生产与运作管理综合生产计划

生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。

在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。

下面是一个典型的生产计划及生产运作流程：1. 接收订单和需求：首先，生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。

2. 制定生产计划：根据订单和需求信息，生产部门会制定一个生产计划，包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。

3. 采购原材料：生产计划制定完成后，采购部门会开始采购所需的原材料。

4. 安排生产设备：一旦原材料到货，生产部门会安排生产设备，准备好生产所需的环境和条件。

5. 生产流程：生产人员根据生产计划开始生产流程，按照生产时间表进行生产。

6. 质量检验：在生产过程中，质量控制部门会对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

7. 包装和配送：生产完成后，产品将被包装，并由物流部门负责配送给客户。

8. 生产记录和总结：生产结束后，生产部门会记录生产情况并进行总结，以便后续的改进和优化。

以上是一个典型的生产计划及生产运作流程，每个环节都需要各部门的密切协作和配合，以确保生产过程的顺利进行。

同时，还需要不断改进与优化生产流程，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。

生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新：生产设备是生产的基础，因此定期的维护和设备更新非常重要。

维护部门会定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。

并在需要时进行设备升级和更新，以提高生产效率和质量。

10. 人力资源安排：在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度，确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。

11. 废料处理：在生产过程中会产生一定数量的废料，需要对废料进行妥善处理，以确保环境的保护和资源的有效利用。

12. 停机维修：在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况，需要进行及时的停机维修，以减少生产中断和损失。

13. 反馈与改进：生产结束后，生产部门需要对生产过程进行回顾与总结，分析生产过程中出现的问题和不足，并进行改进和优化，以提高未来的生产效率和质量。

社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。

生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务.技术技能：包括专业技术、管理技术。

生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。

MTS:满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。

生产类型:大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定;市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。

单件小批优缺：生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多,成本高，产品质量难保证.)提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性.减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术（采用CT,可使FMS利用率提高到80％以上）。

企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。

现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多，产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。

TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。

战略选择:公司战略，经营战略和职能策略的选择。

当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”,典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造.战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。

生产与运作管理的概念及其研究对象1、概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称2、研究对象1）生产与运作过程（计划、组织与控制）（2）生产与运作系统（设计、改造和升级）生产与运作管理的目标在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。

生产运作管理的基本问题1产品要素管理（质量、成本时间、服务）2资源要素管理（设备、人力物料、信息）3环境要素管理生产运作管理的作用与意义：1生产运作过程是企业创造价值与利润的主要环节；2生产运作管理是企业经营的基本职能；3生产运作管理是企业增强竟争力的源泉新产品分类(1)全新新产品采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。

(2)换代新产品采用新的材料、元器件和新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。

(3)改进新产品采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。

（4）本企业新产品生产进出策略1早进晚出2早进早出3晚进晚出如何确立竞争重点1成本2 质量3时间4柔性生产与运作组织方式的选择根据组织所需资源的形式可分为两种基本形式（1工艺专业化原则特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。

同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同（2）对象专业化原则特点：三“不同”一“全”。

齿轮车间、标准件车间、发动机车间工艺对象专业化形式的优点1产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变换有较好的适应性2有利于充分利用设备和工人的工作时间3便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高缺点：1在某些工序，不同产品（顾客）有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高，3在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理等）较复杂。

简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是一个涵盖广泛的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。

本文将对生产与运作管理的内容进行全面详细的介绍。

一、概述生产与运作管理是一个全面的概念，它包括了企业内部所有与生产和运作相关的方面。

它涉及到企业内部所有流程、系统和人员等各个方面，目标是为了提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等。

二、生产管理1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定出一份合理的生产计划。

在制定计划时需要考虑到原材料采购、设备维护保养、人员安排等因素。

2. 生产过程控制生产过程控制是指对整个生产过程进行监控和控制。

它包括了原材料采购、加工流程控制、产品检验等环节。

通过对每个环节进行精细化管理，可以提高产品质量，并且减少不必要的浪费。

3. 生产成本控制在进行生产过程中，需要对成本进行有效地控制。

这包括了原材料采购、生产设备维护保养、人员工资等方面。

通过对成本的控制，可以降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。

三、运作管理1. 供应链管理供应链管理是指对整个供应链进行有效地管理。

它包括了供应商选择、采购流程、库存管理等方面。

通过对整个供应链进行优化，可以提高企业的效率和客户满意度。

2. 物流管理物流管理是指对整个物流过程进行有效地管理。

它包括了订单处理、仓库管理、配送等方面。

通过对物流过程进行精细化管理，可以提高企业效率，并且减少不必要的浪费。

3. 质量控制质量控制是指对产品质量进行有效地控制。

它包括了原材料选择、生产过程监控、产品检验等环节。

通过对产品质量的严格把关，可以提高客户满意度，并且降低售后服务成本。

四、总结生产与运作管理是一个非常重要的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。

在实践中，需要根据具体情况来制定相应的管理方案，以达到提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等目标。

生产与运作管理生产计划制定生产与运作管理是一个重要的管理领域，它涉及到如何有效地计划、组织和控制生产活动以实现企业的运营目标。

而生产计划制定则是生产与运作管理中的一个核心环节，它为企业提供了一个有效安排资源、控制成本、提高生产效率的工具。

本文将探讨生产计划制定的重要性、流程和关键因素。

首先，生产计划制定对企业的运营目标的实现具有重要意义。

一个好的生产计划可以帮助企业精确把握市场需求，准确预测销售量，并合理安排生产资源以满足需求。

通过合理的生产计划，企业可以避免生产过剩或缺货的情况的发生，从而减少库存成本和销售损失。

同时，生产计划也能够帮助企业提高生产效率，优化生产线的安排和调度，减少生产浪费，提高产能利用率。

因此，合理、科学的生产计划制定对企业的运营目标的实现至关重要。

其次，生产计划制定的流程一般分为需求预测、产能评估、资源调配和进度安排几个步骤。

首先，需求预测是生产计划制定的基础，企业需要根据市场需求、销售数据和客户反馈等信息来预测产品的需求量和销售趋势。

然后，通过产能评估，企业可以对自身的生产能力和资源情况进行评估，包括设备、人力和原材料等方面的能力和限制。

接下来，根据需求预测和产能评估的结果，企业可以进行资源调配，即合理安排和分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料等，以满足生产需求。

最后，根据资源调配的结果，企业可以制定进度安排，即明确生产任务的开始时间和完成时间，合理安排生产顺序和交付时间。

生产计划制定过程中需要考虑的关键因素包括市场需求、生产能力、资源供应和成本控制等。

首先，市场需求是制定生产计划的基础，企业需要准确预测市场需求量和销售趋势，以便安排合理的生产计划。

其次，生产能力是制定生产计划的关键因素，企业需要评估自身的生产能力和限制，包括设备、人力和原材料等方面的能力，以确保能够满足市场需求。

第三，资源供应是生产计划制定的重要考虑因素，企业需要确保所需的资源，包括设备、人力和原材料等的供应充足，以保证生产进程的顺利进行。

一、简答题1、企业的计划系统包括哪几个层次？每个计划的目标和任务有什么不同？1)长期生产计划。

主要任务：进行产品决策、生产能力决策以及确定竞争优势的决策。

2)中期生产计划。

主要任务：根据产品市场预测和顾客订货合同信息，规定企业在计划年度内的生产任务。

3)短期生产计划。

主要任务：依据用户的订单，合理安排生产活动中的每一个细节，使之紧密衔接，确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。

2、企业综合生产计划的编制主要有哪些步骤？主要指标有哪些？应如何确定综合生产计划指标？步骤：1)确定计划期内的市场需求2)统筹安排，拟订初步计划方案3)综合平衡分析，确定综合计划指标。

4)讨论修正，批准实施。

主要指标：品种、产量、产值、质量、产品出产期3、何谓工业企业生产能力？为什么要核定企业的生产能力？工业企业生产能力是某一时期内（通常为一年），企业、车间、工段、班组在一定生产技术条件下，所能生产一定种类和质量的产品的最大能力。

通常用实物量和标准实物量来表示。

一般分为设计能力、核定能力和计划能力3种。

一般情况下，由于原料、燃料、动力供应短缺或市场不景气，产品积压及管理体制等原因，企业往往开工不足，难以达到其生产能力。

所以需要核定企业的生产能力，以保证企业的正常运作生产。

4、应如何核定企业的生产能力？生产能力与生产任务之间是怎样平衡的？由于企业种类的广泛性，不同企业的生产能力核定单位会有所不同。

对于调整型和合成型的企业而言，以产出量为计量单位比较明确。

对于流程型企业，以企业年处理原料的数量作为生产能力的计量单位比较合理。

对于服务行业的生产能力核定，以投入量作为生产能力计算单位比较合理。

确定了生产能力的计量单位后，生产能力的计算工作通常从底层开始，自下而上，先计算单台设备或班组（生产线）的能力，然后逐步计算各生产单位的生产能力。

企业生产能力是在各生产单位能力综合平衡的基础上确定的。

5、主生产计划的任务、计划周期与综合生产计划有什么不同？主生产计划的任务：是根据年度综合计划的要求，对企业内部每个生产单位在较短的时间内的生产任务作详细的安排，并明确实现方法，从而保证企业按品种、数量、质量、期限全面完成生产任务，为企业均衡生产创造条件，使生产活动取得良好的经济效益。

生产与运作管理的基本职能生产与运作管理是企业中非常重要的职能之一，它涉及到企业的生产和运作过程，包括生产计划、生产控制、库存管理、质量控制等方面。

生产与运作管理的基本职能包括以下几个方面：一、生产计划生产计划是生产与运作管理的核心职能之一，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产的数量、时间和方式等。

生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等多个因素，以确保生产计划的合理性和可行性。

生产计划的制定需要与销售、采购、财务等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。

二、生产控制生产控制是生产与运作管理的另一个重要职能，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品质量检验等方面。

生产控制需要及时发现和解决生产过程中的问题，以确保生产计划的顺利实施。

三、库存管理库存管理是生产与运作管理的另一个重要职能，它是指对企业库存进行管理和控制，以确保库存的合理性和有效性。

库存管理需要对库存进行分类、计量、监控和控制，以确保库存的合理性和有效性。

库存管理需要与销售、采购、财务等部门密切合作，以确保库存的合理性和有效性。

四、质量控制质量控制是生产与运作管理的另一个重要职能，它是指对产品质量进行监控和控制，以确保产品质量的合格性和稳定性。

质量控制需要对产品质量进行检验、测试和评估，以确保产品质量的合格性和稳定性。

质量控制需要与生产、销售、采购等部门密切合作，以确保产品质量的合格性和稳定性。

总之，生产与运作管理是企业中非常重要的职能之一，它涉及到企业的生产和运作过程，包括生产计划、生产控制、库存管理、质量控制等方面。

生产与运作管理的基本职能需要与销售、采购、财务等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施和产品质量的合格性和稳定性。

只有通过有效的生产与运作管理，企业才能实现生产效率的提高和产品质量的稳定性。

生产与运作管理名词解释1. 生产与运作管理：是指企业为了实现生产活动的有序进行而进行的一系列管理活动。

它包括生产计划、物料采购、生产组织、生产控制、产品质量管理、供应链管理等方面。

2. 生产计划：是指企业根据市场需求和资源供应情况，制定合理的生产计划，包括生产量、生产时间、生产方法等方面的安排。

生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、成本和市场需求等因素。

3. 物料采购：是指企业为了生产活动所需的原材料、零部件、设备等物料的采购活动。

物料采购需要考虑到物料的质量、价格、供货周期等因素，以确保生产活动的顺利进行。

4. 生产组织：是指企业为了完成生产任务而组织人员、设备和物料的活动。

生产组织需要考虑到人员的专业能力、设备的可用性和物料的配送等因素，以确保生产活动的高效进行。

5. 生产控制：是指企业通过对生产活动的监控和调度，确保生产活动按照计划进行。

生产控制包括生产进度的监控、生产异常的处理、生产效率的提升等方面，以确保生产活动的顺利进行。

6. 产品质量管理：是指企业通过对产品质量的控制和改进，提高产品的质量水平。

产品质量管理包括质量控制的过程和方法、质量检测的工具和设备、质量改进的措施和方法等方面。

7. 供应链管理：是指企业通过对供应链各个环节的协调和管理，实现供应链的高效运作。

供应链管理包括供应商选择与管理、物料采购与配送、库存管理与控制等方面，以确保供应链的稳定和流畅。

总之，生产与运作管理是企业为了实现生产活动的有序进行而进行的一系列管理活动。

它涉及到生产计划、物料采购、生产组织、生产控制、产品质量管理、供应链管理等方面，通过合理的管理和控制，实现生产活动的顺利进行和产品质量的提高。

生产运作管理生产计划生产计划1、计划管理：按照计划来管理企业的生产经营活动。

2、企业计划的层次：①战略层计划：又称长期计划，它涉及企业在市场竞争中的地位变化、产品和服务的发展方向、生产的堡镇规模、技术的发展水平、新生产服务设施的选址和布置等。

②战术层计划: 又称中期计划，是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值、库存、员工和利润。

③作业层计划：又称短期计划，是确定日常生产经营活动的安排，如任务分配、负荷平衡、作业排序、生产和订货的批量确定、进度控制等。

3、生产计划包括：生产计划大纲（也称综合计划）、产品交付计划（MS）和产品出产计划（MPS也称主生产进度计划）。

4、滚动期：修订计划的间隔时间被称为滚动期。

5、滚动式计划方法有以下优点：①计划的严肃性和应变性都得到保证。

②提高了计划的连续性。

6、生产运作能力：是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。

7、生产能力：是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

8、生产能力包括：①设计能力：是建厂或扩建后应该达到的最大年产量②查定能力：是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力③现实能力：为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据9、代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。

10、假定产品：是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。

11、生产能力与生产任务的平衡包括三个方面：将生产任务与生产能力进行比较、按比较的结果采取措施、计算生产能力利用指标。

12、服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划有什么差别：①服务能力计划对时间和空间的依赖性更大。

在时间上，由于服务不能储存，必须提供及时服务。

在空间上，制造业的生产设施可以远离顾客，而服务能力必须在顾客周围，距离服务对象越近越好。

②由于服务不能储存且服务是个性化的，造成服务需求极其不稳定，使得服务者常常要在半小时之内做出合理的服务计划。

生产与运作管理生产与运作管理是优化生产制造流程、提升生产效率和质量、降低成本的关键要素。

它是一个大类的管理，包括生产计划、物流供应、生产流程和设备维护等方面。

生产与运作管理的目标是满足客户需求，提升企业效益和竞争能力。

本文将从生产计划、物流供应、生产流程和设备维护四个方面来详细介绍生产与运作管理。

一、生产计划生产计划是生产与运作管理的起点。

制定合理的生产计划是保证产品按时交付、质量优越、成本最低的前提。

生产计划技术是通过制定生产计划，让生产工厂按照一定的计划生产产品。

生产计划通常是以机器时间为依据，根据生产需求、产品种类、生产工艺、设备利用率、库存等因素进行制定。

在制定计划时，需要考虑预测市场需求量、生产能力、人力资源、生产原材料等因素，以保证产品能够及时交付、质量可靠。

二、物流供应物流供应是指生产过程中的物料和原材料的采购、仓储、发运等环节的管理。

优秀的物流供应管理可保证生产原材料的及时供应和库存的准确控制，从而保证生产计划的成功完成。

物流供应包括物料采购、仓储货务、运输等领域。

在物流供应中，需要注意的是物料采购的合理性、货物装载和运输过程中的安全性等因素。

三、生产流程生产流程是指将原材料加工成成品的过程。

它是生产过程的核心环节。

优秀的生产流程需要考虑到生产设备、人员、生产工艺、质量控制和生产环境等多个方面。

生产流程需要不断进行改进和优化，以保证产品质量、效率和成本达到最优化。

在生产流程中需要注意的是生产效率、生产设备泊位使用率、生产周期等因素。

四、设备维护设备维护是指对设备的保养、维修和更换等工作。

生产设备是生产流程中的重要环节，设备的性能和状态直接影响生产效率和成本。

设备维护需要定期进行，保持设备的正常运转，延长设备使用寿命，同时不断改进设备，提升生产效率。

在设备维护中需要注意的是设备选择与购置、设备维护人员的培训、设备保养及维修、设备备件储备等因素。

总之，生产与运作管理是管理与操作的相结合，其综合能力涉及生产计划、物流供应、生产流程与设备维护等多个方面。

括号开头( ）是关于企业生产与运作系统总体方面的计划，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动。

A 综合生产计划( )工作是指生产计划的具体统制工作。

它将通过一系列综。

.提供—个优化的综合生产计划。

A 综合生产计划（）是指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。

A 工业总产值（ )是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值。

B 工业商品产值（）是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。

C 工业增加值( )是指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化。

A 主生产计划（）是指营销部门用来应对顾客在确定时间内供货的产品数量。

C 计算待分配库存（ )是综合生产计划、主生产计划的继续，是其具体执行计划,是建立正常生产与运作秩序的依据。

A 生产作业计划（ )就是为制造对象(产品及零、部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据.C 期量标准（）是指相邻两批相同产品(或零件）投入的时间间隔或产出的时间间隔。

A 生产间隔期（）是指产品（零件）在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。

A 生产提前期（）是指将期量标准确定的投入、出产提前其转化为投入、出产提前量，在和此产品在某一时点以生产的累计数挂钩，算出各车间、工艺阶段在计划月份应达到投入、出产累计数，减去上月该车间、工艺阶段已投入和出产累计数,从而得出各车间、工艺阶段计划月份应投入、出产任务数量。

A 累计编号法（）主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分。

D 物料需求计划（MRP）（）又称产品出产计划，它是制造资源计划（MRP)的最主要输入。

A 主生产计划( ）又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身需求量。

B 物料清单（ )又称库存状态文件，它记载产品及所有组成部分的存在状况数据。

C 库存处理信息( )是当今制造业中最先进的生产管理模式之一,它是制造资源计划的进一步发展，它的应用已远远超越制造业。