几种燃烧炉的优缺点比较..

锅炉三种燃烧方式的优缺点对比
锅炉的三种燃烧方式分别是：层燃式、室燃式和沸腾式。

以下是它们各自的优缺点：
1. 层燃式：优点是燃烧充分，烟气中化学成分少，热效率较高。

缺点是烟气排放污染较严重，燃烧火焰温度高，容易造成灼烧、熏黑锅炉的现象，且这种燃烧方式难以控制。

2. 室燃式：优点是锅炉炉膛上部设置高温烟气布置高温受热面,使烟气温度降到较低水平,提高了锅炉的热效率,同时锅炉下部的水冷壁管受热膨胀加强了锅炉密封性的同时又阻止了下部高温烟气的串水,有利于循环锅炉密闭燃烧室。

缺点是需要风速适中,不然容易造成炉膛燃烧不良现象,比如燃烧不稳或灭火。

3. 沸腾式：其燃料消耗量低、效率高,便于自动化,而且清洁环保性能优良。

其缺点是锅炉水在沸腾状态吸收热量产生汽水混合物,这使得锅炉循环泵需要不断的扬水,因而耗电量较大。

总的来说，沸腾式的燃烧方式在燃料利用率、环保性能、自动化控制等方面表现优秀，但是耗电量稍高。

具体选择哪种燃烧方式需要根据实际需求和情况来决定。

1.1回转窑顺流或逆流燃烧的选择按气、固体在回转窑内流动的方向回转窑分为同顺流式和逆流式两种。

逆流式回转窑适宜于湿度大、可燃性低的污泥。

逆流式的设计可提供较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，可增加其燃烧速度。

但由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高。

目前绝大多数的回转窑焚烧炉为顺流式。

主要的原因是进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理。

在顺流模式下，废物气化成分在窑内的停留时间相对较长。

本项目采用顺流式模式。

1.2回转窑溶渣或非溶渣燃烧模式的选择回转窑焚烧炉是国际上通用的危险废物处理装置，它具有适应性广、运行可靠、焚烧彻底等优点，同等条件与热解炉相比具有能耗大、运行成本高等不足，目前回转窑焚烧炉最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合，目的是降低回转窑的能耗大这一问题。

以上三种技术各有优缺点，用户在使用过程中各有侧重，主要表现在以下几方面：1.2.1灰渣式焚烧炉灰渣式焚烧炉对一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，同等条件下耐火材料的使用寿命比熔渣式回转窑焚烧炉要长，其次是灰渣式焚烧炉焚烧熔渣“挂壁”现象不严重，有利于回转窑内径保持正常尺寸和设备正常运行。

灰渣式回转窑焚烧炉与热解式回转窑焚烧炉相比，其烟气量要高15%左右，运行成本也高10%左右。

灰渣式回转窑焚烧炉排出的灰渣也完全能满足环保标准要求。

目前我方运行的青岛、北京项目，根据用户化验，灰渣热灼减率都在3%以下。

满足标准要求1.2.2熔渣式回转窑焚烧炉熔渣式回转窑焚烧炉是根据熔融焚烧炉发展而来，国外熔融炉主要是处理一些单一的、毒性较强的危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是便于操作控制，提高销毁率。

常用热处置炉类型和特点1.旋转窑炉旋转窑炉是一种常见的热处置炉类型，常用于处理废弃物、固体废弃物及化工产品。

它的特点在于其慢转速度，能够提供充足的时间和温度进行热分解反应，从而实现废物的热处置。

该炉型工作原理简单，操作方便，具有较大的处理能力，适合处理大量的固体废弃物。

2.间歇式焚烧炉间歇式焚烧炉是另一种常见的热处置炉类型，特点是在加热过程中是间歇的，即一次性投放一定量的废物进行焚烧处理。

这种炉型的优点是温度控制比较容易，能够适应多种类型的废物，可以灵活地调整运行参数以适应不同的处理需求。

然而，间歇式焚烧炉的处理能力相对较小，适合处理小型的废弃物。

3.流化床炉流化床炉是一种以流化床技术为基础的热处置炉类型，它通过将高温气体从底部向上吹扫，使固体废物在流化床中悬浮并进行燃烧或热解处理。

流化床炉具有局部高温、反应速度快、传热效率高等特点，适合处理需求较高的废弃物。

该炉型还可以附加适量的干式脱硫装置，使处理过程实现废物的除尘和脱硫。

然而，流化床炉的能耗较高，操作和维护难度较大。

4.固定床炉固定床炉是一种常用的热处置炉类型，工作原理是将废物固定在炉膛中，在高温下进行燃烧或热解处理。

固定床炉的特点是结构简单，操作和维护方便，适用于处理各种废弃物，并且能够同时实现废物热处置和能量回收。

该炉型处理能力相对较小，适合处理小规模的固体废弃物。

总的来说，不同类型的热处置炉具有各自的特点和适用范围。

选择合适的炉型需要考虑废物的性质、处理能力需求、能源消耗等因素。

对于大量的固体废弃物处理，旋转窑炉和流化床炉是常用的选择；而对于小型的废弃物处理，间歇式焚烧炉和固定床炉更加合适。

此外，在实际使用中，还需要结合特定的工艺要求和环境因素来选择最适合的热处置炉类型。

住宅小区锅炉选型方案对比一、各型锅炉燃烧特点：1、燃气锅炉：由于大型燃气锅炉热效率为90%。

分户壁挂式采暖燃气炉的热效率也为90%。

所以一般大型供热小区都采用分户式燃烧器安装形式，这样既不占用锅炉房土地面积，也不用专职司炉工。

也使的供热方式更加灵活，各用户可根据自身条件合理调节控制室内温度。

2、燃煤锅炉：现在主流的燃煤供热主要有已下几种：煤粉工业锅炉、水煤浆锅炉、循环流化床锅炉和卧式链条锅炉。

①、煤粉锅炉：特点是具有效率高、污染物排放控制水平高、投资适中、操控简单、运行成本低廉等优点。

在结构设计上有以下特点：一是计算机自动控制和调节。

煤粉磨制和输送、分级燃烧、除尘脱硫等环节均由计算机自动控制，全封闭运行。

锅炉随用随点火，30秒钟即可进入正常运行状态。

二是节能效果显著。

从实际运行情况看，锅炉运行效率可达90%以上，比传统锅炉高20多个百分点，可实现节煤30%以上。

此外，由于简化了锅炉辅机系统，还可以减少电耗30%左右。

三是环境友好。

该锅炉系统全密闭运行，飞灰可用罐车集中收集作为建材原料。

通过采用炉内脱硫或尾部干法脱硫、布袋除尘等措施，二氧化硫、烟尘排放浓度分别小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米，分别为现行燃煤工业锅炉大气污染物排放标准的12%、20%，低于燃煤电站锅炉排放标准，总体排放水平接近燃气锅炉。

四是运行成本低。

据测算，新型煤粉锅炉系统单位投资低于25万元/蒸吨，约为传统锅炉同等配置的1.1-1.4倍，但燃料、人工、电费等运行成本合计仅为传统锅炉的70%左右，用户可在两年内收回多投入的资金。

缺点是煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应。

原料供应方面有不利因数。

②、水煤浆锅炉：水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。

水煤浆是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。

它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。

流化床焚烧炉流化床炉燃烧技术是本世纪六十年代初得到迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。

采用该技术的焚烧炉的基本特征在于在炉膛下部布置有耐温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段（即悬浮段）。

一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈完全混合状态，投向床层的废弃物能迅速分散均匀。

由于载热体贮蓄大量的热量，可以避免投料时炉温急剧变化，床层的温度保持均一，避免了局部过热，因此床层温度易于控制。

同时它具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高，适合燃用低热值燃料等优点。

我国的垃圾热值相对偏低。

流化床焚烧炉的优点主要表现在如下几个方面： 1.操作方便、运行稳定。

垃圾经破碎混合后，质地相对均匀，流化床床料为石英砂蓄热量大，因而避免了床的急冷急热现象，使燃料稳定。

垃圾的干燥、着火、燃烧与后燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，燃烧控制轻易，并易于实现自动化，能在极短时间内完成起动或停止，因此可实现连续燃烧。

2.耐久性好，使用寿命长。

炉内没有机械运动部件，故使用寿命长。

由于燃烧均匀，不会产生局部过热现象，加之炉子为箱式结构，与耐火材料的热膨胀相适应，因此在一定程度避免了耐火材料的损坏。

3.流化床焚烧炉以其本身的特点，减少了废水的产生量。

炉渣呈干态排出，无渣坑废水，亦不需处理重金属污水的设备。

垃圾槽内的废水可向焚烧炉内喷散雾化焚烧处理。

4.流化床焚烧炉由于炉内燃烧强度和传热强度高，相同垃圾处理量的流化床炉体积比炉内要小，故而投资省，适用于大型化发展。

5.可燃烧高水份，低热值，高灰份的垃圾，床内混合均匀，燃烬度高，使垃圾容积大大减少，适合垃圾热值随季节性变化很大的特点。

炉排炉的优点是不需要对垃圾进行预处理。

其不足之处如下：1.炉排必须耐热，在长期连续运行期间，热应力必须不变，这样炉排对材质要求高，而且炉排加工复杂，由于炉排需转动，可靠性低及能耗高构成其问题。

炼钢电弧炉技术与PHU MY钢厂电炉炉型选择1. 概述近年来，炼钢电弧炉技术有了长足的进步，直流电弧炉、高阻抗电弧炉、带废钢预热的竖式电弧炉及连续炼钢电弧炉等由于其独特的技术和良好的操作得到了不同程度的推广和使用。

开发和使用新炉型的根本出发点都是基于下列三种目的：最大限度地节能降耗；提高电炉设备的生产能力；减少并控制电炉生产对环境的影响。

（1）为最大限度地节能降耗，可采取如下技术措施：交流电炉改为直流电炉，降低电极消耗和电能损失；利用高温烟气对废钢进行预热，可最大程度地利用化学热和炉气显热预热废钢，节能降耗。

具有代表性的炉型有竖式交/直流电弧炉，Consteel炉等。

电炉采用喷吹助熔及二次燃烧技术，装备碳氧烧嘴、碳氧枪设备来强化冶炼，可充分利用化学能以达到节电和降低总能耗的目的。

代表性炉型有Danarc炉等。

（2）提高设备生产能力现代电炉钢厂基本采用“三位一体”或“四位一体”短流程工艺，因此，要求电炉必须和精炼炉、连铸机及后部轧机系统协调一致，以保证整条生产线的连续性，实现多炉连浇。

所以电炉的冶炼时间一般缩短在1小时左右，电炉的生产能力可得到极大的提高从而获得最佳的经济规模，取得最大的经济效益。

提高变压器的功率水平，采用废钢预热、喷吹碳－氧进行强化冶炼及双炉壳电炉技术都有利于缩短冶炼时间，提高电炉的生产能力。

（3）减少和控制电炉生产对环境的影响电炉生产对环境的影响主要集中在以下三个方面：烟气及有毒气体对空气的污染；电炉的噪音危害；电炉冶炼对电网冲击造成的闪烁。

Consteel电炉和竖式电炉由于废钢预热的温度比较高，一般在600～700℃，废气中的有害气体基本上可以得到较完全地燃烧而不裂解为有害气体污染周围环境。

直流电弧炉要求的电网容量一般为变压器容量的40倍，小于传统交流电弧炉80倍的要求，因此在同样电炉容量情况下，直流炉的“闪烁”值仅为交流炉的45~50％。

此外，直流炉电弧稳定，噪音也比交流炉低15~20dB.高阻抗电弧炉由于串入电抗器，减少了电流波动，减轻了闪烁和谐波对电网的干扰。

浅谈三种氢氧化铝焙烧炉的应用摘要:本文针对目前国内氢氧化铝流态化焙烧炉采用的正压流态化闪速焙烧炉、循环流态化焙烧炉及负压的气体悬浮焙烧炉三种炉型。

使用的重油、低热值发生炉煤气三种燃料进行了应用分析,结合国内对几种炉型的应用优化,提出了对流态化焙烧炉的一些改进意见及发展方向。

关键词:流态化焙烧炉应用优化The Application of Internal Alumimum Hydioxide Fluid CalcinersWangzhiyingSupply Department, Chongqing Branch of CHALCO Nanchuan Chongqing408403Abstract: In the article,the three types of fluid flash calciners,such as the positive pressure F.F.C,circulating F.F.C and negative pressure F.F.C,which use the heavy oil.Low caloric value generator gas,coke over gas as fuelrespectivelyAre analyzed in application.meanwhile,the impove suggestions and the development trend are presented combining wich the calciners application and optimization.Key words: fluid calciner application optimization1 前言八十年代以来,我国先后从国外引进并逐步消化吸收了氢氧化铝流态化焙烧炉,采用了目前所有的三种炉型。

包括正压操作的流态化闪速焙烧炉、循环流态化焙烧炉及负压操作的气体悬浮焙烧炉。

焦炉、高炉、转炉煤气的区别煤气是钢铁厂生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。

煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。

炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气。

将焦炭送到高炉去炼铁，作为还原剂使用，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了高炉煤气。

还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生转炉煤气。

煤气特性炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大——焦炉煤气：500m³-600m³/t；高炉煤气：1000m³-1400m³/t；转炉煤气：50m³-100m³/t，三者特性如下：焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kJj/m³，着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。

焦炉煤气主要由H2和CH4构成，分别占56%和27%，并有少量CO、CO2、N2、O2和其他烃类。

虽然焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。

高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m³，理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%，含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %。

它是一种低热值气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等；也可以供给民用；如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。

转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kJ/m³，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。