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滚光、振动光饰、刷光、喷砂、喷丸处理一、滚光、振动光饰滚光是将零件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒旋转使零件和磨料、零件和零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。
振动光饰是在滚筒滚光基础上发展起来的较先进的光饰方法，它是通过振动电机等带动容器作上下、左右或旋转运动，从而使零件和磨料介质相互摩擦，以达到整平、修饰零件目的的过程。
滚光和振动光饰均可达到清除少量油污和锈，去除毛刺、倒圆棱边、锐角，降低零件表面粗糙度等光饰目的。
其主要特点是产量高，质量稳定，适用于多种形状的金属或非金属零件，特别是小零件。
滚光方法有普通滚光、离心滚光、化学加速离心滚光等，后二者是在前者的基础上发展起来的，均属利用振动原理的高能光饰方法。
振动光饰的方法有：振动擦光、旋转擦光、离心盘擦光、往复式擦光等。
第一种为普通振动光饰方法，后三种属高能光饰方法。
以上振动光饰方法国际上早已广泛、普遍使用，现就国内常使用和已有定型设备的部分方法作简单叙述。
无论是滚光，或是振动光饰，其采用的多为湿法加工，其介质包括磨料，化学促进剂和水。
有时也只用一种磨料作干态加工。
分述各种方法之前，对通用的磨削介质先作一介绍。
二、刷光刷光是用金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成的刷轮或刷子，在刷光机上或手工对零件表面进行加工的过程。
刷光轮上的弹性金属丝，其端面侧锋具有很好的切刮能力，工作时就是利用这种金属丝侧锋除去金属表面的锈皮、污垢、棱角毛刺等；或对零件基层表面进行装饰性底层加工，如丝纹刷光、缎面修饰等。
刷光可以湿刷，也可以干刷。
刷光不会改变零件的几何形状。
常用的刷轮一般由钢丝、黄铜丝等材料制成。
有时为了特殊的目的，也用其材料。
零件材料较硬时，应选择硬金属丝刷光轮；零件材料较软时，则选用软金属丝或人造纤刷光轮。
刷光轮的旋转速度一般在1200～2800r/min之间。
直径大的刷光轮，应采用较低的转速，硬质材料的零件，应选用较高的转速。
进行湿法刷光时，一般都用水作刷光液，黑色金属的镀前刷光，除用水外，如需去污，则宜采用具有除油功能的清洗剂。
工件的表面处理和振动抛光机的抛光原理（续二）
上一篇我们讨论了《工件的表面处理和振动抛光机的抛光原理》，振动研磨抛光机对工件抛光作用的动力源来自于机器中心部位的振动电机，振动电机所产生的激振动力促使研磨容器中的研磨物发生研磨作用，它就是利用这台振动电机使得研磨容器工作槽内的研磨物产生振动研磨的功率传动原理来完成工件的表面抛光工作。
振动电机的振动功率来自于电机中装有的上、下偏心块，当振动电机在高速地旋转时，电机上的两个偏心块就随着电机的转动，产生高速的激振运动。
振动研磨抛光机采用了振动电机在转动时的振动偏差所产生的振动作用，使机器的工作容器产生高速振动，使工作容器内的工件与研磨抛光磨料、抛光研磨液或研磨光亮剂等沿着设定的方向进行翻滚振动运转，从而对工件与抛光磨料等抛光研磨材料之间产生互相的摩擦，来达到工件表面的去毛刺或光亮抛光的效果。
振动研磨抛光机适用于各种大批量工件的表面光饰光整处理，并且能达到较好的效果。
使用振动研磨抛光机对工件表面的抛光处理，对工件的原有尺寸不受影响，因为它是规律的有序运动，所以适用于对表面容易划痕的工件的表面抛光处理。
振动研磨抛光机在工件表面研磨抛光的操作方面，具有简单并且方便的特点，在机器运转过程中可随时抽查工件的加工进度情况。
振动研磨抛光机为了方便出料和增加工作效率，可选择配置出料分选筛装置，在配置分选出料装置时，可选择适合自己使用的抛光磨料和处理工件的特点，选择出料装置的筛孔规格。
如果您想了解研磨抛光方面的更多知识，请参考/。
一、适用范围1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司ZHXXM振动研磨光饰机的操作。
主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。
（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工）二、主要结构2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。
是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。
2.2 在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。
2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。
2.4 当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。
2.5 由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。
2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。
三、安装与调试3.1 安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。
3.2 调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。
2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。
3.3 为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事控制柜应有可靠接地。
振动光饰原理范文振动光饰（Vibrant Display）是一种光学效果技术，通过在物体表面添加一层材料，使得光的反射、散射和透射呈现出一定的振动效果。
振动光饰技术主要应用在产品设计、广告宣传以及装饰领域，可以增加产品的视觉吸引力和艺术感，提升产品的价值和竞争力。
振动光饰的原理主要基于两种效应:六角晶格效应和动态光散射。
六角晶格效应是指在振动光饰材料中添加的小型亮片呈现出六边形晶格排布的规则几何形状。
这种几何排列导致光线在入射时会被折射、反射和干涉。
当光线与晶格相互作用时，会出现反射、干涉和透射，使得光线产生色彩和光芒。
这种六角晶格效应使得振动光饰具有独特的视觉效果，让人眼前一亮。
动态光散射是指振动光饰材料中添加的微小颗粒在振动时对光的散射效果。
当材料表面振动时，微小颗粒会聚集在振动幅度最大的区域，从而改变了光线的传播路径。
这种散射效果使得光线在材料表面呈现出一种闪光的效果，增加了视觉上的动感和光影效果。
振动光饰的制备过程通常包括以下几个步骤：1.材料选择：选择适合的基材和添加剂。
基材应具有良好的透明性和平整度，常见的包括玻璃、塑料等。
添加剂可以是颜料、光散射粉末等，用来增加颜色和散射效果。
2.制备振动光饰层：将添加剂混合均匀后，涂布在基材表面。
可以通过印刷、喷涂、真空镀膜等方式进行。
3.设计振动机制：设计能够使振动光饰层发生振动的机制。
常见的振动机制包括电动机、振动器、气流等。
4.增加控制装置：增加控制装置对振动光饰进行控制，使其能够按照设计要求进行振动。
5.优化效果：通过调整振动光饰层的振动频率、振幅和振动方向来优化振动光饰的视觉效果。
振动光饰技术在许多领域中有广泛的应用。
在产品设计中，振动光饰可以增加产品的美观度和奢华感，提升产品的品牌形象和销售额。
例如，在高端手机和手表等产品上使用振动光饰技术，可以让产品的外观更加独特，吸引消费者的眼球。
在广告宣传中，振动光饰可以增加广告图片或海报的视觉吸引力，提高广告的曝光率和点击率。
一、适用范围1.本操作规程规定了振动研磨光饰机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司ZHXXM振动研磨光饰机的操作。
主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰，特别适用于形腔复杂零部件的表面的光整加工，该机型适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整。
（带刃口的工件不能在该机内进行光整加工）二、主要结构2.1此机型主要有振动源点击，带有分筛选或无分选筛的容器。
是弹簧支座连接上下结构组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起坐在与底座相连的弹簧上。
2.2 在研磨过程中，容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性，所以用钢板焊接而成，为了避免工件在振动过程中表面被划伤及减少噪音，在容器内壁衬上PU胶或橡胶，此胶具有耐酸和耐碱性能，但不耐油。
2.3 振动光饰机的振动电机上下部位有两块不平衡重荷，通过调整他们相互的相应位置，可以调节水平和垂直的振幅大小以满足各种工件的不同光整加工需求。
2.4 当振动电机高速旋转时，不平衡重荷产生离心力和倾倒力矩，并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动。
2.5 由于容器底部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，是容器中的研磨石和工件既围绕容器中心公转，且围绕中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，研磨石和工件在运动时产生相对运动，互相磨削,产生研磨石对工件进行光整加工。
2.6 弯口、直口带分选和平底振动研磨机的基本结构与工作原理是基本相同的。
三、安装与调试3.1 安装振动机，一般采取整机发运形式，整机发运时容器与底座上下装有保险吊筋，便于搬运和运输，使用前先拆去保险吊筋，将振动光饰机放在平整的水泥地面上。
3.2 调试前，现连接电源与控制柜，控制柜须安装放在墙上，通电后检查电源指示灯是否亮，正常后开启运转开关。
2～5秒钟内关停电源，从中心筒体看电机的正确旋转方向（电机上下部有箭头所示），正确后封上盖板。
3.3 为了使用安全，电缆切忌碰触其他易碰伤部件，否则会造成断线，漏电事故，同事控制柜应有可靠接地。
振动光饰技术在不锈钢零件中的进一步应用
振动光饰技术是一种利用振动机械设备将磨蚀媒介、如陶瓷、木材、玻璃颗粒等投放
到工件表面进行磨擦、磨蚀的一种表面处理技术。
该技术在金属表面处理中具有很大的优势，其应用于不锈钢零件可以使其表面光滑度和亮度得到改善，同时还可以提高不锈钢零
件的耐腐蚀性和耐磨性。
1. 提高表面质量
振动光饰技术不需要使用大量的磨料和减少了冷却液的使用，从而避免了热变形和能
源浪费。
这种技术的表面处理是由磨蚀媒介在工件表面的撞击和摩擦产生的，因此可以使
表面得到均匀的磨擦，从而实现表面质量的提高。
2. 改善耐腐蚀性
振动光饰技术在磨擦的同时还可以使不锈钢表面获得一层均匀的致密氧化层，从而起
到增加表面硬度和改善耐腐蚀性的作用。
这种氧化层可以细化晶粒和提高晶界能量，从而
提高晶界位错阻力和晶体界面的稳定性。
3. 增加亮光度
振动光饰技术是一种低能耗、高效率的表面处理方法，可以使不锈钢零件表面产生巨
量的微小划痕和形变点，提高了表面的反射能力，从而使不锈钢零件的亮度增加。
4. 提高耐磨性
振动光饰技术可以使表面得到微小的压力和变形，从而使表面细微的裂纹得到修复，
提高表面硬度和耐磨性。
同时，这种方法还可以改善表面形貌，使表面得到均匀的强化作用。
总的来说，在不锈钢零件的应用中，振动光饰技术具有表面质量提高、耐腐蚀性改善、亮度增加和耐磨性提高等优点。
随着该技术的不断发展和改进，其在不锈钢零件加工中的
应用也将不断提高。
振动光饰技术的应用论文关键词:振动；磨削；表面；加工；技术论文摘要:论述了现代工业对零件加工表面完整性的要求，分析了零件加工表面完整性对零件使用性能的影响；讨论了振动磨削的设备及原理，指出振动光饰是提高零件加工表面完整性的重要方法。
随着科技与生产的发展，高强度钢、高温合金、钛合金等新材料的应用日益增多。
这些材料虽然具有良好的使用性能，但大多加工性能差，对其进行切削和磨削加工相当困难。
因此在加工这些零件时，不仅要求保证其尺寸精度，而且要求保证其加工表面完整性。
为了充分发挥新型材料良好的使用性能，研究和解决零件加工表面完整性问题显得尤为重要一：机械零件表面精整与光饰加工技术机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。
随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，机械零件进行内孔去刺光整加工，是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。
去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，经济，高效率的方法。
实践证明振动光饰是一种理想的表面加工工艺，它不仅适用于粗加工，还适应于精加工甚至超精加工。
它与手工操作和滚筒加工相比有着以下优点：1）适用范围广振动光饰不但可以加工黑色金属，而且可以加工有色金属和塑料等非金属材料。
对于滚筒无法加工的，内孔或隐蔽的表面及薄壁零件都可以加工，并且能到很好的效果，此外还可以对复杂的零件进行抛光。
实验表明这种加工工艺还可以提高刃具的使用寿命，提高工件的疲劳强度消除内应力。
2）提高生产效率振动光饰效率是手工操作或滚筒加工的几倍甚至几十倍，易于实现自动化管理。
振动光饰技术在不锈钢零件中的进一步应用振动光饰技术是一种现代化的表面处理技术。
它通过利用振动机械的力量，在不使用任何化学药剂的情况下，对金属表面进行精细抛光。
这种技术在不锈钢零件的制造和加工中得到了广泛应用。
本文将就其在不锈钢零件制造中的应用进行一些具体介绍。
首先，振动光饰技术可以改善不锈钢零件表面的质量。
不锈钢是一种常用的材料，它具有抗腐蚀、高温和重压的特点。
然而，在加工和制造过程中，不锈钢表面常常会有磨损、划痕和锈垢等问题。
这些表面缺陷会降低不锈钢零件的美观度和质量。
振动光饰技术可以使不锈钢零件表面变得平滑光亮，清除表面缺陷，从而提高零件的质量。
其次，振动光饰技术可以提高不锈钢零件的耐腐蚀性。
在振动光饰技术中，经过光洁处理的不锈钢表面更为光滑，没有任何毛刺和缝隙，这种光滑的表面可以减少沉积在表面上的腐蚀物，从而降低不锈钢零件的腐蚀速率。
因此，这种技术不仅可以提高零件的美观度，还可以提高零件的使用寿命。
再次，振动光饰技术可以改善不锈钢零件的机械性能。
振动光饰技术能够减小不锈钢表面的粗糙度，使表面更加均匀，从而改善零件的机械性能。
此外，振动光饰技术还可以消除表面应力和压痕，从而避免零件在使用中出现裂纹和疲劳现象。
最后，振动光饰技术可以提高生产效率。
振动光饰技术不需要任何化学药剂，因此不需要额外的工具和设备来完成加工，节省了时间和成本。
此外，振动光饰技术可以在较短时间内同时处理多个零件，因此可以提高加工效率。
总之，振动光饰技术是一种非常实用和现代的表面处理技术。
在不锈钢零件制造和加工中，应用振动光饰技术可以提高零件的质量、耐腐蚀性、机械性能和生产效率。
随着科技的不断进步，振动光饰技术有望在未来继续发挥重要的作用。
滚光、振动光饰、刷光、喷砂、喷丸处理滚光、振动光饰、刷光、喷砂、喷丸处理一、滚光、振动光饰滚光是将零件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。
振动光饰是在滚筒滚光基础上发展起来的较先进的光饰方法，它是通过振动电机等带动容器作上下、左右或旋转运动，从而使零件与磨料介质相互摩擦，以达到整平、修饰零件目的的过程。
滚光和振动光饰均可达到清除少量油污和锈，去除毛刺、倒圆棱边、锐角，降低零件表面粗糙度等光饰目的。
其主要特点是产量高，质量稳定，适用于多种形状的金属或非金属零件，特别是小零件。
滚光方法有普通滚光、离心滚光、化学加速离心滚光等，后二者是在前者的基础上发展起来的，均属利用振动原理的高能光饰方法。
振动光饰的方法有：振动擦光、旋转擦光、离心盘擦光、往复式擦光等。
第一种为普通振动光饰方法，后三种属高能光饰方法。
以上振动光饰方法国际上早已广泛、普遍应用，现就国内常使用和已有定型设备的部分方法作简单叙述。
无论是滚光，或是振动光饰，其采用的多为湿法加工，其介质包括磨料，化学促进剂和水。
有时也只用一种磨料作干态加工。
分述各种方法之前，对通用的磨削介质先作一介绍。
二、刷光刷光是用金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成的刷轮或刷子，在刷光机上或手工对零件表面进行加工的过程。
刷光轮上的弹性金属丝，其端面侧锋具有很好的切刮能力，工作时就是利用这种金属丝侧锋除去金属表面的锈皮、污垢、棱角毛刺等；或对零件基层表面进行装饰性底层加工，如丝纹刷光、缎面修饰等。
刷光可以湿刷，也可以干刷。
刷光不会改变零件的几何形状。
常用的刷轮一般由钢丝、黄铜丝等材料制成。
有时为了特殊的目的，也用其材料。
零件材料较硬时，应选择硬金属丝刷光轮；零件材料较软时，则选用软金属丝或人造纤刷光轮。
刷光轮的旋转速度一般在1200～2800r/min之间。
直径大的刷光轮，应采用较低的转速，硬质材料的零件，应选用较高的转速。
图片简介:本技术涉及振动光饰机、振动光饰处理方法、激光选区熔化成形零件的表面处理系统以及零件，其中，上述振动光饰机包括磨料缸，提供进行光饰处理的作业空间；工装，固定设置于所述作业空间内，用于将工件固定于所述作业空间，包括工装本体，与所述磨料缸相连；以及保护部，设置于所述工装本体，用于将工件的非加工面遮盖，使所述非加工面与光饰处理的磨料隔离，以保护工件，并露出工件的加工面。
上述振动光饰机、振动光饰处理方法以及表面处理系统具有表面处理高精度、高效率的优点，经过所述振动光饰处理的零件具有表面质量好的优点。
技术要求1.一种振动光饰机，包括磨料缸，提供进行光饰处理的作业空间，其特征在于，该振动光饰机还包括：工装，固定设置于所述作业空间内，用于将工件固定于所述作业空间，包括：工装本体，与所述磨料缸相连；以及保护部，设置于所述工装本体，用于将工件的非加工面遮盖，使所述非加工面与光饰处理的磨料隔离，以保护工件，并露出工件的加工面。
2.如权利要求1所述的振动光饰机，其特征在于，所述保护部包括仿形面，所述仿形面可与工件的非加工面贴合，以对其进行遮盖。
3.如权利要求2所述的振动光饰机，其特征在于，所述工装还包括连接于所述工装本体位于第一方向的两端的第一夹持件以及第二夹持件，以夹持工件使其固定于所述工装。
4.如权利要求3所述的振动光饰机，其特征在于，所述工装本体与所述第一夹持件以及第二夹持件可拆卸连接。
5.如权利要求1所述的振动光饰机，其特征在于，所述工装本体与所述磨料缸之间可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的振动光饰机，其特征在于，所述磨料缸为柱形缸体，多个所述工装以所述磨料缸的中心为圆心呈圆形布置。
7.如权利要求1所述的振动光饰机，其特征在于，该振动光饰机为卧式振动光饰机。
8.一种激光选区熔化成形零件的表面处理系统，其特征在于，包括：包括如权利要求1至7中任一项所述的振动光饰机。
9.一种振动光饰处理方法，其特征在于，包括：设置工装，所述工装包括保护部，将工件的非加工面通过工装的保护部进行遮盖，使非加工面与光饰处理的磨料隔离，并露出工件的加工面；采用所述工装，将工件固定安装于振动光饰机的作业空间内。
10.一种零件，其特征在于，所述零件采用如权利要求9所述的振动光饰处理方法进行表面处理。
技术说明书振动光饰机、振动光饰处理方法、表面处理系统以及零件技术领域本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种振动光饰机、振动光饰处理方法以及零件。
背景技术零件的在加工过程中，完成零件的成型后，需要对零件进行表面处理。
例如对于激光选取熔化成型技术，其是3D打印工艺的一种，通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉，逐层熔化凝固堆积的方式，制造三维实体零件。
作为近年来发展较快的快速制造工艺，具有材料利用率高、适用材料范围广、生产周期短、可制造复杂形状零件等优点，成形过程中为保证制件成形顺利，在对成形零件进行三维模型处理时，一般需在其某些悬空或倾斜结构的下部使用模型处理软件(例如Magics软件)生成支撑结构。
在金属零件激光选区熔化成形过程中添加支撑结构主要目的为：防止在打印过程中成形零件的材料下坠，影响零件打印的成功率；支撑起到散热作用，可避免悬空面或倾斜面下部成形时散热速度太慢而导致金属粉末的球化、性能降低和表面缺陷的产生；支撑作为成形零件与金属基板的连接体，可提供给零件一定程度的拉力，避免成形过程中因零件自身应力过大导致的较大变形。
为避免后续支撑与成形零件连接处强度过高，导致支撑难以去除或去除时对零件本体产生损伤，支撑上部一般设计成齿状结构，该设计可以弱化支撑与零件的连接，便于去除，但同时也使得支撑与零件的接触面积减小。
在激光烧结零件下表面前几层时，由于该层烧结物下的网格支撑齿形成的实体接触面积有限，因此该处零件实体散热速度慢，在表皮几层粉末烧结后的球化现象明显，从而在成形件的支撑连接面表皮上会存在表皮裂纹、疏松、未熔粉末等缺陷。
在零件使用过程中，表面缺陷是裂纹易萌生区，会影响零件性能和使用寿命，目前该类较规则平面上的缺陷，如圆环面、平面等可使用机械加工方法去除，而对于非规则自由曲面上缺陷的去除仍以手工去除为主，手工去除量一般为0.1～0.5mm。
技术人在实践中发现，手工去除非规则自由曲面的表面缺陷以进行表面处理的方法，存在以下缺点：1.人工去除容易对零件表面造成损伤，若操作不当会在零件表面留下较深的打磨痕；2.人工打磨不同位置去除量难控制，特别是对于增材制造中一些薄壁类零件结构，例如非规则自由曲面的薄壁类零件结构，若操作不当易出现打磨量不够或者打磨后壁厚过薄；3.人工去除工艺难以固化，或工艺固化后执行因人而异，导致加工过程稳定性较差。
另外，技术人还发现，采用振动光饰机进行表面处理，例如采用专利文献US3877178A振动光饰机进行零件的表面处理，易造成对零件的整体损伤，尤其对于薄壁零件而言，其非加工面的易受到破坏，导致零件的报废。
因此，本领域需要一种振动光饰机以及振动光饰处理方法对零件进行表面处理。
技术内容本技术的一个目的是提供一种振动光饰机。
本技术的一个目的是提供一种激光选区熔化成形零件的表面处理系统。
本技术的一个目的是提供一种振动光饰处理方法。
本技术的一个目的是提供一种零件。
根据本技术一个方面的一种振动光饰机，包括磨料缸，提供进行光饰处理的作业空间。
该振动光饰机还包括工装，固定设置于所述作业空间内，用于将工件固定于所述作业空间，包括工装本体，与所述磨料缸相连；以及保护部，设置于所述工装本体，用于将工件的非加工面遮盖，使所述非加工面与光饰处理的磨料隔离，以保护工件，并露出工件的加工面。
在所述振动光饰机的实施例中，所述保护部包括仿形面，所述仿形面可与工件的非加工面贴合，以对其进行遮盖。
在所述振动光饰机的实施例中，所述工装还包括连接于所述工装本体位于第一方向的两端的第一夹持件以及第二夹持件，以夹持工件使其固定于所述工装。
在所述振动光饰机的实施例中，所述工装本体与所述第一夹持件以及第二夹持件可拆卸连接。
在所述振动光饰机的实施例中，所述工装本体与所述磨料缸之间可拆卸连接。
在所述振动光饰机的实施例中，所述磨料缸为柱形缸体，多个所述工装以所述磨料缸的中心为圆心呈圆形布置。
在所述振动光饰机的实施例中，该振动光饰机为卧式振动光饰机。
根据本技术另一方面的一种激光选区熔化成形零件的表面处理系统，包括以上任一项所述的振动光饰机。
根据本技术又一方面的一种振动光饰处理方法，包括设置工装，所述工装包括保护部，将工件的非加工面通过工装的保护部进行遮盖，使非加工面与光饰处理的磨料隔离，并露出工件的加工面；采用所述工装，将工件固定安装于振动光饰机的作业空间内。
根据本技术再一方面的一种零件，所述零件采用上述的振动光饰处理方法进行表面处理。
综上，本技术的有益效果包括通过对成形后的零件进行固定以及对非加工面的保护，实现了采用振动光饰机对零件，尤其激光选区熔化成形件的表面处理，保证了表面处理的效率以及精度，避免了采用钳工处理的各种问题，例如钳工去除时金属渣、粉尘在工作场所的扩散，从而消除了该工序对操作人员身体金属粉尘的危害，改善了车间环境以及表面的去除量是难以控制，残留过多对于零件结构属多余物，对后续表面缺陷的检测、表面粗糙度控制、零件尺寸检测都会产生影响等诸多问题。
附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制，其中：图1是工装的一实施例的结构示意图。
图2是振动光饰机的一实施例的结构示意图。
图3是根据图2俯视视角的结构示意图。
图4是振动光饰处理的一实施例的流程图。
图5是进行振动光饰处理的一实施例前后的零件表面形貌对比图。
具体实施方式下述介绍了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。
为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本技术的保护范围进行限制。
例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。
另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。
该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。
进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。
另外，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。
方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此也不能理解为对本技术保护范围的限制。
如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。
因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。
此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
参考图1至图3，在一些实施例中，振动光饰机以卧式振动光饰机100为例，包括磨料缸101以及工装102。
在磨料缸101提供进行振动光饰处理的作业空间，振动光饰机100还包括工装102，固定设置于磨料缸101提供的作业空间内，用于将工件1固定于作业空间，工件1以进行了激光选区熔化成形的零件为例，工件1的表面2存在激光选区熔化成形后的支撑连接痕或零件表面缺陷，即表面2为工件1的加工面，表面21为工件1的非加工面。
工装102包括与磨料缸101相连的工装本体3以及设置于工装本体3的保护部10，保护部10用于将工件1的非加工面21遮盖，使非加工面21与光饰处理的磨料隔离，以在进行振动光饰处理过程中保护工件1，并露出工件1的加工面2。
在作业空间中设置对工件1进行固定的工装102以及保护非加工面21的保护部10，其有益效果在于，使得振动光饰机内光饰磨具(磨料与流体)形成的流场对工件1的加工面2产生较强冲刷力，以达到良好的表面处理的效果，但此时形成的流场不会对非加工面21形成较大的磨损变形。
