阀套式排污阀

阀套式排污阀操作维护保养规程
一、操作规程
1.操作人员应熟悉排污阀的结构、性能和工作原理，并具备相关安全操作知识；
2.操作前应对排污阀进行检查，确认无异常情况后方可操作；
3.在排污阀工作前，应关闭相应系统的主阀门，并确保系统内压力已完全释放；
4.使用操作杆上的手轮将排污阀旋转到打开位置；
5.进行相应排污操作后，使用操作杆上的手轮将排污阀旋转到关闭位置；
6.操作完毕后，打开相应系统的主阀门，确保系统正常工作。

1.定期检查排污阀的工作情况，发现问题及时处理；
2.清除排污阀内部的污垢和杂质，保持排污阀的运行畅通；
3.定期涂抹排污阀的密封面，确保密封性能；
4.查看排污阀的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧；
5.排污阀长期不使用时，应定期进行试动，以保持灵活性；
6.排污阀的密封垫片应定期更换，以保证密封性能；
7.对排污阀的操作杆进行定期润滑，保持灵活操作；
8.在排污阀的密封面上涂抹防锈润滑油，以防止氧化。

三、安全注意事项
1.在操作排污阀时，应戴好安全手套和防护眼镜等安全防护装备；
2.操作人员应注意避免排污阀突然打开或关闭导致压力释放，以免造
成伤害；
3.在操作排污阀时应专注，避免分心或粗心造成操作失误；
4.在操作排污阀时，应根据实际情况合理调整操作力度，以防止损坏
排污阀；
6.操作人员在进行排污阀操作时应严格按照规程进行，不得擅自改动
工作程序。

通过制定并遵守以上的排污阀操作、维护保养规程，可以确保排污阀
的正常运行，并延长其使用寿命。

同时，也能够提高操作人员的安全意识，降低操作风险，保证工作场所的安全。

阀门型号说明TP41Y—150LB～900LB（1）型号表示适用介质为石油、净化天然气，一般含硫天然气（含H2S+CO2≤8mol%）、城市煤气及各种非腐蚀性介质。

适用温度为－29℃～130℃。

壳体材质为碳钢。

（2）T—表示阀套式；（3）P—表示排污；（4）4—表示法兰连接；（5）1—表示结构形式为直通；（6）Y—表示阀门硬密封面为stellite合金；（9）150LB～900LB—表示阀门的压力等级。

2.2 主要结构（1）阀芯底端内孔锥面与阀座凸台锥面组成一道硬密封副，硬密封面堆焊有stellite合金。

（2）阀芯底端嵌入聚四氟乙烯与阀座凸台端面组成一道软密封副。

（3）阀套上开有节流窗口和排污窗口。

（4）在阀门内部设了阀座喷嘴、节流轴和套垫窗口，排污时对流经阀门的介质起到节流缓压作用。

节流轴、套垫、节流孔表面堆焊有stellite合金，耐冲蚀、耐磨损。

（5）阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设有贮渣槽，阀芯下端的O形圈在阀套内上下移动实现自动除渣，阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁。

（6）阀芯软密封副凹进阀芯内腔一段距离，便于改变介质流向产生涡流时阀芯密封面自清扫功能的实现。

（7）连接阀芯软密封副的套垫与阀座通道配合时，为改变介质与阀座出口处的流向，以利阀座端面的自清扫，套垫台阶配合间隙与套垫斜角形成的介质径向力实现了阀座自清扫功能。

（8）在阀芯平衡孔下端内腔与套垫上端配合处设有金属过滤垫，防止介质杂质通过平衡孔流向阀芯上腔。

（9）阀门开启时，节流轴和喷嘴、套垫与阀座内腔配合处有配合空行程，以保证阀芯密封面离开阀座一段空间距离后，节流处才能实现节流排放。

2.3 工作原理（1）关闭状态：嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。

在软密封弹性变形的同时，硬软双质密封保证气体介质“零泄漏”。

（2）节流排污状态：阀芯硬软双质密封副离开阀座一段行程后，即阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。

阀套式排污阀操作维护规程1．阀门操作1.1阀门操作时，应缓开缓关。

1.2开关阀门前应确认阀门的开关状态后再操作。

1.3关闭阀门时，一般手轮向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮向逆时针方向旋转。

320mm的阀门，只允许一个人操作。

1.5操作阀门时严禁用力过猛，以免损坏手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。

1.6阀门关到位后,不要再回转手轮。

2.阀门检查2.1 应保持阀体及附件的清洁2.2 检查阀门的阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑脂。

2.3 检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏或生锈。

2.4 检查法兰等连接处的螺栓是否松动。

2.5 检查阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。

3.阀门维护和保养3.1 每季度对不常动作的阀门进行一次开关操作。

3.2 使用过程中应定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。

3.3 使用过程中应定期打开阀门下盖排污孔清理阀内污物。

3.4 在拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的软密封。

阀芯内腔的氟塑料是否损坏，若有损坏则须更换。

3.5阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。

3.6 使用过程中，如阀芯软密封垫损坏，可拆下上阀盖螺栓，取出阀芯总成，松开阀芯底端软密封垫紧固螺钉，换上新的软密封垫，装好后即可满足使用要求。

3.7 检修操作步骤：先拆掉阀门底盖螺母，看有无杂质，排掉杂质后，再拆开中法兰螺母，用力取出阀芯，阀套并清洗干净，检查密封面有无损坏。

若密封面损坏，必须更换密封面，同时检查各密封圈是否损坏，更换好后，在阀套外壁和内壁，抹上机油，放入阀套和阀芯，装好阀门。

附录。

阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。

缺点：密封性能差，只适用于低压。

适用于对关断性要求不高的场合。

温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。

2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。

适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。

3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

有一定的流量调节功能。

缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。

适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。

4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。

缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。

5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。

缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。

注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。

6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。