7550-7650开孔尺寸
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光宏电子(深圳)有限公司KONWIN EELCTRONICS (SHENZHEN) CO., LTD光宏电子(昆山)有限公司KONWIN EELCTRONICS (KUNSHAN ) CO., LTDIPC-7525通用标准SMT模板设计/制造内部文件,严禁非法拷贝1Page of 21目录项目/内容页数1、名词术语 32、模板设计 32.1模板数据 3-52.2复合模板 52.3拼板模板 52.4印锡模板开孔设计 5-92.5印胶水模板开口设计 9-102.6混合技术贴装与回流的模板设计 10-122.7表面贴装/倒贴装复合模板技术 132.8 STEP-DOWN/STEP-UP模板设计 132.9空位模板 13-143、模板设计和印刷工艺 144、SMT模板制作 144.1前述 144.2模板材料 154.3蚀刻模板 15-164.4激光切割模板 16-184.5电铸成型模板 18-195、模板的清洗 195.1清洗剂要求 19-205.2模板常见清洗方式 205.3化学清洗剂的选择 20参考文件 21内部文件,严禁非法拷贝1.名词术语1.1.1 Aperture即模板上的开孔1.1.2 Aspect Radio/Area RadioAspect Radio(宽深比);开孔宽度(W)/模板厚度(T)Area Radio(面积比):焊盘开孔面积/孔壁面积1.1.3 边界即钢片四周的丝网,它可以是尼龙或是不锈钢丝网1.1.4 蚀刻比例蚀刻比例=蚀刻深度/侧蚀高度此参数在蚀刻模板中用来补偿蚀刻时的侧蚀量1.1.5 孔壁锥度模板开口孔壁线与垂直线的夹角1.1.6 Fiducials即模板与PCB板重叠对位的参考点根据印刷机的对位系统不同,Mark点可做在印刷面或印刷面,并用黑胶填空以增强其对比度1.1.7 Foil即制作模板的薄片,可以是钢片、镍合金、铜片,也可以是高分子聚合物1. 1.8Frame即固定/张紧薄片之铝框1.1.9 通孔焊接即插件元器件的焊接工艺1.1.10 小BGA/CSP即中心间隙小于1mm的球形矩阵,当元件封装心尺寸不大于1.2倍的本体面积尺寸时又可称作CSP1.1.11普通BGA中心间距大于等于1mm的球形矩阵1.1.12 Step stncil同薄片上带有不同厚度的台阶式模板1.1.13表面贴装电子元器件与PCB焊盘表面的连接方式,而不是通过插孔的方式联接1.1.14超细间距即表面贴装元器件中元件引脚中心间距≤0.4mm2.模板设计2.1 模板数据2.1.1 尽管模板制作方法多样,但都需设计PCB板时的Gerber文件,客户需制作模板时,或通过Modem, FTP, E-mail或磁盘方式将文件传送到光宏电子,如文件太大,将文件压缩后传送,客户最好将传给PCB制造商的Gerber文件一并传送到光宏公司,以便我司根据实际SMT 盘大小设计修改开孔。
陶瓷开孔器规格尺寸表
摘要:
一、陶瓷开孔器简介
二、陶瓷开孔器规格尺寸
三、陶瓷开孔器使用注意事项
四、陶瓷开孔器的应用领域
正文:
陶瓷开孔器是一种在硬质材料上进行开孔的专用工具,其独特的陶瓷材质使其在应对高强度、高硬度的材料时表现出色。
下面我们将详细介绍陶瓷开孔器的规格尺寸、使用注意事项以及应用领域。
一、陶瓷开孔器简介
陶瓷开孔器以其耐磨、高硬度的特性在众多开孔器中脱颖而出。
其主要由陶瓷材料制成,具有出色的抗磨损和抗冲击性能,适用于各类硬质材料的开孔作业。
二、陶瓷开孔器规格尺寸
陶瓷开孔器的规格尺寸丰富多样,可以满足不同场景和需求的开孔作业。
其尺寸范围从13mm-230mm,包含各种冷门非标规格,且小批量就可定制非标型号。
这使得陶瓷开孔器能够应对各类材料的开孔需求。
三、陶瓷开孔器使用注意事项
在使用陶瓷开孔器时,有一些注意事项需要遵守,以确保操作的安全和效率。
首先,使用时需时刻佩戴护目眼镜,以防止碎片伤害。
其次,确保钻孔材
料紧固,避免旋转,以免造成设备损坏。
此外,参考转速表,根据不同尺寸、不同材料调整钻孔速度。
最后,开孔时需垂直于被开材料表面,切记倾斜,防止刃口由于高速旋转崩裂。
四、陶瓷开孔器的应用领域
陶瓷开孔器因其优异的性能,广泛应用于建筑装修、门锁安装、电气设备、塑料管安装等领域。
尤其是在消防管道的安装和圆管的安装中,陶瓷开孔器的表现尤为出色。
总的来说,陶瓷开孔器以其独特的材质和丰富的规格,满足了各类硬质材料的开孔需求。
pcb钻孔孔径大小标准
PCB线路板插装元器件孔径的设计主要依据引线大小、引线成形情况及波峰焊工艺而定。
在考虑工艺要求的基础上应尽量选用标准的孔径尺寸。
PCB线路板推荐的标准孔径尺寸为:0.25mm(lOmil),0.4mm(16mil),0.5mm(20mil),0.6mm(24mil),0.7mm (28mil),0.8mm (32mil),0.9mm (36mil),1.0mm (40mil),1.3mm (51mil),1.6mm(63mil),2.0mm (79mil)。
注意:0.25 ~ 0.6mm的孔径尺寸一般用做导通孔。
对于PCB线路板的金属化孔,使用圆形引线时,孔径比引线直径一般大0.2 (8mil)0.6mm (24mil),并视板厚选取。
一般厚板选大值,薄板选小值。
对于板厚在1.6 (63mil)2_ (79mil)的板,孔径比引线直径一般大0.2 (8mil)0.4mm (16mil)即可。
对于引线直径彡0.8mm (32mil),板厚在2mm以上的安装孔,间隙应适当大点,可以取0.40.6mm。
在同一块电路板上,孔径的尺寸规格应当少一些。
要尽可能避免采用异形孔,以便降低加工成本。
PCB线路板焊盘外径的设计主要依据布线密度、安装孔径和金属化状态而定。
对于金属化孔的孔径《1mm的PCB,连接焊盘一般为兀器件孔径加0.45 (18mil)0.6mm (24mil),具体依布线密度而定。
在其他情况下,焊盘外径按孔径的1.52倍设计,但要满足最小连接盘环宽^0.225mm (9mil)的要求。