陶瓷工业废料综合利用技术规范
1 范围
本标准规定了陶瓷工业废料综合利用技术工艺的术语和定义、分类收集、绿色设计、综合利用、检验方法和管理要求。
本标准适用于综合利用陶瓷工业废料生产陶瓷砖、发泡板材等产品的技术工艺。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法
GB/T 4100 陶瓷砖
GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定
GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB 8978 污水综合排放标准
GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB/T 16537 陶瓷熔块釉化学分析方法
GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB/T 19001 质量管理体系要求
GB/T 19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量
GB/T 21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法
GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额
GB/T 23450 建筑隔墙用保温条板
GB/T 23451 建筑用轻质隔墙条板
GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南
GB 25464 陶瓷工业污染物排放标准
GB/T 31962 污水排入城镇下水道水质标准
GB/T 32163.4 生态设计产品评价规范第4部分:无机轻质板材
GB/T 36132 绿色工厂评价通则
GB/T 45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南
GB 50016 建筑设计防火规范
YS/T 509（所有部分）锂辉石、锂云母精矿化学分析方法
DB44/ 26 水污染物排放限值标准
DB44/T 798 陶瓷废渣砖
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绿色设计green design
按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现资源节约和环境保护的活动。 3.2
陶瓷工业废料ceramics industry waste
陶瓷工业生产过程中产生的固态或半固态废物，包括生产原料加工过程及陶瓷制品生产加工过程中产生的废渣、烧成废料、废砖（粉）、废瓷（粉），以及下脚料、边角料、切割废料、粉尘和残次品等。
3.3
分类classification
将工业废料进行分类，以便于使用不同方法进行加工利用。
3.4
综合利用comprehensive utilization
对工业废料进行回收和采用多种方式合理利用的过程，包括工业废料的回收、贮存、预处理和资源化利用等过程。
3.5
综合利用率comprehensive utilization rate
陶瓷工业废料综合利用量占陶瓷工业废料总量（产生量与贮存量之和）的百分率。
3.6
废渣waste residue
使用抛光机、磨边机等对陶瓷产品表面进行修边、打磨、抛光等后加工处理时产生的工业废渣，及冲洗釉线、球磨机、喷雾塔等产生的废水经处理后的沉淀物经压滤机压榨后得出水份在（70±10）%的固体废料。
3.7
切割废料 cutting waste
发泡板材、陶瓷砖等产品加工过程中产生的碎屑及废料。
3.8
坯体废料 green body waste
坯体废料为陶瓷制品焙烧之前产生的废料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。
3.9
烧成废料 fired waste
烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料，是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成的。
3.10
废砖（粉）、废瓷（粉） waste ceramic tile、waste porcelain
废砖（粉）、废瓷（粉）为陶瓷工业生产过程中产生的各类残次品及粉末。
3.11
废料使用占比 proportion of waste used
陶瓷工业废料占全部原材料的比率。
3.12
绿色化生产green production
在生产过程中，以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使资源能源节约化和污染物的减量化的一种综合措施。
4 废料分类收集、贮存和运输
4.1 产生陶瓷工业废料的单位应建立完善的固体废物台账并如实记录。
4.2 综合利用企业应对陶瓷工业废料实施分类管理，在各生产工序开展分类收集，并分别运输至相应的贮存区域。
4.3 分类后的陶瓷工业废料应按类别分区域贮存，设立专门的陶瓷工业废料贮存区或仓库，不同性质的废料贮存区域应设置间隔设施，并符合GB 18599相关要求。陶瓷工业废料不得掺入危险废物和生活垃圾。
4.4 应在陶瓷工业废料贮存区域设置标识牌，包含废料的名称、特性、应急处理方式、责任人、联系方式等信息。
4.5 陶瓷工业废料运输车辆应做到完全密闭，运输过程不得散落或有异味散出。应将不同分类的陶瓷工业废料分开装运，陶瓷工业废料运输不应超载。在装运时要注意装载高度，避免废料散落污染路面。
4.6 运输车辆每天应至少清扫一次。
4.7 应在运输车辆承载部分两侧前部和尾部中央位置粘贴标志。
4.8 运输过程中应有联单等记录单据，准确记录陶瓷工业废料出厂和接纳的时间、单位、种类、数量等相关信息，并由运输部门经办人与接收部门经办人共同签名确认，纳入台账记录。
5 绿色设计
5.1 厂房设计要求
5.1.1 工厂按照GB/T 36132有关要求开展绿色设计，按照功能划分办公区、原料储存区、生产区、产品储存区、废料贮存区等，并划线或放置标志牌等以体现分区界限。
5.1.2 各功能区配备消防设施，并留有应急消防通道，符合GB 50016相关要求。在原料储存区、生产区、废料贮存区配备防风、防水、防腐蚀、防爆、防渗漏处理设施。生产车间根据陶瓷工业废料加工工艺流程布局，避免在加工流程中出现交叉或倒流。
5.1.3 厂区应配套有废水、废气收集处理设施、噪声防治设施及中水回用设施。
5.2 产品设计要求
5.2.1 发泡板材产品应符合GB/T 32163.4有关要求，陶瓷砖产品应符合绿色设计、生命周期评价有关要求。
5.2.2 产品绿色设计应考虑产品可靠性、安全性和使用寿命，达到GB/T 9978.1耐火极限要求，并根据产品的特征，选取低放射性的原材料。
5.2.3 产品可回收率应达到100%。
6 综合利用
6.1 综合利用途径
6.1.1 坯体废料、切割废料、废砖、废瓷经分类收集处理后利用。
6.1.2 生产废水处理站沉淀物经压滤脱水后回到原料制备系统，或委托第三方单位进行综合利用。
6.1.3 废瓷用于生产发泡板材、透水砖等陶瓷制品。
6.1.4 切割废料、废渣等用作发泡板材、陶瓷砖等的生产原料。
6.2 绿色生产
6.2.1 绿色工厂要求
陶瓷工业废料综合利用生产过程应按照GB/T 36132有关要求，采用低消耗、高效率、少排放的生产工艺技术。
6.2.2 技术装备要求
6.2.2.1 陶瓷工业废料综合利用应开发绿色技术，或优先采用国家推荐目录中的先进技术和装备，提高生产过程绿色化水平。
6.2.2.2 使用辊道窑的综合利用生产线，辊道窑宜采用单层结构。辊道窑燃烧系统应能够保证燃烧充分，各类风机应配置变频器，温控系统应包括多个调节回路，提高窑内断面温度均匀性。辊道窑应具备安全报警及自动切断燃气供应功能，保障窑炉发生故障时避免安全事故。
6.2.3 资源能源消耗要求
6.2.3.1 陶瓷工业废料综合利用率≥90%；废料使用占比≥10%。
6.2.3.2 发泡板材产品中水回用率≥80%。
6.2.3.3 陶瓷砖产品能耗按照GB 21252执行。
6.2.3.4 生产过程应利用窑炉余热用于干燥及预热助燃风等。
6.2.4 污染物排放要求
6.2.4.1 陶瓷工业废料综合利用应满足最严格污染物排放标准要求，避免二次污染。
6.2.4.2 经处理设施处理后的废水应在厂区内进行中水回用。排入环境水体的，执行GB 8978或DB44/ 26等地方排放标准；排入市政污水管网的，执行GB/T 31962标准或地方纳管标准。
6.2.4.3 处理后的废气执行GB 16297、GB 25464标准，或地方排放标准。
6.2.4.4 废品、边角料等固体废物应全部回用，不得倾倒和转运。其他固废按照环评批复等文件要求处置。
6.2.4.5 厂界噪声执行GB 12348标准。
6.3 综合利用产品
6.3.1 隔热、隔声要求
产品应具有良好的隔热、隔声等性能，并符合GB/T 23450和GB/T 23451的相关要求。
6.3.2 发泡板材产品指标要求
6.3.2.1 尺寸规格
发泡板材长度应≤3300mm，宽度为600mm、1200mm两种规格，厚度为70mm、80mm、100mm、120mm四种规格。
6.3.2.2 外观质量
发泡板材的外观质量应符合表1的要求。
表1 外观质量指标
序号项目指标
1 板的横向、纵向、侧向方向贯通裂缝，表面明显板粉不允许
2 板面刮痕：长度50 mm～100 mm，宽度1.0 mm～2.0 mm≤2处/板
3 表面孔洞直径：8mm～15mm ≤2处/板（直径大于15mm不允许）
4 缺棱掉角及边沿缺损：宽×长15-30mm，深度10mm ≤2处/板
上述项目中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格
6.3.2.3 尺寸偏差
发泡板材的尺寸偏差应符合表2的要求。
表2 尺寸偏差指标
序号项目允许偏差（mm）
1 长度±3
2 宽度±2
3 厚度±1
4 板面平整度≤2
5 对角线差≤5
6 侧向弯曲≤L/1000
6.3.2.4 物理性能
发泡板材物理性能应符合表3的要求。
表3 物理性能指标
序号项目
指标
70mm厚板80mm厚板100mm厚板120mm厚板
1 抗冲击性能经5次冲击试验后板面无裂痕
2 抗弯承载（自重倍数）≥3.5
3 抗压强度MPa 平均值≥5.5，单个值不小于5.2；高强型材≥6.2
4 软化系数≥0.90
5 体密度kg/m3360≤体密度≤500
6 吸水率% 平均值≤6.0，单个值不大于6.3（真空法测定）
7 干燥收缩值mm/m ≤0.2
8 隔声性能/dB ≥35 ≥35 ≥42 ≥45
9 吊挂力1200N荷载24小时板面无宽度超0.5mm裂纹
10 抗冻性抗冻试验板面无变化
11 耐火极限/h ≥1
12 燃烧性能A1
13 导热系数W/（m·K）≤0.2
6.3.3 陶瓷砖产品要求
陶瓷砖产品应满足GB/T 4100和DB44/T 798要求。
7 检测方法
7.1 陶瓷工业废料检测
按照GB/T 21114、YS/T 509规定对所利用的陶瓷工业废料进行检测。
7.2 产品检测
7.2.1 外观质量、尺寸偏差按照GB/T 23450的规定执行。
7.2.2 体密度按照GB/T 4472的规定执行；隔声性能按照GB/T 19889.3的规定执行；耐火极限按照GB/T 9978.1的规定执行；燃烧性能按照GB 8624的规定执行；导热系数按照GB/T 13475的规定执行；其余物理性能指标按照GB/T 23450的规定执行。
7.2.3 产品成分按照GB/T 4734、GB/T 16537、GB/T 1347、GB/T 21114、YS/T 509等规定检测。 7.2.4 产品放射性按照GB 6566进行测定。
8 绿色管理
8.1 陶瓷工业废料综合利用企业应建立和实施并保持满足GB/T 19001、GB/T 24001和GB/T 45001等管理体系要求。
8.2 陶瓷工业废料综合利用企业应编制突发环境事件应急预案，建立应急系统，储备必要的应急物资，定期开展突发环境事件应急演练，并在主管部门备案。
8.3 陶瓷工业废料综合利用企业宜将持续清洁生产、节能降耗、绿色发展等纳入企业长远发展规划。
8.4 陶瓷工业废料综合利用企业宜建立与现有设计、生产适应的绿色管理体系，包括成立绿色管理组织结构、制定绿色工艺开发制度、制定绿色工艺规程技术文件和工艺控制指标、制定原始记录和工艺台账、收集汇总最新国家标准和行业标准、开展合理化建议和技术改进活动、进行新产品技术鉴定等。
8.5 陶瓷工业废料综合利用企业宜建立企业绿色标准体系，包括提炼和汇总先进成熟的通用绿色工艺，逐步发展为行业绿色标准。
8.6 陶瓷工业废料综合利用企业宜建立BIM（建筑信息模型）、IoT（物联网）、区块链等信息管理系统，对陶瓷工业废料来源、供应商、使用路径、理化性质、综合利用工艺等相关信息进行绿色化、智能化协调。
8.7 陶瓷工业废料综合利用从业人员宜接受绿色制造有关培训，基本掌握循环经济和绿色发展基础理论知识。
8.8 陶瓷工业废料综合利用企业宜建立绿色生产责任管理制度。