岳阳长岭炼化生产实习报告

炼油厂实习报告五篇炼油厂实习报告篇11.1实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。

在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。

培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

1.2实习地点时间安排本次实习的时间安排是8月16日-8月25日。

这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。

在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

第2章实习内容2.1延安炼化公司简介延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。

陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。

延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。

一、实习简述在炎炎夏日，我有幸踏入我国一家知名炼油化工厂进行为期一个月的实习。

这次实习让我对炼油化工厂的生产流程、工艺技术、安全规范有了深入的了解，也使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

以下是我实习期间的所见所闻，以及对炼油化工厂的一些思考。

二、实习过程介绍1. 实习前期在实习的第一周，我主要进行了炼油化工厂的基本认识。

通过参观工厂的各个部门，了解了炼油化工厂的生产流程、工艺技术、设备设施以及环保措施等。

同时，我还参加了安全培训，学习了化工厂的安全规范和应急预案。

2. 实习中期在实习的第二、三周，我跟随师傅深入到炼油化工厂的生产一线，亲身参与了原油的接收、预处理、催化裂化、加氢裂化、液化气分离等工艺环节。

在这个过程中，我了解了各个工艺环节的设备、操作原理以及注意事项。

（1）原油接收：原油通过管道进入炼油厂，经过脱水、脱盐等预处理后，进入催化裂化装置。

（2）催化裂化：催化裂化是将重油转化为轻烃的重要工艺，通过催化剂的作用，将重油中的大分子烃类转化为小分子烃类，提高汽油、柴油等产品的产量。

（3）加氢裂化：加氢裂化是一种将重油转化为轻烃的工艺，通过加氢反应，将重油中的硫、氮等杂质转化为无害物质，提高产品品质。

（4）液化气分离：液化气分离是将催化裂化、加氢裂化等工艺产生的液化气进行分离，得到液化石油气、丙烯、丁烯等高附加值产品。

3. 实习后期在实习的最后两周，我参与了炼油化工厂的环保工作。

通过参观环保设施，了解废水、废气、固体废弃物的处理流程，认识到环保在炼油化工厂生产过程中的重要性。

三、实习收获与思考1. 收获（1）对炼油化工厂的生产流程、工艺技术有了深入的了解。

（2）掌握了炼油化工厂的操作规范和安全知识。

（3）培养了团队协作和沟通能力。

（4）提高了自己的实践能力和综合素质。

2. 思考（1）炼油化工厂在生产过程中，要注重环保，减少对环境的影响。

（2）炼油化工厂要不断引进新技术、新设备，提高生产效率和产品质量。

长炼实习报告文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]一.前言二.实习安排三.实习目的四.实习内容五.实习总结和体会1：前言按照本学期的教学安排和教学要求，2009年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。

中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。

2000年4月原长岭炼油化工总厂主业部分重组改制设立中国石化股份有限公司长岭分公司。

该公司目前拥有两套常减压、两套催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、制氢、聚丙烯等21套炼油化工生产装置。

原油加工能力达到500万吨/年，生产聚丙烯能力7万吨/年，重油催化裂化能力220万吨/年，焦化处理能力80万吨/年，催化重整能力50万吨/年，九五期间建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，使原油深度加工能力进一步提高，产品质量保证手段不断加强，产品品种大幅度增加，加快了向炼油化工下游的延伸。

该公司生产汽油、柴油、石脑油、苯类、液化气、溶剂油、聚丙烯等60多种石油化工产品。

有17种产品获省部级以上优质产品称号，其中出口轻柴油和6#抽提溶剂油获国家金质奖，石油甲苯、二甲苯和120#溶剂油等产品获国家银质奖。

2：实习安排时间9月1日9月2日9月3日9月4日9月5~6日9月7日9月8日上午厂级安全教育车间安全教育聚丙烯生产流程聚丙烯设备讲解休息常减压流程讲解催化裂解流程简介下午休息聚丙烯车间参观聚丙烯车间参观聚丙烯车间参观休息常减压装置参观催化裂解车间参观3.实习目的实习虽然只是简单参观，没有直接参加操作，但是通过实习可以将课本中内容和工厂实物进行对比，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更有助于理解各个设备用途。

化工生产实习报告总结本次化工生产实习让我对化工工艺和生产流程有了更深入的了解，对于化学实验和操作技能也有了一定的提高。

通过实习活动，我深刻认识到了化工生产的复杂性和重要性。

一、实习活动概述本次实习活动是在一家化工企业进行的，该企业主要生产有机化合物。

实习期间，我参与了该企业的生产线操作，并参与了一些化学实验和质量控制工作。

在实习过程中，我主要学习了有机化合物的合成工艺、反应器的操作和控制方法、干燥、结晶、过滤等操作技术。

二、实习收获1.学习了化工生产流程通过参与生产线操作，我对化工生产的流程有了更加深入的了解。

我了解到了化工生产中的每一个环节，包括原料的采购和储存、反应器的操作和控制、产物的分离和干燥等。

通过实际操作，我对化工生产流程的每一个环节都有了更加深入的了解。

2.了解了化工设备和工艺控制在实习过程中，我参与了反应器的操作和控制工作。

我学习了反应器的操作原理和操作技巧。

同时，我了解到了反应器的自动控制系统，学会了如何根据实际情况进行调整和控制。

通过实际操作，我对化工设备和工艺控制有了更加深入的了解，提升了我的操作技能。

3.提高了化学实验技能在实习期间，我还参与了一些化学实验和质量控制工作。

通过实际操作，我提高了有机化合物的合成技术和基本实验操作技能。

我学会了正确使用实验仪器和设备，掌握了实验记录和数据分析的方法。

这些实际操作的经验对于我今后从事化学实验和工艺控制工作具有重要意义。

三、实习心得体会1.化工生产需要高度的安全意识在实习过程中，我深刻认识到了化工生产的危险性。

化工生产涉及到一些有毒有害物质的操作，操作过程中存在一定的风险。

因此，化工生产需要高度的安全意识，必须按照规定的程序和要求进行操作，严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全。

2.团队合作和沟通能力至关重要在实习过程中，我参与了一个团队的工作。

团队合作和沟通能力对于化工生产的顺利进行至关重要。

通过实习，我学会了与他人进行有效的沟通和协作，学会了尊重他人的意见和建议，学会了如何与他人共同解决问题。