鼓式碎浆机使用说明书ZDGSM烟台华日造纸机械有限公司目录1.概述———————————————————————————22.主要规格及技术参数————————————————————23.主要结构—————————————————————————24.设备安装—————————————————————————45.生产操作—————————————————————————126.维护保养—————————————————————————147.备件、易损件———————————————————————158.供货说明—————————————————————————159.附图———————————————————————————15一、 概述ZDG型鼓式碎浆机用于制浆造纸行业废纸处理系统中对废纸原料在高浓度状态下进行连续碎解及粗筛选。
该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置——前段是碎解区，后段是筛选区。
在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。
这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。
浆料在旋转的转鼓作用下，进入后段的筛选区。
在此浆料被稀释到4～5%的浓度，疏解好的纤维通过筛板进入浆槽，粗大杂物则由转鼓的末端排出。
ZDG型鼓式碎浆机的特点是：（1） 单机可进行连续碎浆和粗筛选，简化了流程；（2） 可实现在14~18%高浓度下“温和”地疏解纤维；（3） 最大限度地保持纤维的物理性能；（4） 杂质破碎率低，排渣效率高，减轻后续工序的负担；（5） 最低的动力消耗，减少了运行费用；（6） 有效的药液混合及高浓度条件下纤维间的摩擦作用，使油墨颗粒充 分地从纤维表面分离；（7） 全封闭结构，节省蒸汽和化学药品用量，操作环境好；（8） 原料品质适用范围广。
二、 主要规格和技术参数见表1。
三、 主要结构ZDG型鼓式碎浆机主要由进料槽、转鼓装置、托辊装置、主传动装置、上罩、浆槽、喷油润滑系统等部分组成：1.进料槽：承接链板输送机送来的废纸，并使之进入转鼓中。
进料槽上设有进水管，可根据需要加入定量的水，以润湿废纸并使之达到碎解浓度。
2.转鼓装置：分为转鼓和大齿轮两部分。
转鼓又分为碎浆区和筛选区，内部沿轴向有均匀分布的抄板，能够将湿废纸兜起并摔落，起到疏解纤维的作用；转鼓朝向筛选区的倾斜度为1°，浆料在重力作用下向筛选区移动，沿轴向有数块特殊形状的隔板可以保证浆料在碎浆机内的停留时间，使废纸得到充分疏解。
筛选区转鼓上有筛孔，纤维通过筛孔进入浆槽，粗大杂质则从转鼓末端排出。
转鼓上面有两个轮带，对转鼓起支撑作用。
转鼓上面还有一个大齿轮，用来传动转鼓。
3.托辊装置：转鼓的支撑是由两组径向托辊装置构成的，可使转鼓平稳地转动并且摩擦阻力较小。
每组托辊装置包括被固定在一个底座上的两个滚轮，其中一组托辊装置上还设有两个挡轮装置，对转鼓起轴向定位作用。
4.主传动装置：主传动装置安装在一个底座上，是一个整体部件。
其中包括小齿轮装置、减速机、电机等。
电机通过液力耦合器与减速机连接，减速机通过鼓形齿式联轴器与小齿轮装置相连。
5.浆槽：钢制槽或水泥槽，用来承接转鼓筛选段的良浆。
其上配有搅拌器、人孔、浆料出口等。
6.上罩：覆盖在转鼓筛选段的上部，防止浆料及喷淋水飞溅。
机罩上装有喷淋水管用以稀释浆料，其上还设有排气口，可及时排出从转鼓中通过筛孔冒出的蒸汽。
7.润滑：轮带和托辊是一个开放式支承；负载非常高，因此轮带和托辊必须保持是干净的并且有润滑。
自动油脂润滑供给系统能够定时地、间歇地把油脂供到轮带和托辊之间的夹区内以及大、小齿轮之间的夹区内。
8.控制：自动控制系统可以控制原料、化学药品、水的加入量，以保证碎浆浓度、浆槽浓度的稳定。
四、 设备安装4.1概述在安装工作开始之前，必须按工艺设计总体布置和基础图造好基础。
基础：按照基础图中的要求，必须把基础表面调整到合适的角度。
清除地脚螺栓孔中所有的泥浆碎片和脏物。
楔形垫块：准备多块楔形垫块用来调整设备。
地脚螺栓：安装设备时，螺栓必须露出螺母至少1/4。
灌浆：设备调整符合要求后开始灌浆，必须等到灌浆已彻底硬化并且基础螺栓已被拧紧之后，才能布置管道等。
4.2注意事项1.安装人员、操作人员和维护人员必须仔细阅读并理解本设计说明书。
2.如果没有被许可，请不要改变设备。
设备的改变可能会影响到设备的性能、使用寿命。
3.当规划设备的位置时，要考虑到自由空间足够大，设备在安装之前需要在地面以上的一个空间能放下，从而确保把设备安装到正确的基础位置上。
也应该考虑到维护和安装要求。
4.吊起设备：核实一下工厂的吊装或起重设备是否有足够的承载能力能够安全地吊起设备。
5.调节仪器：准备一下调整工具如水准仪，以调节转鼓角度。
6.开箱检查验收，依据装箱单检查零件是否齐全。
同时检查各零部件是否都被安装得非常合适。
应按以下的顺序进行设备的安装：1.托辊装置、2.转鼓装置、3.主传动装置、4.浆槽、5.上罩、6.进料槽、7.进料口密封、8.喷油润滑系统。
4.3安装托辊装置托辊装置有两种：前托辊装置和后托辊装置，各有一个支架支撑着，这两种托辊一起支撑着转鼓，并且设备运转时，托辊和转鼓必须有充分的接触，二套托辊必须在一条直线上。
由于转鼓的操作斜角为1°，因此托辊也必须被倾斜1°安装。
安装之前，首先检查各托辊装置上的紧固配件是否已被紧固。
接着检查两托辊装置的基础的倾斜角是否为1°，检查标高是否正确。
使用2个木楔块（总共8个），以防止托轮自由转动。
如下图所示：调节调节螺栓，一旦第一个托辊的角度正确，那么就检查第二个托辊的角度。
如果角度需要调节，那么就利用该托辊附近的调节螺栓来校准角度。
当第二个托辊被调好角度，再检查一下第一个托辊的角度，直至两个托辊的角度符合要求。
4.3.2安装、调整后托辊装置把后托辊装置放在基础上，在调节螺栓的下面使用钢垫，然后安装所有的地脚螺栓、螺母和垫圈。
轻轻地拧紧所有的地脚螺栓、螺母。
在第一套托轮上，拉一根线或穿过那对托轮放一个长的钢直尺，找准托辊的顶处作一个标记。
用600mm或规格更大的钢直角，把直尺较长的一端放在那套托辊的一侧，然后使较短的一端定位在与那个在托辊的标记相符的位置上。
托辊的最上缘，然后用肉眼检查在两套托辊的第一个托辊的前缘之间是否有间隙，如下页图中所示。
如果有间隙，就降低后托辊的底座。
如果没有间隙，就提高第二套托辊。
调节后托辊的标高直到细金属线几乎没有与前托辊的后沿分离开（几乎是勉强分开、轻轻贴着）。
利用准确的位置来检查后托辊的第二托轮的角度。
只通过调节在托辊后沿的调节螺栓就能够校准托辊的角度。
（一定要确保在后托轮上的地脚螺栓是轻轻地被拧紧的。
）鼓轮带应与托轮是对中的，安装推力挡轮，要在轮带侧面周围留一定的间隙。
慢慢地使转鼓转动几圈，转鼓转动时不应在托辊的水平位置移动，如果转鼓确实移动，那么再次使支撑上的转鼓定位并调节托辊的位置。
一旦转鼓转动时没有水平位移，那么就调节推力挡轮，使转鼓轻轻地与挡轮接触。
4.4.1转鼓向斜上方调整程序1.松开所有的紧定螺栓。
2. 松开所有的防松螺母。
在转鼓碎浆机上。
大齿轮是拼接式的，先用螺栓把两块齿轮扇片组合在一起（注意：联接螺栓是高强度的特殊材料的），然后用夹板、螺栓把两齿轮扇片连接起来，这样就使大齿轮形成了层状结构。
在各夹板上装有齿轮“对中”组件，对中组件在整个齿轮上是有规律分布的。
注意：组装好大齿轮之后，应避免受到阳光的直射，如在阳光下曝晒的话，能够使大齿轮发生暂时性变形并影响大齿轮的校准精度。
拧紧所有的螺栓。
使用“对中”螺栓，调节大齿轮与转鼓的同轴度，当大齿轮齿数小于等于168时，大齿轮的轴向圆跳动要达到小于等于±0.7mm。
当大齿轮大于168时，大齿轮的轴向圆跳动要达到小于等于±1.0mm。
在已被机加工过的表面上测量齿基部附近的轴向圆跳动。
径向圆跳动应达到小于等于±1.0mm，测量径向圆跳动时，要使用一个销轴：对于25型鼓式碎浆机所用的齿轮，应使用一个Φ43的销轴；对于30型鼓式碎浆机所用的齿轮，应使用一个Φ53mm的销轴。
对于40型鼓式碎浆机所用的齿轮，应使用一个Φ69mm的销轴。
当测量径向圆跳动时，应把销轴放在齿之间。
把一个钢件坚固地安装到支座上作为测量基准，然后再用塞尺（或测隙规）测量钢件和销轴之间的间隙。
这种方法也能用于测量轴向圆跳动。
在转鼓圆周各“对中”螺栓处测量圆跳动；当圆跳动达到最低程度时，然后把各焊接板点焊到转鼓圈上。
可以用2个焊工进行同时点焊，这是为了使齿轮扇片两侧的焊接板被同时点焊。
完成点焊工作之后，再次检查轴向和径向圆跳动，如果圆跳动接近或超过标准极限值，那么就必须磨掉点焊，然后再重新对中大齿轮。
如果圆跳动达到合格值，那么就把夹板焊到转鼓支撑板上，方法是：从 齿轮扇片的两侧同时进行焊接（两个人一起进行焊接），焊脚高度为15mm。
先把 夹板按顺序进行编号：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，然后开始焊1#夹板长度的1/4；接着跳过3块板，焊接5#夹板上长度的1/4；再跳过3块焊接9#夹板长度的1/4；再跳过3块焊接3#夹板长度的1/4，再跳过3块焊接7#夹板长度的1/4，再跳过2块焊接10#夹板长度的1/4，再跳过1块焊接2#夹板长度的1/4，再跳过1块焊接4#夹板长度的1/4，再跳过1块焊接6#夹板长度的1/4，再跳过1块焊接8#夹板长度的1/4，直到所有的焊接板上都1/4 L(L表示一块板的长度)的焊缝，然后返回到第一块板处，并且再进行1/4 L的焊缝，然后再进行与前面同样的焊接程序直到所有的夹板都被再焊上1/4 L的焊缝，继续进行，直到全部的焊接板都已被完全焊上。
拆掉齿轮“对中”元件，让转鼓冷却彻底。
接下来测量并记录各齿轮扇片的径向和轴向圆跳动。
4.6安装主传动装置转鼓装置被正确定位后，复检大齿轮径向和轴向圆跳动。
把主传动装置与底轨预紧在一起，然后放在基础上，在调节螺栓的下面使用钢垫，然后安装所有的地脚螺栓、螺母和垫圈。
轻轻地拧紧所有地脚螺栓、螺母，从而底座被扣住，而且不能被扭动。
慢慢调整该装置，直到小齿轮和大齿轮对正，间隙符合要求之后才能灌浆。
具体间隙数值见下表：型号（mm）： 25/275 间隙（mm）： 2.6±0.6 型号（mm）： 30/325 间隙（mm）： 2.9±0.8 型号（mm）： 35/375/40 间隙（mm）： 3.5±0.8利用小齿轮齿根和大齿轮齿根之间的距离，对传动装置的位置进行初步调节。
