重庆大学研究生有限元大作业教学内容
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有限元分析技术课程大作业科 目:有限元分析技术 教 师:姓 名: 学 号: 专 业: 机械设计及理论 类 别: 学 术 上课时间: 2016 年 11 月至 2017 年 1 月 考 生 成 绩:阅卷评语:阅卷教师 (签名)重庆大学研究生院第一章 问题提出1.1工程介绍某露天大型玻璃平面舞台的钢结构如图1所示,每个分格(图2中每个最小的矩形即为一个分格)x 方向尺寸为1m ,y 方向尺寸为1m ;分格的列数(x 向分格)=学生序号的百位数值×10+十位数值+5,分格的行数(y 向分格)=学生序号的个位数值+4,如序号为041的同学分格的列数为9,行数为5,111号同学分格的列数为16,行数为5。
钢结构的主梁(图1中黄色标记单元)为高160宽100厚14的方钢管,其空间摆放形式如图3所示;次梁(图1中紫色标记单元)为直径60厚10的圆钢管(单位为毫米),材料均为碳素结构钢Q235;该结构固定支撑点位于左右两端主梁和最中间(如不是正处于X 方向正中间,偏X 坐标小处布置)的次梁的两端,如图2中标记为UxyzRxyz 处。
玻璃采用四点支撑与钢结构连接(采用四点支撑表明垂直作用于玻璃平面的面载荷将传递作用于玻璃所在钢结构分格四周的节点处,表现为点载荷,如图4所示);试对在垂直于玻璃平面方向的22/KN m 的面载荷(包括玻璃自重、钢结构自重、活载荷(人员与演出器械载荷)、风载荷等)作用下的舞台进行有限元分析.(每分格面载荷对于每一支撑点的载荷可等效于0.5KN 的点载荷)。
1.2 作业内容(1)屏幕截图显示该结构的平面布置结构,图形中应反映所使用软件的部分界面,如图1-2;(2)该结构每个支座的支座反力;(3)该结构节点的最大位移及其所在位置;(4)对该结构中最危险单元(杆件)进行强度校核。
图1-1图1-2图1-3图1-41.3分格计算学生序号:096x向分格:9+5=14,即列数为13列;y向分格:6+4=10,即行数为10行;因此,学生作业任务是计算13×10分格的钢结构玻璃平面舞台。
重庆大学研究生有限元大作业课程研究报告科目:有限元分析技术教师:阎春平姓名:色学号: 2专业:机械工程类别:学术上课时间: 2015 年 11 月至 2016 年 1 月考生成绩:阅卷评语:阅卷教师 (签名)有限元分析技术作业姓名: 色序号: 是学号: 2一、题目描述及要求钢结构的主梁为高160宽100厚14的方钢管,次梁为直径60厚10的圆钢管(单位为毫米),材料均为碳素结构钢Q235;该结构固定支撑点位于左右两端主梁和最中间。
主梁和次梁之间是固接。
试对在垂直于玻璃平面方向的2kPa 的面载荷(包括玻璃自重、钢结构自重、活载荷(人员与演出器械载荷)、风载荷等)作用下的舞台进行有限元分析。
二、题目分析根据序号为069,换算得钢结构框架为11列13行。
由于每个格子的大小为1×1(单位米),因此框架的外边框应为11000×13000(单位毫米)。
三、具体操作及分析求解1、准备工作执行Utility Menu:File → Clear&start new 清除当前数据库并开始新的分析,更改文件名和文件标题,如图1.1。
选择GUI filter,执行Main Menu: Preferences → Structural → OK,如图1.2所示图1.1清除当前数据库并开始新的分析图1.2 设置GUI filter2、选择单元类型。
执行Main Menu: Preprocessor →Element Type →Add/Edit/Delete →Add→ select→ BEAM188,如图2.1。
之后点击OK(回到Element Types window)→Close图2.1 选择单元3、定义材料属性该钢结构材料为碳素结构钢Q235,其弹性模量为210GPa,执行Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear→Elastic →Isotropic,此处协调单位制为mmkgs,故EX设为2.1E8, PRXY设置为0.3。
有限元方法实训教学大纲一、课程名称:有限元方法实训二、课程目标:1.掌握有限元方法的基本原理和基本步骤;2.理解有限元方法在工程领域的应用;3.能够运用有限元软件进行模型建立和分析。
三、教学内容:1.有限元方法基本原理1.1有限元分析的概念和目标1.2有限元离散化的基本原则1.3有限元基函数的选取2.有限元软件介绍2.1常见有限元软件的比较和选择2.2有限元软件的界面和功能介绍2.3有限元软件的安装和配置3.有限元模型建立3.2材料和截面的定义与分配4.有限元分析4.1负荷和边界条件的定义和施加4.2权重系数的确定和控制4.3解算控制参数的设置和调整5.结果后处理与分析5.1分析结果的输出和查看5.2后处理功能的应用和分析5.3结果图表的绘制和导出四、教学方法:1. 理论授课:通过ppt讲解有限元方法的基本原理和步骤;2.案例分析:通过实际工程案例,分析有限元方法的应用;3.实际操作:引导学生使用有限元软件进行模型建立和分析;4.讨论与互动:鼓励学生提问和讨论,加深对有限元方法的理解。
五、考核方式:1.实训过程中,根据学生的实际操作情况进行评分;2.课程结束后,考核学生对有限元方法基本原理的理解程度;3.要求学生完成一个实际工程案例的模型建立和分析报告。
六、教材与参考资料:1.教材:《有限元分析基础》《有限元方法原理与应用》2.参考资料:《工程有限元分析基础》《有限元分析及其应用》《有限元方法及其应用》七、教学设施和实验设备:1.计算机实验室:配备有限元软件和相应的计算机设备;2.多媒体教室:用于理论授课和案例分析。
八、教学进度安排:1.第一周:有限元方法基本原理(2学时)2.第二周:有限元软件介绍(2学时)3.第三周:有限元模型建立(2学时)4.第四周:有限元分析(2学时)5.第五周:结果后处理与分析(2学时)6.第六周:案例分析与实操(4学时)7.第七周:复习及考核(2学时)以上是有限元方法实训教学大纲,共计1200字。
《结构有限元分析》大作业专业:姓名:学号:小组成员:一 问题描述已知:H/a=10,b/a=5,H/W=1;非均匀拉伸载荷Hy 2cos0x πσσ=如图所示。
平板材料为铝,填充材料为钢。
使用8自由度等参单元模拟该平板。
画出位移u,v 分布图,三个应力分量分布图。
列出A 、B 、C 、D 点处的应力集中系数,并会出应力集中系数和H/a 的关系曲线。
(国际单位制)二 理论分析有限元分析是对于结构力学分析迅速发展起来的一种现代计算方法。
它是50年代首先在连续体力学领域,飞机结构静、动态特性分析中应用的一种有效的数值分析方法,随后很快广泛的应用于求解热传导、电磁场、流体力学等连续性问题。
使用有限元软件Ansys 对该平板进行模拟。
建模基本流程为:前处理、加载并求解、后处理。
最后由软件生成位移云图以及应力云图。
列出关键点的应力值。
应力集中系数可定义为该点的应力值与加载在边界上应力的最大值之比。
公式为000x fx y fy xy fxy S S Sσσσσσσ===(1)通过计算求解出应力集中系数,并绘出与H/a 的关系曲线。
由于结构与载荷均是对称的,因此取平板的1/4进行建模。
查表可知材料的参数:铝E=68.95GPa ,ν=0.3;钢E=206.85GPa ,ν=0.3。
三 建立模型1 前处理新建plan183,选用8自由度等参单元。
输入相应材料弹性模量,泊松比参数。
自定义数据:取W=10mm ,则H=10mm ,a=1mm ,b=5mm ,取板厚t=1mm ,绘出模型划分网格,椭圆部分网格较细,其余部分较疏,如图1所示图1 网格划分2 加载并求解由于模型建立的是平板的右上方1/4部分,因此左侧没有横向位移,下端没有竖直位移。
在矩形板左侧施加U x约束,下端施加U y约束。
平板所受载荷为为右侧的平面拉应力,在右侧施加1/4周期的余弦载荷,载荷施加完成后进行求解(solution)。
3 后处理使用通用后处理检查分析的结果。
【有限元分析技术】第二次作业科 目: 有限元分析技术教 师: 姓 名: 学 号: 班级: 类 别:学术型上课时间:2016 年 11 月至 2017 年 1 月 考 生 成 绩:卷面成绩 平时成绩 课程综合成绩阅卷评语:阅卷教师 (签名)大学研究生院第一章 题目概况1.1 原始数据矩形板尺寸如下列图,板厚为5mm ,弹性模量为522.010/E N mm =⨯,泊松比为0.27μ=图1.1 原始计算简图1.2工况选择〔1〕试按下表的载荷约束组合,任选2种进展计算,并分析其位移、应力分布的异同。
表1 两种不同工况的载荷及约束序号 载荷 约束 备注1 向下均布载荷P=5N/mm,作用于ab 边 c ,d 点固定2 向下均布载荷P=5N/mm,作用于ab 边 a ,b 点固定3 向下均布载荷P=5N/mm,作用于ab 边 a ,c 边固定 还可讨论a ,c 点固定4 向下均布载荷P=5N/mm,作用于cd 边 c ,d 点简支5 向下均布载荷P=5N/mm,作用于cd 边 a ,b 点简支6 向下均布载荷P=5N/mm,作用于cd 边 a ,c 边固定 还可讨论a ,c 点固定7 向下集中载荷F=1000N,作用于ab 边中点 c ,d 点简支 8 向下集中载荷F=1000N,作用于ab 边中点 a ,b 点简支9 向下集中载荷F=1000N,作用于ab 边中点 a ,c 边固定 还可讨论a ,c 点固定10 向下集中载荷F=1000N,作用于cd 边中点 c ,d 点简支 11 向下集中载荷F=1000N,作用于cd 边中点 a ,b 点简支12向下集中载荷F=1000N,作用于cd 边中点a ,c 边固定还可讨论a ,c 点固定1.3 工况选择结果及分析任务(1)工况选择结果根据表1的工况,选取工况1,2,8进展比照分析,选取结果如表2所示,为了方便下文中分别将序号1、2、8的工况称为工况一、工况二、工况三。
重庆大学研究生有限元大作业课程研究报告科目:有限元分析技术教师:阎春平姓名:色学号: 2专业:机械工程类别:学术上课时间: 2015 年 11 月至 2016 年 1 月考生成绩:阅卷评语:阅卷教师 (签名)有限元分析技术作业姓名: 色序号: 是学号: 2一、题目描述及要求钢结构的主梁为高160宽100厚14的方钢管,次梁为直径60厚10的圆钢管(单位为毫米),材料均为碳素结构钢Q235;该结构固定支撑点位于左右两端主梁和最中间。
主梁和次梁之间是固接。
试对在垂直于玻璃平面方向的2kPa 的面载荷(包括玻璃自重、钢结构自重、活载荷(人员与演出器械载荷)、风载荷等)作用下的舞台进行有限元分析。
二、题目分析根据序号为069,换算得钢结构框架为11列13行。
由于每个格子的大小为1×1(单位米),因此框架的外边框应为11000×13000(单位毫米)。
三、具体操作及分析求解1、准备工作执行Utility Menu:File → Clear&start new 清除当前数据库并开始新的分析,更改文件名和文件标题,如图1.1。
选择GUI filter,执行Main Menu: Preferences → Structural → OK,如图1.2所示图1.1清除当前数据库并开始新的分析图1.2 设置GUI filter2、选择单元类型。
执行Main Menu: Preprocessor →Element Type →Add/Edit/Delete →Add→ select→ BEAM188,如图2.1。
之后点击OK(回到Element Types window)→Close图2.1 选择单元3、定义材料属性该钢结构材料为碳素结构钢Q235,其弹性模量为210GPa,执行Main Menu→Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear→Elastic →Isotropic,此处协调单位制为mmkgs,故EX设为2.1E8, PRXY设置为0.3。
如图3.1所示,选择OK并关闭对话框。
图3.1 设置材料参数4、定义梁的截面定义主梁和次梁的截面,执行Main Menu→Preprocessor →Sections→Beam→Common Sections,弹出如下图所示截面定义对话框。
输入ID1,按照选择方钢管,W1=100,W2=160,t1=t2=t3=t4=14;输入ID2,选择圆管,Ri=20,Ro=30,分别如图4.1与图4.2所示。
图4.3为主梁截面形状。
图4.1 方管参数设置 图4.2 圆管参数设置图4.3 主梁截面形状5、创建实体模型执行Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →On Working Plane,输入点坐标值,点击apply,如图5.1a。
依次创建 (0,0), (11000,0),(11000,13000),(0,13000)4个关键点,结果如图5.1b所示。
执行Preprocessor →Modeling →Create →Lines →Lines →Straight line,两两拾取点,连点成线。
如图5.2所示。
图5.1a 创建关键点图5.1b 创建关键点图5.2 创建模型执行Preprocessor →Modeling →Copy →Lines,偏移1000,行数13,列数11,分别复制行和列,则几何模型创建完毕,如图5.3所示。
图5.3 创建模型6、划分单元,生成有限元模型执行preprocessor →meshing →size cntrls→manualsize→lines→All line,输入单元长度1000,如图6.1。
图6.1 设定单元长度点击OK,结果如图6.2所示。
执行pre processor →meshing →mesh tool,设置global,如图6.3所示。
按mesh,选选取所有主梁。
再执行preprocessor→meshing →mesh tool,设置global,如图6.4所示设置。
按mesh,再选择所有次梁。
网格划分完毕结果如图6.5。
图6.2 单元长度划分图6.3 设置主梁Meshing Attributes图6.4 设置次梁Meshing Attributes图6.5 网格划分7、合并重复nodes执行Preprocessor→NumberingCtrls→MergeItems→OK。
执行utility menu:plot→ nodes,结果如图7.1所示图7.1 合并nodes8、定义分析类型并施加约束执行Main Menu→Solution→ Analysis Type→New Analysis,定义分类型为Static。
对模型施加约束,执行Main Menu → Solution →Apply→ Structural →Displacement → OnNodes,选取6个点,1,26,15,44,20,2,约束选为ALL DOF。
执行Main Menu → Solution → Apply → Structural →Force/Moment→OnNodes,依次对4个角上的结点(1,26,2,15),边缘结点(39~48,27~38,16~25,3~14)以及中间的结点(剩余所有结点)施加FZ 载荷,注意到力的单位是kgmm/s2,值分别为-500000、-1000000、-2000000。
结果如图8.1a,8.2b所示。
8.1b 结点载荷,约束8.1b结点载荷,约束执行菜单项Utility →PlotCtrls→Style→Size and Shape,选中/Eshape,单击OK,执行菜单项Utility→→PlotCtrls→Symbol→Show pres and convect as,选择Arrows,点击OK。
显示如图8.2a,b的结构模型及约束、载荷定义。
图8.2a 施加约束、载荷的结构模型图8.2b 施加约束、载荷的结构模型9、求解分析执行Main Menu→Solution→Solve→Current LS→OK,进行求解。
结果如图9.1所示。
图9.1 求解完成四、后处理1、显示该结构的平面布置结构执行PlotCtrls → Style → Size and Shape→ Display of Element → on → Ok 2、显示结构的变形图GeneralPostproc → PlotResults → Deformed Shape → select Def+Undeformed → OK,注意长度单位是mm。
结果如图2.1a,2.1b所示图2.1a 结构的变形图图2.1b 结构的变形图3、求支座反力执行Main Menu →General Posproc→ List Results → Reaction Solu → All struct force F→OK,结果如图3.1。
可以看到X,Y方向的支座反力远小于Z方向,几乎为0,这与理论分析支座反力只有Z向的结果相符,注意力的单位是kgmm/s2。
同时1与2结点,15与26结点,20与44结点的支座反力相等,理论Z向总载荷为11x13x2=286 kN,平摊到六个节点,每个节点为47kN,即0.47e8 kgmm/s2。
仿真结果,6个节点Z向反力相加为284kN,每个节点力数量级为e8,仿真结果同样与理论分析结果相符。
图3.1 支座反力4、求结点的最大位移及其所在位置。
执行Main Menu→General Posproc→List Results→Sorted Listing→Sort Nodes,如图4.1所示设置,按OK。
图4.1 结点排序设置然后执行Main Menu→General Posproc→List Results→Nodal Solution,弹出List Nodal Solution,选择DOF Nodal solution→Displacement Vector Sum点OK 之后弹出结点位移按顺序排列的结果,如图4.2。
由输出结果可知,结点最大位移位于128结点上,最大位移值为226.27mm。
同样的主要位移在Z方向,与理论相符。
图4.2 结点位移执行Main Menu→General Posproc→Plot Result→Contour Plot→Ndal Solu,选择Displacement vector sum点OK之后显示最大位移的结点位置,如图4.3a,b所示。
图4.3a 最大位移结点位置图4.3b 最大位移结点位置5、强度校核对该结构中最危险单元(杆件)进行强度校核,执行Main Menu→ General Postproc →Plot Results → Element S olution→ Stress ,选择Von Miss Stress,结果如下图5.1所示,注意压强单位为kg/(s2mm)=kPa。
图5.1 强度校核如上图所示,可以看到机构上最小应力杆单元位于MN附近,应力最大的杆单元,MX附近边缘,考虑到对称性,应存在4个最大应力单元,通过放大图样可以放看到确实如此。
图5.2最大应力单元材料是碳素结构钢Q235,其屈服极限是235MPa,由最大应力为416295kPa=416.295MPa可知,不符合强度要求。
附件/BATCH/COM,ANSYS RELEASE Release 16.0 BUILD 16.0 UP20141203 08:35:07 !*/NOPRKEYW,PR_SET,1KEYW,PR_STRUC,1KEYW,PR_THERM,0KEYW,PR_FLUID,0KEYW,PR_ELMAG,0KEYW,MAGNOD,0KEYW,MAGEDG,0KEYW,MAGHFE,0KEYW,MAGELC,0KEYW,PR_MULTI,0/GO!*/COM,/COM,Preferences for GUI filtering have been set to display:/COM, Structural!*/PREP7!*ET,1,BEAM188!*!*MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2.1E8MPDATA,PRXY,1,,0.3SECTYPE, 1, BEAM, HREC, , 0SECOFFSET, CENTSECDATA,100,160,14,14,14,14,0,0,0,0,0,0SECTYPE, 2, BEAM, CTUBE, , 0SECOFFSET, CENTSECDATA,20,30,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0/UI,BEAM,OFFFLST,3,4,8FITEM,3,0,0,0FITEM,3,11000,0,0FITEM,3,11000,13000,0FITEM,3,0,13000,0K, ,P51XLSTR, 4, 1LSTR, 1, 2LSTR, 2, 3LSTR, 3, 4FLST,3,1,4,ORDE,1FITEM,3,2LGEN,13,P51X, , , ,1000, , ,0FLST,3,1,4,ORDE,1FITEM,3,1LGEN,11,P51X, , ,1000, , , ,0!*LESIZE,ALL,1000, , , ,1, , ,1,TYPE, 1MAT, 1REAL,ESYS, 0SECNUM, 1!*FLST,2,16,4,ORDE,2FITEM,2,1FITEM,2,-16LMESH,P51XTYPE, 1MAT, 1REAL,ESYS, 0SECNUM, 2!*FLST,2,10,4,ORDE,2FITEM,2,17FITEM,2,-26LMESH,P51XNUMMRG,NODE, , , ,LOWFLST,2,6,1,ORDE,6FITEM,2,1FITEM,2,-2FITEM,2,15FITEM,2,20FITEM,2,26FITEM,2,44!*/GOD,P51X, , , , , ,ALL, , , , , FLST,2,4,1,ORDE,4 FITEM,2,1FITEM,2,-2FITEM,2,15FITEM,2,26!*/GOF,P51X,FZ,-500000 FLST,2,44,1,ORDE,6 FITEM,2,3FITEM,2,-14FITEM,2,16FITEM,2,-25FITEM,2,27FITEM,2,-48!*/GOF,P51X,FZ,-1000000 FLST,2,120,1,ORDE,24 FITEM,2,51FITEM,2,-60FITEM,2,63FITEM,2,-72FITEM,2,75FITEM,2,-84FITEM,2,87FITEM,2,-96FITEM,2,99FITEM,2,-108FITEM,2,111FITEM,2,-120FITEM,2,123FITEM,2,-132FITEM,2,135FITEM,2,-144FITEM,2,147FITEM,2,-156FITEM,2,159FITEM,2,-168FITEM,2,171FITEM,2,-180FITEM,2,183FITEM,2,-192!*/GOF,P51X,FZ,-2000000 FINISH/SOL!*ANTYPE,0/STATUS,SOLU SOLVE。