到企业的各项管理业务,建立完善流程标准,并以此为基础,持续改进,逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式;运用先进的管理手段和工具,逐步实现向精益企业转变,从而全展:精益办、车间管理人员和操作员工。
精益办车间管理层面培训形式:内外部培训培训内容:精益理念、浪费识别及消除、防错技术与装置等。
操作员工层面培训形式:内部培训培训内容:标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。
2.3全面优化“作业指导书”以技术质量部为责任主体,研发中心配合,全面对《作业指导书》进行评审和优化,主承制单位及技术质量部针对《作业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化;研发中心评审和优化“控制计划”和产品图;品质管理部检查和评估此次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。
2.4全面加强过程质量控制,提高产品过程质量紧紧围绕公司17年“质量提升年”的主题,全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制,提高过程控制水平;制定装配线标准作业,规范员工行为,提升装配质量;加快自动半自动化设备的进度适时推广、运用防错技术和装置,减少人为质量问题发生2.5全面加快物流,降低制造成本以“降低成本”为主线,全面实施“工序成本”管理,做到消耗明确、指标明确、责任明确,有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和持续改进。
DANTOTSU® = 绝对领先精益战略转型系统杨凯精益战略顾问DANTOTSU® = 绝对领先精 益 管 理精益战略转型框架精益研发精益营销精益生产精益物流精益供应链精 益 思 想推进规划1实施路径2精益系统5推进管控3过程评价4精益人才6变革管理7精益领导8思想规划推进动力战略部署9DANTOTSU® = 绝对领先中国制造业的趋势随着制造业再次成为全球经济稳定和发展的驱动力,世界各国都加快了工业发展的步伐:从美国的“制造业复兴”到德国的“工业4.0”战略,再到“中国制造2025”发展规划,制造业正成为各国经济发展的重中之重,而未来制造也成为一个全球性的重要命题。
趋势挑战全球竞争 产品生命周期更短个性化的需求人工成本上升 可持续和绿色制造政策中国的“制造2025”明确在制造业实现智能制造。
美国奥巴马总统启动“先进制造计划”德国默克尔总理启动未来项目“工业4.0”全球化 环境变化城市化 老龄化DANTOTSU® = 绝对领先精益思想的演变1973 第一次石油危机后,丰田脱颖而出,引起世人的关注 1986 改善思想由今井正明介绍给西方社会 1990 MIT 出版改变世界机器,精益生产方式开始为世界了解1993 精益思想在全球范围内广泛传播深入研究丰田生产系统核心,得以在各行各业全面推广2003DANTOTSU® = 绝对领先精益的内涵精益是90年代美国MIT 学者为改善思想起的名称改恶 + 改善 + 改革 => 精益过 程结果KAIAKUKAIZENKAIKAKU传统方式DANTOTSU® = 绝对领先项目型精益如建筑工程和软件设计精益创新如产品开发和市场开拓精益服务如财务、采购部门精益供应链如工厂、仓储、配送和供应商工作特点价值形态项目型重复型实物信息精益思想应用的领域6DANTOTSU® = 绝对领先精益思想适用范围7生产制造 仓储物流 采购管理 市场销售 行政管理 顾客服务 产品研发 工程设计按职能制造行业 超市零售 快递物流 金融机构 医疗机构 高科技企业 建筑公司 公共服务按行业DANTOTSU® = 绝对领先•目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用• 并逐步扩展到非制造领域,其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。
X X X X X X有限公司战略规划和发展目标20XX年—20XX年法人:20XX-XX-XX战略规划及发展目标1 使命崇德科技、传动世界。
致力于创造更加可靠、高效、环保的工业文明2 愿景引领专业轴承技术创新,铸就全球竞争优势,将企业做成品牌,用品牌壮大企业.对愿景的解读:以滑动轴承为产业基础,始终追求技术实力提升与产品研发创新,成为该领域最具竞争优势的创新平台,最多的技术标准制定者、最多的专利申请者、成为国家级技术中心。
以技术为核心竞争优势,对国内滑动轴承行业标准多样化、运营主体零散的现状进行整合,在提升行业整体运营理念的同时,利用全球产业资源整合的机遇,积极参与全球竞争,使自身的技术实力、产品品质、服务水准达到国际知名企业的标准。
以全球化竞争为动力,不断提升管理能力,培养高素质的员工团队,打造创新进取的企业文化,并通过上市进程,进一步提升公司资源聚集能力,创建企业品牌形象。
以资本市场为平合,在基础传动领域积极寻求产业整合机会,通过品牌与管理输出,打造传动领域产业平台,成为传动系统全面解决方案提供商。
3 十X五期间战略发展目标3.1 总体经营指标“十X五”期间年均增长30%,到20XX年公司营收超10亿元,其中海外销售达到2亿元。
毛利润水平保持在35%左右,期间费用率控制在12%以内,净利润率保持13%的水平。
表1 XX公司20XX-20XX年主要经济指标预测单位:亿元3.2 主要财务指标“十X五”末公司总资产突破10亿元,所有者权益达到4亿元;通过上市等资本活动进一步优化资本结构,“十X五”末资产负债率控制在50%以内。
表2 XX公司20XX-20XX年资产负债表预测单位:亿元3.3 阶段性配套目标3.3.1 产业发展目标3.3.1.1 立式轴承继续稳定现有市场和客户,开拓水利、中小水轮机市场。
保持国内市场占有率的垄断地位,并积极寻求在海外市场的推广。
3.3.1.2 卧式轴承(DQ、ZQ)通过标准化、规模化生产线的打造,形成高质高效的竞争优势,快速争取国内市场份额。
三年提升工程实施方案一、工程背景在经济全球化的背景下,企业面临着市场竞争激烈,技术更新换代迅速的挑战。
为了适应市场变化,提高企业的竞争力,制定三年提升工程实施方案对于企业的长远发展至关重要。
本文将就三年提升工程实施方案进行详细的阐述,以期对企业的提升工程有所帮助。
二、工程目标1. 提高企业的核心竞争力,增强市场竞争力;2. 加强技术创新,提升产品品质;3.优化管理模式,提高企业效率;4. 提升员工素质,增强团队凝聚力;5. 实施可持续发展战略,使企业在长期内保持竞争优势。
三、工程内容1. 提高企业的核心竞争力(1)加强品牌建设,提升产品知名度和美誉度;(2)持续改善产品质量,提高用户满意度;(3)实施市场营销策略,扩大市场份额。
2. 加强技术创新(1)加大科研投入,推动核心技术的突破;(2)与国内外知名科研机构合作,引进先进技术;(3)建立创新激励机制,激发员工的创新潜能。
3. 优化管理模式(1)建立科学的绩效考核制度,激励员工积极性;(2)推行精益生产管理模式,提高生产效率;(3)实施信息化管理,提高管理效率。
4. 提升员工素质(1)加强员工培训,提高员工的专业技能和综合素质;(2)营造良好的工作氛围,提高员工满意度;(3)激励员工创新,增强团队凝聚力。
5. 实施可持续发展战略(1)推动绿色生产,降低能耗和排放;(2)加强企业社会责任,积极参与公益事业;(3)建立健全的环境管理体系,推动企业可持续发展。
四、工程实施方案1. 确定工程目标,建立工程组织与管理机构;2. 制定详细的工程计划,明确工程实施过程中的各项任务、责任人和时间节点;3. 确保工程实施所需的资源,包括资金、人力和物质;4. 加强工作推进和监督,及时发现并解决工程实施中的问题;5. 定期对工程实施进展进行总结和评估,及时调整工程方案,确保实施效果。
五、工程预期效果通过以上的实施方案,预计可以取得以下效果:1. 企业的核心竞争力得到提升,市场份额得到扩大;2. 产品技术水平得到提高,产品质量和品牌形象得到提升;3. 管理模式得到优化,企业效率得到大幅提高;4. 员工素质得到提升,员工的归属感得到增强;5. 企业符合环保标准,能源消耗和排放得到降低。
生产经理个人学习提升计划一、学习目标:1. 提升生产管理技能,提高生产效率和产品质量;2. 深入了解新型生产技术,掌握并应用先进的生产管理方法;3. 加强团队领导与管理能力,提高沟通协调能力;4. 提升自我学习能力,不断提高职业素养和综合素质。
二、学习内容:1. 生产管理知识和技能了解生产管理的基本理论知识,掌握生产排程、生产计划、物料控制等技能。
深入了解精益生产、6σ管理、TOC理论等管理方法,学习并应用现代管理工具,提高生产效率和产品质量。
2. 新型生产技术学习数字化制造技术、物联网技术、人工智能等新兴技术在生产中的应用,了解并掌握先进的生产设备和自动控制系统,提高生产线效率,减少生产成本。
3. 领导与管理能力学习团队领导管理知识和技能,提升团队建设和协作能力。
加强沟通协调能力,提高决策能力和应变能力,提高工作效率。
4. 自我学习与职业素养学习时间管理、学会合理规划学习计划和日常工作,提高思维品质和综合素质。
了解行业最新发展动态,不断学习和提升职业素养。
三、学习方法:1. 在线学习通过各类在线学习平台学习相关课程,包括生产管理、新型生产技术、领导与管理知识等方面。
2. 实践锻炼应用所学知识和技能,参与公司生产实践,积累经验,不断改善生产管理方式。
3. 书籍阅读选择相关专业书籍学习,了解生产管理的基本理论和方法,增强理论知识。
4. 培训学习参加各类生产管理、新型生产技术、领导管理培训班,并参与专业讨论,学习他人的经验。
四、学习计划:1. 第一年(1)前半年:- 学习生产管理基本理论和技能,掌握基本的生产排程、计划和物料控制技能。
- 学习领导与管理知识,提升沟通协调能力。
(2)后半年:- 学习精益生产、6σ管理、TOC理论等现代生产管理方法。
- 学习数字化制造技术、物联网技术的应用。
2. 第二年(1)前半年:- 学习新型生产技术,了解并应用先进的生产设备和自动控制系统。
- 参加团队领导与管理能力的培训课程。
中国铁建三年发展战略规划一、本公司的业务发展目标本公司将在巩固发展工程承包传统和核心主营业务的同时,大力培育海外经营、房地产开发、设计与工程咨询、装备制造、资本运营和物流贸易等六大创效业务板块,形成新的经济增长点和利润增长点,在巩固公司在我国建筑业领军地位的同时,努力把公司发展成为全球最具竞争力的大型建设集团。
在未来的2~3年内,本公司将以打基础、上台阶、提升企业整体素质为主线,以增强盈利能力为目标,全力推进“四个转变”,即:由劳动密集型向管理技术资本密集型转变,由粗放管理向精益生产、集约经营转变,由单一国内建筑施工为主向海内外六大创效板块并重、协调发展转变,由传统企业制度向现代企业制度转变。
二、本公司的业务发展战略与计划本公司相信,以下战略与计划有助于增强本公司的核心竞争力:(一)进一步巩固、发展工程承包业务,强化核心主营业务的市场领导地位,保持在国内市场的强劲增长本公司相信,当前和今后的一个时期,国际国内基础设施建设市场将持续活跃,总量巨大。
本公司将抓住发展的重大机遇,进一步做优做强主业,推进由“大”到“卓越”的转变,继续保持国内建筑市场特别是铁路、公路市场的领先地位,深度开发国内市场,积极拓展海外业务。
本公司将抓住当前机遇,深度开发国内市场,保持在国内市场的强劲态势和领军地位,充分运用本公司强大的技术能力和装备优势,继续拓展技术复杂、盈利水平和回报率高、更具有竞争力的大型高、难、新型工程总承包项目,强化市场领导地位。
此外,本公司计划稳健地运用BT、BOT、BOO及PPP等方式运作基础设施项目,创造稳定的现金流和较高的收益。
本公司将充分发挥企业在工程承包领域的技术、规模、资本与品牌的既有优势,优化产业结构,向更高层次、更大范围、更广领域积极拓展:细分市场方面,本公司将在巩固既有铁路尤其是高速铁路、高速公路、隧道、桥梁、港口与机场等优势市场的同时,进一步扩大在城市轨道交通、房建、市政、水利水电等其他建筑市场的市场份额,并积极拓展环保、能源等新兴业务。
生产企业三年行动计划方案全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:生产企业三年行动计划方案1. 背景介绍2. 目标设定在未来三年内,我们的主要发展目标是实现产量和销售额的双重增长,提高产品质量和品牌影响力,实现可持续经营和利润最大化。
具体目标如下:- 产品产量每年增长15%- 销售额每年增长20%- 提高产品质量,减少不合格品率至5%- 扩大市场份额,提升品牌知名度3. 行动计划为实现上述目标,我们将制定以下行动计划:3.1 技术升级和设备更新为提高产品质量和产能,我们将进行技术升级和设备更新,引进先进生产设备和工艺,提高生产效率和产品质量。
加强技术研发,不断创新产品,提高竞争力。
3.2 市场营销推广加大市场推广力度,拓展销售渠道,开发新客户,加强与老客户的合作关系,提高客户忠诚度。
在产品宣传和营销方面加大投入,加强品牌建设,提高品牌影响力和知名度。
3.3 人才培养和团队建设重视员工培训和团队建设,提高员工技能水平和综合素质,激发员工工作激情,增强团队凝聚力。
建立科学的绩效考核制度,激励员工的工作积极性和创造力。
3.4 质量管理和环保加强质量管理,建立完善的质量管理体系,提高产品质量和品质稳定性,降低成本和损耗。
严格遵守环保法律法规,积极采取环保措施,减少污染和资源浪费。
4. 绩效评估为确保三年行动计划的顺利实施和达成目标,我们将建立绩效评估体系,定期对各项指标进行评估和跟踪,及时发现问题和调整方向。
加强内部沟通和团队协作,形成一个高效的协作机制,共同推动企业三年行动计划的实施。
总结制定生产企业三年行动计划,有助于明确发展方向和目标,提高管理效率和执行力,确保企业的持续发展和竞争力。
通过技术升级、市场推广、人才培训和质量管理等方面的综合措施,实现企业长期稳定增长和利润最大化的目标。
我们相信,在全体员工的共同努力下,企业一定会取得更加辉煌的成绩,实现更高水平的发展和增长。
【文章结束】第二篇示例:生产企业三年行动计划方案一、总体目标本企业制定了三年的行动计划,旨在提升生产效率、优化生产流程、优化资源配置、提高产品质量和市场竞争力,从而实现企业的可持续发展。
生产部未来3年发展规划为更好的适应市场变化,正确定位企业奋斗目标,实事求是地进行企业发展规划,充分发挥企业现有资源优势和潜力,不断激励制度创新和管理创新,增强企业凝聚力,鼓舞员工士气,全面推进企业规模发展、快速发展。
结合公司当前发展趋势,特制定3年(2015-2017)的企业发展规划。
一、基本情况二、生产部三年内要达成的目标1.产品合格率方面,每一个操作者必须对加工件做好自检,对上下序检验实行奖惩制度,确保零部件合格率保持在99%以上。
2.产品加工效率的提升方面,合理安排加工工序,提高操作者自身专业技能,力保做到产品100%按时保质的完成。
3.生产力的提升方面,经过三年的发展要在确保订单及时完成的基础上将外协的部分生产任务回收到自己的控制下,转作自制。
4.人员方面,由于车间尤其是装配班组年龄普遍偏高,人员结构不合理,三年之内力争吸引一批年轻的、综合素质能力较高的人才,尤其是精通设备制造行业的研发、工艺、管理类高端人才,提高部门的核心制造能力。
5.工艺生产方面,制造工艺、设备的更新,改造传统的制造工艺,细化部分工序,增加自制关键件份额,提高产品的性能、质量、档次。
6.产品安全方面,加工在按照工艺要求完成的基础上继续更加严格的完成每一个工序,确保每一件产品的安全性。
三、工作措施1、人才引进,提高公司的核心竞争力。
科学技术是第一生产力,企业只有坚持引进人才、培养人才、多策并举,才能为实现企业发展规划的目标,所以进一步招贤纳士,高薪聘请专业技术人才(如:精益生产推行专家,资本运作人员等)同时做好育人、留人、用人三篇文章,以人为本增强企业的向心力和凝聚力,为人才发挥聪明才智创造良好环境。
研发部人员要主动出击,进行市场调研,采取“走出去,请进来”的办法,寻求技术上的新突破,努力提升产品技术含量,争取更大的市场份额,全面提升企业的核心竞争力。
2、改进生产管理,提高生产效率。
① 建立看板,合理安排工作在车间竖立看板,将近期时间紧任务重的订单标注于上,使得各车间人员对自己的工作安排有一个明确的计划。
化工生产三年工作计划范文序言化工行业是我国国民经济的基础产业之一,其发展对整个国家的经济增长和社会进步具有重要意义。
近年来,我国化工行业持续快速发展,但也面临着环境污染、资源浪费、安全事故等诸多问题。
因此,为了实现可持续发展,化工生产必须注重创新和提高生产效率、降低污染排放、保障安全生产。
本文将从化工生产的整体规划出发,制定了为期三年的工作计划,旨在加强企业管理、提高技术水平、优化产品结构、推进环保措施等方面的工作,以推动企业转型升级,实现可持续发展。
一、总体目标1. 提高生产效率,降低生产成本,实现年产值增长20%以上;2. 改善产品质量,优化产品结构,提高产品附加值;3. 提升企业管理水平,推进信息化建设,提高管理效率;4. 加强环保工作,减少污染排放,促进绿色发展;5. 提高安全生产水平,减少事故发生,保障员工健康安全。
二、生产计划1. 提升技术水平,优化生产工艺,提高产能和产品质量;2. 完善原材料采购管理,降低采购成本,确保原材料供应稳定;3. 加强仓储管理,优化库存结构,降低库存成本;4. 提高设备利用率,延长设备寿命,降低维修成本;5. 实施精益生产,提高生产效率,降低生产成本。
三、产品结构调整1. 根据市场需求,优化产品结构,增加高附加值产品比重;2. 拓展新产品市场,提高新产品产值比重;3. 加强研发投入,提高新产品开发速度和质量;4. 提升产品品牌影响力,扩大产品市场份额。
四、信息化建设1. 推进ERP系统建设,实现生产、销售、财务、供应链等各个环节的信息共享和整合;2. 建设智能工厂,实现生产自动化、智能化;3. 开展大数据分析,提高数据利用价值,指导生产、销售等决策;4. 提高信息安全保障,保护企业信息资产安全。
五、环保工作1. 强化环境管理,减少排放污染物,改善环境;2. 实施节能减排措施,降低能耗成本,提高资源利用率;3. 推广清洁生产技术,减少废弃物排放,提高生产效率;4. 加强环保宣传教育,提高员工环保意识,营造良好的环保氛围。
某公司精益制造三年工作规划1. 第一年:建立精益制造团队在第一年,我们公司的重点将是建立一个专注于精益制造的团队。
我们将招聘和培养一支具备精益制造知识和技能的团队,包括人员来自不同部门,如生产、质量控制和供应链管理。
我们将组织培训和工作坊,帮助团队成员了解精益制造的原理和方法,并与他们一起制定实施计划。
2. 第二年:优化生产流程在第二年,我们将专注于优化我们的生产流程。
通过使用价值流映射和5S方法,我们将精确地了解到底在我们的生产过程中发生了什么,并发现任何浪费和瓶颈。
我们将与团队合作,制定并实施改进措施,以减少浪费并提高生产效率。
我们还将引入自动化技术,以减少人工错误和提高生产线的可靠性。
3. 第三年:提升质量控制第三年,我们将着重提升质量控制。
我们将引入统计过程控制和六西格玛方法,以确保我们的产品质量达到最高标准。
我们将收集并分析生产数据,以识别任何潜在的质量问题,并采取纠正措施。
我们还将与供应商合作,制定和实施更严格的供应商质量管理标准,以确保我们所使用的原材料和零部件的质量稳定可靠。
总结:通过这个三年的工作规划,我们的目标是建立一个高效、优质和可持续发展的精益制造体系。
我们相信,通过招聘和培养一个专注于精益制造的团队,并采取适当的改进措施,我们将能够提高生产效率,降低成本,并提供更高质量的产品给我们的客户。
我们将定期评估我们的进展,并根据市场变化和客户需求进行调整和改进。
我们对未来三年的工作充满信心,相信我们能够实现我们的目标。
4. 建立持续改进文化在实施精益制造的过程中,我们将不断强调持续改进的重要性。
我们将鼓励员工主动提出改进建议,并提供相应的培训和奖励机制。
我们将建立一个持续改进小组,定期评估和监控改进措施的执行情况,并根据实际情况进行调整。
通过建立这样的文化,我们相信我们的团队将不断寻求改进,提高效率和质量。
5. 引入物联网技术随着物联网技术的发展,我们将利用其在精益制造中的潜力。
三年行动计划(2018—2020年)工作要点责任单位年度具体落实举措主要成果及出台时间(一)提升企业质量发展能力1.着力提升规模以上企业质量发展水平。
质量发展科2018至20201.引导规模以上企业引入卓越绩效、六西格玛、精益生产等先进质量管理模式和方法,广泛推广实施首席质量官制度,进一步健全完善质量管理体系;2.组织省政府质量奖获奖企业开展质量管理经验交流宣讲活动,帮助企业总结适用于本企业的质量管理方法;3.支持企业开展质量控制(QC)小组、现场改进等群众性质量管理活动,大力开展质量对比提升和质量攻关。
2.着力提升中小微企业质量基础能力。
质量发展科2018至20201.组织全市中小微企业积极参加全省质量管理基础知识普及教育,全面完成省局分配的培训任务;2.继续深化质量服务企业活动,每年在全市选择40户左右中小微企业(市局20左右、县级局20户左右)开展点对点精准帮扶,深入企业开展质量诊断、咨询和分析;3.配合省局在年度信用等级评价和名牌产品评价过程中,邀请专家深入企业评审指导,为企业制定重点产品质量提升计划。
计量科2018至20201.开展“百家企业计量管理提升服务工程”;2.组织全市重点用能企业参加全省企业能源计量培训班;3.组织开展能源计量专项监督抽查;4.组织各级计量技术机构积极开展能源计量技术服务活动;5.指导和帮助企业建立计量标准。
认证科2018组织和指导各县(市、区)局充分运用“认证认可业务综合监管平台”功能,加强辖区内各类认证活动、认证机构和获证组织的监督检查。
2019至2020发挥管理体系认证在加强全面质量管理中的基础作用,引导更多的企业尤其是中小微企业获得体系认证,提升发展质量和效益。
3.加大对企业质量发展的引导支持力度。
质量发展科2018至20201.引导推动县市区政府加强对质量奖获奖企业的支持力度;2.组织指导全市企业积极参加我省品牌价值评价工作;3.指导企业按照科学完善的企业质量信用评价体系开展企业质量诚信建设。
精益生产三年规划
精益生产三年规划
XXX制品公司
精益生产三年规划
秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景,遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署,结合公司发展战略和长远规划,特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》,明确目标,指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。
一、总体原则
总体规划、分步实施,以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。
二、总体目标
精益生产、精益管理、精益企业
通过在生产系统内推行精益生产,规范5S现场,强化基础管理,进一步向管理延伸,由最初的在生产系统的管理实践成功,逐步延伸到企业的各项管理业务,建立完善流程标准,并以此为基础,持续改进,逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式;运用先进的管理手段和工具,逐步实现向精益企业转变,从而全
面提升企业的市场竞争力。
三、总体思路
围绕公司真正实现把电X行业“做专、做精、做大、做强”的战略目标,按照“精益生产、精益管理、精益企业”的推进策略,总体规划、分步实施,以精益生产为牵引,逐步建立和完善精益体系,切实提升公司的精益制造、精益管理、精益设计水平和全员精益改善能力。
四、具体实施内容和步骤
2018年强化基础管理,深化精益工具运用
在前期推进的基础上,以公司“体系对标、持续优化、全面延伸、注重结果”的精益推进总体思路为原则,以生产现场为重点,以“一个流”和“拉动式生产”为支柱,全面完成生产线精益改造,固化现有成果,使公司精益指标得到不断优化,打造精益制造平台。
1、目标
1.1全面完成公司本部部分生产线“一个流”设备布局改造;
1.生产员工多能工率≥25%。
2、重点工作
精益生产关键在心智模式的改变,重点在于全员参与,难点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用,这些都必须以相应的培训为基础。
17年的精益培训,拟分二个层级开
展:精益办、车间管理人员和操作员工。
精益办车间管理层面
培训形式:内外部培训
培训内容:精益理念、浪费识别及消除、防错技术与装置等。
操作员工层面
培训形式:内部培训
培训内容:标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。
2.3全面优化“作业指导书”
以技术质量部为责任主体,研发中心配合,全面对《作业指导书》进行评审和优化,主承制单位及技术质量部针对《作业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化;研发中心评审和优化“控制计划”和产品图;品质管理部检查和评估此次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。
2.4全面加强过程质量控制,提高产品过程质量
紧紧围绕公司17年“质量提升年”的主题,全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制,提高过程控制水平;
制定装配线标准作业,规范员工行为,提升装配质量;
加快自动半自动化设备的进度
适时推广、运用防错技术和装置,减少人为质量问题发生
2.5全面加快物流,降低制造成本
以“降低成本”为主线,全面实施“工序成本”管理,做到消耗明确、指标明确、责任明确,有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和持续改进。
加快在制品流转速度,缩短制造周期。
包含:第一是生产线内的“一个流”;第二是生产线间的“不间断流”。
A. 生产线的“一个流”布局,由承制单位负责策划、改善,生产制造部和精益办负责方案的评审、验收;
B. 生产线间的“不间断流”,由精益办牵头,生产制造部和承制单位协同完成。
通过理顺压制、焙烧、加工、总装以及线与线之间的物流,在制造系统中实现“拉动式生产”。
2.6固化现有改善成果
固化前期已改善的精益生产线和已运用的精益工具,通过日常巡视检查及时纠偏,强化基础管理,提升公司制造平台。
2.1广泛应用精益工具
积极推行做到工作早分析、早策划、早行动和工作思路清晰、目标明确、落实有力、考核到位。
开展“快速换产”工作。
逐条生产线、逐个品种切换清理、分析,理顺环重顺序、分清内外换产时间、明确换产步骤、固化换产标准作业,不断降低换产时间、增加有效生产时间、提升产能。
积极运用防错技术,提升制造过程事物质量。
广泛开展工
位识别,积极运用防错装置,防止制造过程不合格品产生。
建立奖励制度,对工作改善有成效的要及时奖励,培养全员改善意识。
2.2深入生产过程研究,积极探索不间断流生产模式,建立均衡生产机制,最大限度减少库存浪费,减少资金占用。
2.3建立零部件超市、最大最小限制、先进先出等模式。
2.4加强计划管理,确保均衡生产。
在运行过程中主要控制以下几个环节:最低安全储备和常规交付期设立,销售需求合同评审、主计划制定、日计划生成、计划的调整、看板要货和日生产控制、现场和物流规范等。
通过制定阶段性目标来检验阶段性管理效果,通过问题的暴露或阶段性的平稳运行来制订下个阶段的运行指标,通过这样的循环不断提高自身的管理水平。
2.5强化、规范班组管理。
精益班组建设:在班组里充分使用精益生产的管理工具,把班组打造成规范化的精益生产能够在现场实施落地的最小组织单位。
通过精益的管理工具,使班组的安全、质量、交付、成本、士气、环境全面提升。
2.6推广管理多能工机制。
2019-2020年推进精益管理,深化精益行为
积极探索精益管理模式,全面深入推进精益管理。
1、目标
1.1全面实现管理岗位流程化、标准化;
1.2停线率降低50%;
1.PPM提高30%;
1.4生产员工多能工率达到40%。
2、重点工作
2.1全面实施标准管理、管理岗位多能工制。
2.建立以现场为中心的管理机制
2.实施设备全面管理,确保设备的稳定性。
设备管理以“零停机”为目标,变以“修”为主的工作方式为以“管”为主的管理机制;
2.建立自主精益改善常态机制
精益生产的核心目的是增加利润,关键在于消除一切浪费,主要手段是持续改善。
因此,在经过大量培训、掌握一定工具技术、完成生产线“一个流”改造后,公司及二级单位应建立对领导、员工的考评、考核、激励、嘉奖侧重其自主改善、创新意识和成果的机制,营造全员改善氛围。