涂层废气处理方案设计说明

喷漆废气治理设计方案目录一、项目概况二、设计依据、标准三、设计原则四、设计范围和规模五、设计标准六、工艺设施分析七、主要处理设备设计九、主要设备型号及规格八、设备基本要求九、设备的主要结构和性能说明十、设备价格明细表十一、产品质量保证计划、措施、控制和服务一、概况xx在喷漆及运作时产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2015）中相关标准后再排放。

为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。

台州市金沙滩环保工程有限公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。

二、设计依据、标准1、《xx环境保护法》；2、《xx大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2015）4、《环境空气质量标准》（GB3096-2015）5、《通风空调工程施工及验收规范》6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。

三、设计原则⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计（3）工程概算。

（4）设计总气量：60000m3/h五、设计标准1.设计污染物浓度厂方未提供准确的监测数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近似取值设计有机污染物浓度见表 1：表 1 设计处理污染物浓度2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表 2；表2 设计处理排气污染指标执行标准六、工艺设施分析工艺流程简介：该公司有喷漆台 4 套处理风量为 60000m3/h。

某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。

为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。

该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。

二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。

三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。

2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。

（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。

3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。

（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。

四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。

2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。

3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。

4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。

五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。

2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。

3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。

六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。

喷涂有机废气处理设计方案一想起喷涂有机废气处理，脑海中瞬间涌现出十年来的种种经验，从最初的摸索尝试，到现在的游刃有余，仿佛一幅幅画面在眼前快速闪过。

下面，我就以喷涂有机废气处理设计方案为主题，和大家分享我的心得体会。

我们得了解喷涂过程中产生的有机废气主要成分，包括漆雾、挥发性有机化合物（VOCs）等。

这些废气如果不经过处理，直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。

因此，我们需要采取有效的措施进行治理。

1.废气收集在设计方案之初，要考虑的是如何高效地收集废气。

我们可以采用局部收集和全面收集两种方式。

局部收集是指只在喷涂作业区域设置吸气罩，全面收集则是在整个车间设置吸气管道。

根据喷涂车间的实际情况，选择合适的收集方式。

2.废气预处理废气预处理主要包括过滤和冷却两个环节。

过滤环节可以有效去除废气中的漆雾和颗粒物，防止这些物质堵塞后续处理设备。

冷却环节则是降低废气的温度，为后续处理创造条件。

3.废气处理就是废气处理的核心环节。

目前，常见的处理方法有活性炭吸附、光催化氧化、热氧化等。

（1）活性炭吸附活性炭吸附法适用于处理低浓度的有机废气。

利用活性炭的吸附性能，将废气中的有机物吸附到活性炭表面，从而达到净化废气的目的。

不过，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，以保持吸附效果。

（2）光催化氧化光催化氧化法是利用光催化氧化技术，将废气中的有机物氧化成无害的水和二氧化碳。

这种方法适用于处理中低浓度的有机废气，具有处理效率高、运行成本低等优点。

（3）热氧化热氧化法是通过高温将废气中的有机物氧化成水和二氧化碳。

这种方法适用于处理高浓度的有机废气，具有处理效率高、适应性强等优点。

但热氧化法的能耗较高，运行成本相对较高。

4.废气排放经过处理后的废气，需要达到国家排放标准才能排放到大气中。

我们可以采用在线监测系统，实时监测废气排放指标，确保排放达标。

5.设备选型与布局在设计方案时，还需要考虑设备选型与布局。

根据喷涂车间的规模和废气处理需求，选择合适的设备型号。

喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。

但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。

因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。

下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。

1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。

（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。

通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。

（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。

常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。

2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。

其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。

优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。

（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。

该设备处理效果好，但设备价格较高。

（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。

湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。

3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。

对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。

（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。

（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。

综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。

油漆房废气处理方案第1篇油漆房废气处理方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，涂料行业在生产过程中产生的废气污染问题日益凸显。

油漆房作为涂料行业的重要组成部分，其产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。

为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的环保要求，特制定本油漆房废气处理方案。

二、方案目标1. 达到国家及地方环保法规要求，确保废气排放符合相关标准。

2. 减少有害物质排放，降低对环境和人体健康的危害。

3. 提高资源利用率，降低企业生产成本。

4. 优化生产环境，提升企业形象。

三、废气处理工艺1. 预处理：采用喷淋塔对废气进行预处理，去除废气中的粉尘、漆雾等颗粒物。

2. 吸附浓缩：采用活性炭吸附，将废气中的有机物质吸附在活性炭表面。

3. 脱附再生：对吸附饱和的活性炭进行脱附，将有机物质转化为可处理的物质。

4. 高温焚烧：将脱附后的有机物质送入高温焚烧炉进行焚烧，转化为无害物质。

5. 冷却净化：焚烧后的气体经过冷却塔冷却，去除部分有害物质。

6. 洗涤吸收：采用碱液对废气进行洗涤吸收，去除残余的酸性气体。

7. 高效除恶臭：采用生物滤池技术，进一步降低废气中的恶臭物质。

四、废气处理设备选型及参数1. 喷淋塔：根据油漆房废气风量、浓度等参数，选用合适的喷淋塔，确保预处理效果。

2. 活性炭吸附器：选用高品质活性炭，保证吸附效率；设备设计合理，便于操作维护。

3. 高温焚烧炉：采用先进焚烧技术，确保有机物质的高效分解；设备运行稳定，安全可靠。

4. 冷却塔：根据焚烧后气体温度，选用合适的冷却塔，保证冷却效果。

5. 洗涤塔：选用耐腐蚀材料，确保洗涤吸收效果；设备结构紧凑，占地面积小。

6. 生物滤池：根据废气成分及风量，选用合适的生物滤池，有效去除恶臭物质。

五、废气处理效果及验收标准1. 废气排放浓度达到国家及地方环保标准要求。

2. 有害物质去除效率达到90%以上。

3. 恶臭物质去除效率达到80%以上。

喷漆废气如何处理设计方案一、项目内容根据客户需求，规划建设一套涂装设备，包含1台喷漆房、1套活性炭吸附废气处理设备及相关附件与电控系统；综合产能、成本、环保要求，配备完善的废气收集和处理系统，对废气进行处理并满足要求有序排放。

此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。

基础建设、厂房开洞防水、能源供应等由需方负责。

二、设计依据1、喷漆房▪工作模式：喷漆室分为两个工作区，喷小件时开单区（风速≥0.35m/s），喷大件时开启全室通风（风速≥0.2m/s）,这样送风量只需要整体通风的60%，减少投资成本和能源消耗。

▪烘干方式：全室整体烘干。

▪通风方式：上送下排，地坑排风2、工作温度▪烘干温度：60℃▪喷漆温度：≥20℃3、光照度▪≥800lux4、废气处理▪油漆种类：水性漆▪油漆过滤方式：三级干式过滤▪废气处理方式：二级活性炭吸附▪工作模式：3台喷漆室不同时开启，最多同时开2台，通过风阀控制气流▪排风机：安装2台排风机，每台55000m³/h，合计110000m³/h，根据需求开关5、排放标准▪排放标准：参照江苏省地方标准 DB32/4041—2021《大气污染物综合排放标准》，新建污染源自发布之日执行表 1 执行。

表 1 大气污染物有组织排放限值▪排放高度：排气筒高度不得低于 15 米，具体高度以及周围建筑物的相对高度关系应根据环评文件确定。

6、排放烟囱7、检测平台设计标准排气筒应设置采样孔和永久监测平台，采样口和监测平台按以下标准：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007 ）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75-2007 ）《固定污染源检测点位设置技术规范》（DB 11/1195-2015）对于颗粒污染物，检测口优先设定在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径下游不小于 6 倍直径和距上述部件上游不小于 3 倍直径处。

涂装喷漆室有机废气处理设计方案目录一、项目概况...................................................................................................... 4 1、项目名称.................................................................................................... 4 2、现场基本情况 ............................................................................................. 4 3、设计依据.................................................................................................... 4 4、设计排放标准 ............................................................................................. 4二、设计参数...................................................................................................... 4 三、废气处理工艺选择 ......................................................................................... 51、有机气体性质 ............................................................................................. 5 2、设计原则.................................................................................................... 5 3、工艺选择说明 ............................................................................................. 5 四、设计理念...................................................................................................... 7 1、吸附方式.................................................................................................... 7 2、吸附等温线 3、吸附速率 ...................................................................................................... 4、吸附器选择的设计计算 ................................................................................. 7 5、吸附剂的选择 ............................................................................................. 8 6、活性炭再生的计算 ..................................................................................... 10 五、工艺流程图 ................................................................................................ 10 1、工艺流程图 .............................................................................................. 10 2、工艺流程说明 ........................................................................................... 113、吸附饱和周期及脱附风量计算 ..................................................................... 12 六、处理设备简介 ............................................................................................. 121、干式除尘器（单级过滤）............................................................................ 12 2、活性炭吸附装置 ........................................................................................ 13 3、催化净化装置 ........................................................................................... 14 4、整套设备技术性能及特点............................................................................ 16 5、整套设备主要部件描述 ............................................................................... 16 6、整套设备安全措施 ..................................................................................... 17 七、设备技术参数 ............................................................................................. 17 八、供货一览表及报价 ....................................................................................... 19 九、选配制氮气系统..........................................................21 十、部分业绩表 ................................................................................................ 。

喷漆废气处理工程方案设计一、工程背景随着社会经济的快速发展以及工业化进程的加快，喷漆行业的发展也十分迅速。

然而，这一行业所产生的废气却给环境带来了极大的压力。

喷漆废气含有大量的有机物和有害物质，严重危害了环境和人体健康。

因此，喷漆废气治理已成为当前急需解决的环境问题之一。

本方案将以某喷漆厂为例，提出一套完整的喷漆废气处理工程方案设计，以期减少喷漆废气对环境的影响，保障环境和人体健康。

二、项目概况某喷漆厂位于工业园区，占地面积5000平方米，年喷漆生产量约为5000吨。

主要使用喷漆设备包括喷漆房、烘干房、喷漆喷漆机、烘干设备等。

喷漆废气主要来源于喷漆房和烘干房，含有挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物、颗粒物等有害物质。

三、工程目标1.减少空气污染：将喷漆废气中的有害物质排放浓度降至国家标准以内。

2.保护员工健康：减少喷漆废气对员工的危害，确保员工的健康和安全。

3.节能减排：优化喷漆废气处理工艺，减少能源消耗，实现节能减排。

四、工程方案设计1. 喷漆废气收集系统为了有效地收集喷漆废气，减少废气对环境的影响，需要设计喷漆废气收集系统。

该系统主要由喷漆房和烘干房内安装的排风系统以及管道组成。

排风系统采用负压排风方式，将喷漆废气通过管道输送至处理设备。

2. 喷漆废气处理设备（1）喷漆废气净化设备采用活性炭吸附法对喷漆废气中的有机物进行吸附处理。

将喷漆废气通过活性炭层，有机物被吸附在活性炭表面，达到净化效果。

（2）喷漆废气烟囱经过净化处理的喷漆废气通过喷漆废气烟囱排放至大气。

烟囱需要设置在较高的位置，以确保排放的喷漆废气不会对周围环境造成污染。

3. 喷漆废气处理系统集成控制：整套喷漆废气处理设备需要进行集成控制，确保设备正常运行，各个环节协调配合。

通过PLC控制系统，可实现设备的自动运行和监控，保障系统稳定运行。

4. 喷漆废气处理系统运行维护：安装完喷漆废气处理设备后，需要制定相应的运行维护计划。

定期对设备进行检查、维护，及时更换活性炭等耗材，确保设备长期有效运行。

涂层废气处理设计方案涂层废气处理设计方案1. 废气处理目标及要求：涂层废气主要由有机挥发物、颗粒物和氮氧化物组成。

处理目标是将有机挥发物和颗粒物的排放浓度降低至国家排放标准以下，同时使氮氧化物排放浓度符合环保部门要求。

2. 废气处理工艺：对于涂层废气的处理，建议采用以下工艺组合：(1) 静电除尘：静电除尘是一种常用的颗粒物处理技术，通过对废气中的颗粒进行带电后，静电力将颗粒物吸附在电极上并收集处理。

静电除尘装置具有结构简单、操作方便、除尘效率高的特点。

(2) 活性炭吸附：将废气经过静电除尘后，再进入活性炭吸附装置，通过活性炭对有机挥发物的吸附作用，将其从废气中去除。

活性炭吸附装置具有吸附效率高、处理量大、工艺灵活等优点。

(3) 选择性催化还原：针对氮氧化物的处理，采用选择性催化还原（SCR）技术。

SCR技术是指将氨气或尿素溶液喷入废气中，经过催化剂催化后，将氮氧化物催化还原为无害氮气和水。

SCR技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点。

3. 设备选型及布局：根据废气产生量、处理效率和现场条件等因素，确定相应的设备选型。

根据工艺流程，将静电除尘设备、活性炭吸附装置和SCR装置进行布局，保证废气处理效果和设备运行的安全稳定。

4. 自动控制系统：设计自动控制系统，实现对废气处理工艺的自动调节和监控。

通过传感器和控制器的配合，可以实现对废气流量、浓度、温度等参数的实时监测和调节，确保废气处理过程的稳定性和可靠性。

5. 废气排放监测：根据环保部门的要求，设计废气排放监测系统，对废气排放浓度进行实时监测和记录。

监测系统应能够实现数据的追溯和存储，以便对废气排放情况进行分析和评估。

综上所述，涂层废气处理设计方案主要包括静电除尘、活性炭吸附和SCR技术的组合应用，通过合理选型和布局，配合自动控制系统和废气排放监测系统，可以达到降低有机挥发物、颗粒物和氮氧化物排放浓度的目标，保证涂层生产过程中的环境安全与健康。

涂层废气处理设计方案二〇〇五年三月3.3系统工艺流程根据该厂旳实际状况，要提高甲苯旳回收效率，需加强如下两方面旳工作：一是烘干废气旳搜集，尽量将甲苯搜集到溶剂回收装置中；二是对搜集旳废气采用合适旳措施进行处理与回收。

工艺流程如图3-1所示：图3-1系统工艺流程图工艺流程阐明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一搜集后先通过一组过滤阻火器，清除尾气中旳固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。

经冷凝，温度冷却至24℃如下。

由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。

经冷凝旳废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。

吸附器共设两组，交替使用。

饱和后旳活性炭采用低压蒸汽再生，再生出旳气相返回到冷凝器进行溶剂回收。

回收旳溶剂经水分离器分离后回用。

4. 工艺系统阐明4.1 概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气搜集系统，废气净化处理系统，排风系统。

废气搜集系统重要包括局部排风罩，风量调整阀，管道。

废气净化处理系统重要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。

排风系统重要包括排风机，风量调整阀和烟囱。

4.2重要工艺设备功能简述1. 除尘器重要作用：重要是为了除去有机废气中旳漆雾粒子，防止漆雾粒子粘在吸附床内旳活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。

另一方面是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。

2. 冷凝器冷凝器_1旳作用是将有机废气中旳气态甲苯冷凝为液体，从而减少废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同步回收部分甲苯。

冷凝器_2旳作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。

3. 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化妆置重要构成部分，设置目旳是运用吸附法截留废气中旳有机物深入净化废气，并运用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。

5. 重要设备设计5.1 重要设计参数重要设计参数及规定旳处理效果见表5-1。

表5-1重要设计参数及规定处理效果5.2 重要设备1. 除尘器（方案一）根据废气性质和气量，本项目选用XCX型旋风除尘器，规格为Ф1300mm四管。

喷漆废气设计方案喷漆废气设计方案一、废气来源喷漆工艺过程中，主要产生废气的环节包括：原材料储存、喷漆作业和设备排放。

1. 原材料储存：喷漆涂料中的挥发性有机物（VOCs）是主要的废气源。

这些化合物在开封和搬运过程中会挥发到空气中。

2. 喷漆作业：喷漆作业时，VOCs会从漆面蒸发出来，形成废气。

3. 设备排放：喷漆设备本身也会排放废气，主要包括漆房和排风系统。

二、废气处理原则废气处理方案应遵循以下原则：1. 减少污染：通过技术手段减少喷漆过程中的废气产生，降低废气中的污染物浓度。

2. 提高效率：废气处理设备应具有高效的处理能力，确保废气排放符合环保要求。

3. 省能节能：废气处理设备应尽可能减少能源消耗，降低运营成本。

三、废气处理方案基于以上原则，提出以下喷漆废气处理方案：1. 涂料储存和搬运：采用密封容器进行涂料储存，减少挥发；在搬运过程中，使用密封的搬运工具，减少挥发物的逸散。

2. 喷漆作业：对喷漆过程中产生的废气进行采集，采用活性炭吸附技术进行处理。

活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附挥发性有机物。

喷漆过程中排放的废气通过管道连接到活性炭吸附设备，废气经过吸附处理后，净化的空气再排放到大气中。

3. 设备排放：对喷漆设备的排放进行控制，采用高效的排风系统，确保喷漆过程中产生的废气及时排出。

排风系统应配备高效的过滤装置，能够有效地去除废气中的污染物。

四、技术措施1. 活性炭吸附设备：选用高效的活性炭吸附设备，确保废气中的挥发性有机物得到有效吸附，提高去除效率。

2. 排风系统：选择高效的排风系统，确保喷漆车间内的废气能够及时排出，减少室内污染物浓度。

3. 过滤装置：配备高效的过滤装置，去除废气中的颗粒物和污染物，提高废气处理效果。

4. 定期维护：对废气处理设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，达到最佳的废气处理效果。

五、环保效益1. 减少污染物排放：通过废气处理方案，有效减少VOCs等污染物的排放，达到环保要求。

*****复合材料有限公司涂层车间废气整改工程设计方案常州千帆环保科技有限公司2014年03月一、情况简介目前该公司涂层车间废气存在如下情况：一、在铝板上漆工段由于抽风效果不好，车间有大量油漆气味（主要污染物为丙酮），影响员工的职业健康；二、在油漆搅拌工段，在搅拌时由于桶口敞开，散发出大量的油漆气味（主要污染物为丙酮）；三、硫酸槽产生的硫酸雾只有收集装置，没有处理装置，污染环境需进行治理。

针对以上情况拟做如下改造：一、针对上漆工段，重新布置原有吸风口的位置，并增设一个移动式集气罩；二、针对油漆搅拌车间，在每台搅拌机和稀释料区增设集气罩，对产生的无组织废气进行收集，并设置活性炭吸附装置一台，对产生的有机废气进行处理以达标排放；三、将硫酸槽产生的硫酸雾管道和主风管断开并将其引入新设的酸雾喷淋塔，通过碱液喷淋，吸收其中的硫酸雾，处理后的废气通过管道接入原有的主风管中排放。

二、设计参数铝板上漆增设一个移动式集气罩，尺寸为：长×宽×高=2.5×1.0×0.6m。

并将现有的吸风口和该集气罩相连。

油漆搅拌区共有三个搅拌机和一个稀释料抽取区，共设置四个集气罩。

搅拌机的集气罩为固定式，尺寸为：长×宽×高=1.2×1.2×0.6m；稀释料抽取区的集气罩为移动式，尺寸为：长×宽×高=0.8×0.8×0.5m，设计处理风量为：2000 m3/h。

活性炭吸附装置尺寸为：长×宽×高=1.5×1.5×4.0m。

硫酸槽硫酸雾废气设计风量为3000 m3/h，酸雾吸收塔尺寸为：长×宽×高=4.5×1.0×1.5m。

三、污染物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中的二级标准，丙酮执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）中居住区有害物质最高允许浓度。