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电厂粉煤灰分级分选系统电厂粉煤灰分级分选系统简介随着煤炭消耗的不断增加，产生的尾煤灰也随之增加。
尾煤灰中的粉煤灰（FA）具有一定的利用价值，可以用作水泥制造、混凝土添加剂等。
然而，粉煤灰中的颗粒大小和物理性质存在较大的差异，直接使用会导致水泥的性能下降。
因此，电厂需要一套粉煤灰分级分选系统来将粉煤灰按照颗粒大小进行分级，以便更好地利用。
电厂粉煤灰分级分选系统主要由粉煤灰输送系统、分级设备和控制系统组成。
粉煤灰输送系统是将产生的粉煤灰从电厂锅炉中输送到分级设备的重要环节。
在输送过程中，由于粉煤灰的颗粒大小和密度不同，需要采用合适的输送方法，以确保灰分的均匀输送。
传统的方法是采用螺旋输送机，但其输送量有限，容易发生堵塞。
目前，常用的方法是采用气力输送，即利用气体的能量将粉煤灰从锅炉中输送到分级设备。
气力输送具有输送量大、输送速度快、精度高等优点，已经成为电厂粉煤灰输送的主要方法。
分级设备是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的核心部件。
常用的分级设备有筛分机和旋风分离器。
筛分机主要通过筛分网将粉煤灰分为不同的粒级，常用的筛分机有直线振动筛、圆振动筛等。
旋风分离器则利用气流的旋转力将粉煤灰分为不同的粒级，常用的旋风分离器有单级旋风分离器和多级旋风分离器。
分级设备的选型需要根据粉煤灰的颗粒大小、湿度和产量等因素进行合理选择。
控制系统是粉煤灰分级分选系统的智能化管理部分。
通过传感器和控制器的配合，可以实现对分级设备的自动控制和监测。
控制系统可以根据设定的参数，自动调节分级设备的振动频率、输送速度等，以确保粉煤灰的准确分级。
同时，控制系统还可以监测分级设备的工作状态和故障，并及时发出警报，提醒工作人员进行维修和保养。
总结而言，电厂粉煤灰分级分选系统是将粉煤灰按照颗粒大小进行分级的重要设备。
通过合理的输送、分级和控制，可以提高粉煤灰的利用率，减少环境污染。
随着科技的不断进步，粉煤灰分级分选系统将变得更加智能化和高效化，为粉煤灰的利用提供更多的可能性。
旋风分离器结构原理分析更多专业、稀缺文档请访问——搜索此文档，访问上传用户主页～旋风分离器结构原理分析旋风分离器结构原理分析[摘要]旋风分离器在净化设备中得到广泛的应用，它是一种结构简单、操作方便、耐高温的净化设备，本文对旋风分离器的构造原理进行简单的分析。
[关键词]旋风分离器;结构;原理中图分类号:TQ051.84 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)旋风分离器设备的主要功能是尽可能20-0134-01 1 作用除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
2 工作原理含尘气体从圆筒上部长方形切线进入设备内旋风分离区，沿圆筒内壁作旋转流动。
密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿内壁落入灰斗。
气流在内层。
气固得以分离。
在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。
在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后再经设备顶部出口流出。
3 适用范围旋风分离器一般用于除去直径5um以上的尘粒，也可分离雾沫。
对于直径在5um以下的烟尘，一般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。
不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。
改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
4 结构型式旋风分离器的性能不仅受含尘气的含尘浓度、物理性质、粒度分布及操作条件的影响，还与设备的结构尺寸密切相关。
只有各部分结构尺寸恰当，才能获得较高的分离效率和较低的压力降。
4.1 采用细而长的器身减小器身直径可增大惯性离心力，增加器身长度可延长气体停留时间，所以，细而长的器身有利于颗粒的离心沉降，使分离效率提高。
4.2 减小上涡流的影响含尘气体自进气管进入旋风分离器后，有一小部分气体向顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时汇入上升的内旋气流中，这部分气流称为上涡流。
电厂粉煤灰分级分选系统粉煤灰是煤燃烧后的灰渣，传统上被视为废弃物。
然而，随着对可持续发展和环境保护的关注日益增加，粉煤灰的再利用和回收成为了一种重要的方式。
电厂粉煤灰分级分选系统是一种有效的粉煤灰回收技术，它可以将粉煤灰分级，从而使得不同等级的粉煤灰在后续利用过程中能够更好的发挥其特性和作用。
粉煤灰分级分选系统的工作原理该系统主要由物料传输系统、筛分系统、吸附分离系统和控制系统等部分组成。
物料传输系统是将原始的粉煤灰从贮煤仓中传送到筛分系统的重要部分。
物料传输系统可以采用传送皮带或气力输送的方式，运输过程中应该注意避免过大的运输速度，以避免物料破损。
在筛分系统中，原始的粉煤灰首先经过筛分将其分为不同的粒度等级。
筛分系统可以使用不同精度的筛网进行筛分以得到所需的粉煤灰等级。
吸附分离系统是将分级后的不同规格的粉煤灰进一步分离，得到所需的纯度和细度。
该系统具有强制分级、强力吸附和多级离心等特点，可以有效地将不同尺寸的粉煤灰分离，从而得到所需的细度等级。
控制系统是整个系统的核心部分，它可以根据所需的粉煤灰等级和细度，在系统中自动调节各部分的运作状态，从而实现高效的分级和分选效果。
粉煤灰分级分选系统的应用领域在电厂粉煤灰分级分选系统中，分离所得到的不同规格的粉煤灰可以直接用于水泥制造、铸造和建筑材料（如制砖、石材等）的生产过程中。
此外，粉煤灰也可以作为含有难降解有机物质的土壤（如矿区、工厂废弃场等）的补充材料，有利于提高土壤的养分和保水能力同时也可以降低土壤中的有害物质。
除此之外，还可以将粉煤灰用于道路建设与养护中，用于改良路面的基础、增加路面的抗滑性和抗裂能力，并改善公路运输安全性。
总之，电厂粉煤灰分级分选系统是一种具有高效节能和环保意义的粉煤灰回收技术。
将其应用于产业生产过程中，不仅可以达到资源再利用、减少废弃物排放的目的，同时也可以提高产品的品质和性能，满足人们对质优价廉、环保和可持续发展的需求。
因此，应加强该技术的开发和应用。
CZT型高效旋风分离器使用说明书浙江高达机械有限公司一、概述杭州高达机械有限公司依托浙江大学流体工程研究所在流体力学方面理论,特别是旋风分离器上的多年研究经验和先进的测试手段结合粉煤灰的实际情况专门开发了高效低阻旋风分离器。
CZT型长锥体高效旋风分离器是在通用旋风分离器的基础上专为粉煤灰细灰收集开发的专用设备。
经长期多次改进，目前分离效率可以高达92%以上。
与国内常用的多管旋风分离器相比,克服了风量分配不匀的致命弱点,使调试和保养更加简便,达到了国际先进水平。
二、原理由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。
旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦阻力的作用下,粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。
失去大部分粉尘的旋转气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下,自下向上作螺旋流动（变成内旋气流）自顶部出风口排出。
完成了含尘气体的净化。
达到商品粉煤灰的收集目的。
三、CZT型主要技术参数四．装、调试、维护1.吊装必须在吊装孔上吊装，运输过程中不允许有法兰变形筒体及锥斗不得撞凹，变形。
2.安装时，分离器中心线必须呈铅锤状态。
3.基础垫板必须在同一水平面上，找平后应与机架焊固。
4.进风管与进风口必须在同一中心线上,若有角度则在分离器进口受冲击方向加耐磨层。
5.旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系,所以锁气卸料阀必需充分有效,不漏风。
这是高效旋风分离器调试时的关键，必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密封良好。
且有足够的料封高度。
6.每次开机运行后，应及时检查下灰口情况，在发现连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。
当堵灰严重时应停料，关闭系统风机进口风门，进行清灰江苏宇刚机械设备制造有限公司目录一、脉冲布袋除尘器的安装二、脉冲布袋除尘器的调试三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作（二）远程控制（三）注意事项四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书宇刚机械一、脉冲布袋除尘器的安装1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。
电厂粉煤灰分级分选系统1. 简介电厂粉煤灰分级分选系统是一种用于处理火力发电厂产生的粉煤灰的设备。
在燃烧煤炭时，电厂会产生大量的粉煤灰，而这些粉煤灰可以通过分级分选系统进行分类和分离，以便进一步利用或处理。
本文将介绍电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理、组成部分以及应用领域。
2. 工作原理电厂粉煤灰分级分选系统的工作原理基于物料的不同密度和颗粒大小。
系统通常由多个分级装置组成，每个分级装置都包含有特定尺寸的筛网。
粉煤灰在分级装置中被分为不同的尺寸范围，较大的颗粒会向下移动，并经过较大尺寸的筛网，而较小的颗粒则会向上移动，并经过较小尺寸的筛网。
分级分选系统还通常包括气流分类器，用于根据颗粒的密度将其分为不同的级别。
通过调整气流速度和气流方向，系统可以将粉煤灰中的重颗粒和轻颗粒分离。
3. 组成部分电厂粉煤灰分级分选系统通常由以下几个组成部分构成：3.1. 进料装置进料装置用于将火力发电厂产生的粉煤灰引入分级分选系统。
进料装置通常包括传送带、螺旋输送机等设备，以确保粉煤灰的平稳进入分级分选系统。
3.2. 分级装置分级装置是分级分选系统的核心组成部分。
它通常由筛网、振动器和驱动装置组成。
根据需要，系统可以配置多个分级装置，以实现对粉煤灰的多级分级。
3.3. 气流分类器气流分类器用于根据颗粒的密度将粉煤灰分为不同的级别。
气流分类器通常由风机、进料口和排料口组成。
通过调整气流速度和气流方向，系统可以实现对粉煤灰的粒度和密度的双重分离。
3.4. 排料装置排料装置用于将不同尺寸和密度的粉煤灰分别排出系统。
排料装置通常包括输送带、斗式提升机等设备，以确保粉煤灰的顺利排出。
4. 应用领域电厂粉煤灰分级分选系统在许多领域都有广泛的应用，主要包括：•水泥工业：通过分级分选系统处理粉煤灰，可以生产出具有不同性能和颗粒大小的水泥，提高水泥的质量和适应性。
•建筑材料工业：粉煤灰经过分级分选系统处理后，可以用于生产砌块、砂浆等建筑材料，提高建筑材料的强度和耐久性。
FX型涡轮式粉煤灰分选机目前国际上气力分选技术分为两种流派，一种是以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，产生于二次世界大战以后，在国内主要的生产厂家有杭州、西安、南京等；一种是以日本三井为代表的涡轮式分选机，在国内主要的生产厂能建方大，产生于八十年代未，九十年代初，代表着气力分选技术发展的新趁势，这一结论得到了国内外专家的一致首肯。
能建方大研发的大型高效涡轮式气流分选机拥有国家专利。
工作原理：气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。
同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。
系统配置及布置：①具有原灰库的，从原灰库下取灰，闭式循环系统。
②具有原灰库的，从原灰库下取灰，开式系统，尾气进入电除尘前端烟道。
③不具有原灰库的，多点直抽，闭式循环系统。
④不具有原灰库的，多点直抽，开式系统。
·主要技术优势·1996年以来，能建方大引进日本的关键技术，在中国科学院力学研究所、中南大学、湖南大学专家教授的大力支持协助下，精心研制开发了FX型大型高效、精密强制气流分级机，该机型吸取国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大，技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等中国国情，是电厂粉煤灰分选的理想专用设备，并取得国家专利。
特别是2000年底以来,我们在中国科学院力学研究所的指导下，深入全面地分析了国内外分选机设备的现状和运行状况，配合公司全面推行ISO9000质量管理和保证体系，对分选机系统参数和运行工况进行了全面的优化设计，最终推出了FXV型分选机及系统。
具备每年设计、制造、安装分选系统设备15套的能力。
由于灰库内灰位过高，进入灰库内正压输送的气量瞬时间内不能及时处理，分选系统在停运状态时，灰和气就从分选系统的乏气或二次风管路内进入，从而导致分选回风管路和风机堵塞。
处理方法：分选系统停运后，将乏气和二次风管路上的蝶阀关闭。
由于是手动蝶阀，每次关闭蝶阀时需要到库顶，增大了工作量，固现将手动蝶阀更换为电动蝶阀或气动蝶阀，从控制室内操作即可。
分选系统流程如下：本系统采用单点给料闭路循环分选系统。
原灰库的粉煤灰经过电动给料机（变频调速）均匀卸入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机。
进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；分离后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的两级高效旋风分离器，由旋风分离器收集下来的细灰经下部的电动翻板阀落入细灰库。
含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后，绝大部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环；有少部分多余的尾气（约3%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。
具体详见流程图。
系统中乏气管是用来排系统中多余的尾气，乏气管路上的阀门（位于细灰库上）采用开关型的即可。
阀门通径为DN250。
采用电动蝶阀或气动蝶阀均可。
流程图中件8就代表此阀门。
系统中二次风管是用来调节细灰的粗细度，所以其管路上的阀门（位于粗灰库上）需采用调节型的。
阀门通径为DN250。
采用可调节开度的电动蝶阀或气动蝶阀均可。
流程图中件5就是此阀门。
细灰粗细度的调节手段主要有以下两种：1、通过分选器上的挡板调节，手柄在中间位置时细灰最细，在两端是细灰最粗。
此方法属于粗调。
2、通过二次风管的阀门来调节，阀门开度越大，细灰越粗。
阀门开度不应大于50%。
此方法属于微调。
若通过第一种方法调节可以达到细度要求，二次风的蝶阀可以处于关闭状态，就不需要更换阀门。
电厂粉煤灰分选设备汇报材料一、前言电厂粉煤灰分选设备是一种关键的环保设备，主要用于将电厂产生的粉煤灰进行筛选和分选，以达到降低污染排放和提高资源利用率的目的。
本文将对电厂粉煤灰分选设备进行全面详细的汇报。
二、设备介绍1. 设备原理电厂粉煤灰分选设备采用了物理分离技术，通过振动筛、气流分类器等多种设备，将粉煤灰按照不同颗粒大小和密度进行筛选和分离。
其中，振动筛主要用于初步筛选；气流分类器则可以对细小颗粒进行进一步分离。
2. 设备组成电厂粉煤灰分选设备主要由振动筛、气流分类器、输送机等组成。
其中，振动筛是最基础的设备之一，它可以将原始颗粒进行初步筛选；气流分类器则可以对细小颗粒进行进一步分离；输送机则可以将不同颗粒大小和密度的物料输送到不同的位置。
三、设备优势1. 精度高电厂粉煤灰分选设备采用了物理分离技术，具有筛选精度高、分选效率高等优点。
可以将粉煤灰按照不同的颗粒大小和密度进行筛选和分离，从而提高资源利用率。
2. 环保节能电厂粉煤灰分选设备可以对粉煤灰进行有效处理，降低污染排放，达到环保节能的目的。
同时，设备采用了先进的物理分离技术，减少了化学药品使用量，也符合环保要求。
3. 维护简便电厂粉煤灰分选设备采用了模块化设计，维护简便。
同时，在设计过程中考虑到了操作人员的使用习惯和安全性问题，使得操作更加方便安全。
四、应用案例1. 案例一某电厂在生产过程中产生大量的粉煤灰废料，对环境造成了很大影响。
为了解决这一问题，该电厂引进了电厂粉煤灰分选设备，并将其应用于废料处理过程中。
经过一段时间的试运行和调试，该设备成功地将废料进行了筛选和分离，达到了降低污染排放和提高资源利用率的目的。
2. 案例二某电厂在生产过程中，由于粉煤灰质量不稳定，导致生产效率低下。
为了解决这一问题，该电厂引进了电厂粉煤灰分选设备，并将其应用于原料筛选过程中。
经过一段时间的试运行和调试，该设备成功地将原料进行了筛选和分离，提高了生产效率和产品质量。
粉煤热解工艺中提高旋风分离器捕集细粉能力的途径米建新;刘巧霞;姚晓虹;郝婷【摘要】为了提高粉煤热解技术中高温含尘煤气气/固分离的效率,本文从粉煤热解产生细粉的特性出发,分析了气/固分离对除尘器的要求.基于旋风分离器的工作原理及其在粉煤热解技术中主要任务,提出了提高旋风分离器捕集1～5μm的细粉能力的技术方案,包括采用蜗壳式旋风分离器聚集入口细粉、锥部抽气、增加二次分离、结构参数组合优化等.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】4页(P61-64)【关键词】粉煤热解;气/固分离;旋风分离器;细粉;述评【作者】米建新;刘巧霞;姚晓虹;郝婷【作者单位】陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢研究中心,陕西西安 710075【正文语种】中文【中图分类】TQ051.84煤炭热解技术[1-2]包括块煤热解技术和粉煤热解技术。
在目前的机械开采过程中会产生大量粉煤，块煤产量占煤炭开采总量不足20%。
因此，粉煤热解技术成为煤炭提质技术发展的主流技术。
目前国内外现行的煤炭热解技术包括：Garrent工艺、Toscoal工艺、LR工艺、两段式气流床煤炭快速热解技术、循环流化床热解联产工艺等，虽然这些技术已完成工业试验示范研究，但均未实现规模化产业应用。
主要原因是未能有效实现粗煤气中细粉的分离。
粉煤热解过程中产生的粗煤气成分十分复杂，具有如下特点：①细粉颗粒小，密度小（300～450 kg/m3）；②细粉形状不规则，大多数为片状物、针状物，而非球形；③焦油蒸汽中重质组分含量多，使得细粉的粘结性较强，容易造成装置管路、阀门堵塞，影响装置长周期稳定运行。
因此，研究开发高效气/固分离设备对实现粉煤热解技术走向产业化推广具有重要意义。
粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析摘要：粉煤灰分选是火力发电厂粉煤灰综合利用的重要组成部分，是减少废固排放，实现循环经济的关键工艺之一。
旋风分离器是粉煤灰分选工艺中主要的收尘设备，关于其采用串联或并联工艺的争论由来已久，本文意在通过详实的理论分析，探究两种工艺的优缺点。
关键词：粉煤灰分选旋风分离器串并联粉煤灰分选工艺是火力发电厂粉煤灰综合利用的一种重要工艺，燃煤锅炉除尘器收集的粗灰，经过分选系统处理后成品为满足Ⅰ、Ⅱ级的标准粉煤灰，进而实现综合利用。
旋风分离器是粉煤灰分选系统中用来捕集由分级机分选出来的细灰的一个收尘设备。
当含尘气流从进口以一定速度切向进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的大部分沿外筒内壁作螺旋向下朝锥体运动，通常称此为外旋气流。
由于粉尘颗粒的质量远大于气体，所以具有较大的离心力，在随外旋气流运动时逐渐被甩向筒壁，然后在重力作用下螺旋下降，并从锥体出口排出。
下旋气流进入锥体后逐渐加速，中心负压增大，在锥体某一位置，主气流进入锥体中心，并以相同旋转方向反转成向上的螺旋运动，直至从内筒出口排出，少量被夹带的和入口处因短路而直接进入内筒的颗粒也同时随洁净气流排出。
旋风分离器的捕集效率直接影响细灰产量和整个分选系统的效率，它的耐磨性能也直接影响分选系统的正常运行。
因此设计和制作一台先进的高效耐磨分离器，是粉煤灰分选系统设计制作中非常重要的一环。
为了解决大处理量分选系统中旋风分离器的效率和磨损，提出了两台旋风分离器串联和并联运行的问题，下面就串联和并联工艺谈一些看法。
1、影响旋风分离器捕集效率的因素1.1临界分离粒径（被分离的颗粒最小极限粒径或100%被分离粒径）下面引入被世界各国学者公认且普遍采用的临界分离粒径公式a.罗辛—勒姆拉（Rosin、Rammler）公式1932年，Rosin、Rammler等人根据旋风分离器转圈理论，得出的临界分离粒径的公式是：（1）式中：μ—空气动力粘度，kg/m.s ；Lw—气流总宽度（等于进口宽度b），m ；ui—气体进口速度，m/s ；Nc—气体的旋转圈数；ρp、ρa—分别为颗粒和气体的密度，kg/m3 。
干煤粉气化干法除灰系统应用优化摘要：大唐多伦煤化工气化装置是国内首套应用褐煤的粉煤气流床气化，由于褐煤的特性，气化炉设计之初配套增加了旋风分离器。
从原始开车以来，高温高压飞灰过滤器（S1501）滤芯与旋分分离器（S1511）的负荷分配及运行可靠性始终影响着装置的运行周期。
S1501滤芯断裂透灰和S1511磨蚀泄漏频发，导致装置频繁停车，既影响装置运行的经济性，又增加了装置运行的安全风险。
经过不断的摸索，同时与国内供应商一同开展技术攻关，最终消除了旋风分离器这一隐患点，同时也满足了高灰分原料煤运行时对除灰的能力和精度的要求，改造后的装置满负荷A级连续运行运行周期达到230天以上。
除灰单元的成功改造为干煤粉废锅流程气化装置或其它干法除灰的类似工艺装置提供了实践经验。
关键词：干煤粉煤气化；旋风分离器；高温高压过滤器；干法除灰；改造前言：干煤粉气流床气化技术是当今世界上最洁净利用煤炭资源的先进技术之一，该技术主要分为废锅流程和激冷流程。
两种技术对比，废锅流程环保、热效率高，但除灰设备可靠性及稳定性相比于激冷流程较低；激冷流程属于较为传统的工艺技术，相对成熟，设备运行稳定性可靠性高，但能耗较高，废水处理量较大。
大唐多伦煤化工采用粉煤加压高温气化（气流床），六烧嘴进料，液态排渣，废热锅炉流程。
生产负荷调整范围宽、碳转化率高、热效率高、有效气（CO+H）2含量高、烧嘴寿命长、气化炉内无耐火砖和转动部件、单炉生产能力大、环境友好、安全性高、煤种适应性广等特点，国内已经有多个煤化工企业引进该粉煤气化技术用于生产合成氨、甲醇、氢气、煤制油等。
在实际生产应用中，该气化炉体现出了众多优点，经过各项目不断的摸索、优化攻关，逐步解决了该技术刚进入国内时存在的“水土不服”的问题，通过设备国产化、原料配比的优化，无论从运行经济性、运行长周期稳定性、以及安全环保方面，对比各种气化技术都体现出了该技术的优越性。
大唐多伦煤化工建有3套粉煤加压高温气化装置，自2010年开车运行至2017年初，单炉最长连续A级运行周期为108天，停车检修频繁，给企业稳定生产带来很大的困扰，其中因除灰单元导致停车影响装置连续运行的原因占比最大。
粉煤灰分选艺系统布置气流式分级机设在粗灰库顶，高效旋风分离器设在细灰库顶；系统放风入细灰库，经细灰库顶原有的脉冲布袋除尘器净化后排入大气。
气流式分级机的二次风取自系统回风管。
开关柜和控制柜集中布置在控制室内。
控制室位置就近考虑。
工艺说明系统为负压闭路循环系统。
分选系统从原灰库底直接取灰，经1台调速锁气电动给机将原状灰均匀地送入系统主风管中。
进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库储存。
而分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机二侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器，经旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库储存。
含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回原灰库主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器净化后排入大气。
为调节细度，分级机设二次风手动调节阀。
系统特点a．系统采用闭路循环、无泄漏，系统放风进入细灰库利用其库顶脉冲布袋除尘器收尘，可避免环境的污染，达到环保排放标准。
闭路循环热灰吸湿量小、不易结露，可大大减少空气湿度、温度对分选系统的影响。
b．系统不设大布袋除尘器或电除尘，占地面积小、布置紧凑、工艺顺畅、系统简单、检修维护工作量小。
c．系统要达到文明生产要求，分选系统要密封、无泄漏点，除管道及设备连接处要密封外，分级机、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响其效率。
为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响使灰顺利排入灰库。
d．在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段有：1) 风量可通过高压风机进口调风门来调节。
辛安选煤厂两级串联旋风分离器分离性能研究
董敏;刘淑良;杨洪征;孙甜甜
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】2015(047)001
【摘要】利用流体计算软件,对两级串联旋风分离器内部流场分布及不同操作参数下旋风分离器的分离性能进行了数值模拟,并将CFD仿真结果与经验模型结果进行了对比分析.结果表明,CFD预测值与经验模型计算结果分布趋势相同;在入口浓度一定时,随入口风速的增大,旋风分离器分离效率提高,压降增加;相同入口速度下,分离效率随入口浓度的增加而降低,压降升高.
【总页数】3页(P133-135)
【作者】董敏;刘淑良;杨洪征;孙甜甜
【作者单位】山东博润工业技术股份有限公司,山东淄博255000;山东博润工业技术股份有限公司,山东淄博255000;山东博润工业技术股份有限公司,山东淄博255000;山东理工大学,山东淄博255000
【正文语种】中文
【中图分类】TD94;TQ051.1
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粉煤灰分选系统旋风分离器的串并联工艺分析摘要：粉煤灰分选是火力发电厂粉煤灰综合利用的重要组成部分，是减少废固排放，实现循环经济的关键工艺之一。
旋风分离器是粉煤灰分选工艺中主要的收尘设备，关于其采用串联或并联工艺的争论由来已久，本文意在通过详实的理论分析，探究两种工艺的优缺点。
关键词：粉煤灰分选旋风分离器串并联粉煤灰分选工艺是火力发电厂粉煤灰综合利用的一种重要工艺，燃煤锅炉除尘器收集的粗灰，经过分选系统处理后成品为满足Ⅰ、Ⅱ级的标准粉煤灰，进而实现综合利用。
旋风分离器是粉煤灰分选系统中用来捕集由分级机分选出来的细灰的一个收尘设备。
当含尘气流从进口以一定速度切向进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的大部分沿外筒内壁作螺旋向下朝锥体运动，通常称此为外旋气流。
由于粉尘颗粒的质量远大于气体，所以具有较大的离心力，在随外旋气流运动时逐渐被甩向筒壁，然后在重力作用下螺旋下降，并从锥体出口排出。
下旋气流进入锥体后逐渐加速，中心负压增大，在锥体某一位置，主气流进入锥体中心，并以相同旋转方向反转成向上的螺旋运动，直至从内筒出口排出，少量被夹带的和入口处因短路而直接进入内筒的颗粒也同时随洁净气流排出。
旋风分离器的捕集效率直接影响细灰产量和整个分选系统的效率，它的耐磨性能也直接影响分选系统的正常运行。
因此设计和制作一台先进的高效耐磨分离器，是粉煤灰分选系统设计制作中非常重要的一环。
为了解决大处理量分选系统中旋风分离器的效率和磨损，提出了两台旋风分离器串联和并联运行的问题，下面就串联和并联工艺谈一些看法。
1、影响旋风分离器捕集效率的因素1.1临界分离粒径（被分离的颗粒最小极限粒径或100%被分离粒径）下面引入被世界各国学者公认且普遍采用的临界分离粒径公式a.罗辛—勒姆拉（Rosin、Rammler）公式1932年，Rosin、Rammler等人根据旋风分离器转圈理论，得出的临界分离粒径的公式是：（1）式中：μ—空气动力粘度，kg/m.s ；Lw—气流总宽度（等于进口宽度b），m ；ui—气体进口速度，m/s ；Nc—气体的旋转圈数；ρp、ρa—分别为颗粒和气体的密度，kg/m3 。
b.西菲尔德—拉普耳（Shepherd、Lapple）公式1940年，按转圈理论，并取速度指数n=0.5，内旋气流半径等于0.7倍内筒半径，即r0=0.7r,提出的公式是：，m（2）式中：d—内筒外径，m 。
从式（1）和式（2）可知，临界捕集粒径与入口风速ui和转圈数NC的0.5次方成反比(即气固分离效率与入口风速ui和转圈数NC的0.5次方成正比)，与内筒外径d或进口气流宽度LW的0.5次方成正比（即气固分离效率与内筒外径d或进口气流宽度LW的0.5次方成反比）。
换言之，入口速度越高，临界捕集粒径越小；转圈越多临界捕集粒径越小；内筒外径越小，捕集粒径也越小。
通常转圈数NC≤7，入口速度ui≤30m/s，所以对一般密度ρp=0.5～7.0 g/cm3的粉粒体，临界分离粒径大约在5μm～2μm左右。
当颗粒粒径dp≤5μm时，由于质量小，离心力很小，不足以克服中心上旋气流负压引起的曳力而被吸入，并从内筒排出。
理论上对小于临界捕集粒径的颗粒捕集效率为零，而对大于临界捕集粒径的颗粒捕集效率为100%。
实际上由于粉粒体的凝并（细小颗粒吸附在一起凝并成较大颗粒）和夹带（大颗粒中夹杂有小颗粒）效应，大量小于临界捕集粒径的颗粒也会被捕获，捕集效率不可能为零。
而大于临界捕集粒径的颗粒由于壁面的反弹、排灰口内旋气流的二次扬尘也会将其带入内旋流从内筒排出，所以捕集效率不可能为100%。
结论：对于任一组粒子群，临界分离粒径越小其颗粒捕集效率越高，从式（1）和式（2）也可以得出如下结论：旋风分离器入口速度越高、转圈越多、内筒外径越小（内筒外径与外筒内径是有一定比例要求的，内筒外径小，相应外筒内径也小）旋风分离器的捕集效率越高。
工程应用中，也不能无限制的提高旋转圈数和旋风分离器入口速度，因为旋风分离器的阻力与旋转圈数成正比、与入口速度平方成正比、磨损与速度三次方成正比，过高的旋转圈数和入口流速度，将会造成整套工艺系统的运行阻力和设备磨损都大大增加。
2、旋风分离器的串联运行从上述影响旋风分离器效率的因素分析可以看出，若两台相同的旋风分离器串联运行，第1级旋风分离器捕集不到的的颗粒，第2级仍然捕集不到，所以第2级旋风分离器的捕集效率几乎为零。
如果第二级旋分离的直径小于第1级或旋转圈数大于第1级，更细一些的颗粒会被收集少部分，这种配置方式则不如直接废除第1级旋风分离器，选用第2级旋风分离器为好。
如果旋风分离制造质量很高，外筒、内筒、锥体三者在同一轴线上，外筒内壁光华无任何凸起处，第2级旋风分离器效率几乎为零（这在国内某大学流体工程实验室已得到证实）。
在工程实际应用中，由于旋风分离器的制造质量（特别是外筒内壁的光滑度，外筒、内筒及锥体中心的同轴度无法保障）、安装质量都会影响旋风分离器的捕集效率，通过第1级旋风分离时，假定某粒子在沿外筒内壁作旋转运动时碰到不光滑内壁凸起物，被凸起物反弹进入气流中心被带出，在第2级旋风分离器被捕集，这样，两级串联的效率会稍稍高于1级的效率，然而2台旋风分离器的造价比1台高1倍，阻力也增加1倍，运行维护和能耗都会增加，依靠2级串联所增加的微不足道的这一点效率，是得不偿失的。
前已述及：旋风分离器的捕集效率与其进口速度（也是气流在旋风筒内的切向速度）、气流在旋风分离器内旋转圈数、外筒内径有关。
提高进口速度虽然能提高旋风分离器的捕集效率，但速度不能无限制提高，因为阻力与速度平方成正比，与磨损的三次方成正比，工程应用中，一般不允许超过30m/s，通常按24～25m/s设计。
比如某分选工程设计工况风量48000m3/h，要维持进口速度为24m/s，若选1台旋风分离器，则应选外筒内径1680mm的Ⅰ型旋风分离器，进风量48000m3/h，进口速度为24m/s；若选两台旋风分离器并联运行，则应选外筒内径1420mm的Ⅱ型旋风分离器，进风量24000m3/h，进口速度为24m/s。
很显然2台Ⅱ型旋风分离器的并联运行，其捕集效率远大于采用1台Ⅰ型旋风分离器或采用两台Ⅰ型旋风分离器串联运行的捕集效率高得多。
这是因为旋风分离器的分离机理就是离心分离、重力收集。
粒子获得的离心力越大越易分离。
式中：F：粒子在旋风分离器所获得的离心力m：临界粒径粒子的质量v：气流在旋风筒内的切向速度r；旋风分离器外筒内壁半径上述公式可以看出，当m及v一定时，离心力F只决定于旋风分离器的半径，半径小的离心力大，捕集效率也高。
所以直径小的旋风分离器的捕集效率远高于直径大的旋风分离器的捕集效率。
若选择2台Ⅱ型旋风分离器串联运行，虽然捕集效率略有提高，则流速增加1倍，阻力增加4倍，磨损增加8倍，这是不可取的。
若选择4台Ⅱ型旋风分离器，两两串联，再两组并联，虽然捕集效率略有提高，但造价增加1倍，阻力也增加1倍。
也是不可取的。
3、旋风分离器的并联运行由旋风分离器的收尘机理可知，当处理风量增大时，为了不使阻力增加，必须加大入口面积，增大入口面积后，若圆筒直径不变，则内旋气流的形成受阻，气流无法顺畅地从内筒排出，并破坏外旋流场，严重影响捕集效率。
特别当入口宽度超过内外筒的间距时，入口气流直冲内筒（指切向入口的分离器），此时旋转流场无法形成，也就无法实现气固分离。
为此，在风量超过规定的入口风速时，必须按一定的比例同时增大入口面积、外筒和内筒的直径。
在增大外筒直径的同时，捕集效率也会下降（因颗粒离心力变小）。
例如：外筒内径为600mm，入口速度在18m/s时的捕集效率是92%，而外筒内径为1600mm，在相同入口速度下，捕集效率只有85%（因颗粒离心力变小）。
为了解决大处理风量时有较高的捕集效率，就出现了多管旋风分离器，实际上它是由多级相同直径的小旋风分离器并联而成的。
按道理说，这么小的单管旋风分离器，其捕集效率可达到99%，但事实上多管旋风分离器的总效率无法超过90%，一般只能达到85%左右。
究其原因，是每个旋风分离器的入口风量分配不均，造成某些旋风分离器的风量大、效率高，而某些旋风分离器的风量很小，效率很低，使总体效率大大低于单个。
因此，近年来，随着高效单筒旋风分离器处理风量的提高，多管旋风分离器除在高温除尘系统还有使用外，在一般的气固分离系统中应用已越来越少。
但为了解决大处理风量时有足够高的捕集效率，工程上采用双筒并联运行仍为多见。
在粉煤灰分选系统中，原灰处理量大于35吨/时的系统，处理风量在30000m3/h以上时，若采用单筒旋风分离器，圆筒直径要大于1.6米，高度可能超过6米，效率难于达到90%。
为此，采用双筒并联是可取的。
考虑制作、运输和安装方便，并获得更高的捕集效率和系统分选效率，处理风量大于20000米3/时的分选系统均可考虑采用双筒并联运行的方案。
综上所述，双筒旋风分离器并联运行的优点是：1）解决大处理风量时旋风分离器的捕集效率偏小的问题，可提高细灰产量和系统的分选效率。
2）降低了圆筒直径和总体高度，便于制作、运输、安装和空间布置。
3）不改变系统的总压力损失，系统布置简单。
使用双筒旋风分离器并联时必须注意的几个问题：1）两个旋风分离器的处理风量必须均匀，否则会影响总体捕集效率。
2）两个旋风分离器的进口直接与分级机的两个排风口对接时，两路管道的特性必须相等，即连接管道的形状、长度必须对称。
否则，会影响总体捕集效率。
3）制作时，两个旋风分离器的尺寸误差应尽量小，耐磨措施必须相同，即必须保证对称。
否则，会影响总体捕集效率。
参考文献：[1]岑可法.气固分离理论及技术.浙江大学出版社.1999.03。
