11月27卫生间、厨房等构件高差部位的模板吊模安装及砼浇捣注意事项汇编

建筑工程混凝土模板施工工艺及注意事项摘要：混凝土模板施工在工程建设中占有重要地位。

要注重模板施工质量，严格控制施工工艺，按要求操作，保证模板施工，提高工程施工的整体质量，发挥模板施工的作用。

关键词：建筑工程；混凝土模板；施工工艺；注意事项1模板工程的要求混凝土结构施工中，为了有效的提升施工的质量，保证施工的效果，需要加快施工速度，降低施工的成本。

在进行模板施工的时候应满足以下要求，首先需要保证混凝土的结构的尺寸和位置的准确性，其中有平面位置、标高等，应根据图纸内容的设计严格的对施工中的参数和指标进行控制。

其次，模板需要达到强度要求，具有良好的稳定性，还应能够承受混凝土侧压力和施工中出现的重力。

模板在施工中需要承受多种压力，在进行混凝土浇筑、振捣的时候应加强模板稳定性，避免模板受到影响出现失衡的问题。

同时需要避免由于模板强度不足而产生的模板变形的问题，导致模板的承载能力降低。

模板结构的构造需要便于进行拆装，还应满足使用中的需求，能够满足钢筋绑扎、安装和浇筑施工中的要求。

模板构件的受力需要具有明确性，还应为集中制作提供便捷条件，使机械化生产顺利的实现。

这种施工方式能够有效的提升施工的效率，还能够使施工的质量提升，保证施工的效果。

最后，模板的施工需要按照施工要求开展接缝处理，如果模板接缝难以满足施工的需求，需要及时的采取有效的措施对模板进行加工，使模板施工能够达到要求，结构构件中不应出现漏浆问题。

2建筑工程混凝土模板施工现状传统的混凝土施工浇筑中使用单层模板支架，这项技术已经得到了广泛应用，受力较为简单，当前一般使用多层模板直接，受力情况比较复杂，在进行施工的时候难以对受力情境进行准确的控制，同时难以借助施工经验对模板进行直接施工，在经过了精确计算之后合理制定施工设计方案，当操作不合理的情况下，会对模板直接体系的稳定性带来影响。

另外，当前的施工中工作人员聘用制度不合理，大部分的人员为临时人员，专业性较低，在技术交底工作中没有完善好工作内容，这导致施工中出现大量问题。

一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、完成基槽验线，办完验收手续。

3、地下降水工作完成，具备施工条件。

4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。

（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。

7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。

（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。

二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

吊模卫生间吊模(1) [吊模]模板安装至关重要，看创优工程如何做？模板的安装质量对于建筑工程至关重要，直接影响着砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度。

因此，模板安装的质量直接影响着建筑工程的质量。

我们以创优工程为例，看一看他们在模板安装施工中的工艺做法，值得参考学习！一、标准层墙、柱、梁、板模板安装模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。

工艺流程：标准层模板样板砼墙、柱支模样板墙柱模板安装示意图工艺要求：模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、漏浆等现象的出现，保证砼的浇筑质量。

模板支撑体系采用钢管脚手架体系，一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。

当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。

柱、剪力墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。

支模原则：1）板模压梁侧模，梁侧模包梁底模（梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）。

2）套割尺寸准确，节点处密缝拼模。

3）大模靠边、原边压角原则。

4）配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

5）限制使用手工锯及手提电锯配模。

6）边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑。

7）板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

二、标准层楼梯模板安装楼梯模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施，包含楼梯平台及梯段的做法。

工艺流程：结构复核——支撑体系搭设——摆板底方——板底模安装——反扶梯基安装——反扶梯基固定——踢板安装及固定——侧板安装楼梯支模样板（封闭式支模）楼梯支模样板工艺要求：梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。

混凝土浇筑注意事项_混凝土浇筑技术交底卡为确保现场结构施工质量，特根据施工方案及规范编制此技术交底。

希望全体施工及监管人员认真领会，严格执行。

一、重点控制事项： 1、混凝土浇筑计划：构件部位（层）标号浇灌量（m³）标高（m）浇灌日期持续时间（h）梁板 8 C30 200 39.55 2011年 3月6日 12 墙柱 7 C50 195 浇筑顺序先浇筑墙柱，后浇筑梁板。

人员配备项目管理人员1名，土建队管理人员2名，混凝土工12名，钢筋工2名，木工2名，电工1名备注如遇突发紧急情况，马上停止混凝土浇筑，电话联系项目领导班子成员。

2、可能出现的问题及处理措施：（1）爆模及胀模，安排工人重新支模或对模板进行加固；（2）漏浆，用木条将接缝处塞紧；（3）爆管、堵管，联系项目管理人员重点处理。

（4）如发生以上问题，立即停止混凝土浇筑，并联系项目管理人员协调处理。

3、8层为工字钢悬挑外架第一次悬挑层，U型环预埋按方案执行。

二、混凝土浇筑前准备工作： 1、检查隐蔽验收手续全部完善及安全质量验收合格后方可浇筑。

2、检查外架搭设超出操作层1.5m，且满堂架与外架无相连构件，外架及施工电梯预埋连墙件严格按方案执行。

3、卸料平台U型环及下层卸料平台二次卸载拉环严格按方案预埋。

4、墙柱与梁板砼浇筑前，用钢丝网在梁接头处隔断，防止高低标号砼混用。

5、标高控制采用1m控制线法，由测量员根据设计图纸用水准仪将各处标高抬高1m，用红油漆标记在剪力墙上无搭接接头的钢筋上。

6、混凝土浇筑前，泵车到位，布料机吊装完毕，泵管安装完毕并用砂浆冲洗。

三、剪力墙、柱混凝土浇筑 1、墙柱浇筑砼前一天，将柱及剪力墙底部模板缝隙用高标号混凝土塞缝，防止漏浆。

2、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。

振动棒快插慢拔，振捣密实。

3、墙体混凝土浇筑高度应高出板面20～30mm，终凝之后，施工缝凿毛处理。

高支模浇筑楼面混凝土时的注意事项对浇砼要求本工程混凝土浇筑拟每次采用一台车泵送料，坍落度为150mm左右，直接将混凝土送到浇筑部位，管道临空，不应布置在浇注层模板上。

出料口高度为300mm 左右，避免过大的冲击力。

卸料时不得堆料过高，要求均匀放料，采用振动棒进行振捣，其施工水平荷载取值为很小，取值2kN/m2，垂直荷载取值为4kN/m2，要求经计算模板体系安全。

浇注混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。

高支模部位，梁高大于900mm的梁分层浇注，每层厚度为500mm，上下层浇注时间间隔应小于混凝土的初凝时间。

浇注路线：顺着次梁方向，先浇筑梁，再浇板，待1.0h后又回来浇筑高支模部位，再浇注其他部位，再过1.0h后，回来浇注完毕高支模部位楼面，确保分层浇注质量。

浇注混凝土时，模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地，要求在浇注前每幢楼先设置一个三级配电箱，施工过程中要求不少于两个电工跟踪施工，同时需要现场质安员旁站监督。

做到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理完毕，确保在安全状态才能继续施工。

混凝土浇注时，工人应该佩带好劳动保护用品，包括安全帽、安全带和绝缘手套。

现场监测方法在混凝土浇筑时，须有技术人员和木工跟踪管理，对于脚手架的支撑体系，在大梁交汇处下的部位要进行重点检查，由于浇筑混凝土时间短，主要是全程跟踪，靠目测结合实测数据，测量方法为：在梁下主龙骨上挂锤球，锤球下垂直地面上固定垂直标尺，在垂线上用签字笔作一细标志，并且读取标尺上最初资料（见附图），另外需要依靠建筑施工永久水平点作为参照点，测定地基下沉的数值，用水平仪在架外20m远处测量各个资料。

当发现下沉值超过警戒值（警戒值为5mm，控制值为8mm；）时应立即停止上部施工，将人员撤离现场。

在下部设立警戒线，组织人员进行加固。

可在承载主龙骨中间增设一钢管立杆，减少主龙骨的跨度来满足承载力要求。

模板工程施工工艺及注意要点模板工程施工工艺及注意要点框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。

我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。

按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。

B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。

1.模板的设计原则及要求(1)基本要求板面模板必须尺寸准确，平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

(2)模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：1)混凝土侧压及荷载计算；2)板面承载力及刚度验算；3)次龙骨承载力及刚度验算；4)主龙骨承载力及刚度的验算；5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；6)大模板自稳角的验算。

②模板及其支架设计应考虑的荷载有：1)模板及其支架自重；2)新浇筑混凝土自重；3)钢筋自重；4)施工人员及施工设备荷载；5)振捣混凝土时产生的荷载；6)新浇混凝土对模板侧面的压力；7)倾倒混凝土时产生的荷载。

（注：大型钢模板设计方案单独编写上报）(3)关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。

钢筋混凝土模板安装控制要点砼成型施工中最重要的部分就是模板工程，模板要达到具有足够的承载能力，具有足够的刚度和稳定性，能按尺寸要求精确制作，安装，还要便于拆装，拼接严密不会出现漏浆现象等，模板的制作和安装要达到诸多要求和规定，才能确保整个工程的质量度。

1垫层模板的安装垫层模板属于基础部分，通常情况下都是体积较大，高度不高，因此在安装垫层模板前需要将基础的中心线和基础的标准高度进行仔细核对，可以在基础面上先弹出四周边线以及纵横轴线，然后四周边线的尺寸将侧模板对准边线竖直安装，并对侧模板的垂直度和标高进行准确校准以后再用斜撑和支撑钉牢加固，保证侧压力的稳定性和刚度。

安装结束后要做好清扫杂物工作，并且严格检查模板的轴线，标高，几何尺寸是否符合施工图纸的规定。

独立基础底板砼垫层浇捣后应严格按照设计图纸的规定进行基础放线，在砼垫层上的独立基础外弹出墨线，并在墨线外进行模板的安装。

2基础梁、构造柱模板的安装基础梁在梁底的土方夯实后，再用砖砌好胎模，根据承台的宽度用1:3的水泥砂浆砌粘土实心砖至孔桩标高，方便砼的浇捣操作。

通常情况下基础梁的跨度比较大但是宽度却不大，因此可以在垫层上线弹出梁的两侧边线，然后安装侧模，用斜撑和支撑钉牢稳固。

构造柱模板的外墙构造柱部分，按设计图纸的尺寸加上砖马牙槎每侧6em制作模板，按照每隔50cm垂直高度在墙上穿12螺栓，并在构造柱部位安装好模板以后在其中一侧留150cm清垃圾孔。

模板的贴墙部分用海绵粘贴，防止出现漏浆现象。

在螺栓上应安置夹木和构造柱相连，用铅垂构校直以后再拧紧螺栓。

造柱模板的内墙构造柱部分，安装方法与外墙基本相似，只是降螺栓改用楞木作箍，构造柱两侧砌砖时留下的孔洞中用楞木穿过组成柱箍。

3柱模板的安装柱模板的断面通常尺寸不大，但是比较高，因此安装前应当拼装组合定型模板，在装钉柱模板时在接口处应加装海绵条防止漏浆，在柱模底部要开一个可以清理模板内杂物的清除口，在模板外应加设柱箍箍牢。

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一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。

客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

34560cm），64道。

7伤人。

8伤人。

9在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。

11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆1516172步设???1??由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。

??2、产生原因：?（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；?（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；?（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；?（4）钢模板变形未及时修整；?（5）钢模板接缝措施不当；?（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

???3、防治措施：??（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

??（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水)，?1????2?(1)???(2)???(3)???(4)???(5)板；???(6)????3????(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；????(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；????(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；????(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

一：施工准备：1.1材料与主要机具：1.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm。

1.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

1.1.3连接件：U形卡、L形插销、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

1.1.4支承件：钢斜撑、钢桁架、木材等。

1.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

1.1.6隔离剂：不宜用废机油。

1.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

二：作业条件：2.1.1模板设计：基础模板吊模的支设采用小钢模，内楞采用φ48*3.5单钢管，间距500mm，外楞采用φ48*3.5单钢管，间距300 mm，外墙基础梁需吊模，加设φ12限位撑筋上下各一道，吊模施工见图示：Φ12限位撑Φ12限位钢筋筋＠1000墙立筋2.1.2 预制拼装：2.1.2.1按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型扣件，与平板边肋孔卡紧。

2.1.2.2 模板拼装后进行编号并涂刷脱膜剂，分规格堆放。

2.1.2.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。

2.1.2.4基础钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

三：操作工艺：3.1工艺流程：弹出基础位置线按基础模板按拉杆或斜撑办预检3.2按位置线做好定位墩台，以保证基础轴线与标高的准确。

3.33.4模板按基础大小预拼成一面一片，或两面一片，就位后，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面再按另外两面模板。

3.5模板内间距50cm，外墙间距30 cm，设斜撑基础模板整体拉结加固。

3.63.7将钢模内清理干净，封闭清理口，办理基础模板预检。

3.83.9集水坑、电梯井坑和外墙吊模采用对拉螺杆拉结时必须采用止水螺杆。

四：质量保证：4.14.2保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

吊模技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中涉及到吊模施工的部位主要包括具体部位列举。

吊模施工质量的好坏直接关系到后续工程的施工质量和整体结构的稳定性，因此需要施工人员严格按照技术要求进行操作。

二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用具体材质的模板，其厚度应符合设计要求，且表面应平整、光滑，无裂缝、破损等缺陷。

（2）方木：选用具体规格的方木，其材质应坚固，无腐朽、变形等情况。

（3）对拉螺栓：根据设计要求选用合适规格的对拉螺栓，其强度应满足施工要求。

（4）脱模剂：选用质量合格的脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。

2、工具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手等常用工具，应确保其性能良好，能够正常使用。

（2）水准仪、全站仪等测量仪器，用于测量和控制吊模的位置和标高。

3、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解吊模施工的部位、尺寸、标高及相关技术要求。

（2）编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工流程和质量标准。

4、作业条件准备（1）混凝土基层表面应清理干净，无杂物、油污等。

（2）钢筋绑扎完毕，并经过验收合格。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪在混凝土基层上放出吊模的位置和标高控制线。

2、模板安装（1）将模板按照设计尺寸进行裁剪和拼装，确保模板拼接严密，无缝隙。

（2）在模板底部安装方木作为支撑，方木间距应符合设计要求。

（3）使用对拉螺栓将模板固定牢固，对拉螺栓的间距和位置应符合设计要求。

3、模板加固（1）在模板外侧设置斜撑，斜撑的底部应固定牢固，顶部与模板连接可靠。

（2）对于高度较大的吊模，应在模板中部设置水平拉杆，以增强模板的稳定性。

4、检查验收（1）模板安装完毕后，施工人员应进行自检，检查模板的位置、标高、垂直度、平整度等是否符合设计要求。

（2）自检合格后，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

四、质量标准1、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。

厨卫间吊模施工工艺
工艺流程
定型化模板翻样子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撑→焊接吊模外侧支撑→吊模安装
操作要点
1.模板施工按模板翻样图进行组合，定型模板采用方钢拼焊成整体。

卫生间吊模模板可整装整拆，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。

模板安装施工时，减轻劳动强度，提高工作效率。

2.据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16间距300mm水平钢筋作为吊模模底支撑。

根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16mm的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径16mm的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。

在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。

定型化模板制作大样
1—方钢管；2、5—8mm钢筋；3、4—角钢
注：方钢管规格详各相关设计图纸高低差要求制作
定位钢筋
质量要求
1.不得用锤子等器具敲打方钢，以免损坏方钢，造成变形。

吊模的固定用钢筋支架稳固。

2.模板支设前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。

3.将定型吊模加固牢固，严禁采用铁丝吊模。

否则易产生跑模、标高高度不一致等质量缺陷，给后期施工带来不必要的麻烦。

4.洞口周围必须清理干净并提前浇水湿润。

《砼浇筑前检查验收,处理措施》第一篇：砼浇筑前检查验收，处理措施砼浇筑前检查验收，处理措施一、检查内容：1、钢筋检查：砼浇筑前钢筋隐蔽验收的内容有：钢筋的位置、数量、间距、锚固长度、平整度、保护层厚度、搭接长度、加密区的钢筋加密情况。

2、模板检查。

检查模板位置、尺寸、加固的强度，模板拼缝，模板下部缝隙，楼梯新老砼接缝位置的处理，厨房卫生间吊模，模板表面垃圾以及平整度。

3、内架检查。

有无垫块、钢管间距、扫地杆、剪刀撑。

4、外架检查。

架体螺栓坚固情况，连墙件连接情况等。

二、程序流程：1、首先施工单位对于每道工序实行自检、交接检制度，并形成书面检查记录。

2、在自检合格的基础上，报甲方、监理单位进行现场检验，在检验前准备图纸，验收记录表。

人员方面由负责人（丁中立）代领栋号长、钢筋带班、木工带班、水电带班、内外架带班组织验收。

三、处理措施：1、项目监理机构应对施工单位报验的隐蔽工程、检验批等进行验收，对验收合格的应给予签认；对于验收不合格的应拒绝签认，同时应要求施工单位在指定时间内整改并重新报验。

2、对发现施工单位私自覆盖工程隐蔽部位的，项目监理机构有疑问的则要求施工单位对该隐蔽部位进行钻孔探测、剥离或其他方法进行重新检验。

3、项目监理机构发现施工存在质量问题的，或施工单位采用不适当的施工工艺，或施工不当，造成工程质量不合格的，应及时签发监理通知单，要求施工单位整改。

整改完毕后，项目监理机构应根据施工单位报送的监理通知回复单对整改情况进行复查，提出复查意见。

4、当出现以下情形时，应及时签发工程暂停令的：1）建设单位要求暂停施工且工程需要暂停施工的2）施工单位未经批准擅自施工或拒绝项目监理机构管理的3）施工单位未按审查通过的工程设计文件施工的4）施工单位违反工程建设强制性标准的5）施工存在重大质量、安全事故隐患或发生质量、安全事故的。

第二篇：雨季砼浇筑质量及处理措施（最终版）雨季砼浇筑预防及处理措施为保证雨季浇筑砼遇雨天施工的砼质量，我单位精心组织相关技术人员进行协商，现制定如下措施确保砼施工质量：一、砼施工保证措施1、密切关注天气预报，混凝土浇筑如遇雨天，提前准备好覆盖材料，作到下雨及时覆盖；2、雨天浇筑砼时及时处理模板内的积水、杂物清理后再进行混凝土浇筑，本工程准备4台水泵抽水防止积水。

混凝土施工注意事项一、施工前准备1、泵管布置力求靠近浇筑地点以缩短配管长度及尽量少弯头，固定要稳固。

泵管在泵架子上铺设时，泵管要位于架子中间，泵管与泵架子固定处，泵管转弯处在泵管与脚手板之间可用废轮胎等软材料作为支垫。

其余的地方泵管可以用方木支垫间距为5m。

所有的泵管固定时，不得直接支撑在钢筋、模板、予埋件上。

垂直段下端的弯管，不做为上部管道的支撑。

2、地泵停放位置及交通地泵提放位置再确保安全的前提下应靠近浇注地点及尽量避免影响交通。

浇注前应把泵车停放位置用安全警戒线围栏起来以确保混凝土到达浇注现场时能正常浇注。

3、水、电、劳动力浇注前应确保浇注现场水、电通畅，浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）已经安排就位。

4、模板、钢筋清理及检查：模板：应检查其尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢靠，模板接缝是否严密。

浇注混凝土前应清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应堵严。

现浇结构模板安装的偏差应符合表1-1，钢筋安装位置的偏差应符合表1-2。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

表1-2 钢筋安装的位置允许偏差和检验方法注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5、混凝土申请单的检查申请单内容有：浇筑部位、混凝土标号、混凝土浇筑量、施工配合比调整单、允许浇筑时间及开泵号等，并由签发人（试验员）和验收人（质量员）签字。

二、混凝土浇注过程中注意事项1、混凝土到场开始浇注时注意事项混凝土应在初凝前浇注，如果出现初凝现象，应再进行一次强力搅拌，才能入模，如果在浇筑前有离析现象，也应重新拌合后才能浇注。

泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

混凝土浇筑施工注意事项避免工程质量通病⑴蜂窝.产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施:按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2。

5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋。

产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时,垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹墙柱底部缺陷(烂脚）产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。

产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督.预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板.⑻楼板表面平整度差。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平, 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

厨房卫生间吊模施工工艺一、厨房卫生间吊模工艺流程：摸板加工制作→吊模洞口处处理→模板支设（严禁采用铁丝吊模）→吊模处提前浇水湿润→吊模处刷结构浆→进行第一次混凝土浇筑并振捣密实（厚度控制在30—50mm，浇筑后表面蓄30mm厚水）→进行第二次混凝土浇筑并振捣密实（厚度控制在30—50mm，浇筑后表面蓄30mm厚水）→进行第三次混凝土浇筑并振捣密实，表面做收光处理并抹压（视楼板厚度确定，厚度在100mm以内的可分两次吊模）→模板拆除→吊模处进行局部蓄水试验→进行下道工序二、施工要点：1、模板支设前必须将洞口内垃圾、浮浆等清理干净，四周做凿毛处理，使管道与楼板结构层有至少20mm得空隙，并用扫把将管道洞口周围500mm范围内清扫干净。

2、洞口清理干净后，将裁割好的模板对拼，或选用成品模板。

3、将模板下部用方木顶撑好，并加固牢固，严禁采用铁丝吊模。

切记模板加固必须顶牢，否则易产生涨模、漏浆、舌头灰等质量缺陷，给后期施工带来不必要麻烦。

4、混凝土浇筑前必须事先将洞口周围充分湿润，并将洞内浮尘冲洗干净。

5、用毛刷将事先准备好的结构浆沿洞口四周均匀涂刷，涂刷好后随即进行砼浇筑。

6、进行第一次砼浇筑，浇筑厚度控制在30—50mm，并用端头磨圆的钢筋充分振捣密实，浇筑好后上部蓄水30mm，将缝充分灌实。

7、以同样的方法进行第二次砼浇筑。

8、最后一次砼浇筑至楼板平，并用抹子压实出光，避免裂缝产生。

9、表面压平后，在吊模四周局部200mm范围内采用堵漏灵先进行多遍涂刷，确保表面平整、无裂缝。

10、待表面处理完毕，作局部闭水试验，四周采用水泥砂浆围护好，试水深度控制在50mm以上，试水时间控制在24小时以上，无渗漏方可进行下道工序施工。

11、待砼达到一定强度后将模板拆除。

及时检查下部有无蜂窝、麻面、舌头灰、不平整、夹渣等质量缺陷。

一经发现及时处理，对拆模后局部不平处剔凿并重新抹灰找平修补，然后用毛刷刷出统一的纹路，修补处要美观、平整、洁净。