教案切削外圆知识分享

外圆车刀的角度教案一、教学目标1.了解外圆车刀的角度概念及其作用。

2.掌握外圆车刀的常用角度。

3.能够正确选择适合加工要求的外圆车刀角度。

二、教学内容1.外圆车刀的角度概念；2.外圆车刀的常用角度及其分类；3.使用外圆车刀的技巧。

三、教学过程1.引入（10分钟）教师简要介绍外圆车刀的角度概念，引导学生思考外圆车刀的角度与加工质量的关系。

2.讲解（30分钟）（1）外圆车刀的角度概念（2）外圆车刀的常用角度及其分类a.主偏角：主偏角是指刀尖与刀刃后面的直线之间的夹角。

主偏角决定了切削刃前刀尖与工件的相对速度，对刀具与材料的磨损及切削力有直接影响。

b.主偏角划分为正主偏角和负主偏角两种。

正主偏角适用于切削硬材料，刃前刀尖与工件的相对速度较大，有利于切削热的散发，可提高刀具寿命。

负主偏角适用于切削软材料，刃前刀尖与工件的相对速度较小，有利于减少材料的热影响，可提高加工精度。

c.次偏角：次偏角是指刀尖与刀刃前面的直线之间的夹角。

次偏角大小影响着刀尖与工件表面的接触方式和划痕的形态。

d.次偏角根据加工要求划分为较大次偏角和较小次偏角两种。

较大次偏角适用于对加工精度要求不高的情况，如车削粗加工；较小次偏角适用于对加工精度要求较高的情况，如车削精加工。

（3）外圆车刀的角度选择选择外圆车刀的角度需要根据材料性质、加工要求、刀具的刚性等因素综合考虑。

一般来说，硬材料宜选择正主偏角，软材料宜选择负主偏角；粗加工宜选择大次偏角，精加工宜选择小次偏角。

3.演示操作（30分钟）教师现场演示如何使用外圆车刀，并注重角度选择的实际应用。

学生观摩教师演示，并记录关键步骤和注意事项。

4.实践操作（40分钟）学生在实验室进行实践操作，根据教师的指导，选择合适的外圆车刀角度进行加工操作。

学生互相配合，注意安全操作，及时调整外圆车刀角度。

五、教学反思通过本次教学，学生掌握了外圆车刀的角度概念及其作用，理解了外圆车刀角度选择的方法和技巧。

兖州市高级技工学校——学年第学期实训教案本课程任课教师授课班级年月日实训教案NO课题序号： 12 课题名称：车削端面、外圆授课时间： 18 需用科日： 2012 、 6 月 5 日至 6 月 7 日分配结束指导时分七、新课内容（附后）八、零件草图：九、课后记事：1、多数学生能够掌握操作方法，极少数还不能达到要求，需个别辅导。

2、中滑板进刀格数得计算较慢。

一、外圆车刀常用得外圆车刀：90°、75°、45°外圆车刀1、45°外圆车刀俗称弯头车刀，刀尖角为90°，刀体强度与散热条件比90°外圆车刀好，可车削工件外圆、端面与45°倒角。

2、90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角为90°。

又分为右偏刀与左偏刀。

用右偏刀主要车削工件外圆，当车削工件端面时，自工件外缘向中心进给，由副切削刃担任切削任务，如果切削深度大，切削抗力就大，车刀往往会扎入工件，端面形成凹面。

为避免产生这种现象，可改从中心向外进给，由主切削刃切削，但切削深度较小。

3、75°外圆车刀刀尖角大于90 °，刀头强度高，较耐用，适用于粗车轴类外圆与强力切削锻、铸件等余量较大得工件。

结合实物进行解决教学过程及授课内容附记二、车刀得装夹•1、车刀得装夹要求•（1）车刀伸出刀架得长度，一般为刀杆厚度得1~1、5倍，约25~30mm 。

•（2）车刀垫片应平整、无毛刺、厚薄均匀，所用垫片数量尽量少，垫片应与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉压紧。

•（3）刀杆中心线应与进给方向垂直或平行。

•（4）车刀刀尖必须对准工件得回转中心。

2、车刀刀尖对中心得方法1）根据车床主轴得中心高，用钢直尺测量装刀。

（2）利用车床尾座后顶尖对刀、装夹车刀。

（3）通过试车工件端面来调整车刀高度。

三、工件在三爪自定心卡盘上得安装•1、三爪自定心卡盘得三个卡爪就是同步运动得，能自动定心，一般不需找正。

一.课题车外圆及车端面二．教学目标（一）知识目标1、掌握外圆及端面车削的基本知识，选择合理的切削三要素。

2、掌握车床安全操作规程（二）技能目标能用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工（三）情感目标培养坚强、吃苦耐劳的精神。

严格执行5S管理三．课型理实一体，新课四．课时共8课时第1-8课五．教学重点1、安全操作要领2、切削用量三要素的选择3、量具的使用六．教学难点1、粗车、精车的概念和要领2、切削用量三要素的选择3、刀具选用及刃磨七、教学策略与手段理实一体，讲授+演示+操作八．教具1、C6140车床2、设备工量具准备通知单：1、清点学生到位情况，记录出勤，分组，选好组长2、布置实训任务3、讲解：讲解车外圆及端面的内容及操作相关要领和注意点。

4、示范：根据练习图纸，指导老师进行实物示范并讲解操作要求和注意事项，并对学生提出用试切法来控制尺寸。

5、学生分组练习,教师巡回指导，记录学生课堂操作情况，如有必要，随时集中学生进行讲解。

（1）工件图样（附练习图一）（2）加工步骤：1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。

2）装刀，注意中心高度3）粗车平面及外圆φ87长60（留精车余量）。

4）精车平面及外圆φ87长60至精度尺寸，倒角1×45°。

5）调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。

6）粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。

7）精车平面及外圆φ78长50至精度尺寸，倒角1×45°。

8）检查卸车。

9）打扫整理训练场地，工件交指导老师检查。

6、工件上交，打分十．作业写出实训报告十一. 教学后记归纳小结 ,总结教学效果，提出整改方法。

外圆车削的教案教案标题：外圆车削的教案教学目标：1. 了解外圆车削的基本概念和原理；2. 掌握外圆车削的操作步骤和注意事项；3. 能够进行简单的外圆车削实践。

教学准备：1. 外圆车削机床及其配件；2. 外圆车削刀具；3. 工件材料；4. 相关安全措施。

教学过程：1. 导入（5分钟）- 引入外圆车削的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。

2. 理论讲解（15分钟）- 解释外圆车削的定义和原理；- 介绍外圆车削机床的结构和主要部件；- 讲解外圆车削刀具的分类和选择原则；- 强调安全操作和注意事项。

3. 操作演示（20分钟）- 示范外圆车削的操作步骤；- 演示如何调整车床和刀具的位置；- 演示如何进行外圆车削加工。

4. 实践练习（30分钟）- 学生分组进行外圆车削实践；- 每组学生轮流操作，其他学生观摩和记录；- 辅导学生正确使用车床和刀具，指导调整加工参数。

5. 总结归纳（10分钟）- 学生分享实践体会和遇到的问题；- 教师进行总结，强调外圆车削的关键点和注意事项。

6. 拓展延伸（15分钟）- 介绍外圆车削在实际生产中的应用案例；- 引导学生思考如何改进外圆车削工艺，提高加工效率。

7. 课堂作业（5分钟）- 布置相关习题，巩固学生对外圆车削的理解和应用。

教学评估：1. 观察学生在实践环节的操作技能和安全意识；2. 课堂参与度和讨论的质量；3. 课后作业的完成情况和答案准确性。

教学资源：1. 外圆车削机床及其配件的实物和示意图；2. 外圆车削刀具的样品和分类图；3. 外圆车削实践材料和工件样品。

教学建议：1. 鼓励学生积极参与实践环节，加深对外圆车削的理解和掌握；2. 指导学生在实践中注意安全操作，避免意外发生；3. 引导学生思考外圆车削的实际应用和改进方向，培养创新思维。

希望以上教案建议和指导对您有所帮助！。

兖州市高级技工学校——学年第学期实训教案本课程任课教师授课班级年月日实训教案NO课题序号：12 课题名称：车削端面、外圆授课时间：18 需用科日：2012 、 6 月 5 日至 6 月7 日九、课后记事：1.多数学生能够掌握操作方法，极少数还不能达到要求，需个别辅导。

2.中滑板进刀格数的计算较慢。

一、外圆车刀常用的外圆车刀：90°、75°、45°外圆车刀1. 45°外圆车刀俗称弯头车刀，刀尖角为90°，刀体强度和散热条件比90°外圆车刀好，可车削工件外圆、端面和45°倒角。

2. 90°外圆车刀俗称偏刀，其主偏角为90°。

又分为右偏刀和左偏刀。

用右偏刀主要车削工件外圆，当车削工件端面时，自工件外缘向中心进给，由副切削刃担任切削任务，如果切削深度大，切削抗力就大，车刀往往会扎入工件，端面形成凹面。

为避免产生这种现象，可改从中心向外进给，由主切削刃切削，但切削深度较小。

3. 75°外圆车刀刀尖角大于90 °，刀头强度高，较耐用，适用于粗车结合实物进行解决二、车刀的装夹• 1.车刀的装夹要求•（1）车刀伸出刀架的长度，一般为刀杆厚度的1~1.5倍，约25~30mm 。

•（2）车刀垫片应平整、无毛刺、厚薄均匀，所用垫片数量尽量少，垫片应与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉压紧。

•（3）刀杆中心线应与进给方向垂直或平行。

•（4）车刀刀尖必须对准工件的回转中心。

2.车刀刀尖对中心的方法1）根据车床主轴的中心高，用钢直尺测量装刀。

（2）利用车床尾座后顶尖对刀、装夹车刀。

（3）通过试车工件端面来调整车刀高度。

三、工件在三爪自定心卡盘上的安装演示并讲解。

外圆切削循环G90济宁市兖州区职业中等专业学校2014年10月【课题】外圆切削循环G90【课型】新授【课时】1节课【教材分析】本节课是在学习G00、G01指令编程的基础上，学习外圆切削循环指令G90的格式，G90指令的应用。

【教学目标】1、知识目标要求掌握G90指令的格式、应用。

2、能力目标通过学习，能够熟练应用G90指令进行工件的编程和加工。

3、情感目标培养积极科学的思维方法，严谨的学习态度，勤于思考，善于对所学知识进行及时、准确的归纳、应用的能力。

【教学重点】G90指令的格式及意义。

产生原因：对新程序格式的不理解。

【教学难点】G90指令的实际应用。

产生原因:初次学习，对程序的格式及意义印象不深。

【教法】讲述法、引导法、学生自主探究法、一体化教学法【学法】讨论、举一反三【教具】多媒体、图纸【教学过程】复习回顾（学生回答，老师点评）（1）G00、G01指令的格式和含义是什么？（2）G98与G99的区别？（3）用 G00、G01指令编写如图所示的圆柱的加工程序。

引入新题本节课所讲的G90指令实际上是G00、G01指令的综合应用。

尽管G00和G01指令是编程中的基本指令，但是加工阶梯轴的时候，用G00和G01指令太过烦琐，如果使用G90指令，会大大缩短数控程序的步骤。

新授内容外圆切削循环G901、指令格式：（图示讲解）G90X(U)__Z(W)___F___2、G90指令的走刀路线（图示讲解）①快速进刀（相当于G00指令）②切削进给（相当于G01指令③退刀（相当于G01指令）④快速退回（相当于G00指令）3、应用（老师讲解）例1：用G90指令编写圆柱程序。

程序略例2：用G90指令编写台阶程序。

程序略4、注意事项：（1）运用G90进行编程时，循环起点X坐标值一般应大于被加工工件的直径，z轴方向应稍偏离工件的外侧。

（2）G90指令中的X（u）与Z(w)表示圆柱面终点坐标值。

（3）G90指令执行完毕后刀具返回循环起点。

课题二、车削外圆一、实习教学要求：1、合理组织工作位置，注意操作姿势。

2、用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板），中滑板，和小滑板，按图样要求车削工件。

3、掌握试切削，试测量的方法车削外圆。

4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。

二、相关工艺知识1、车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。

如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。

2.粗精车的概念车削工件，一般分为粗车和精车。

（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉。

（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。

3、用手动进给车削外圆、平面和倒角（1）、车平面的方法：开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。

见下图。

（2）、车外圆的方法：①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合图样要求为止。

②再在车削外圆时，通常要进行试切削和时测量。

（3）、倒角、当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成45º夹角，移动床鞍至工件的外圆和平面的相交处进行倒角，所谓1Ｘ45º是指倒角在外圆上的轴向距离为1mm.三、看生产实习图和确定练习件的加工步骤：见附页:四、容易产生的问题和注意事项：1、工件平面中心留有凸头，原因是刀尖没有对准工件中心，偏高或偏低。

2、平面不平有凹凸，产生原因是进刀量过深、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足，产生扎刀或让刀。

3、车外圆产生锥度，原因有以下几种：（1）用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴轴线不平行。

车工工艺与技能课（理论）教案
右偏刀的主削刃在刀体左侧，一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶。

左偏刀的主削刃在刀体右侧，一般用来车削工件的外圆和左向台阶，也适用于车削直径较大而长度较短的工件的端面。

二、车刀的装夹
（一）、装夹车刀的要求
1．车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，一般为刀杆高度的1—1.5倍,如图所示。

伸出过长，会使其刚性变差，车削时容易引起振动，影
车刀的正确装夹车刀伸出过长2．车刀的垫片应平整、无毛刺厚度均匀。

每把车刀下面所用垫片数量应尽量少（以1—2片为宜）。

垫片应与刀架边缘对齐，且至少用两个螺钉
如果车刀刀尖高于工件的回转中心（如图所示），会使车刀的实际后角减小，车刀后刀面与工件之间的摩擦增大。

如果车刀刀尖低于工件回转中心（如图所，会使车刀的实际前角减小，切削阻力增大。

三、车外圆的方法
对刀启动车床，使工件回转。

左手摇动床
摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给的量即位切削深度，其大小通过中滑板上刻度盘进行控制和调整（如图所示）。

(3)试切削试切削的目的是为了控制切削深度，保证工件的加工尺寸。

车刀在进刀后，纵向进给切削工件2mm左右时，
图所示），停车测量。

根据测量结果，相应调整切削深度直至试切测量结果为图样尺寸
四、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和速度地掌握切削深度，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参数依据。

利用中、小滑板刻度盘作进刀的参考依据时，必须注意：中滑板刻度盘的切削深度应是工件直径上余量尺寸的1/2，而小滑板刻度盘的刻度值，则直接表示工件长度方向上的切除量。