银法甲醛生产工艺培训讲义
本讲义主要从银法生产甲醛方面给初学者做培训。主要包括甲醇和甲醛的理化性质、生产原理、生产设备和催化剂几个方面，希望对初学者有一定的帮助。
一、甲醇和甲醛的理化性质
1 甲醇和甲醛的分子结构式
甲醇分子式：CH3OH 相对分子质量：32.04
分子结构式:
H
H O H
C
H
甲醛分子式：CH2O 相对分子质量：30.03
分子结构式:
O
H H
C
2 甲醇合成甲醛的化学反应
2.1 主反应：
氧化反应 CH3OH + 1/2 O2? HCHO + H2O
脱氢反应 CH3OH ? HCHO + H2
H2 + 1/2 O2? H2O
2.2 副反应：
CH3OH ? C+H2O +H2
CH3OH + O2 ? CO + 2H2O
CH3OH + 3/2 O2 ? CO2 + 2H2O
CH3OH + H2 ? CH4+H2O
CH2O ? CO + H2
CH2O + 1/2 O2? HCOOH
CH2O + H2O ? CH3OH + HCOOH
CH2O + 3/2 H2 ? CH4+H2O
HCOOH ? CO + H2O
CO+ 1/2 O2? CO2
3 甲醛的反应机理
三元气体（甲醇蒸汽、空气、水蒸汽）在混合器中均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂有氧化器中，自上而下的通过催化剂层，在高温下
发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体。
4 甲醇氧化器及反应器结构
氧化反应器简称氧化器，是甲醛生产的主要设备，氧化器设计制作的好坏，直接影响成品质量、原料消耗和氧化器的使用寿命。
尾气循环法反应器
4.1 甲醛单耗
单耗：甲醛生产中的“单耗”是是指每生产1t37%甲醛水溶液产品所消耗原料甲醇的重量。单位为Kg(100%甲醇)/t(37%甲醛)，通常用Kg/t来表示，例如：435Kg/t，就表示生产一吨37%甲醛溶液消耗了435Kg100%的甲醇。
4.2 氧醇比
氧醇比：是一个非常重要的参数，它不仅关系到甲醛生产反应过程中的转化率、选择性，还是安全的重大问题，氧醇比是氧气与甲醇的摩尔比，用数学表达式这：
氧醇比：V1:V2=0.21×P1/P2
式中： V1——混合气中氧气的浓度，%（体积分数）
V2——混合气中甲醇的浓度，%（体积分数）
P1——混合气中空气的分压，Pa
P2——混合气中甲醇的分压，Pa
二、甲醛生产工艺
1 银法生产甲醛尾气循环工艺流程及工艺条件
工艺流程：三元混合气净化后过入氧化器，在1.01×105Pa和600℃左右的高温下和银催化剂接触。甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的热。生成的产物气体迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，冷却后的生成产物再经氧化器余热段冷却后，进入一级吸收塔进生吸收操作。
银法甲醛尾气循环工艺条件
2 银法生产甲醛单耗指标
银法甲醛生产的甲醛单耗，从理论上讲如果不计副反应和吸收损耗。甲醛氧化、脱氢反应消耗甲醇量。
1Kmol（100%甲醇）/1Kmol（100%甲醛）=32Kg/30Kg=1.067t/t
换算37%甲醛：1.067t/t×37%=0.395 t/t
在实际生产中，由于CO2、CO等副反应消耗甲醇，尾气带出甲醇、甲醛及未
能转化甲醇等，合计要多消耗甲醇35-55Kg/t。因此实际甲醇消耗为430-450 Kg/t。
3 空气净化
甲醛生产原料气中所用的空气采用大气，大气中所含的尘埃、SO2、NO2等均能污染催化剂，使催化剂有效能降低，使用寿命缩短，因此必须对空气进行净化处理。
4 甲醇过滤
甲醇在其生产、运输、储存、输送过程中，或多或少会混入铁绣等固体杂质，这些杂质若被带入蒸发器进而带入氧化炉将对催化剂产生污染，使副反应增多，单耗上升，生产周期缩短，因此甲醇必须经过过滤险去夹带的杂质后才能送入蒸发器。
5 银法甲醛生产工艺影响反应温度的因素
银法甲醛生产工艺影响反应温度的因素有二：氧醇比和水醇比。
降低蒸发温度或提高蒸发器入口空气压力（空气流量），是提高氧醇比，则催化反应中放热的氧化反应相对增多，吸热的脱氢反应相对减少，使催化剂层温度上升，反之亦然；提高水醇比，也就是提高了水蒸气的相对加入量，这会带走更多的反应热，使催化剂层温度下降，反之亦然。
6 银法甲醛生产中“停留时间”和“空间速度”对反应的影响
“停留时间”和“空间速度”与所选用的催化剂种类、粒径、层厚和鼓风机等设备功能以及装置负荷、系统阻力等因素有关。
“停留时间”和“空间速度”呈倒数关系，如果空间速度太大，也就是停留
时间太短，则原料气在催化剂床层中来不及完全反应就通过，致使转化率降低。反之，如果空间速度太小，则根据吸附理论，气体不易克服外扩散等阻力，使原料气到达催化剂表面的几率减小，转化率也下降。又由于空速小则停留时间长，反应后生成的产物不能及时离开催化剂床层，就会造成副反应增加，亦使产率下降。
7 甲醛溶液的标准
8 成品甲醛浓度下降的原因
8.1甲醛浓度下降主要原因有：
①吸收塔顶加水量过多；
②配料蒸汽量过多；
③二塔稀醛采出过多；
④反应温度低；
⑤催化剂受污染转化率低；
⑥氧化器废热锅炉列管泄露；
⑦循环冷却器泄露
发现甲醛浓度下降，首先减少塔顶加水量。立即寻找原因，及时调整吸收塔顶加水量、配料蒸汽量、反应温度等工艺参数，同时提高一些氧温，观察转化率。如果仍不见好转，停车进一步检查，或更换催化剂。
8.2 成品甲醛中甲醇含量高的原因
开车初期甲醛中甲醇含量会偏高，但随着工艺参数的调整，成品甲醛中甲醇含量会降下来，如果醇含量降不下来，对消耗影响较大。影响甲醇含量升高的主要原因有：
①反应温度偏低，没有达到催化剂的活性温度；
②氧醇比、配料浓度偏低；
③原料甲醇质量差，转化率低；
④空气受硫等有害气体的污染，蒸汽带铁锈，催化剂失去活性。
处理方法：
①提高氧温；
②调整氧醇比和配料浓度；
③更换优质甲醇；
④将空气吸入口引至上风口，清理周围有害物质，增设空气、蒸汽及混合气的过滤装置，确保混合气干净。
8.3 成品甲醛中酸度升高的原因
酸度高是由于催化剂层漏氧，甲醛气在高温下反应所生成的。
甲醋酸度升高的主要原因有：
①电解银铺装厚薄不均匀、不平整、边缘不严实或者电解银粒度搭配不合适，会造成气体分布不均，发生局部过热反应；
②催化剂支撑铜网受气流冲击，催化剂层产生裂缝，或者与管板距离偏高，
高温气不能及时冷却，而发生深度氧化反应；
③混合气带液滴，造成催化剂受潮；
④氧温过低，银粒之间不能紧密结合，造成漏氧；
⑤吸收温度过高，甲醛继续氧化生成甲酸；
⑥甲醇质量差，催化剂受污染，会加速副反应生成。
处理方法：发现酸度偏高，提高氧温、降风量、调整配比，或者更换优质催化剂甲醇，提高过热温度，若仍无好转只得停车更换催化剂。
预防措施：
①认真铺装电解银。粒度搭配合适，边缘一定要填实，确保催化剂层平整，气体分布均匀；
②使用粗铜网衬底，缩短银层与管板距离，使银层不受气流影响而变形；
③增设原料气净化装置，使催化剂不受污染，减少副反应生成；
④配料蒸汽系统改用不锈钢材质；
⑤尽量缩短过热器与氧化器之间的距离，各设备、管线最低处设排污点。
8.4 甲醛生产系统阻力骤升的原因
甲醛生产系统阻力骤升主要原因有：
①催化剂发生超温，电解银烧结熔融，或者使用时间过长，催化剂阻力上升；
②混合过滤器太脏会增加系统阻力；
③在生产操作过程中，蒸发器、吸收塔液面过高系统阻力会上升；
④氧化器列管积炭，甲醛聚合物堵塞会增加阻力。
处理方法：首先要逐段测量各设备的阻力，寻找阻力上升的部位，然后分别采取措施。如查操作引起的阻力上升，则要严格控制好蒸发器、吸收塔的液面，控制好氧化器出口温度，防止甲醛聚合。如果催化剂层阻力增大，或者混合过虑
阻力增大，则只能停车清洗，更换滤芯和催化剂。
9 根据银法甲醛生产尾气中各种气体的含量判断甲醛生产
甲醛生产的尾气中含有CO、CO2、CH4、H2、N2、O2，其中CO、CO2、CH4是副反应产物，含量越高则甲醇单耗越高、CO含量偏高（＞1%）的原因主要是反应器花板与废热锅炉管板距离太大，或催化剂床层铺装太厚，使生成的甲醛不通被急速冷却发生了热分解，生成了CO和H2；CO2含量偏高（＞4%）的原因主要是反应温度过高，氧醇比过高，甲醇燃炼烧生成了CO2和H2O；CH4含量偏高（＞0.5%）的原因主要是反应温度过高，甲醇加氢生成了CH4和H2O； O2含量偏高（＞0.5%）的原因主要是催化剂床层产生了裂缝或催化剂失活；H2的含量一般为18%-21%，H2的含量过高说明了氧醇比过低，H2的含量过低说明了氧醇比过高。
9.1 尾气中CO含量偏高的原因
CO是甲醇氧化时生成的副反应，反应式如下：
CH2O ? CO + H2
CH3OH + O2? CO + 2H2O
HCOOH?CO + H2O
从反应式中可以看到，CO生成主要原因是甲醛在高温下发生热分解和甲醇氧化反应。一般CO含量升高，酸度也会升高。
处理方式：
①降低氧化温度，调整氧醇比，减少CO的生成；
②更换优质甲醇。
预防方法：
①尽量缩短催化剂层与管板间的距离，使生成的甲醛气体迅速冷却，避免分解；
②催化剂铺装要均匀、平整，不产生裂缝、沟漏现象。
9.2 尾气中CO2含量偏高的原因
CO2也是甲醇氧化时生成的副产物，反应式如下：
CH3OH + 3/2 O2?CO2 + 2H2O
CH2O + O2? CO2 + H2O
从反应式中可以看出CO2是由于甲醇、甲醛氧化所生成的。
生成原因：
①反应温度过高会形成CO2增多；
②氧醇比过高；③催化剂层收缩产生裂缝沟漏现象，使生成甲醛继续氧化；
④催化剂受铁、硫等污染后，副反应增多。
预防方法：
①加强混合气的净化，特别要控制好铁、硫等有害气体的污染；
②缩短与管板间的距离，使生成的高温甲醛气立即冷却，避免继续氧化；
③电解银铺装要均匀，严密；
9.3 尾气中O2含量偏高的原因
尾气中O2含量偏高主要原因：
①气体分布不均，造成偏流现象
②配料蒸汽加入过早，过多，容易造成局部燃烧；
③电解银铺装不均，过缘没有填实，受热后产生裂缝；
④反应温度低；
⑤催化剂失去活性；
⑥氧化器锅炉列管漏，催化剂受潮。
尾气中O2含量升高，会影响成品甲醛中酸度偏高。如果发现O2含量偏高，开车初期不要急于提量，提高10℃氧温观察，如果采取一切措施仍未见好转，只能停车检查和更换催化剂。
预防方法：
①选择合适的风量点火开车。正常生产时氧温波动要小，尽可能使催化剂受热均匀，不产生裂缝；
②认真铺装催化剂，料度搭配合适；
③催化剂下层温度计要固定牢靠。
9.4 氧化反应温度聚然升高的原因
氧温骤然上升的主要原因有：
①空气量突然增多；
②配料蒸汽量突然减少；
③甲醇蒸发量减少；
④尾气量减少或者尾气中O2含量升高。
发现氧温上升首先降低空气量，这是控制氧温最快、最有效的方法，然后寻找影响氧温上升的原因：
①检查空气放空阀是否失灵；
②检查总蒸汽分配器压力是否下降；
③检查蒸发温度、液位、压力和热蒸汽压力，检查循环加热甲醛泵、检查循环热水泵运转是否正常；
④检查尾气量和分析尾气中氧含量。
9.5 氧化反应温度聚然下降的原因
影响氧温骤然下降的主要原因有：
①空气放空阀开启过大，风量突然减少；
②总蒸汽压力突然上升，配料蒸汽量增多；
③蒸发温度上升；
④尾气增多。
发现氧温下降，立即加大空气量稳定氧温，也可以减配料蒸汽量、减尾气量、降蒸发温度来调节。
9.6 生产开车点不着火的原因
甲醛开车点不着火主要原因有：
①点火器功率太小，或者点火器离催化剂面太高；
②空气流量太小或过大；
③蒸发温度过高；
④催化剂受潮。
处理及预防措施如下：
①点火器功率一般为氧化器截面积的20-30kW/m2；点火器距催化剂层表面30-50mm。
②开车点火时空气量选择，以能克服系统阻力为原则。空气量太小电热丝热量不易传到电解银表面，也容易造成“回火”。空气量太大热量空易散放也不利，一般风量选择为正常生产时的1/3左右点火较好。
③空气量确定好，调节蒸发器温度，该过程实际上选择点火时的氧醇比。氧醇比低不容易点着，但太高危险性大，一般开车时氧醇比选择0.25-0.28（摩尔比）。新建装置由于对仪表性能不太熟悉，选用0.25点火比较安全。如果点不着，则在其他条件稳定不变的情况下，逐步提高空气量，直至点着为止。
④催化剂受潮不太容易点着。因此在尾气循环流程中，设置了“暖车”操作顺序，其目的将装置内设备、管线用热空气预热，确保甲醇不被冷凝，改变混合气的组成。
对甲醇、空气混合蒸发的传统工艺，靠过热器预热了，控制过热温度110-120℃。
为了确保催化剂不受潮，催化剂装好后立即开车，开车时选用二元气（甲醇、空气）点火。
9.7 生产中出现“回火”的处理
开车点火时当催化剂层上方温度达到250℃以上时，说明甲醇气在氧化器上部燃烧，俗称“回火”。“回火”是系统阻力大或者风量过小而形成的。
现象：燃烧的原料气突然从反应器回到反应器的气相管道和过滤器等处，从反应器视镜观察可见有蓝色火焰上冲。观察相关仪表指示，系统压力有波动。
处理方法：发生“回火”时迅速补加配料蒸汽，严重时立即紧急停车。9.8 银开车时催化剂床层“局部燃烧”的处理
甲醛开车后催化剂层各温度偏差较大，观察催化剂表面部分没有亮度，分析尾气氧含量偏高，这种现象说明催化剂层“局部燃烧”。
造成“局部燃烧”的主要原因：
①点火时空气量过大或过小，气体分布不均；
②甲醇气带液严重；
③配料蒸汽加入过早，或量过多。
发生“局部燃烧”时不要急于提量，而把氧温提到620-630℃耐心等待。一般没有特殊情况下催化剂层会逐渐趋于全红，当分析尾气中O2含量≤0.2%可以
提高。
9.9 开车时催化剂床层结炭的处理
结炭反应：甲醇在高温、缺氧、催化剂活性不高的条件下的裂解反应。结炭反应的最高强度主要受氧醇比影响，氧醇比越高结炭反应达到的最高强度越低。催化剂受结炭污染的程度一方面与结炭反应强度即氧醇比高低有关，另一方面又与升温速率即在“黑障区”停留时间有关。我们可以采用加入适当的空气量一次性快速通过“黑障区”的办法，达到控制结炭污染程度为最小的目的。
在银法甲醛生产升温过程中，结炭反应产生的游离炭颗粒会附着在催化剂颗料的表面，使催化剂的活性表面积减少，催化剂的效通得不到有效发挥，表面为副反应增多，尾气中的CO2、CO高，产品中甲醇含量高，导致醇耗居高不下。
结炭反应高温条件温度区间应在530-580℃之间，在此温度区间时，结炭反应所需原料、缺氧、高温以及催化剂活性及选择性还较低等条件同时存在，结炭反应也就在所难免。
氧醇比的大小，氧醇比越高即缺氧程度越低，最高强度指数就越小，催化剂升温越慢，结炭反应的时间越长，生成的结炭就越多，催化剂受结炭污染的程度自然会越大。
结炭措施：开车升温通过黑障区，可以一次性加入适量空气，快速提升温度到580-620℃之间。这样即可以做到在黑障区氧醇比尽可能的高，同时停留时间又尽可能的短。
10 降低甲醛生产中的原料甲醇消耗的措施
10.1 选择性能良好的催化剂
催化剂性能（纯度、比表面积、堆积密度、选择性、活性、机械强度、执
稳定性）直接影响产品单耗、产品质量、装置产能。就银法生产甲醛而言，反
应过程是气固相催化反就的过程，催化剂层很薄，故接触时间极短，可视为绝热过程。其反应机理是在一定温度下，氧分子溶解或吸附在银表面呈原子态，原子态氧不稳定、活性强，使甲醇分子的碳氢键和碳氧键断裂，在银表面发生氧化和脱氢反应，生成甲醛和水。由于受到银纯度、比表面积的影响，其溶氧和吸附氧气的能力受到一定限制，在高温条件下，甲醇容易产生一些副反应，生成CO2、CO、HCOOH等，造成甲醇单耗高。因些，使用良好的催化剂是降低甲醇单耗的先决条件。
10.2 优化催化剂床层的设计
催化剂床层可分为支撑层和反应层，电解银催化甲醇反应是一个极快的过程，其反应层很薄。在相同的空速下，原料混合气的停留时间取决于催化剂的厚度。如停留时间过短，原料气在催化床层中来不及完全反就通过，致使转化率降低，产品中甲醇含量偏高；反之，如停留时间过长，反应后生成的产物不能及时离开催化剂床层，导致高温条件下副反应增加，亦使产率下降。因此，应根据装置产能和单耗的要求来设计催化剂铺装的厚度、粒径的搭配等。催化剂铺装要尽可能做到均匀一致，同进注意催化剂靠近器壁的地方应密实，保证反应气在催化床层的停留时间一致，避免发生偏流沟流现象，导致反应不完全或副反应增加，单耗升高。
10.3 反应器设计
与催化反应相关的设备及构件设计应合理，以防混合气中夹带液滴、床层变形、催化剂开裂、发生结炭反应和边界损失等。如反应器顶盖应设置保温伴温伴热装置，防止混合气骤冷产生液滴，夹带液滴的气体通过催化剂层时发生结炭反应而影响催化剂活性；支撑网的厚度及与器壁的间隙应适宜，不能过大过小，且固定良好；支撑网与管板的距离应尽量缩短；边界层部位宜增大层阴
或热阻，防止偏流和由于局部冷却造成副反应增多；支撑板及铜网事先应热处理，以防变形；反应器急冷段急冷效果应良好等。
10.4 原料气的净化
混合气中的铁、硫、钙、镁、高级醇、不饱和烃等对催化剂均有不良的影响，因此，应尽可能将原料气予以净化。根据杂质存在形式不同，可采取以下措施。
①过滤。该方法适用于不溶的颗粒杂质，如空气中的粉尘、设备管中的铁锈等。可根据介质的物化性能、温度、压力、阻力、流量、过滤效率及精度等要求，选择合适的滤材。一般情况下分三级过滤，地滤精度分别为10μm（微米）、5μm、1μm。
②蒸馏。该方法适用于去除液体中重组分或以离子形式存在的杂质，如回收醇、蒸发器内甲醇的净化，通过蒸馏可将甲醇中的水、金属离子及其它重组分除去，达到净化的目的。
③去离子处理。采用离子交换树脂、反渗透、电渗析等方法处理急冷段用水，去除大部分Na、Ca、Mg、Cl离子，减少配料蒸汽中离子的夹带量。
④洗涤。若空气中含有挥发性的硫化物或氯化物的话，单独用过滤的方法是起不到作用的，由于硫化物或氯化物可溶于水和稀碱，因此用水洗、碱洗的方法可达到净化的目的。
⑤开车过程的优化
开车阶段的工况直接影响催化剂能否有效而充分的发挥性能，对降低单耗关系甚大。它不仅影响开车初期的单耗，而且关系到该批催化剂使用的全程效果。因此，除做好设备的检查和开车前的各项准备工作以及催化剂的铺装工作外，应尽量缩短点火时间。点火前应采取必要措施避免冷凝液滴落在催化剂床
层表面上，有条件的话，先测试混合气氧醇比，符合安全条件后再点火。
⑥过程控制
a、优化工艺参数。影响单耗的主要工艺参数有反应温度、氧醇比、水醇比、空速、塔温等，可通过测试产品中甲醇含量、酸含量及尾气中碳化物、氧气、氢气、氮气、甲醛、甲醇的含量来进行调整。其中氧醇比、水醇比的控制尤为关键，受催化剂的铺装、开工过程的影响，氧醇比、水醇比不是一成不变的，不同批次不同周期的催化剂均有一个最佳值。因此，根据相关指标及时调节工艺参数对降低单耗至关重要。
b、稳定操作。外界环境的变化（如空气温度、昼夜温差等）及系统内部的变化（如系统阻力、蒸汽压力、循环冷却水温度、蒸发器内甲醇变化等）导致氧醇比、水醇比发生变化，因此，必须通过自动化系统有效按制好相关参数，减少人为的因素干扰，为甲醛生产工艺过程的正常、安全、高效运行创造良好的条件。
c、减少开停车次数。减少开停车次数是提高甲醛产品质量、降低单耗的重要环节。因为开停车过程中，反应条件的急剧变化，会使副反应和转化不全的性况加剧，导致甲醇损耗增多。开车点火前的调整、稳定阶段和停车过程中的无效蒸发、排污、清洗等都会使甲醇损耗增加，单耗升高。
三、电解银催化剂
1 电解银催化剂的分类
电解银催化剂分为：海绵银和结晶银两种。
1.1海绵银
外观呈长纤维、海绵状，造粒后银白色光泽较暗，24～40目易结团，自然比重，6目、40目最重，16～24目最轻。其优点是比表面积大，活性易被激发，
银层一旦定型，不易发生沟漏，但缺点也很明显，机械强度低，易板结,表面易沉积有害物质，抗毒性能差。
1.2结晶银
外观呈颗粒状，分筛后呈晶莹闪亮珊瑚状颗粒,但无平面反光。机械强度远大于海绵银，自然比重从6目到40目逐渐递增。结晶银的使用，主要先是从尾气循环工艺的使用开始的，其优点是机械强度大，冷却收缩缝小，颗粒无定型，使银层对气体的阻力更均匀，银层阻力更小，不易板结，抗毒性能也较好。缺点比表面积不如海绵银，制作时烘干温度偏低，活性上升较慢。
2 铺装配比
在具体的生产实践中可采用海绵银、结晶银单独铺装法或采用二者结合使用铺装法（结晶银铺装数量占1/3时，当结晶银占铺装数量8/9时，浓品装置的使用性能最好）。催化剂层铺装高度：一般在8-20mm，料度比例：8目40% 、12目30%、30目7%、40目5%、60目3%、小于60目3%。
具体用量可根据下表计算
3 电解银催化剂失活的原因
①原料气净化不彻底导致催化剂失活。首先因为空气质量不好，空气中含硫、氯、磷等有害物质，在催化剂深层内生成硫化物、氯化物等使催化剂中毒失活；其次是蒸汽质量差，软水不合格造成锅炉中水垢杂质多，被配料蒸汽带入催化剂室，覆盖在催化剂表层，从而使催化剂失去活性；再次是原料甲醇不纯，在储槽、运输罐、管道中含有铁锈、铁离子或硫氯等有害物质，生成铁氧化物、硫化物、氯化物等也能使催化剂中毒失活。
②外界或其他原因引起催化剂失活。催化剂填装不规范、不均匀，花板不平整，铜丝布摆放不匀称，热电偶摆动，催化剂层过缘有空隙或漏沟等，导致气流分布不均匀，层与层之间积炭、开裂、凸起、凹陷、空孔等现象都会造成副反应增多，使催化剂失活。
③甲醛生产工艺控制不稳定。反应温度波动大、出现急冷、急热瑞象，这种情况发生在蒸汽压力不稳定，仪表气源异常，热水泵故障，配料蒸汽调节阀故障及开车时升温速度过快，停车时配料蒸汽关闭不及时，氧温下降过快，开停机频繁等，会造成催化剂床层龟裂、熔块而失去活性。
1生产车间工艺操作规程 1)．二氧化碳的物理性质 为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。 表1 二氧化碳的相变参数
2)．液体二氧化碳产品规格 本装置生产的产品：质量符合GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。
3)．生产工序说明 本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后依次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烃、分子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合 GB10621-2006标准的食品级二氧化碳产品。 脱硫 二氧化碳原料气中含有以H 2 S、COS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的一是保证产品质量，二是保护脱烃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫≤。本装置采用“夹心饼”精脱硫工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部分H2S，然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H2S，然后在经 过活性炭精脱硫塔，脱除残余的H 2 S。主要反应如下： 预脱硫塔：Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S= Fe 2 S 3 .H 2 O+3H 2 O Fe 2O 3 .H 2 O+3H 2 S=2 FeS+S+4H 2 O 水解塔：COS+H2O=H 2S+CO 2 精脱硫塔：H 2S＋1／2O 2 ＝S＋H 2 O
催化氧化脱烃 催化氧化脱烃的主要目的是脱除原料气中的H 2 、CO、烃类（碳氢化合物）等 可燃杂质。原料气经过预热至380℃后进入脱烃塔，在脱烃塔中贵金属（活性氧 化铝负载铂、钯）催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与O 2 发生催化燃 烧反应，生成CO 2和H 2 O，脱烃过程操作温度为380~500℃。由于硫化物会使脱烃 催化剂中毒，因此必须保证进入脱烃系统原料气中的总硫≤。 分子筛脱水 利用分子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分≤20ppm，分子筛吸附饱和后加热再生循环使用。分子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。 液化提纯 原料气经过液化后进入提纯塔进行精馏提纯，利用精馏原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。 4)．工艺流程简述 从界外来的原料气进入压缩机（C0101），压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔（T0201A/B），脱除原料气中的H 2 S。预脱硫塔共设置2台，可串可并，根据脱硫剂的使用情况进行串联或并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机（C0101）三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60℃~90℃后进入水解塔（T0202），将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔 （T0203）脱除原料气中残余的H 2 S。从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱烃热交（E0202）预热380℃，再经过脱烃电加热器（F0201）后进入脱烃塔（T0204），当温度不够时，开脱烃电加热器（F0201）进行提温。脱烃塔（T0204）出来的高温原料气经过脱烃热交（E0202）回收热量后，经过脱硫水冷器（E0203）冷却至常温，然后经过除湿器（E0204）与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5℃，冷却除湿除去原料气中的部分水分，除湿器（E0204）出来的原料气进入分子筛塔（T0205A/B），经过分子筛吸附脱水使水分≤20ppm，分子筛塔一开一备，当水份接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生 (再生时引入经电加热器加热至约250℃的空气进行再生，当再生气出口温度≥150℃时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35℃后备用）。
建滔（太仓）化工有限公司 甲醛生产工艺 2007年2月15日 李强龙
目录 第一节甲醛生产工艺规范 一产品名称，化学反应方程及生产原理二甲醛生产工艺流程简述 三甲醛生产流程方框图 四甲醛生产主要供工艺参数及控制方法 第三节甲醛生产岗位安全操作规程 一系统开车 二正常生产 三改变生产负荷 四正常停车 五异常操作 六其他异常操作 第三节甲醛生产安全技术规程 一危险物品的防范措施 二操作过程中的安全要求
第一节甲醛生产工艺规范 序言 甲醛(HCHO)是一种无色易溶的刺激性气体，甲醛可经呼吸道吸收，其水溶液“福尔马林”可经消化道吸收。现代科学研究表明，甲醛对人体健康有负面影响。当室内空气中含量为 0.1mg/m3 时就有异味和不适感； 0.5mg/m3可刺激眼睛引起流泪；0.6mg/m3时引起咽喉不适或疼痛；浓度再高可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿；当空气中达到 30mg/m3 时可当即导致死亡。长期接触低剂量甲醛可以引起慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合症，引起新生儿体质降低、染色体异常，甚至引起鼻咽癌。高浓度的甲醛对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。甲醛还有致畸、致癌作用，据流行病学调查，长期接触甲醛的人，可引起鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道的癌症。 甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%-40%的水溶液通称福尔马林。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。 一产品名称`化学反应式及生产原理 甲醛分子式CH2O(又称蚁醛，福尔马林)，工业甲醛一般指含甲醛37%的水溶液。主要用于有机化工原料，能生产合成树脂（氨基树脂，聚甲醛树脂，脲醛缩合物等），合成农药及和缓效肥料，合成香料，纺织助剂等多种化学品。 主反应： CH3OH+1/2O2====（200-570`C）（银）C H2O+ H2O +156.557 kj/ mol （1）C H3OH ====（600-570`C）（银）C H2O+ H2-85.270 kj/ mol （2）H2+1/2 O2====H2O +241.827 kj/ mol （3）副反应： C H3OH+ O2 ======CO+2 H2O +393.009 kj/ mol （4）C H3OH +3/2 O2====CO2+2 H2O +675.998 kj/ mol （5）C H3O+1/2 O2=====HCOOH +246.73 kj/ mol （6）HCOOH ====CO+ H2O - 10.278 kj/ mol （7） 反应（1）在200度左右即可进行放热反应，开车时二元气体需用点火器加热到场200度左右，使反应（1）发生。因反应（1）是放热反应，在反应发生后，即可切断点火器，反应温度自行上升。这就是为什么当反应温度大于200度时，不需要点火器即可开车生产的原因。反应（2）为吸热反应，580度左右开始进行。开车点火时，控制适量氧气/甲醇比（0.25左右），可使放热吸热反应总量达到相对平衡，反应温度不继续上升。正常生产时，因为氧气/甲醇比在0.40左右时总放热量大于吸热热量，需要加入配料蒸汽移走多余反应热，稳定并控制反应
新《安全生产法》学习宣传重点内容 1.以人为本，坚持安全发展。新法明确提出安全生产工作应当以人为本，将坚持安全发展写入了总则。对于坚守红线意识，进一步加强安全生产工作，实现安全生产形势根本性好转的奋斗目标具有重要意义。（第三条） 2.建立完善安全生产方针和工作机制。将安全生产工作方针完善为“安全第一、预防为主、综合治理”，进一步明确了安全生产的重要地位、主体任务和实现安全生产的根本途径。新法提出要建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律、社会监督的工作机制，进一步明确了各方安全职责。（第三条） 3.落实“三个必须”，确立安全生产监管执法部门地位。按照安全生产管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全的要求，新法一是规定国务院和县级以上地方人民政府应当建立健全安全生产工作协调机制，及时协调、解决安全生产监督管理中的重大问题。二是明确各级政府安全生产监督管理部门实施综合监督管理，有关部门在各自职责范围内对有关“行业、领域”的安全生产工作实施监督管理。三是明确各级安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门作为行政执法部门，依法开展安全生产行政执法工作，对生产经营单位执行法律、法规、国家标准或者行业标准的情况进行监督检查。（第八条、第九条、第六十二条） 4.强化乡镇人民政府以及街道办事处、开发区管理机构安全
生产职责。乡镇街道是安全生产工作的重要基础，有必要在立法层面明确其安全生产职责，同时，针对各地经济技术开发区、工业园区的安全监管体制不顺、监管人员配备不足、事故隐患集中、事故多发等突出问题，新法明确：乡、镇人民政府以及街道办事处、开发区管理机构等地方人民政府的派出机关应当按照职责，加强对本行政区域内生产经营单位安全生产状况的监督检查，协助上级人民政府有关部门依法履行安全生产监督管理职责。（第八条） 5.明确生产经营单位安全生产管理机构、人员的设置、配备标准和工作职责。新法一是明确矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，将其他生产经营单位设置专门机构或者配备专职人员的从业人员下限由300人调整为100人。二是规定了安全生产管理机构以及管理人员的7项职责，主要包括拟定本单位安全生产规章制度、操作规程、应急救援预案，组织宣传贯彻安全生产法律、法规；组织安全生产教育和培训，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施等。三是明确生产经营单位作出涉及安全生产的经营决策，应当听取安全生产管理机构以及安全生产管理人员的意见。（第二十一条至第二十三条） 6.明确了劳务派遣单位和用工单位的职责和劳动者的权利义务。一是规定生产经营单位应当将被派遣劳动者纳入本单位从
甲醛生产操作规程 1. 工艺简述 甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。 空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。 配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。 尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。 软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控制，作成品浓度调配用。 2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：（一）巡回岗位 １．工艺设备操作控制指标（生产现场, 根据实际修改确定）１．１鼓风机：电流≤110Ａ，风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。 尾气鼓风机：电流≤90Ａ， 风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。 1．2泵：一塔循环泵压力：0.2～0.4ＭＰａ， 二塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 三塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 汽包给水泵压力：0.4～0.8mpa 反应器锅泵压力：0.3～0.5 mpa 冷却水泵压力： 0.20～0.35 mpa 甲醇进料泵压力：0.1～0.3 mpa, 1．3贮槽：甲醇贮槽贮存量１０～450ｍ3 。
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
安全生产法律法规培 训
安全生产法律法规培训 一、生产知识培训内容——我国安全生产法律基本体系 二、1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全生产知识培训内容——安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 (2)本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。 (3)安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。 (4)事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。 (5)事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷。 (6)不安全行为：职工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。
(7)违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。 (8)违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 (9)四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。 (10)三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 (11)三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。 (12)四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 (13)三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材 (14)职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。 (15)危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态。 (16)危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。 (17)重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。危险源包括;物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。 2、安全色及安全标志
甲醛生产操作规程 1.工艺简述 甲醇在催化剂的作用下,在一定条件下,通过部分氧化,部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下:甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。 空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。 配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。 尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合气体有
吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控制，作成品浓度调配用。 2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：（一）巡回岗位 １．工艺设备操作控制指标（生产现场,根据实际修改确定）１．１鼓风机：电流≤110Ａ， 风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。 尾气鼓风机：电流≤90Ａ， 风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。
XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷
外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：
8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—
醇氧化生产甲醛 摘要 该甲醇氧化生产甲醛的设计采用银催化剂的“甲醇过量法”也称“银催化法”制甲醛的工艺，甲醇氧化生产甲醛工艺的计算包括去除硫、氯等有害杂质、氧化脱氢工段进行设计计算，从最初的可能出现的过程到甲醛生产的开工和产品，其制造过程的资料信息，比如说设备参数，生产原材料的材料的介绍，花费消耗，物化性质都需要进行设计。并且绘制了工艺流程图，设备布置图。他们给出了过程的完整的技术描述。 说明书中对甲醛生产的过程的操作说明和设备设计给出了一步接一步的详细说明。设计过程包括三个部分：即物料衡算、热量衡算、设备计算。在物料衡算的基础上，对整个装置进行了能量衡算，并通过衡算得出了装置加热蒸气量，软水耗量，入网蒸气富余蒸气量以及吸收工段各塔自身的循环量和冷却水耗量。其中对蒸发器、过热器、吸收塔、氧化器作了详细的热量衡算。在物料衡算和热量衡算的基础上，对设备进行了选型，及经济分析核算，安全问题与市场消费情况进行一定程度的讨论。 第一章总述 1.1概述 1.1.1.甲醛的物理性质 甲醛：福尔马林;Formalin; Methanal;Formaldehyde 性质：气体的相对密度1.067（空气=1）。液体的相对密度0.815(-20℃)。 熔点-92℃。沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可 达55％，通常是40％，称作甲醛水，俗称福尔马林（formalin）， 是有刺激气味的无色液体。保藏于冷处时，生成仲甲醛而变浑浊。 蒸发时也生成仲甲醛。加入8%-12%甲醇，可防止聚合。有强还原作 用，特别是在碱性溶液中。能燃烧。蒸气与空气形成爆炸性混合物， 爆炸极限7%-73%（体积）。着火温度约300℃。 1.1. 2.甲醛的化学性质 甲醛分子结构中存在羰基氧原子和2-氢原子，化学性质活泼，能与许多化合物进行反应，声称许多化学产品。 1加成反应
安全生产法律法规培训 一、生产知识培训内容——我国安全生产法律基本体系 二、1、我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 ①在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全生产知识培训内容——安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 (2)本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。 (3)安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。 (4)事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。 (5)事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷。 (6)不安全行为：职工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。
(7)违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。 (8)违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 (9)四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。 (10)三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 (11)三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。 (12)四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 (13)三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材 (14)职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。 (15)危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态。 (16)危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。 (17)重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。危险源包括;物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。 2、安全色及安全标志 我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义： 红色：禁止，停止
发放号： 受控状态： 文件持有人： 鱼台县甲醛化工厂作业文件 YJ/JS-02-2006 甲醛质量控制点作业指导书 编制： 审核： 批准： 发布实施日期：年月日 鱼台县甲醛化工厂发布
目录 1、氧化工序---------------------------------------------3 2、吸收工序---------------------------------------------5
一、氧化工序 1、本工序任务 原料混合气经净化后，按一定的线速度进入氧化器，在电解银催化作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的摩尔组成及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇转化率。 2、工序流程 四元混合气净化后进入氧化器，在600℃左右的高温下和银催化剂接触。甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热。生成的产物气体迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生的饱和水蒸汽进入蒸汽分配器供生产使用，骤冷后的生成产物再经氧化器余热段冷却后，送入一级吸收塔进行吸收操作。 3、主要工艺条件 氧化过程： 1、甲醇、空气加入一定比例的蒸汽后进入过热器，控制过热器温 度在100—125℃除去三元气中的液体，使三元气完全净化，经 过滤器除去气体中的杂质及铁离子，使洁净的三元气进入氧化 炉，严格按工艺要求调节比和水醇比，使反应处于优质、低耗、
高产的状态，减少副反应的生成，严格控制氧化温度580—650℃，严禁超温现象的发生，反应过程也就是实现其化学转化的过程，在这里，甲醇转化为甲醛，反应过程是甲醛生产的中心环节，是最重要的生产过程。 2、氧控岗位为甲醛的生产的心脏，主要任务是严格控制各项工艺 指标，密切察视各点温度、压力波动情况，正确调配三元气体以达到最佳状态，实现优质低耗高产的目的。正常操作查实接班后所有仪表、指标是否正常、记录数据是否相符，集中精力，谨慎操作，严格控制氧温稳定，严格执行工艺指标，保持三元配比稳定，每小时记录一次工艺参数，保持原始数据的真实性，听取班长安排，安定生产。 3、氧化生产中异常现象和处理方法。超温：现象：反应温度持续 上升，已超过规定的范围，长此下去，会发生事故的危险，原因： （1）空气鼓风机的旁路放空阀突然失控，致使空气流量骤升。（2）总蒸汽压力突降，致使配料蒸汽流量骤减。 （3）蒸发液位过低。 （4）热水泵突然停止运转或热水阀控制失灵。 处理： （1）降低空气流量，使氧温下降。 （2）先适当降低风量，降氧温，再提高蒸汽压力。 （3）适当补充配料蒸汽量，提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。
滑动水口生产工艺操作规程 1、范围 本规程适用于滑动水口的原料管理、预混合工艺、泥料配料混碾工艺、成型工艺、半成品检验及不合格品处置方法；半成品热处理、成品检验及取样、入库及贮存和滑动水口标识说明。 2、引用标准 GB/T 7321—2004 《定形耐火制品试样制备方法》 GB/T 2997—2000（2004）《致密定刑耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》 GB/T 5072—2008 《常温耐压强度试验方法》 GB/T 3002—2004 《高温抗折强度试验方法》 GB/T 10325—2001（2004）《定形耐火制品抽样验收规则》 GB/T 10326—2001（2004）《定刑耐火制品尺寸外观及断面的检查方法》 GB/T 16546—1996（2004）《定形耐火制品包装、标志、运输和储存》 3、滑动水口的型号和形状尺寸 根据生产计划，按照工艺卡上砖型尺寸进行生产。 4、工艺流程 滑动水口经过原料采购、化验，配料，混碾搅拌，压制成型，烘烤干燥，成品检验，入库等工艺流程。 5、设备和仪器管理 5.1 S114混碾机。 5.2 1000吨电动压砖机，1250吨手动压砖机。 5.3 游标卡尺、测量试样尺寸和检查其几何形状的工具。 5.4 100、500磅秤、模具等装置。 5.5 仪器设备必须保持干净整洁，摆放在规定的位置。 5.6 搅拌机要求每天在停机后清理一次，保持搅拌机内干净；每天生产前必须检查搅拌机刮板是否能正常，检查搅拌机运转是否正常。
每天配料前必须检查磅秤是否正常。 6、原料管理 6.1 根据生产工艺的要求，技术质量部制订原料的规格、品位及控制要求。 6.2 采购部向获得质量管理体系认可的合格分供方采购原料，所采购的各种原料由质检部门依据原料检验准则验收并取样化验，判定合格后方可使用。 6.3 储运部负责对库存原料的管理，验收合格的原料，必须按要求分类堆放，并给予明确的标识。验收不合格的原料不得投入生产，质检部门必须给予禁止使用标识。 6.4 入库的原料储运部必须按标准贮存及管理，避免滴漏、遇水及雨淋。 6.5 生产班组使用原料时，必须在指定的合格的原料区（有原料理化指标检验合格标识）按严格的领料程序领料，即必须由专人领料和填写领料单；原则是在每天作业完，打扫设备和现场卫生后，按生产计划和配料单计算后在储运部仓库保管员的监督和指导下领好下一天的各种原辅材料；原则每天领料一次，领好的各种原辅材料必须按照规定堆放在指定的存放区域和料仓内。 7、配料 7.1 按照生产要求，对指定生产砖型，严格按照生产工艺卡指标进行称量配料，每种物料重量误差控制在该物料重量的5%以内。 7.2 为防止细粉受潮，细粉在搅拌时再单独称量加入。 8、泥料预混及要求
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程 1.反应原理 制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。 采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限 (36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同 时发生，所以又称之为氧化—脱氢工艺。其二是以Fe2O3 - MoO作为催化剂的铁法工艺， 此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于 6.7 %) , 即在含有过量空气 的情况下操作 ,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。国内普遍采用的“银催化法”。 银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、 CO2、 H2 、HCOOH 、HCOOCH3 等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。 主反应： CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557 KJ/mol CH3OH =CH2O+H2-85.270 KJ/mol H2+1/2 O2= H2O+241.827 KJ/mol 副反应： CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009 KJ/mol CH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O+675.998 KJ/mol CH3OH+1/2O2=HCOOH+246.73 KJ/mol HCOOH=CO+H2O-10.278 KJ/mol 2工艺流程 甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。
生产工艺和操作规程 生产车间岗位职责 建湖子木实业有限公司
魔芋小结生产工艺及其说明（表式）
魔芋小结生产操作规程 序言： 根据Q/JHCG0001S-2010 制定以下操作规程 一、个人生产前清洁卫生 1. 所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。 2. 进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。 3. 洗手消毒：清水洗一洗手液一清水冲洗一消毒液浸泡30秒一烘干 4. 用滚轮除去身上灰尘和毛发。 二、生产前设备检查、工具清洗消毒 1. 生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。 2. 生产前工器具清洗后用消毒液消毒。 3. 设备清洗后100C蒸汽消毒。 4. 预先配好定型流槽的专用水。 5. 定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。 6. 检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。 三、配制工艺用水和生产用水 1. 配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。 pH 值：11.0-11.7 。 2. 配制养护水：按照6.5-7.0 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解 pH 值：11.5-11.8 。 3. 配制塑封水：按照6.0-6.5 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解pH 值:11.6-12.0 4. 各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。 5. 质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。 四、备料
1. 质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。 2. 质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。 3. 质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。 4. 生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。 5. 领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。 五、投料 1. 向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。 2. 启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。 3. 当水温达到20C±2C时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。 4. 原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。 5. 原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。 6. 关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。 7. 原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟一120分钟。 六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作 1. 按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。 2. 在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20C±2C的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。 3. 测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。 4. 将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。 5. 将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。 6. 膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。 7. 均质机转速650转/分钟。 七、定型流槽准备 1. 将配好的定型流槽水注入流槽加热至70C。 2. 加入300g原料溶解于水槽中。 3. 用丝网清除水中络合物，直至看不见络合物为止。 八、出丝 1. 在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。
甲醛工艺规程 一、概述 1、产品名称： 37% ~37.4%工业甲醛溶液（重量法），其商品名成为福尔马林。 英文名称：Formaldehyde。 2、甲醛的物理化学性质： 分子式：CH2O 结构式： 分子量：30.03 (1)物理性质： 纯甲醛在常温下为具有强烈刺激性气味的无色液体，易挥发、有毒、对眼、鼻、喉粘膜有强烈的刺激性。成品甲醛为无色透明易流动的有毒液体。 纯甲醛的沸点为-210C，溶点为-920C，能溶于水、醇、醚中。 甲醛气属于易燃易爆气体，在空气中的爆炸极限为7—73%（0.1MPa 200C）。 低温下甲醛易发生聚合作用，反应如下： CH2O＋H2O → CH2(OH)2 甲二醇 nCH2(OH)2 → HO(CH2O)nH ＋(n—1）H2O HO(CH2O)nH → n(CH2O) ＋H2O 该聚合作用，在甲醛含量高于42%或低于7%时极易进行，在
酸性介质中或有重金属氧化物存在时，聚合可能性增大. 加热和稀释有利于解聚，加入阻聚剂可适当阻止聚合。 （2）化学性质： 甲醛是最低级醛，化学性质非常活泼。 加成反应： NaHSO3 ＋HCHO →CH2OHSO3Na Na2SO3＋HCHO →CH2OHSO3Na 卡尼查罗反应： 2HCHO ＋NaOH → CH3OH－HC00Na 与氧作用生产乌洛托品： 6HCHO ＋4 NH →（CH2）6N4 ＋6H20 受热分解：CH20 →C0 ＋H2 （加热4000C） 氧化生成甲酸：CH20 ＋1\2O2 → HCOOH 甲醛还能与苯酚，尿素作用生成酚醛树脂和尿醛树脂。 3、产品应用范围： 甲醛是重要的有机化工原料之一，广泛应用于溶剂、还原剂、防腐剂、燃料、炸药、农药、合成树脂和工程塑料等。 4、国内外生产工艺及本厂工艺简介： 目前国内外生成甲醛的方法主要有以下几种： （1）以烷烃为原料（一步法） a、甲烷氧化法：CH4＋O2 → CH20 ＋H20 b、乙烯氧化法：C2H4＋O2 → 2CH20
《安全生产法》培训讲义 时间: 地点: 主讲人: 参加人员:公司行管人员,项目经理各项目部施工班组长及代表内容: 一学心《安全生产法》的必要 为了加强安全生产监督管理,防止和减少建筑工程生产安全事故,保障建设执业者和人民群众生命和财产安全,促进经济的良好发展,我们就必须熟悉《安全生产法》,了解他,尊守他,确保我们每个建项目的正常顺利的进行. 二《安全生产法》颁布时间. 《安全生产法》自2002年11月1日起施行 三《安全生产法》结构组成 《安全生产法》共有七章,总共有97条,由 第一章总则 第二章生产经营单位的安全生产保障 第三章从业人员的权利和义务 第四章安全生产的监督管理 第五章生产安全事故的应急援与调查处理 第六章法律责任 第七章附则
今天我们玉要学习与我们的建筑行业关系密切的二三四五六章,下面我重点讲述一下这几章与我们工作密切相关的内容. 第二章生产法经营单位的安全生产保障 第三章从业人员的友权利和义务 第四章安全生产的监督和管理 第五章生产安全事故的应急救援与调查处理 第六章法律责任
《建筑法》 时间: 地点: 主讲人: 参加人员:公司行管人员,项目经理,各项目部施工班组长 内容: 一学习《建筑法》的必要性 为了解我们国家目前对建筑活监督管的方式和力度,对建筑市场秩序维护的方式,确保我们企在建筑市中提交竟争能力,确保我们企在建筑市场中的质量是信誉和安全信誉,为建筑业的健康发展贡献我们企业的一份力量,今天我们一起来学习《建筑法》 二《建筑法》颁布时间 《建筑法》自1998年3月1日起施行 三《建筑法》构成 《建筑法》共八章85条 第一章总则 第二章建筑许可 第一节建筑工程施工许可 第二节从业资格 第三章建筑工程发包与承包 第一节一般规定 第二节发包 第三节承包