表面发黑处理和阳极氧化有什么区别

金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。

表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。

2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。

一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。

2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。

激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。

应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。

5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。

不同的不锈钢表面处理工艺，能够让同样的材质凸显不同的视觉效果及手感特征。

从设计的角度出发，需要了解下面这7种不锈钢的表面处理工艺。

1. PVD工艺PVD(Physical Vapor Deposition)---物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。

它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。

PVD基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。

iPhone X不锈钢加PVD工艺的顺利量产，标志着不锈钢加塑胶中框PVD技术方案已经成熟，为手机厂商表面处理方案多增加一项选择。

2. 喷砂(喷丸)处理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。

喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。

喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效，这种方法的不锈钢处理，打造出产品的低调、耐用的特征。

下面举几个例子直观看看喷砂工艺的效果：3. 化学处理化学处理是采用化学或电化学处理使不锈钢表面生成一层稳定化合物方法的统称。

像我们常说的电镀便是用电化学处理的。

单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)等进行除锈，使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜，均属于此种方法。

这种方法能够达到复杂的花纹效果，打造复古或是现代的设计需求。

4. 镜面处理不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。

也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。

镜面给人以高档简约，时尚未来的感觉。

5. 表面着色不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

黑色阳极氧化处理工艺简介黑色阳极氧化处理工艺简介1. 引言黑色阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的产品上。

通过该工艺，铝制品的表面可以形成一层致密的氧化膜，不仅具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，还能赋予铝制品黑色的外观。

在本文中，我将向您介绍黑色阳极氧化处理的基本原理、工艺步骤以及其在工业应用中的优势。

2. 基本原理黑色阳极氧化处理是利用电解法在铝制品表面形成一层氧化膜。

这层氧化膜主要由氧化铝组成，具有高硬度和良好的耐腐蚀性。

与普通的阳极氧化处理不同的是，黑色阳极氧化处理会在氧化膜的表面形成微小的孔洞结构，这些孔洞能够吸收光线，从而使得铝制品呈现出黑色或暗灰色的外观。

3. 工艺步骤（1）预处理：在进行黑色阳极氧化处理之前，需要对铝制品进行预处理，包括去油、去污和除去表面缺陷等。

这样可以确保铝制品表面的清洁度和平整度，有利于形成均匀的氧化膜。

（2）阳极氧化：预处理完成后，将铝制品置于酸性电解液中，作为阳极进行电解。

在电解的过程中，阳极表面的氧化膜会逐渐形成。

正常情况下，黑色阳极氧化处理会采用较低的电压和较高的电流密度，以增加氧化膜的孔洞结构，从而实现黑色效果。

（3）染色：经过阳极氧化处理后，铝制品表面会变得更坚硬和耐腐蚀。

为了增加黑色的深度和均匀度，还可以对氧化膜进行染色处理。

染色剂可以渗入氧化膜内部的微小孔洞中，使得铝制品的黑色更加饱满和持久。

（4）密封处理：染色完成后，需要对铝制品进行密封处理，以提高氧化层的密封性和耐腐蚀性。

常用的密封方法包括热水密封、热氧化密封和冷密封等。

通过密封处理，可以有效延长黑色阳极氧化层的使用寿命。

4. 工业应用黑色阳极氧化处理工艺在工业领域有着广泛的应用。

由于黑色阳极氧化层的耐腐蚀性和耐磨性优良，铝制品经过处理后可以更好地适应恶劣的工作环境，具有更长的使用寿命。

黑色阳极氧化处理可以赋予铝制品优雅的黑色外观，使其在家居、建筑和汽车等领域得到广泛应用。

钛合金阳极氧化黑灰色1. 引言1.1 钛合金的特点钛合金是一种具有优异性能的金属材料，由钛和其他元素合金而成。

其主要特点包括高强度、轻质、耐腐蚀、耐高温等。

钛合金具有优良的拉伸强度和耐疲劳性能，使其成为航空航天、汽车、医疗器械等领域的重要材料。

由于钛合金具有高的比强度和优良的耐腐蚀性能，被广泛应用于海洋工程、化工设备、海水淡化设备等领域。

与其他金属材料相比，钛合金具有更高的比强度和更轻的重量，使其成为一种理想的结构材料。

钛合金还具有良好的生物相容性，被广泛用于医疗器械、人工关节、种植体等领域。

钛合金的特点使其在各个领域都有着广泛的应用前景。

1.2 阳极氧化的意义阳极氧化是一种将金属表面涂覆一层氧化膜的工艺，通过在特定条件下使金属表面形成一层氧化膜，改善金属的表面性能。

阳极氧化的主要意义在于提高金属的耐腐蚀性能、增加金属表面的硬度和耐磨性、改善金属的装饰性和色彩。

在钛合金上进行阳极氧化处理，除了可以增加其抗腐蚀性和硬度外，还可以使其表面呈现出不同的颜色，增加其美观性和装饰性。

阳极氧化还可以改善金属表面的润滑性和耐磨性，提高其耐磨损性能，延长金属的使用寿命。

阳极氧化在现代工业生产中具有重要的应用价值，不仅可以提高金属制品的表面质量和使用寿命，还可以满足人们对于美观和环保的需求。

在黑灰色钛合金的制备和应用中，阳极氧化的意义尤为重要，通过阳极氧化处理可以使黑灰色钛合金具有更好的防腐蚀性能和装饰性，拓展其在各个领域的应用范围。

2. 正文2.1 阳极氧化钛合金的工艺阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可以提高金属表面的硬度、耐腐蚀性和耐磨损性，同时还可以改善金属表面的外观。

在钛合金的阳极氧化过程中，首先需要对钛合金表面进行清洗和脱脂处理，以确保表面干净。

接着将钛合金作为阳极，在电解液中通以直流电，使钛合金表面产生氧化反应，形成氧化膜。

这个氧化膜具有一定的厚度和孔隙结构，可以显著提高钛合金的耐蚀性和耐磨损性。

在阳极氧化过程中，电解液的成分和温度、直流电压和电流密度等因素都会对氧化膜的形成和性质产生影响。

目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

常用电镀技术术语电镀技术常用术语一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。

2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。

二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。

2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。

3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。

4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。

5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。

6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。

7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。

三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。

2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。

3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。

四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。

4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。

5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。

廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度.涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用.4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

烤漆:在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。

镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。

镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。

镀铬有两种的,一种是装饰铬，一种是硬铬.镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等.影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小)；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）;4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）;5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大)。

镁合金黑色阳极氧化一、什么是镁合金黑色阳极氧化？镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有良好的机械性能、导电性能和热传导性能，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

镁合金表面处理技术中的黑色阳极氧化是一种常见的表面处理方法，它可以提高镁合金表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以增加其美观度。

二、黑色阳极氧化的工艺流程1. 表面预处理：包括去油、除锈和清洗等工序。

这些工序可以去除表面污垢和氧化物，为后续工艺做好准备。

2. 碱蚀：将镁合金置于含有碱性成分的溶液中进行碱蚀处理。

碱蚀可以使得表面产生微小孔洞，并且形成毛细管作用，从而为后续染色做好准备。

3. 阳极氧化：将经过碱蚀处理的镁合金置于含有酸性成分的溶液中进行阳极氧化处理。

在此过程中，会在孔洞内部形成一层氧化膜，这层氧化膜可以提高表面硬度和耐腐蚀性。

4. 染色：将经过阳极氧化处理的镁合金置于染料溶液中进行染色处理。

不同的染料会使得表面呈现出不同的颜色。

5. 密封处理：将经过染色处理的镁合金置于密封剂溶液中进行密封处理。

密封可以增加表面的耐磨性和耐腐蚀性，并且可以保持表面颜色长期不变。

三、黑色阳极氧化的特点1. 耐腐蚀性能好：黑色阳极氧化可以在镁合金表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以有效地防止镁合金表面被环境中的湿度、盐雾等物质侵蚀，从而提高了镁合金的耐腐蚀性能。

2. 良好的机械性能：黑色阳极氧化可以在镁合金表面形成一层较硬的氧化层，这层较硬的氧化层可以提高镁合金表面的硬度和强度，从而增加了镁合金的机械性能。

3. 美观度高：黑色阳极氧化可以使得镁合金表面呈现出黑色或深灰色的颜色，这种颜色与其他金属表面处理方法不同，具有独特的美观度。

4. 易于加工：黑色阳极氧化不会改变镁合金材料的物理和化学性质，因此在加工过程中不会对材料产生影响。

四、黑色阳极氧化的应用1. 航空航天领域：镁合金是一种轻质高强度的材料，因此在航空航天领域被广泛应用。

黑色阳极氧化可以提高镁合金表面的耐腐蚀性和美观度，从而适用于飞机、火箭等大型航空器件。

廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

电镀工艺的分类和处理方法电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀生产的基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装电镀生产的工作条件 电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。

1.阴极电流密度 任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限。

一般来说，当阴极电流密度过低时，阴极极化作用小，镀层的结晶晶粒较粗，在生产中很少使用过低的阴极电流密度。

随着阴极电流密度的增大，阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液)，镀层结晶也随之变得细致紧密；但是阴极上的电流密度不能过大，不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值)，超过允许的上限值以后，由于阴极附近严重缺乏金属离子的缘故，在阴极的尖端和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层。

在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生“烧焦”现象，严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。

史上最全的金属表面处理工艺汇总作者：本网整理来源：富甸化工,新材料在线人参与评论用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈表面处理最早是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能，从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术，传统的表面处理方法主要包括：镀锌、电泳，发蓝，发黑，钝化，磷化，喷涂，着色，烤漆，浸渗，喷丸喷砂等。

但目前已经广泛开发出各种应用在金属、玻璃、塑料等材料构件表面的装饰或其他特种功能要求的表面加工技术中，实现产品耐蚀、外观、质感、功能等多个方面优异性能。

如：外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：金属表面处理技术一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

不合格时可用加严检验。

5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别单说三个⽅⾯：1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过⾼易出现粉末或裂纹；硬质氧化⼀般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越⾼。

2、浓度差异：普通氧化⼀般20%左右，硬质⼀般在15%或更低。

3、电流/电压差异：普通氧化电流密度⼀般：1-1.5A/dm2；⽽硬质氧化：1.5-3A/dm2以上是操作条件⽅⾯的差异。

正⾯说下膜层性能⽅⾯的差异：1、膜层厚度：硬质氧化⼀般膜层厚度＞15µｍ，过低达不到硬度的要求，⽽普通氧化厚度则相对较薄。

2、表⾯状态：普通氧化表⾯较平整，⽽硬质氧化表⾯较粗糙。

3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率⾼，⽽硬质氧化孔隙率低。

4、适⽤场合不同：普通氧化适⽤于装饰为主，⽽硬质氧化以功能为主，⼀般⽤于耐磨、耐电的场合。

这些是我们平常⽤的较多的性能⽅⾯的⽐较，还有其他许多⽅⾯的差异，鉴于⽔平有限⽆法再深⼊。

以上，仅供参考，抛砖引⽟，希望各位前辈、同⾏多发表⾃⼰的观点。

对于喷砂件化抛不能⽤常规的三酸配⽅，应该⽤75：20：5的配⽅，温度105度左右对改善阴阳⾯有很⼤的帮助，同时也不容易产⽣硝酸过多的点状腐蚀料纹是铝材本⾝的⼀种缺陷，我们⽤喷砂的⽅法把它掩盖住了，但如果化抛温度过⾼，时间过长的话，会把砂⾯抛平，这样就容易暴露铝材的料纹了导电氧化就是化学氧化只不过形戍的化学氧化膜电阻⼩可通电称为导电氧化化学氧化⼀般不封闭很多时候需要喷涂?化学氧化膜不可⽤⼿摸以免有⼿印⼀定要封闭的话⼀般⽤重铬酸钾导电必须⽤化学氧化通电的阳极氧化膜都是不导电的当然氧化膜极薄也导电不过有彩光?导电氧化膜有⼀个固化过程需24⼩时现在市⾯有售⽆铬化学氧化剂成本较贵不划算建议你⾃已配和客户谈⼀般导电氧化还需喷涂等加⼯?⾄于电解液配法不导电就不说了请教各位⽼师铝合⾦喷沙⼀般⽤多少的⽓压，喷嘴与⼯件的⾓度和距离是多少。

化抛是⽤⼆酸还是三酸？要注意哪些事项。

海珠区钣金加工厂的产品发黑和UV光氧处理-行业新闻-诚瑞丰海珠区的钣金加工厂工艺工序多种多样，其中产品表面发黑处理和UV光氧处理是两种比较少见的方式，很多刚入行的人都不太清楚这两者的详细特点，本文将分别进行分析，希望对你有帮助。

一、钣金加工厂的产品发黑处理方法纯锌涂层钢板是一种非常受欢迎的材料，有两种常见的产品：热浸镀锌和电纯镀锌，它们广泛用于汽车、家用电器、建筑、机电和其他领域，并且经常使用冲压和弯曲工艺。

纯锌涂层的钢板在冲压和弯曲过程中容易发黑，由于原因复杂，常常陷入生受阻碍的境地。

1、纯锌涂层钢板零件的表面发黑类型1）加工类黑点：镀锌层的表面粗糙度会因摩擦而变化，或者摩擦会导致锌粉积聚或热浸镀锌涂层的氧化（受涂层成分的影响）等，可能出现暗点形态，这种黑点必须结合生产过程分析。

当零件上发现黑点时，首先要确定零件上的规律，即整个零件是均匀出现还是出现在特定位置。

确定规则后，在生产线上逆向检查以找到在入口和出口产生黑点的过程，加工中的黑点通常是由钢板和设备之间的摩擦引起的。

调整还着重于减小夹紧装置的夹紧力，减小凹凸模具的粗糙度，改善润滑，缩短模具清洁周期以及调节皮带速度。

2）肮脏的黑点：最常见的污垢来源是含油的锌尘，例如剪切油毡上积聚的油性污垢。

由于这种类型的黑点是附着在表面上的异物，通常可以通过擦拭来减少或去除。

干燥后可以看到明显的轮廓，可以通过观察零件来识别脏点。

2、钢板零件的表面发黑会产生什么影响？除了对外观的影响之外，金属片的发黑还由冲击过程中表面上的耐指纹膜的损坏引起。

模具对钢板的摩擦热，镀锌层剥落并与涂层表面AI和Zn氧化而使其变黑，这将对钣金件的耐蚀性产生一定的影响。

因此，钣金加工制造商有必要规范加工过程以确保产品的最终质量。

二、钣金加工厂的UV光氧处理方式紫外线光氧机将废气及其他有毒，有害气体成分在室温下完全氧化，然后提纯为无毒，无害和无味的低分子成分。

UV是紫外线的缩写，紫外线光氧机利用人造紫外线灯产生的光波作为能源来活化催化剂，从而提高净化效率，节约能源。

金属或合金的电化学氧化。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”补充：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。

但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。

铝合金型材就要好一点。

佛碳喷涂超级氟碳面漆是一种双组份溶剂型高档装饰涂料，适合用于需要特强保护性的环境，具有优良的保光、保色性能，为室内外墙壁及钢结构表面提供卓越的保护及装饰作用，属超强耐候性油漆。

【适用范围】适合涂装于室内、外混凝土和墙壁，同时亦可用作防腐涂料系统的面漆。

1）漆膜坚固耐用；2）附着力极佳；3）色泽持久不变；4）具有特强的耐黄变性及耐沾污性；5）具有抗酸、碱、溶剂、水及化学品的侵蚀。

粉末喷涂将喷涂介质，即粉末，进行充电，并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。