几种燃烧炉的优缺点比较..

锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉的三种燃烧方式分别是：层燃式、室燃式和沸腾式。

以下是它们各自的优缺点：
1. 层燃式：优点是燃烧充分，烟气中化学成分少，热效率较高。

缺点是烟气排放污染较严重，燃烧火焰温度高，容易造成灼烧、熏黑锅炉的现象，且这种燃烧方式难以控制。

2. 室燃式：优点是锅炉炉膛上部设置高温烟气布置高温受热面,使烟气温度降到较低水平,提高了锅炉的热效率,同时锅炉下部的水冷壁管受热膨胀加强了锅炉密封性的同时又阻止了下部高温烟气的串水,有利于循环锅炉密闭燃烧室。

缺点是需要风速适中,不然容易造成炉膛燃烧不良现象,比如燃烧不稳或灭火。

3. 沸腾式：其燃料消耗量低、效率高,便于自动化,而且清洁环保性能优良。

其缺点是锅炉水在沸腾状态吸收热量产生汽水混合物,这使得锅炉循环泵需要不断的扬水,因而耗电量较大。

总的来说，沸腾式的燃烧方式在燃料利用率、环保性能、自动化控制等方面表现优秀，但是耗电量稍高。

具体选择哪种燃烧方式需要根据实际需求和情况来决定。

1.1回转窑顺流或逆流燃烧的选择按气、固体在回转窑内流动的方向回转窑分为同顺流式和逆流式两种。

逆流式回转窑适宜于湿度大、可燃性低的污泥。

逆流式的设计可提供较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，可增加其燃烧速度。

但由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高。

目前绝大多数的回转窑焚烧炉为顺流式。

主要的原因是进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理。

在顺流模式下，废物气化成分在窑内的停留时间相对较长。

本项目采用顺流式模式。

1.2回转窑溶渣或非溶渣燃烧模式的选择回转窑焚烧炉是国际上通用的危险废物处理装置，它具有适应性广、运行可靠、焚烧彻底等优点，同等条件与热解炉相比具有能耗大、运行成本高等不足，目前回转窑焚烧炉最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合，目的是降低回转窑的能耗大这一问题。

以上三种技术各有优缺点，用户在使用过程中各有侧重，主要表现在以下几方面：1.2.1灰渣式焚烧炉灰渣式焚烧炉对一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，同等条件下耐火材料的使用寿命比熔渣式回转窑焚烧炉要长，其次是灰渣式焚烧炉焚烧熔渣“挂壁”现象不严重，有利于回转窑内径保持正常尺寸和设备正常运行。

灰渣式回转窑焚烧炉与热解式回转窑焚烧炉相比，其烟气量要高15%左右，运行成本也高10%左右。

灰渣式回转窑焚烧炉排出的灰渣也完全能满足环保标准要求。

目前我方运行的青岛、北京项目，根据用户化验，灰渣热灼减率都在3%以下。

满足标准要求1.2.2熔渣式回转窑焚烧炉熔渣式回转窑焚烧炉是根据熔融焚烧炉发展而来，国外熔融炉主要是处理一些单一的、毒性较强的危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是便于操作控制，提高销毁率。

常用热处置炉类型和特点1.旋转窑炉旋转窑炉是一种常见的热处置炉类型，常用于处理废弃物、固体废弃物及化工产品。

它的特点在于其慢转速度，能够提供充足的时间和温度进行热分解反应，从而实现废物的热处置。

该炉型工作原理简单，操作方便，具有较大的处理能力，适合处理大量的固体废弃物。

2.间歇式焚烧炉间歇式焚烧炉是另一种常见的热处置炉类型，特点是在加热过程中是间歇的，即一次性投放一定量的废物进行焚烧处理。

这种炉型的优点是温度控制比较容易，能够适应多种类型的废物，可以灵活地调整运行参数以适应不同的处理需求。

然而，间歇式焚烧炉的处理能力相对较小，适合处理小型的废弃物。

3.流化床炉流化床炉是一种以流化床技术为基础的热处置炉类型，它通过将高温气体从底部向上吹扫，使固体废物在流化床中悬浮并进行燃烧或热解处理。

流化床炉具有局部高温、反应速度快、传热效率高等特点，适合处理需求较高的废弃物。

该炉型还可以附加适量的干式脱硫装置，使处理过程实现废物的除尘和脱硫。

然而，流化床炉的能耗较高，操作和维护难度较大。

4.固定床炉固定床炉是一种常用的热处置炉类型，工作原理是将废物固定在炉膛中，在高温下进行燃烧或热解处理。

固定床炉的特点是结构简单，操作和维护方便，适用于处理各种废弃物，并且能够同时实现废物热处置和能量回收。

该炉型处理能力相对较小，适合处理小规模的固体废弃物。

总的来说，不同类型的热处置炉具有各自的特点和适用范围。

选择合适的炉型需要考虑废物的性质、处理能力需求、能源消耗等因素。

对于大量的固体废弃物处理，旋转窑炉和流化床炉是常用的选择；而对于小型的废弃物处理，间歇式焚烧炉和固定床炉更加合适。

此外，在实际使用中，还需要结合特定的工艺要求和环境因素来选择最适合的热处置炉类型。

住宅小区锅炉选型方案对比一、各型锅炉燃烧特点：1、燃气锅炉：由于大型燃气锅炉热效率为90%。

分户壁挂式采暖燃气炉的热效率也为90%。

所以一般大型供热小区都采用分户式燃烧器安装形式，这样既不占用锅炉房土地面积，也不用专职司炉工。

也使的供热方式更加灵活，各用户可根据自身条件合理调节控制室内温度。

2、燃煤锅炉：现在主流的燃煤供热主要有已下几种：煤粉工业锅炉、水煤浆锅炉、循环流化床锅炉和卧式链条锅炉。

①、煤粉锅炉：特点是具有效率高、污染物排放控制水平高、投资适中、操控简单、运行成本低廉等优点。

在结构设计上有以下特点：一是计算机自动控制和调节。

煤粉磨制和输送、分级燃烧、除尘脱硫等环节均由计算机自动控制，全封闭运行。

锅炉随用随点火，30秒钟即可进入正常运行状态。

二是节能效果显著。

从实际运行情况看，锅炉运行效率可达90%以上，比传统锅炉高20多个百分点，可实现节煤30%以上。

此外，由于简化了锅炉辅机系统，还可以减少电耗30%左右。

三是环境友好。

该锅炉系统全密闭运行，飞灰可用罐车集中收集作为建材原料。

通过采用炉内脱硫或尾部干法脱硫、布袋除尘等措施，二氧化硫、烟尘排放浓度分别小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米，分别为现行燃煤工业锅炉大气污染物排放标准的12%、20%，低于燃煤电站锅炉排放标准，总体排放水平接近燃气锅炉。

四是运行成本低。

据测算，新型煤粉锅炉系统单位投资低于25万元/蒸吨，约为传统锅炉同等配置的1.1-1.4倍，但燃料、人工、电费等运行成本合计仅为传统锅炉的70%左右，用户可在两年内收回多投入的资金。

缺点是煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应。

原料供应方面有不利因数。

②、水煤浆锅炉：水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。

水煤浆是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。

它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。

流化床焚烧炉流化床炉燃烧技术是本世纪六十年代初得到迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。

采用该技术的焚烧炉的基本特征在于在炉膛下部布置有耐温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段（即悬浮段）。

一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状态，投向床层的废弃物能迅速分散均匀。

由于载热体贮蓄大量的热量，可以避免投料时炉温急剧变化，床层的温度保持均一，避免了局部过热，因此床层温度易于控制。

同时它具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高，适合燃用低热值燃料等优点。

我国的垃圾热值相对偏低。

流化床焚烧炉的优点主要表现在如下几个方面： 1.操作方便、运行稳定。

垃圾经破碎混合后，质地相对均匀，流化床床料为石英砂蓄热量大，因而避免了床的急冷急热现象，使燃料稳定。

垃圾的干燥、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，燃烧控制轻易，并易于实现自动化，能在极短时间内完成起动或停止，因此可实现连续燃烧。

2.耐久性好，使用寿命长。

炉内没有机械运动部件，故使用寿命长。

由于燃烧均匀，不会产生局部过热现象，加之炉子为箱式结构，与耐火材料的热膨胀相适应，因此在一定程度避免了耐火材料的损坏。

3.流化床焚烧炉以其本身的特点，减少了废水的产生量。

炉渣呈干态排出，无渣坑废水，亦不需处理重金属污水的设备。

垃圾槽内的废水可向焚烧炉内喷散雾化焚烧处理。

4.流化床焚烧炉由于炉内燃烧强度和传热强度高，相同垃圾处理量的流化床炉体积比炉内要小，故而投资省，适用于大型化发展。

5.可燃烧高水份，低热值，高灰份的垃圾，床内混合均匀，燃烬度高，使垃圾容积大大减少，适合垃圾热值随季节性变化很大的特点。

炉排炉的优点是不需要对垃圾进行预处理。

其不足之处如下：1.炉排必须耐热，在长期连续运行期间，热应力必须不变，这样炉排对材质要求高，而且炉排加工复杂，由于炉排需转动，可靠性低及能耗高构成其问题。

炼钢电弧炉技术与PHU MY钢厂电炉炉型选择1. 概述近年来，炼钢电弧炉技术有了长足的进步，直流电弧炉、高阻抗电弧炉、带废钢预热的竖式电弧炉及连续炼钢电弧炉等由于其独特的技术和良好的操作得到了不同程度的推广和使用。

开发和使用新炉型的根本出发点都是基于下列三种目的：最大限度地节能降耗；提高电炉设备的生产能力；减少并控制电炉生产对环境的影响。

（1）为最大限度地节能降耗，可采取如下技术措施：交流电炉改为直流电炉，降低电极消耗和电能损失；利用高温烟气对废钢进行预热，可最大程度地利用化学热和炉气显热预热废钢，节能降耗。

具有代表性的炉型有竖式交/直流电弧炉，Consteel炉等。

电炉采用喷吹助熔及二次燃烧技术，装备碳氧烧嘴、碳氧枪设备来强化冶炼，可充分利用化学能以达到节电和降低总能耗的目的。

代表性炉型有Danarc炉等。

（2）提高设备生产能力现代电炉钢厂基本采用“三位一体”或“四位一体”短流程工艺，因此，要求电炉必须和精炼炉、连铸机及后部轧机系统协调一致，以保证整条生产线的连续性，实现多炉连浇。

所以电炉的冶炼时间一般缩短在1小时左右，电炉的生产能力可得到极大的提高从而获得最佳的经济规模，取得最大的经济效益。

提高变压器的功率水平，采用废钢预热、喷吹碳－氧进行强化冶炼及双炉壳电炉技术都有利于缩短冶炼时间，提高电炉的生产能力。

（3）减少和控制电炉生产对环境的影响电炉生产对环境的影响主要集中在以下三个方面：烟气及有毒气体对空气的污染；电炉的噪音危害；电炉冶炼对电网冲击造成的闪烁。

Consteel电炉和竖式电炉由于废钢预热的温度比较高，一般在600～700℃，废气中的有害气体基本上可以得到较完全地燃烧而不裂解为有害气体污染周围环境。

直流电弧炉要求的电网容量一般为变压器容量的40倍，小于传统交流电弧炉80倍的要求，因此在同样电炉容量情况下，直流炉的“闪烁”值仅为交流炉的45~50％。

此外，直流炉电弧稳定，噪音也比交流炉低15~20dB.高阻抗电弧炉由于串入电抗器，减少了电流波动，减轻了闪烁和谐波对电网的干扰。

浅谈三种氢氧化铝焙烧炉的应用摘要:本文针对目前国内氢氧化铝流态化焙烧炉采用的正压流态化闪速焙烧炉、循环流态化焙烧炉及负压的气体悬浮焙烧炉三种炉型。

使用的重油、低热值发生炉煤气三种燃料进行了应用分析,结合国内对几种炉型的应用优化,提出了对流态化焙烧炉的一些改进意见及发展方向。

关键词:流态化焙烧炉应用优化The Application of Internal Alumimum Hydioxide Fluid CalcinersWangzhiyingSupply Department, Chongqing Branch of CHALCO Nanchuan Chongqing408403Abstract: In the article,the three types of fluid flash calciners,such as the positive pressure F.F.C,circulating F.F.C and negative pressure F.F.C,which use the heavy oil.Low caloric value generator gas,coke over gas as fuelrespectivelyAre analyzed in application.meanwhile,the impove suggestions and the development trend are presented combining wich the calciners application and optimization.Key words: fluid calciner application optimization1 前言八十年代以来,我国先后从国外引进并逐步消化吸收了氢氧化铝流态化焙烧炉,采用了目前所有的三种炉型。

包括正压操作的流态化闪速焙烧炉、循环流态化焙烧炉及负压操作的气体悬浮焙烧炉。

焦炉、高炉、转炉煤气的区别煤气是钢铁厂生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。

煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。

炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气。

将焦炭送到高炉去炼铁，作为还原剂使用，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了高炉煤气。

还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生转炉煤气。

煤气特性炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大——焦炉煤气：500m³-600m³/t；高炉煤气：1000m³-1400m³/t；转炉煤气：50m³-100m³/t，三者特性如下：焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kJj/m³，着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。

焦炉煤气主要由H2和CH4构成，分别占56%和27%，并有少量CO、CO2、N2、O2和其他烃类。

虽然焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。

高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m³，理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%，含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %。

它是一种低热值气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等；也可以供给民用；如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。

转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kJ/m³，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。

喷雾干燥塔的几种燃煤热风炉的热效率分析比较作者：黄慧林来源：《佛山陶瓷》 2011年第6期摘要：煤在中国储量巨大，使用方式多种多样，燃烧设备和燃烧技术的不同，其燃烧效率相差较大。

如何选择最好的燃烧方式，需要从多方面去考虑。

本文主要介绍对比了喷雾干燥塔中煤气热风炉、水煤浆热风炉、链排炉、煤粉炉的燃烧状况和能源消耗情况。

关键词：喷雾干燥塔；热风炉；煤粉炉；能耗1 引言煤在中国储量巨大，煤的成本比液化石油气（LPG）、天然气、柴油、重油低，所以煤气、水煤浆和煤具有极大的成本优势。

最早开始使用煤气、水煤浆和煤的陶瓷厂家从中获得了收益。

而且只有煤才是一次能源，几乎具有绝对的成本优势。

喷雾干燥塔自引入中国以来，发展十分迅速，30年来，其产能从最初的1,000kg/h、1,500kg/h，发展到如今的10,000kg/h、14,000kg/h。

喷雾干燥塔的燃料也更加多样化，从液化石油气、天然气发展到柴油、重油，再发展到煤气、水煤浆，再到烧煤。

2 喷雾干燥的能耗喷雾干燥塔是靠热风炉来引入能源的，一般来说能产生热量的物质几乎都可以用做能源。

如：液化石油气、天然气、柴油、重油、煤气、水煤浆、煤等。

喷雾干燥塔作为建筑陶瓷厂的核心设备之一，其能源成本越来越为人所重视。

如果一条抛光砖生产线有如下主要参数：喷雾干燥塔热耗为850kcal/kg水、干燥和窑炉总热耗为550kcal/kg瓷、泥浆含水率为35%、粉料含水率为6%、喷雾干燥塔粉料损耗为2%、全程损耗及烧失为20%，推算如公式（1）所示：由（1）式可知，喷雾干燥塔热耗占全厂的38%左右。

所以，喷雾干燥塔的能耗问题与窑炉干燥同等重要。

节约能源，降低成本的方法有：采用成本更低的替代能源，如煤代油；改善燃具结构，提高煤燃烧与吸热效率；改善燃烧方式，提高利用率；减少热传导与热辐射，提高热利用率；使用添加剂，提高燃烧率和热效率。

显然，采用新技术，降低能耗，是目前一项重要的研究课题。

工业炉的种类及特点工业炉是一种用于加热物体或材料的设备，广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业。

根据加热方式、燃烧方式和结构特点的不同，工业炉可以分为多种类型。

一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的高温气体或火焰直接接触加热物体的炉子。

直接加热炉的特点是传热效率高，加热速度快。

常见的直接加热炉包括火焰炉和高频感应炉。

- 火焰炉：通过燃烧火焰的热量直接加热物体，常用于金属加热、玻璃熔化等工艺。

- 高频感应炉：利用高频电磁场产生涡流在物体内部产生热量，常用于金属加热和熔炼。

2. 间接加热炉：通过介质或传热器将热量传递给物体，物体通过传热器与燃烧产生的高温气体或火焰间接接触加热。

间接加热炉的特点是温度均匀稳定，适用于对温度要求较高的工艺。

常见的间接加热炉包括热风炉和电阻加热炉。

- 热风炉：通过燃烧产生高温烟气，通过换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于干燥、烘焙等工艺。

- 电阻加热炉：利用电流通过电阻体产生热量，将热量传递给物体，常用于金属加热、烧结等工艺。

二、按燃烧方式分类1. 直接燃烧炉：燃料直接燃烧产生高温气体或火焰，用于加热物体。

直接燃烧炉的特点是操作简单、效率高。

常见的直接燃烧炉包括油炉、煤炉和气炉。

- 油炉：燃烧液体燃料，常用于石油化工、涂装等工艺。

- 煤炉：燃烧固体燃料，常用于冶金、建材等工艺。

- 气炉：燃烧气体燃料，常用于玻璃、陶瓷等工艺。

2. 间接燃烧炉：燃料在燃烧室内与空气或氧化剂进行反应，产生高温气体，再通过传热介质将热量传递给工业炉内的物体。

间接燃烧炉的特点是烟气不直接接触物体，减少了烟气对物体的腐蚀和污染。

常见的间接燃烧炉包括燃气锅炉和燃油锅炉。

- 燃气锅炉：燃烧燃气产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于供暖、蒸汽产生等工艺。

- 燃油锅炉：燃烧燃油产生高温烟气，通过烟气换热器将热量传递给工业炉内的物体，常用于发电、供热等工艺。

三、按结构特点分类1. 管式炉：燃烧产生的高温气体通过管道或管子将热量传递给物体。

电站锅炉分类电站锅炉是电厂的核心设备，主要用于将化学能转化为热能，再转化为动能，从而产生电能。

根据不同的工作原理和结构特点，电站锅炉可以分为多种类型。

下面将对常见的电站锅炉进行分类和介绍。

一、按燃料分类1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是目前电厂中最常见的一种锅炉类型。

它利用煤炭燃烧产生的热能来加热水，产生蒸汽驱动汽轮机发电。

燃煤锅炉具有燃料广泛、成本低廉等特点，但同时也会产生大量的污染物，对环境造成负面影响。

2. 燃气锅炉：燃气锅炉是利用天然气、液化石油气等燃气作为燃料的锅炉。

相比于燃煤锅炉，燃气锅炉燃烧效率高，排放污染物少，对环境友好。

但由于燃气资源有限，燃气锅炉在一些地区的应用还不够普及。

3. 油炉锅炉：油炉锅炉是利用燃油作为燃料的锅炉。

燃油种类多样，包括柴油、重油等。

油炉锅炉具有燃烧温度高、加热效率高等优点，但同样也会产生排放物污染。

4. 生物质锅炉：生物质锅炉是利用生物质燃料，如木材、秸秆等，进行燃烧的锅炉。

生物质锅炉是一种可再生能源锅炉，具有绿色环保、资源丰富等特点，是未来发展的趋势。

二、按工作压力分类1. 低压锅炉：低压锅炉是指工作压力小于2.5MPa的锅炉。

低压锅炉主要用于一般工业和民用领域，如供暖、供热等。

2. 中压锅炉：中压锅炉是指工作压力在2.5MPa到9.8MPa之间的锅炉。

中压锅炉广泛应用于中小型工业领域，如化工、纺织、食品等。

3. 高压锅炉：高压锅炉是指工作压力在9.8MPa到13.7MPa之间的锅炉。

高压锅炉主要用于大型工业领域，如电力、钢铁等。

4. 超高压锅炉：超高压锅炉是指工作压力大于13.7MPa的锅炉。

超高压锅炉主要用于特定领域，如核电站。

三、按循环方式分类1. 自然循环锅炉：自然循环锅炉是利用水的密度差和热对流的原理工作的锅炉。

自然循环锅炉结构简单，操作方便，但热效率相对较低。

2. 强制循环锅炉：强制循环锅炉是通过循环泵强制循环水来加热的锅炉。

强制循环锅炉热效率高，适用于大型电站。

矿热炉的分类矿热炉是一种用来冶炼金属矿石的设备，根据其不同的分类，可以分为多种类型。

下面将对矿热炉的分类进行详细介绍。

一、按照加热方式分类1. 直接加热炉：直接加热炉是将矿石直接放置在火焰或电弧中进行加热的炉型。

这种炉型的优点是加热速度快，热效率高，能耗低。

常见的直接加热炉有电弧炉、火焰炉等。

2. 间接加热炉：间接加热炉是通过加热介质将热能传递给矿石的炉型。

这种炉型的优点是温度均匀，操作稳定。

常见的间接加热炉有回转窑、隧道炉等。

二、按照燃料分类1. 燃煤炉：燃煤炉是利用煤炭作为燃料的矿热炉。

燃煤炉具有燃料来源广泛、燃烧稳定等优点，但是煤炭的燃烧会产生大量的烟尘和二氧化硫等污染物。

2. 燃油炉：燃油炉是利用液体燃料（如重油、柴油）进行加热的矿热炉。

燃油炉具有燃烧稳定、温度控制方便等优点，但是燃油的价格相对较高。

3. 燃气炉：燃气炉是利用天然气或液化石油气等气体燃料进行加热的矿热炉。

燃气炉具有燃烧清洁、热效率高等优点，但是需要有稳定的天然气供应。

4. 电加热炉：电加热炉是利用电能进行加热的矿热炉。

电加热炉具有加热效率高、环保无污染等优点，但是电能的价格较高。

三、按照炉型分类1. 高炉：高炉是一种常见的冶炼矿石的炉型。

高炉内部温度高达1500℃以上，用于冶炼铁矿石，产生铁和炉渣。

高炉具有生产能力大、操作灵活等优点，但是能耗较高。

2. 回转窑：回转窑是一种用于石灰石、水泥熟料等物料加热的炉型。

回转窑具有加热均匀、操作稳定等优点，广泛应用于水泥生产等行业。

3. 隧道炉：隧道炉是一种长型的矿热炉，用于大批量生产陶瓷、玻璃等产品。

隧道炉具有生产效率高、能耗低等优点，但是对产品质量要求较高。

四、按照冶炼目标分类1. 炼铁炉：炼铁炉是用于冶炼铁矿石的矿热炉。

铁矿石在高温下与焦炭反应，产生铁和炉渣。

炼铁炉具有高产量、高效率等优点，是铁矿石冶炼的主要设备。

2. 炼钢炉：炼钢炉是用于冶炼铁水（炼铁炉产生的铁液）的矿热炉。

循环流化床锅炉燃烧技术是具有燃料适性好、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点的洁净燃烧技术。

近20多年，特别是近5年来循环流化床锅炉在我国得到突飞猛进的发展，目前220～480T/H的循环流化床锅炉在我国就有300多台，但在使用的过程中也暴露了许多问题，主要如下：锅炉受热面的磨损、爆管；耐火防磨内衬材料磨损、开裂脱落；风帽的漏渣、磨损；冷渣器的落渣堵塞；燃煤粒径过大；灰渣含碳量高；蒸汽温度难以保证；燃烧系统热工自动化无法投用；辅机配套不成熟、连续运行时间短等缺点，在选型时值的慎重考虑。

(一)循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点：1)对燃料适应性特别好。

循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系统，煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度，只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度（850～950℃）所需的热量，这种煤就可在流化床内稳定燃烧，因此，各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过。

对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好选择。

而煤粉炉对煤质的要求较高，某公司煤粉炉设计煤种为陕西黄陵煤，因市场问题，先后进行了陕西和甘肃其他地区煤矿的煤试烧，均未成功，试烧时存在炉膛喷燃器、过热器结焦，给煤机断煤等现象,使锅炉无法正常运行,煤粉炉对煤种适应性差的现象比较明显,现只能燃用设计的黄陵煤种。

2)燃料系统比较简单。

流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料（煤粒度要求为粒度范围0-10mm，50%切割粒径d50=2mm），燃料的制备破碎系统大为简化。

所以，循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉，省去了复杂的制粉系统，整体投资含土建仍低于煤粉炉。

3)燃烧效率高。

对常规的煤粉锅炉，若煤种达不到设计值，效率一般可达到85～95%，而循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到95～99%。

4)负荷的调节范围宽，调节性能好。

蓄热式燃烧技术在熔铝炉使用过程中的优缺点作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2014年第01期摘要：简要介绍了熔铝炉的工艺过程，蓄热燃烧技术的原理以及其在熔铝炉上的应用进行了分析探讨，并提出蓄热式燃烧技术在熔铝炉使用过程中的优缺点。

关键词：熔铝炉；蓄热式燃烧技术；优缺点一、熔铝炉的工艺过程描述熔铝炉用高效节能的蓄热式烧嘴，使铝及铝合金迅速熔化。

固体料熔化之后，将按工艺要求进行配料，然后采用电磁搅拌器对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀。

熔炼期间也可进行电磁搅拌，可以提高炉子的熔化率。

在铝液的成分和温度都符合工艺需求之后，铝水通过转注流槽注入保温炉内，进行精炼、扒渣、静置、调温。

铝熔体温度符合铸造工艺要求而且铸造机已达到待铸状态，铝熔体通过流口、流槽流经在线除气、过滤装置后，进行铸造。

二、蓄热燃烧技术的原理蓄热式烧嘴集燃烧器和蓄热式热交换器于一体，一般采取成对设置，二者交替变换燃烧和排烟工作状态，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。

成对烧嘴分设于炉膛的A侧和B 侧，当B侧烧嘴燃烧时，空气流经积蓄了热量的蓄热体而被加热。

与此同时，A侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收。

换向工作后，A侧烧嘴燃烧，空气同样被蓄热体加热，B侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收。

如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换为空气的物理热，从而得到回收利用。

通过蓄热式烧嘴，烟气排出温度可降至150℃～200℃或更低，空气可预热到1000℃以上，热回收率达到85%以上，温度效率达到90%以上。

蓄热式烧嘴的烟气排出温度为150℃～200℃，基本上达到工艺允许的最低温度。

工艺允许的最低排烟温度是烟气露点以上30℃～50℃，如果排烟温度低于烟气露点，烟气中含有的SO2会形成硫酸，对金属废气管道、阀门、引风机等造成腐蚀。

因此，排烟温度低至150℃～200℃可以认为烟气余热得到了极限回收。

在蓄热式燃烧系统的使用实例中，由于排烟温度过低，废气管道、阀门、引风机等发生腐蚀的现象已不鲜见，因此不能一味追求更低的排烟温度而不顾设备的安全。

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。

本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。

二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。

（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。

（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。

缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。

（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。

（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。

三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。

（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。

（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。

缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。

（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。

（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。

四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。

（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。

（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。

缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。

（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。

（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。

焦炉炉型的分类与应用焦炉是冶金工业中常用的设备，用于生产焦炭，是钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。

而焦炉的炉型决定了其热工性能和操作特点，因此对于不同的工业需求和生产要求，需要使用不同型号的焦炉。

在本文中，我们将探讨焦炉炉型的分类及其应用。

一、按燃料分类根据焦炉的燃料不同，可以将焦炉分为煤气炉、重油炉和天然气炉三种类型。

1. 煤气炉：煤气炉是以煤气作为燃料的焦炉。

煤气炉主要有焦炉煤气发生炉、蒸汽煤气发生炉和高炉煤气发生炉等。

其中，焦炉煤气发生炉是最常见的一种煤气炉，它通过加热煤炭产生煤气，然后通过管道输送到其他部分进行利用。

煤气炉具有燃烧效率高、温度均匀等特点，广泛应用于钢铁行业。

2. 重油炉：重油炉是以重油作为燃料的焦炉。

重油炉主要有高炉重油炉、液态燃料炉和喷燃器式炉等。

重油炉的燃烧效率较高，能够提供高温的热能，适用于一些对热能要求较高的工业生产。

3. 天然气炉：天然气炉是以天然气作为燃料的焦炉。

天然气炉主要有直接燃烧天然气炉和煤气-天然气复合燃烧炉等。

天然气炉具有环保、高效、无污染等优点，被广泛应用于钢铁、化工等行业。

二、按炉型分类根据焦炉的炉型不同，可以将焦炉分为立式焦炉和水平焦炉两种类型。

1. 立式焦炉：立式焦炉是煤气炉中常见的炉型之一。

立式焦炉具有结构简单、操作方便等特点，适用于一些小型钢铁企业。

2. 水平焦炉：水平焦炉是传统的焦炉炉型之一，其主要特点是炉身呈水平布置。

水平焦炉具有炉容大、生产能力强等优点，广泛应用于大型钢铁企业。

三、按结构分类根据焦炉的结构不同，可以将焦炉分为焦炉炉腔直径和炉腔高度均匀的均质炉、炉腔具有高度温差的非均质炉和炉腔具有比较大高度温差的跌差炉三种类型。

1. 均质炉：均质炉是指炉腔直径和炉腔高度均匀的焦炉。

均质炉具有热工性能稳定、操作简单等特点，对于生产一致品质的焦炭有着重要作用。

2. 非均质炉：非均质炉是指炉腔具有高度温差的焦炉。

非均质炉能够实现不同位置的温度控制，适用于一些特殊需要的焦炭生产。

燃煤锅炉是指燃料是煤,煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水,但并不是所有的热量全部有效转化,有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。

燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。

按燃烧方式可分为4种：①层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后,用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。

层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便,易于运行操作。

适用于中小容量锅炉。

这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全,炉渣和飞灰中可燃物含量多,锅炉效率一般为75～ 85%。

通常要烧较好的煤.②室燃炉：又称煤粉炉.原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0。

1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。

煤粉喷入炉膛后能很快着火,烟气能达到1500℃左右的高温。

但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完,故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。

这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。

锅炉效率一般可达90～92%。

其缺点为附属机械多,自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理,基建投资大。

③旋风炉:将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧,所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室内进行辐射换热.旋风炉的优点为炉膛容积热强度高,炉子的尺寸小；过剩空气系数小(仅为1.05～1.10,可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高,飞灰浓度低,提高烟气速度加强对流受热面的传热。

其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停;由于炉内温度可达2000℃左右，有害气体NOx排放量大,对大气污染较严重。

④沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉(即流化床燃烧锅炉。

按除渣方式可分为2种:①固态除渣炉:炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出.适用于燃用灰熔点较高的煤。